钢结构点式玻璃雨蓬施工方案三篇.docx

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钢结构点式玻璃雨蓬施工方案三篇

钢结构点式玻璃雨蓬施工方案三篇

篇一：

钢结构点式玻璃雨蓬施工方案

一、工艺概述

为保证雨蓬工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。

1）在主体结构安装到位后对主体结构的基准进行测量，同时详细记录埋件的变位情况。

根据变位量确定钢竖料的位置、驳接头的点位，然后进行幕墙连接构件安装，经调整验收满足要求后安装钢骨架。

2）钢骨架是直接利用铰支座固定于上下主体结构上，验收合格后进行驳接系统安装。

3）驳接系统的安装是在全部结构校正结束后经报验合格进行安装。

先按驳接爪分布图安装定位驳接爪，之后再次复核每个控制单元和每块玻璃的定位尺寸，根据测量结果校正驳接爪定位尺寸。

驳接头的安装是与玻璃安装同时进行的，在玻璃安装前先将驳接头安装在玻璃孔上并锁紧定位，然后将玻璃提升到安装位置与驳接爪连接固定。

玻璃安装是从上到下先中间后两侧。

4）在玻璃安装结束后经调整报验后进行打胶处理。

5）施工顺序简图：

测量放线→预埋件校准→安装连接件→校准检验→安装钢桁架→整体调整→安装不锈钢爪→校准检验→安装驳接系统→安装玻璃→调整检验→打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→交检验收

二、主要施工方法

1）加工准备及下料：

按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。

钢材矫正：

钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。

钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。

2）测量放线：

根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查

预埋件标高偏差、左右偏差。

整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。

沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。

3）预埋件安装处理：

定位预埋件安装位置，打钻安装。

要求预埋件位置准确、埋设牢固。

标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

4）钢骨架安装：

钢骨架均为厂内制作成一整体成品结构，现场安装时仅需直接吊装即可；

首先，根据幕墙布置图配齐安装位置的骨架材料，安装顺序从中间向两侧或由一侧开始。

利用吊装工具将钢骨架吊运幕墙对应分格处，将钢骨架顶部连接件轴销孔对准焊接于主体钢结构上的连接件的轴销孔，穿入连接轴销即可。

调整骨架满足设计要求后，对准骨架底部连接件的轴销孔与焊接预埋件或钢结构件上连接件轴销孔，穿入连接轴销即可。

5）钢骨架安装验收

①验收依据：

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20XX

《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20XX

②质量要求

A、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；

B、骨架安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。

C、相邻两根骨架安装标高偏差不大于3mm，同层骨架的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根骨架的距离偏差不大于2mm。

D、螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；

E、做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进

行下道工序安装。

6）驳接系统安装

驳接式玻璃幕墙的气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的。

驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的。

它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。

A）驳接爪安装

在骨架安装结束后，依据幕墙施工图，进行不锈钢爪的测量与定位，在确定驳接爪的准确安装位置后，利用不锈钢螺栓将驳接爪固定于钢管架上，安装驳接爪时一定要将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度，两水平孔偏差应小于0.5毫米。

B）驳接头安装

驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、头与胶垫的配合情况进行100%的检查。

先将驳接头的前部安装在玻璃固定孔上并锁紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证锁紧环锁紧密封，锁紧扭距75N.M。

在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧。

同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在35mm～40mm。

7）骨架、驳接系统安装质量检验

A）预埋件安装质量

1）支承结构屋面（楼板）梁（悬挑梁）上的预埋件的预埋标高必须确保在允许偏差范围内；

2）检测接地预埋件的标高，以保证地锚底板面上的地坪装饰层厚度要求，并进行必要的拉拔试验。

B）骨架安装质量：

主要控制纵横轴线位置，特别是上下连接点的位置偏差，以保证骨架的垂直精度及幕墙立面的定位精度；

C）钢爪安装质量

主要是控制紧固后的整体平面及平面座标位置。

D）误差控制

①支承结构：

预埋件

标高±10

位置（与设计比±20mm）

上支座

标高±1.0mm

位置偏差±1.0mm角度±15’

下支座

标高±1.0mm

位置偏差±1.0mm

②骨架

上固定点

标高±1.0mm

轴线位移

±1.0mm

上固定点

标高±1.0mm

轴线位移

±1.0mm

垂直度

H≤10m

1.0mm

10m＜H≤20m

1.5mm

20m＜H≤40m

2.0mm

40m＜H

3.0mm

两桁架间对角线差

H≤10m

1.5mm

10m＜H≤20m

2.0mm

20m＜H≤20m

3.0mm

40m＜H

4.5mm

③钢爪

相邻两钢爪套中心间距

±1.0mm

相邻两钢爪套中心偏差

±1.0mm

相邻三钢爪水平度

1.0mm

相邻两桁架相邻两钢爪套中心对角对差

H≤2m1.0mm

H>2m1.0mm

同一钢爪两孔水平偏差

1.0mm

同一钢爪两孔垂直偏差

1.0mm

爪臂与水平夹角偏差

15’

