液晶显示器岗位综合实践报告1 2.docx
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液晶显示器岗位综合实践报告12
封面
目录
摘要3
1.实践岗位概述4
1.1实践工厂概述4
1.2实践岗位产品概述6
1.3实践岗位生产设备概述9
1.4实践工厂生产工艺流程概况9
2.岗位实践内容15
2.1实践具体岗位15
2.1.1实践岗位的具体工作内容15
2.1.2实践岗位在生产过程中的作用19
2.2实践岗位主要设备操作20
2.2.1实践岗位主要设备型号及工作范围20
2.2.2实践岗位主要设备工作原理及操作20
2.2.3实践岗位主要设备维修保养的要求及内容20
2.3实践岗位主要产品21
2.3.1实践岗位主要产品作用21
2.3.2实践岗位主要生产产品的原料种类及型号21
2.4实践岗位主要生产产品出厂检验22
3.实践岗位生产管理23
3.1实践岗位生产管理要求23
3.2实践岗位安全管理要求24
4.创新与科研25
4.1生产工艺（或产品）技术在国内国际上的地位25
4.2生产工艺（或产品）技术发展历史27
4.3生产工艺（或产品）技术创新原理32
5.岗位实践总结34
岗位毕业综合实践论文
摘要
研究表明人体的各种感觉器官从外界获得的信息中视觉占60%，听觉占20%，触觉占15%，味觉占3%，嗅觉占2%，近2/3的信息是通过眼睛获得的，由此也就促进人们对显示技术的研究开发，从而图像显示成为显示中最重要的方式。
而图像显示主要是通过电子显示器件来完成的，电子显示器件可分为主动发光型和非主动发光型两大类。
按显示原理分，主要有：
阴极射线管（CRT）、显示液晶显示（LCD）、等离子体显示板（PDP）显示、电致光显示（ELD）、发光二极管（LED）显示等。
其中只有LCD为非主动发光显示，其他还有但市场很小。
目前，公司主要经营的是LCD显示业务。
TFT（ThinFilmTransistor）LCD即薄膜场效应晶体管LCD，是有源矩阵类型液晶显示器（AM-LCD）中的一种。
液晶平板显示器，特别TFT-LCD，是目前唯一在亮度、对比度、功耗、寿命、体积和重量等综合性能上全面赶上和超过CRT的显示器件，它的性能优良、大规模生产特性好，自动化程度高，原材料成本低廉，发展空间广阔，将迅速成为新世纪的主流产品，是21世纪全球经济增长的一个亮点。
本文主要论述了本人在北京京东方显示技术有限公司制造部Sputter科工作生活的相关情况。
北京京东方显示技术有限公司是京东方科技集团股份有限公司的下属分公司，是国内著名的TFT-LCD生产厂家。
在显示技术发展日新月异的的今天，京东方能稳据国内龙头地位，在世界范围内也享有盛名，充分显示着它的超强实力。
公司各个部门科室之间的分工协调缜密，Sputter科的工作内容主要是对产品进行溅射镀膜。
它在整个产品的生产工艺占据非常重要的作用。
下文将简要叙述公司的基本概况及产品类型，然后着重对其生产工艺流程及本岗位的操作规程作出描述，最后会描述下本人从2011年11月到目前接近四个月的实习期间在京东方显示有限公司工作期间的实习心得体会。
关键字：
北京京东方Sputter品质生产工艺流程操作规程
1.实践岗位概述
1.1实践工厂概述
京东方科技集团股份有限公司（中文简称“京东方”，英文简称“BOE”）创立于1993年4月，在传统国企—北京电子管厂的基础上成功转型，按现代企业制度发起设立的股份制企业。
公司京东方业务定位在显示领域，其中显示器件，尤其是薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）是京东方业务的核心。
北京京东方显示技术有限公司是京东方科技集团股份有限公司下属分公司，位于北京经济技术开发区京东方显示科技园，注册资本5.5亿美元，总投资额13.39亿美元。
作为北京市国资委下属的中国显示领域龙头企业，京东方光电是目前中国大陆唯一掌握TFT-LCD（薄膜晶体管显示器件）核心技术的公司。
