治理方案.docx

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治理方案

过街通道漏水治理

施工方案

一、编制依据

a）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）；

b）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）；

c）根据多年从事防水施工所积累的经验。

二、通道漏水情况调查及漏水原因分析

1、通道为预制板板块拼装结构

该类型通道漏水情况较为普遍，因为通道顶板和有的侧墙为预制板块拼装而成，板缝凹槽虽进行了填塞或灌注，但由于回填土的不均和下沉会出现容水空隙。

顶部的覆土层很薄，频繁的动荷载造成板块间的承载差异，特别是重载给板块造成的挠度的不同步使之间产生剪力，拼缝成为动态的裂隙，当防水层失效后只要有丰富的水源，水就会穿过防水层向周围蔓延，频繁的碾压成为蔓延的动力，动态裂隙更加速了水的流动，造成水沿板块拼缝或搭接缝的漏水。

伸缩缝的漏水是因为止水带的失效造成的，而且较为普遍，不仅仅是通道的顶部和侧墙，伸缩缝在地面的漏水更为严重。

2、通道为现浇混凝土结构

此类通道的伸缩缝和施工缝漏水情况比较明显。

伸缩缝的漏水是因为止水带失效造成的，而施工缝多因混凝土两次现浇的间隔时间使收缩应力不同步造成的，混凝土本身也有不规则的应力裂隙，以及局部漏振或跑浆造成的局部漏水、渗水、渗潮。

顶部、侧墙及地面都存在，地面更为严重。

当防水层失效后，水穿过了防水层，在动荷载的碾压、振动条件下加速了水的流动造成漏水。

3、由于水源存在自然压力，漏水会使局部水压下降，当局部被堵漏后水压又恢复自然，充实各空间，其它缝隙就成为水的走向，特别是地面和侧墙的水压更高于顶板。

在雨季或其它水源丰富的时候，水会在最容易泄压的部位流出，因此通道治理堵漏需要将全部缝隙进行封堵，这样才能保证堵漏效果。

三、选择方案

1、结构渗漏水分三种类型

1）伸缩缝、拼装板缝，均为动态缝隙的漏水；

2）施工缝和应力裂缝及不同断面的结合部渗漏水；

3）结构表面渗漏，包括振捣不密实或跑浆漏振的毛细渗水渗潮。

2、高压慢渗化灌堵漏

化学注浆堵漏——简称化灌堵漏，是采用高压慢渗的注浆方法向结构中的水能通过的裂隙空洞及毛细空间注入双组份反应型聚氨脂，将结构中的水排挤出去，用化学反应后生成的微泡胶黏聚氨酯固结体或微泡柔性聚氨酯固结体填充伸缩缝及结构的裂隙和毛细空间，增强结构自身的抗渗性能。

这种方法将水堵在结构之外，即保护结构钢筋，又隔断了水源，堵漏效果持久。

四、施工方案设计

采用高压注射反应型聚氨酯填充补强结构混凝土的缝隙及细微空间，填充水能通过的渠道，达到止水目的。

1、工艺原理：

材料为双组份反应型聚氨酯TACSS系列浆液，通过SB-1低压注浆泵将两组浆液按比例进入混合头陆续注入需要的孔内，在设定时间内反应凝固，化学反应释放的二氧化碳气体成为均匀的微小闭孔气泡，形成闭孔的泡沫体，后采用SB-2高压注浆泵多次注浆，压力逐次增加，其注浆压力越高泡沫体的密度越大，高压状态下化学反应形成的固体是胶黏状态，压缩气泡使胶黏体始终存在账力。

2、材料性能

甲组份和乙组份按比例混合后在设定的时间内进行化学反应，由初凝期到终凝期，初凝期产生热量和少量二氧化碳气体成为均匀的闭孔气泡，初凝期的化学反应会吸收少量水分，进一步增强与结构的粘合力。

终凝后的固结体为中性，性能稳定，耐酸碱、抗腐蚀和阻燃。

配料方法的不同，组成柔性浆液和刚性浆液，催化剂的加入量控制初凝时间。

温度对凝固时间影响很大，催化剂的加入量按现场温度测试进行计算。

伸缩缝是动态裂隙，但顶板拼缝和侧墙板拼缝受重载辗压也是动态的裂隙，用于动态裂隙的为胶黏柔性材料，其凝固的固结体为胶黏状，用于静态裂隙、孔洞及毛细空间的材料为刚性材料，渗透性好。

两种材料在高压下进行化学反应，所产生的二氧化碳气体成为微小均匀的闭孔气泡，这就是潜在的压缩能量，可随缝隙的变化释放或吸收能量，而长期充实着伸缩缝及结构的裂隙、空洞和毛细空间。

3、伸缩缝治理方案

过街通道的伸缩缝漏水，拟采用分期向伸缩缝内注射反应型聚氨酯的方案，初期注入的材料在伸缩缝全断面范围形成低密度柔性微泡固结体，除填塞全部缝间空隙外，还大量填塞伸缩缝背后的空间，初期为填塞注浆，使用SB-1泵，压力控制在≤3Mpa，流量为0-28升/小时，凝固时间在25分钟。