公司现有员工4177人，其中韩籍专家109人，博士26人，硕士189人，学士600人。
目前液晶显示屏生产能力为1300万片/年，国内排名第一，全球排名第九。
2007年—2008年京东方科技集团被评为“中国最具价值品牌五百强”、“亚洲品牌500强”、“全球IT百强企业”等荣誉称号。
京东方涉足液晶产业历史很长，早在19801980年就从美国引进了一条TN型液晶显示器件生产线，这是当年生产的TN－LCDL样品
从1995年开始，京东方一直在寻找进入TFT--LCD行业的机会，2002年9月，京东方与韩国现代电子就收购其TFT--LCD部门（HYDIS））达成谅解备忘录，京东方决定通过海外收购的方式进入这一高科技领域。
经过多年的技术积累与创新，京东方已完整掌握了TFT－LCD的核心技术,年自主申请新专利数量超过500余项，居国内同业前列，已成为中国内地显示领域最具综合实力的高科技企业。
目前，京东方拥有一条月产能为10万片玻璃基板的第5代TFT-LCD生产线（北京）、一条在建中的月产能为9万片玻璃基板的第8.5代TFT-LCD生产线（北京）、一条月产能为3万片玻璃基板的第4.5代TFT-LCD生产线（成都）、一条月产能为9万片玻璃基板的第6代TFT-LCD生产线（合肥）。
经过十七年的发展，公司现已形成七大业务单元：
一、IT与电视用TFT-LCD业务：
产品包括8.9英寸—55英寸液晶面板及模组，主要应用于显示器、笔记本电脑、液晶电视等领域。
二、移动与应用TFT-LCD业务：
产品包括10.1英寸以下的液晶面板及模组，主要应用于各类移动电子产品。
三、视讯与显示系统业务：
产品主要包括液晶显示器、液晶电视和专用显示产品等显示终端产品，并针对客户需求提供液晶显示器等终端产品和显示系统研发、定制、销售及相关售后服务。
四、显示光源业务：
产品主要包括CCFL（冷阴极管荧光灯）背光源和LED（发光二极管）背光源产品。
五、光伏业务：
从事光伏发电及光热系统的集成和运营，提供新能源服务与解决方案。
六、精密零件与材料业务：
产品主要包括TFT产业配套用边框、背板、光刻胶等原材料以及开关管、电子管等其他电子真空器件等。
七、国际商务园业务
截至2009年12月31日，公司注册资本为82.8亿元，净资产180亿元，总资产306亿元，员工人数12906人。
在北京、四川成都、安徽合肥、河北固安、江苏苏州、福建厦门拥有6个制造基地，营销和服务体系覆盖欧、美、亚等全球主要地区。
未来，京东方将坚持自主创新，不断夯实基础，提升核心竞争力和盈利能力，继续发扬“胸怀理想、创业创新、强企富民”的企业精神，打造“团队、速度、品质”核心竞争力文化基因，向显示领域世界领先企业目标迈进。
1.2实践岗位产品概述
薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）介绍
薄膜晶体管液晶显示器件（英文全称：
ThinFilmTransistor–LCD，简称：
TFT-LCD）是一种新型平板显示器件，具有轻、薄、低辐射、利于健康和环保等优点。
目前，TFT-LCD广泛应用于台式显示器、笔记本电脑、液晶电视、车载导航系统、PDA及移动电话等产业。
TFT-LCD是一个市场大、产业辐射面广，产业拉动效应强的产业。
早期的TFT-LCD主要用于笔记本电脑的制造。
尽管在当时TFT相对于DSTN具有极大的优势，但是由于技术上的原因，TFT-LCD在响应时间、亮度及可视角度上与传统的CRT显示器还有很大的差距。
加上极低的成品率导致其高昂的价格，使得桌面型的TFT-LCD成为遥不可及的尤物。
不过，随着技术的不断发展，良品率不断提高，加上一些新技术的出现，使得TFT-LCD在响应时间、对比度、亮度、可视角度方面有了很大的进步，拉近了与传统CRT显示器的差距。
如今，大多数主流LCD显示器的响应时间都提高到50ms以下，这些都为LCD走向主流铺平了道路。
LCD的应用市场应该说是潜力巨大。
但就液晶面板生产能力而言，全世界的LCD主要集中在中国台湾、韩国和日本三个主要生产基地。
亚洲是LCD面板研发及生产制造的中心，而台、日、韩三大产地的发展情况各有不同。
TFT-LCD技术是微电子技术与液晶显示器技术巧妙结合的一种技术。
人们利用在Si上进行微电子精细加工的技术，移植到在大面积玻璃上进行TFT阵列的加工，再将该阵列基板与另一片带彩色滤色膜的基板，利用与业已成熟的LCD技术，形成一个液晶盒相结合，再经过后工序如偏光片贴覆等过程，最后形成液晶显示器（屏）。
在TFT-LCD中，TFT的功能就是相当于一个开关管。
常用的TFT是三端器件。
一般在玻璃基板上制作半导体层，在其两端有与之相连接的源极和漏极。
并通过栅极绝缘膜，与半导体相对置，设有栅极。
利用施加于栅极的电压来控制源、漏电极间的电流。
对于显示屏来说，每个像素从结构上可以简化看作为像素电极和共同电极之间夹一层液晶。
更重要的是从电的角度可以把它看作电容。
其等效电路为图1所示。
要对j行i列的像素P（i,j）充电，就要把开关T（i,j）导通，对信号线D（i）施加目标电压。
当像素电极被充分充电后，即使开关断开，电容中的电荷也得到保存，电极间的液晶层分子继续有电压施加场作用。
数据（列）驱动器的作用是对信号线施加目标电压，而栅极（行）驱动器的作用是起开关的导通和断开。
由于加在液晶层上的显示电压可存储于各像素的存储电容，可以使液晶层能稳定地工作。
这个显示电压通过TFT也可在短时间内可以重新写入，因此，即使在对高清晰度LCD中，也能满足不降低图像品质要求。
显示图像的关键还在于液晶在电场作用下的分子取向。
一般通过对基板内側的取向处理，使液晶分子的排列产生希望的结构变形来实现不同的显示模式。
选择一定的显示模式，在电场作用下，液晶分子产生取向变化，并通过与偏振片的相配合，使入射光在通过液晶层后的强度随之发生变化。
从而实现图像显示。
总而言之，TFT-LCD与无源TN-LCD、STN-LCD的简单矩阵不同，它在液晶显示屏的每一个象素上都设置有一个薄膜晶体管（TFT），可有效地克服非选通时的串扰，使显示液晶屏的静态特性与扫描线数无关，因此大大提高了图像质量。
而开关单元（即TFT）的特性，则要满足通态电阻低，闭态电阻非常大这一要求.
公司从事8.9英寸到55英寸液晶面板及模组的研发、生产和销售。
京东方一直专注于显示领域前沿技术和产品的研发。
公司自主研发和生产的中大尺寸液晶面板及模组主要应用于笔记本、显示器、液晶电视等领域，具有轻薄节能、画质清晰逼真、视角广阔、绿色环保等优越性能，可满足您在数字化平板化生活中的无限视觉需求。
产品性能：
轻薄节能GOA、COG技术实现更加紧凑的面板结构和原材料使用的减少；LED背光技术使产品更加轻薄、节能。
优越画质COG、动态对比度等技术的运用，实现高亮度、高对比度、高分辨率的优质画面，带给您更加亮丽真实的视界。
视野无限AFFS技术实现180°无色差的超宽视角，带给您全家共享的视觉愉悦.。
绿色环保京东方的全线产品均通过QC080000质量管控体系认证，并满足RoHS及REACH标准，实现无卤化。
产品主要用途：
图
（1）显示器用途1
图
（2）显示器用途2
图（3）显示器用途3
TFT的相关配套产业还有以下几种：
边框、背板、盖板、遮光板、光板、线束、端子、光刻胶、PCBA连接器、PDP浆料、塑料框架、LTCC等
1.3实践岗位生产设备概述
京东方第8.5代TFT--LCD生产线全部采用国际上最先进的自动化生产设备和信息化管理系统，是中国内地规模最大、自动化水平最高的TFT--LCD制造工厂。
目前,第8.5代生产线已经发展到很高的水平,一列式自动化生产设备正向着组合式自动加工设备方向发展,并广泛地使用了机械手。
1.4实践工厂生产工艺流程概况
TFT—LCD屏的主要工艺流程比较复杂，总体讲可分为三个大的流程:
array、cell、module。
其中array主要是将玻璃基板进行镀膜、光刻等处理使其具有一定的光学性能；cell是将array工艺后的产品加入液晶颗粒，粘合在一起，然后把打的板块切割成所需要的尺寸；module是将cell产品和其他的显示器部件组合装配的过程。