中后期注浆的关键是注浆孔瞄准止水带做慢渗增压逐步增加注浆压力，使用SB-2泵，流量为0-12升/小时，凝固时间在40分钟，终凝为180分钟，造成后期材料对前期低密度固结体的逐层挤压，每次注浆的浆液终凝后才能做下一次的钻孔注浆。

经过多次注浆后，达到设定的10Mpa压力，最终在伸缩缝内形成高密度胀体。

4、顶板及侧墙板拼缝的治理方案

通道顶板及侧墙板为预制板拼装，动荷载造成的剪力使板与板之间缝隙成为动态的裂隙，注浆材料和用在伸缩缝的材料相同，只是不做低密度的填塞注浆，通过逐次增压的方法做慢渗注浆，二至三次达到设定的20Mpa压力，使用SB-2泵，流量为0-12升/小时，凝固时间在40分钟，终凝为180分钟。

5、静态缝隙治理方案（局部漏水）

搭接缝及结构的局部渗漏为静态缝隙，采用分期向裂隙空洞间注入反应型聚氨酯刚性材料的方案，初期注浆控制不超过10Mpa要使有渗漏水痕迹的缝渗出浆液，中后期注浆压力可达30Mpa，是依靠后增的注浆孔逐步升压注浆，造成后期材料对前期固结体的逐层挤压，经二至三次后达到设定压力，使裂隙间形成高密度胀体。

使用SB-2泵，流量为0-12升/小时，凝固时间在120分钟，终凝为6小时，最后在全部漏水范围内涂刷水泥基结晶型材料防水层。

6、设计参数

伸缩缝及预制板板缝均属动态裂隙，因此注浆材料均使用柔性浆液，具体设计参数如下：

注浆孔位布置：

沿缝两侧150-200mm范围，交叉布孔，间隔300mm。

伸缩缝钻孔角度：

与结构面呈45°穿入缝隙，但不能损伤止水带。

板缝角度：

与结构面呈60°穿入缝隙。

钻孔深度：

相对深度不超过结构厚度的2/3。

初次注浆压力：

≤3Mpa（填充注浆，用于伸缩缝）。

初次注浆量：

伸缩缝容积的9%（低密度泡沫体M3为90kg）。

后期注浆压力：

伸缩缝≤10Mpa板缝、搭接缝≤20Mpa。

后期注浆量：

伸缩缝容积的45%（高密度微泡胶黏体）。

注浆材料：

TACSS-TY型双组份反应型聚氨酯柔性浆液（用于伸缩缝及板缝动态裂缝）。

反应时间：

20分钟-60分钟可调（20°）。

结构的局部漏水和不规则的应力裂隙、施工缝、搭接缝均为静态裂隙，注浆材料使用刚性浆液，它的黏度低可渗入细微裂隙空间，其具体参数如下：

注浆孔位布置：

选择距漏水点较近的结构坚硬处。

钻孔角度：

≤45°。

钻孔深度：

不超过结构厚度的2/3。

注浆压力：

20-30Mpa。

注浆量：

≤0.8升。

注浆材料：

TACSS-GY型双组份聚氨酯刚性材料（用于静态板缝）。

反应时间：

40分钟至2小时。

SB-1注浆泵：

最大流量：

28升/小时

注浆压力：

0-10Mpa

SB-2注浆泵：

最大流量：

12升/小时

注浆压力：

0-30Mpa

7、施工工艺及技术要求

1）施工工序：

施工工序图

2）工艺及技术要求：

A、钢筋探测：

根据施工设计图纸，初步判别结构钢筋配置图，采用金属探测器，在缝隙两侧拟注浆孔处进行钢筋探测，经确定无钢筋处方可布孔。

B、剔除伸缩缝中的油膏、沥青木丝板等失效密封物，剔除松动松散混凝土，采用高分子聚合物砂浆修复损坏逢隙；塞入遇水膨胀橡胶条，采用高分子聚合物膨胀水泥砂浆封缝，避免注浆时大量漏浆，影响堵漏效果。

C、钻进成孔：

采用电锤及进口细径超长特制钻头，钻孔直径10毫米，钻孔深度超过400毫米后换成直径8毫米的钻头，在已标记好的孔位处进行钻进成孔，孔位偏差不大于5mm，入射角度不大于2°。