TFT-LCD的制造工艺有以下几部分：
在TFT基板上形成TFT阵列；在彩色滤光片基板上形成彩色滤光图案及ITO导电层；用两块基板形成液晶盒；安装外围电路、组装背光源等的模块组装。
在TFT基板上形成TFT阵列的工艺
现已实现产业化的TFT类型包括：
非晶硅TFT（a-SiTFT）、多晶硅TFT（p-SiTFT）、单晶硅TFT（c-SiTFT）几种。
目前使用最多的仍是a-SiTFT。
a-SiTFT的制造工艺是先在硼硅玻璃基板上溅射栅极材料膜，经掩膜曝光、显影、干法蚀刻后形成栅极布线图案。
一般掩膜曝光用步进曝光机。
第二步是用PECVD法进行连续成膜，形成SiNx膜、非掺杂a-Si膜，掺磷n+a-Si膜。
然后再进行掩膜曝光及干法蚀刻形成TFT部分的a-Si图案。
第三步是用溅射成膜法形成透明电极（ITO膜），再经掩膜曝光及湿法蚀刻形成显示电极图案。
第四步栅极端部绝缘膜的接触孔图案形成则是使用掩膜曝光及干法蚀刻法。
第五步是将AL等进行溅射成膜，用掩膜曝光、蚀刻形成TFT的源极、漏极以及信号线图案。
最后用PECVD法形成保护绝缘膜，再用掩膜曝光及干法蚀刻进行绝缘膜的蚀刻成形，（该保护膜用于对栅极以及信号线电极端部和显示电极的保护）。
至此，整个工艺流程完成。
TFT阵列工艺是TFT-LCD制造工艺的关键,也是设备投资最多的部分。
整个工艺要求在很高的净化条件（例如10级）下进行。
在彩色滤光片（CF）基板上形成彩色滤光图案的工艺
彩色滤光片着色部分的形成方法有染料法、颜料分散法、印刷法、电解沉积法、喷墨法。
目前以颜料分散法为主。
颜料分散法的第一步是将颗粒均匀的微细颜料（平均粒径小于0.1μm）（R、G、B三色）分散在透明感光树脂中。
然后将它们依次用涂敷、曝光、显影工艺方法，依次形成R.G.B三色图案。
在制造中使用光蚀刻技术，所用装置主要是涂敷、曝光、显影装置。
为了防止漏光，在RGB三色交界处一般都要加黑矩阵（BM）。
以往多用溅射法形成单层金属铬膜，现在也有改用金属铬和氧化铬复合型的BM膜或树脂混合碳的树脂型BM。
此外，还需要在BM上制做一层保护膜及形成IT0电极,由于带有彩色滤光片的基板是作为液晶屏的前基板与带有TFT的后基板一起构成液晶盒。
所以必须关注好定位问题，使彩色滤光片的各单元与TFT基板各像素相对应。
液晶盒的制备工艺
首先是在上下基板表面分别涂敷聚酰亚胺膜并通过摩擦工艺，形成可诱导分子按要求排列的取向膜。
之后在TFT阵列基板周边布好密封胶材料，并在基板上喷洒衬垫。
同时在CF基板的透明电极末端涂布银浆。
然后将两块基板对位粘接，使CF图案与TFT像素图案一一对正，再经热处理使密封材料固化。
在印刷密封材料时，需留下注入口，以便抽真空灌注液晶。
近年来,随着技术进步和基板尺寸的不断加大,在盒的制做工艺上也有很大的改进,比较有代表性的是灌晶方式的改变,从原来的成盒后灌注改为ODF法,即灌晶与成盒同步进行。
另外.垫衬方式也不再采用传统的喷洒法,而是直接在阵列上用光刻法制作。
外围电路、组装背光源等的模块组装工艺
在液晶盒制作工艺完成后，在面板上需要安装外围驱动电路，再在两块基板表面贴上偏振片。
如果是透射型LCD.还要安装背光源。
根据本人了解以下是根据一些相关资料给出的具体的流程工艺示意图：
2.岗位实践内容
2.1实践具体岗位
在京东方B4ThinFilm部sputter科工作，岗位主要负责显示屏的镀膜。
2.1.1实践岗位的具体工作内容
显示屏在经过cleaning工序以后，经由生产线传送到Sputter，然后各岗过滤似地进行屏的测试，判断屏的品质合格与否，不良产品判断进行Rework或是作废处理。
屏在各工序的生产过程中，由于设备、原料或人为等诸多原因，可能会造成很多的不良，就目前我所知道的大概有50多种，常见的大概有10多种。
这些不良经过本工序判别后，需要把报废的集中处理，把有不良的类型判定出来，然后分轻重判出进行rework处理。
图2.3不良检测标准（b）
经测试以后，判断屏的好坏，能维修即送往Rework提高品级，不能再通过维修使用，则直接作废处理。
在生产过程中主要起到保证产品的质量的作用，同时监测产品不良产生的原因，反馈给前工序，保证生产的正常进行。
2.2实践岗位主要设备操作
2.2.1实践岗位主要设备型号及工作范围
实践岗位的主要设备：
镀膜设备，属于光、机、电一体化高精度检测设备，其灵敏度、检测速度、信息处理智能化和系统控制自动化程度均达到国际领先水平。
此外还有简单的放大镜，比对卡等。
设备的用途：
主要对玻璃进行镀膜。
2.2.2实践岗位主要设备工作原理及操作
工作原理：
限度样本spec表操作：
cut把屏切好后装到cxt里用AGV运到TEXT放到PORT口里，机械手将屏送到设备里然后操作员上下左右观察屏幕上是否有不良如果没有不良就直接定级为P级（P级为最好的）如果有不良根据不良的现象以及不良程度程度判级（不良主要分PSQNG）然后另外的操作员将不良的屏取出放到专门放置不良屏幕的BOX里。
2.2.3实践岗位主要设备维修保养的要求及内容
Sputter科所用到的主要都是电脑设备，平时注意电脑的基本维护即可，其他设备如比对卡等注意不要故意损坏，轻拿轻放。
严格遵循设备技术状态管理的原始依据，包括设备的能力指标、精度指标和运行特征等原始性能指标，有关技术特性指标，设备技术状态信息特征参数指标等。
按照设备操作规程、维护保养规程、检修规程及状态检查与监测规程等进行操作。
贯彻设备操作规程与维护制度。
合理使用设备、正确合理润滑设备、精心维护设备。
全部生产设备、动力设备的日常检查、生产重点设备的定期性能检查和精密设备的定期精度检查，掌握设备的技术状态信息。
定期进行设备完好状态检查，精度检测及特种容器检测等。
采用诊断技术进行状态检测，及时掌握设备的实际技术状态，为设备的状态维修提供准确信息依据。
对突发故障（包括事故）按照规定进行分析处理和抢修，并做好记录。
2.3实践岗位主要产品
2.3.1实践岗位主要产品作用
Sputter实践岗位主要生产Panel（液晶显示屏），通过后工序加上荧光管、导光板、偏光板、滤光板、玻璃基板、配向膜、液晶材料、薄模式晶体管等即可用于制造笔记本电脑的液晶显示器，也有部分台式及电视用液晶显示器。
2.3.2实践岗位主要生产产品的原料种类及型号
原料主要是从集团下属的其他公司采购所需要的大尺寸的一对无碱玻璃基板,然后将这一对基板分别制成薄膜晶体管（TFT）基板和彩色滤光片（CF）基板后滴注液晶对位压合形成液晶屏,再加上驱动部分和背光源等组成实用的TFT-LCD液晶显示器。
目前在商业上应用的玻璃基板，其主要厚度为0.7mm及0.6mm，且即将迈入更薄（如0.4mm）厚度之制程。
基本上，一片TFT-LCD面板需使用到二片玻璃基板，分别供作底层玻璃基板及彩色滤光片（COLORFILTER）之底板使用。
一般玻璃基板制造供货商对于液晶面板组装厂及其彩色滤光片加工制造厂之玻璃基板供应量之比例约为1:
1.1至1:
1.3左右。
LCD所用之玻璃基板概可分为碱玻璃及无碱玻璃两大类；碱玻璃包括钠玻璃及中性硅酸硼玻璃两种，多应用于TN及STNLCD上，主要生产厂商有日本板硝子（NHT）、旭硝子（Asahi）及中央硝子（CentralGlass）等，以浮式法制程生产为主；无碱玻璃则以无碱硅酸铝玻璃（AluminoSilicateGlass，主成分为SiO2、Al2O3、B2O3及BaO等）为主，其碱金属总含量在1%以下，主要用于TFT-LCD上，领导厂商为美国康宁（Corning）公司，以溢流熔融法制程生产为主。
超薄平板玻璃基材之特性主要取决于玻璃的组成，而玻璃的组成则影响玻璃的热膨胀、黏度（应变、退火、转化、软化和工作点）、耐化学性、光学穿透吸收及在各种频率与温度下的电气特性，产品质量除深受材料组成影响外，也取决于生产制程。
液晶（LiquidCrystal，简称LC）是一种高分子材料，因为其特殊的物理、化学、光学特性，20世纪中叶开始被广泛应用在轻薄型的显示技术上。