钻进过程慢进快出，保证钻孔与缝隙相交，在有水状态下，钻孔出水为有效孔。

D、锚固阀门：

清孔完毕后，将注浆嘴锚入注浆孔，要求锚固后的抗拔力不小于250kg。

E、注浆：

低压填充注浆压力不大于3Mpa，后期采用高压慢渗注浆方式进行，达到设定压力后能够保持2—3分钟压力不变同时缝隙表面挤出浆液后可终止注浆，说明缝隙已达到密实。

F、清除挤压出的注浆浆液，重新用高分子聚合物水泥砂浆进行封缝，在最外层涂刷水泥基结晶型材料防水层，距离伸缩缝两侧各25cm。

3）施工现场准备工作：

A、材料配制设备

●乙组份材料搅拌机

●小容器灌装泵

B、成孔设备

●博士24型原装电锤

●金属探测器（德国）

●清孔用气泵

C、注浆机械

●压力测试器

●注浆嘴铆枪

●SB—1注浆泵

●SB—2注浆泵

●修平用电铲

●30KW汽油发电机

●空压机

五、质量保证措施：

1）要检查高压设备和管路系统，气压力和流量必须满足设计要求。

注浆管及混合器喷嘴内不得有任何杂物。

注浆管接头密封必须良好。

2）注浆压力和流量计数器要符合设计值，并且要有专人负责此项工作并做好孔位和注浆量记录。

3）布好的孔位不得随意更改，以免碰到钢筋或其他管线。

4）各种防水材料必须经检验合格后方准使用。

5）施工前对工人进行培训，施工过程中严格按施工方案执行。

6）发现异常情况及时上报反馈信息，包括时间、部位、细节描述、产生原因等，研讨决定后再行施工。

六、临时用电

1）所有施工人员掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器。

2）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。

其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，选型、定值符合规定，并标明用途。

3）所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。

4）施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。

5）现场内各用电设施，即照明和电动工具，其装设使用应符合规范标准，维修保管应有专人负责。

6）施工场地内，严禁使用电炉子。

七、机械安全

1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。

2）机械安装时，地面必须稳固。

3）各种机械设备视其工作性质、性能的不同，搭设防尘、防砸、防噪间工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。

八、消防保卫

1）制定治安消防协议。

消防器材按有关规定配备齐全，在易燃物品处要有专门消防措施。

所有的消火栓应有明显的标志，消火栓附近不得堆积物件，工地应采取措施保证消火栓的用水水源。

2）严格执行用火制度，施行电气焊必须设专人看火，焊接前必须将附近和下方的易燃物清理干净，焊接完毕后要仔细检查有无遗留火源。

3）施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理。

4）对职工经常进行治安、防火教育，培训消防人员。

5）现场设消防通道。

施工现场严禁吸烟，现场及生活区不得乱拉线、接用电热器具。

九、现场管理

1）必须严格按施工组织设计施工部署，并经常检查实施情况，若遇施组与实际施工矛盾，应及时作出调整方案，报原审批部门审批后实施。

2）施工区域及职责严格划分，设立责任区，立标志牌分片包干到人。

3）所有物料及设备摆放整齐。

十、料具管理

1）本工程用料需指定专人负责，逐级管理，建立合理可靠的供保体系和制度，材料管理人员、现场收发材料员职责分明。

2）材料进场后储存位置应与施工平面相符，码放整齐并适当遮盖，用围档划分界限。

3）材料保管必须注意防火、防雨、防潮等，措施一定要安全有效。

十一、环卫卫生

1）现场划分责任区，各部门分别派人负责清扫，建立值日制度。

2）现场内不得随意大小便、吐痰及乱扔脏物。

3）保证现场内排水设施及现场污水排泄畅通。

十二、资料管理

1）、资料管理设计的目的：

编制技术资料目标设计的目的是为了提高施工技术资料的管理水平，加强技术资料收集、整理的及时性，推行技术资料标准化、规范化、制度化，组织指导施工过程中的资料收集，实行技术资料目标管理。

2）、编制依据：

a、按施工图纸进行编制。

b、根据北京市建委颁发的《北京市工程技术资料管理规定》（569号文件）。

c、根据国家的有关规范、规程及施工工艺标准进行编制。

d、根据施工组织设计进行编制。

3）、资料管理保证措施：

a、工程所有技术、试验、材料、生产管理人员必须按照本设计进行资料整理收集，在收集过程中互相配合，要及时发现资料中的问题，作交圈检查，发现问题及时解决。

b、施工技术资料必须随施工进度及时完成，工程竣工后其所需资料应同时汇集完整。

杜绝拖欠补做、涂改、伪造。

施工所需依据性资料如：

原材检验资料、砼配比单等施工使用前提供，经技术人员确认后方准使用。

c、收集的资料要妥善保管，防止丢失或损坏。

d、为了保证技术资料的收集与整理，要建立技术资料管理责任制和奖罚制度，各部门应明确责任，互相配合，积极主动完成资料汇集、编写工作，防止相互推委、扯皮，对在资料工作中玩忽职守，不负责任，造成资料短缺、丢失、损坏的，要按有关规定给予处罚。

e、资料收集由技术人员和资料员共同进行，由主任工程师主持，每星期进行技术资料检查。

f、所有资料的编写要字体整齐、规范，不写草字、简体字，要用碳素笔书写，作到内容齐全，指标数据清楚，签字盖章清楚有效,日期吻合。

g、所有资料要用专用文件夹、文件盒、文件柜妥善保管，其他人员不准擅动，资料借阅要登记、签字，用毕归还，防止保管不善丢失、破损、腐蚀。