人们熟悉的物质状态（又称相）为气、液、固，较为生疏的是电浆和液晶（LiquidCrystal，简称LC）。
液晶相要具有特殊形状分子组合始会产生，它们可以流动，又拥有结晶的光学性质。
液晶的定义，现在已放宽而囊括了在某一温度范围可以是现液晶相，在较低温度为正常结晶之物质。
而液晶的组成物质是一种有机化合物，也就是以碳为中心所构成的化合物。
同时具有两种物质的液晶，是以分子间力量组合的，它们的特殊光学性质，又对电磁场敏感，极有实用价值。
液晶自被发现后，人们并不知道它有何用途，直到1968年,人们才把它作为电子工业上的的材料.液晶显示材料最常见的用途是电子表和计算器的显示板，为什么会显示数字呢？
原来这种液态光电显示材料，利用液晶的电光效应[1]把电信号转换成字符、图像等可见信号。
液晶在正常情况下，其分子排列很有秩序，显得清澈透明，一旦加上直流电场后，分子的排列被打乱，一部分液晶变得不透明，颜色加深，因而能显示数字和图象。
2.4实践岗位主要生产产品出厂检验
sputter科主要进行产品的镀膜，经本岗位后的产品会流入Text科，经过Text科对玻璃进行检察后，流入Cell楼。
3.实践岗位生产管理
3.1实践岗位生产管理要求
公司生产的产品对生产环境的要求比较高，生产车间的颗粒度还有静电含量都有很高的要求。
静电对产品的危害比较大，会造成屏的多种不良。
微粒会造成光源的异物，影响产品质量。
公司要求在生产车间内穿统一的无尘服，主要用于防静电和防尘，除此，对生产车间的温度、湿度都有很大要求。
禁止在车间内打、跑、闹等。
目前在生产管理方面主要是根据‘3正5S’和‘6σ’来要求员工。
‘3正’是指：
正品、正位、正量；‘5S’是指：
整理，区分要与不要的东西；整顿，把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；清扫，将不要的东西清理掉，并保持工作现场的无垃圾，无污染状态；清洁，维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁，卫生；修养，通过以上进行的4S活动达到一定的个人修养；主要规定了员工的基本作业规范和应具备的个人素质。
‘6σ’要求在各业务法程上，斤斤计较最大程度的提高绩效。
6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。
6σ管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。
“σ”是希腊文的一个字母，在统计学上用来表示标准偏差值，用以描述总体中的个体离均值的偏离程度，测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率性，σ值越大，缺陷或错误就越少。
6σ是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，99.99966%是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。
6σ管理关注过程，特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。
因为过程能力用σ来度量后，σ越大，过程的波动越小，过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力就越强。
6σ理论认为，大多数企业在3σ～4σ间运转，也就是说每百万次操作失误在6210～66800之间，这些缺陷要求经营者以销售额在15%～30%的资金进行事后的弥补或修正，而如果做到6σ，事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%
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