8）玻璃安装

A）准备工作

①玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量、公称尺寸进行100%的检测，若有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃绝不允许安装，同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。

②玻璃安装前应检查校对钢通主支撑的垂直度、标高和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。

③玻璃接地处的“U”型槽，安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部槽垫入氯于橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。

④玻璃垂直运输；采用简易龙门吊，使用12P重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位、安装。

在调整过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差为±3mm。

B）玻璃安装

玻璃安装顺序采取先上后下，先中间后两侧的顺序，逐层安装调整。

利用简易龙门吊匀速将玻璃送到安装位置，当玻璃到位时，脚手架上人员应尽早抓住吸盘，控制稳定玻璃，以免碰撞。

玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃。

玻璃与顶部砼结构部位的“U”型槽安装时，让上部先入槽；与接地“U”型槽安装，先垫入玻璃垫块，将玻璃慢慢摆入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆造成意外破裂。

中间部位的玻璃预先已锁好安装孔，安装时用平锥扣件将玻璃固定在钢爪座上，先固定一驳接头，其余三孔进行调整玻璃上下、左右四边的缝线宽度，其允许偏差不得超过（±2mm），满足要求后，拧紧平锥扣件，然后将玻璃固定住。

待全部调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4mm，确认完全无误，符合图纸设计要求才能进行打胶。

用二甲苯擦净玻璃及钢槽需打胶的部位，玻璃与钢槽之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧，注意平直，留净高6mm，打胶厚度，所有需打胶部位应粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平行。

C）玻璃安装质量要求

1、玻璃安装误差控制：

相邻两玻璃面接缝高低差

1.0mm

上、下两块玻璃拉缝垂直偏差

1.0mm

左右两块玻璃接缝水平偏差

1.0mm

玻璃外表面垂直接缝偏差

H≤20mm3.0mm

H>20mm5.0mm

玻璃外表面水平接缝偏差

L≤20mm2.5mm

H>20mm4.0mm

玻璃外表面平整度

H（L）≤20mm4.0mm

H（L）>20mm6.0mm

胶缝宽度（与设计值比）

±1.5mm

2、打胶工艺控制与检测：

（1）上下打胶：

充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。

充分清洁粘结面，加以干燥。

为调整缝的深度，避免三边粘胶。

在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。

上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。

胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

（2）点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。

偏差不得超过规定偏差。

（3）修补检验：

局部修补检验。

（4）玻璃清洗：

整体清洗玻璃尘垢。

必要时用溶剂擦拭玻璃

（5）清理现场：

保护和清洗现场

（6）竣工验收：

竣工验收

三、质量管理要点

（1）材料控制：

玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。

材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。

（2）各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。

构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。

焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。

螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。

（3）钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。

钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。

构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。

焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。

螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。

四、安全措施

（1）安装雨蓬用的施工机具在使用前必须进行严格检验。

手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。

（2）施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。

（3）防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。

（4）现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。

（5）设专职安全员进行监督和巡回检查。

篇二：

钢结构点式玻璃雨蓬施工方案

X市X区中心项目

玻

璃

雨

篷

施

工

方

案

编制人：

审批人：

X公司

2016年4月1日

一、工程概况……………………………………………………………………………………2

二、工程管理目标……………………………………………………………………………2

三、施工现场的准备………………………………………………………………………3

四、厂内制作……………………………………………………………………………………3

五、安装……………………………………………………………………………………………5

六、确保施工工期措施……………………………………………………………………6

七、确保安全生产措施……………………………………………………………………6

八、文明生产、工地卫生保证措施………………………………………………9

九、工程质量保证措施…………………………………………………………11

一、工程概况：

本工程为钢结构雨蓬，最大长度为7m，宽度为1.5m。

安装钢化夹胶玻璃，构件做防火处理。

本工程雨蓬部位为分号1首层、屋顶层，分号2首层、屋顶层，分号3首层，分号4首层，共计8个。

1、特点

1.1、本工程施工时应注意钢结构造型方面的美观、玻璃的加工安装及吊装安装工艺，保证尺寸的正确性。

1.2、因钢结构造型复杂，为了造型美观达到如期效果，加快进度，工程施工将采用穿插交叉进行，主要构件厂内加工后，构件根据条件现场制作安装。

（如造型柱、次梁、预埋件等）

定应科学、合理，做到易操作、易修改调整。

二、工程管理目标：

1、工程工期

我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀的施工队伍等一系列的保障措施，密切与业主精诚协作，在施工组织上拟实行流水作业，加快施工进度和平衡现场劳动力，并计划在20天工作日内完成安装任务。

2、工程质量

我们将通过严格的管理措施，在严把工程质量关，严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、设计、质监等单位的意见，接受他们对工程的各项施工的质量监督，确保工程质量达到合格。

3、工程安全

本工程将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝工伤之事故的发生，把安全意识落实到每个职工的头脑中，确保工程达到安全文明。

三、施工现场的准备

1、要求施工现场基本完成土建工作。

2、施工用电：

施工用电从甲方已设电源引入并设配电箱，以满足施工要求。

3、施工临时设施：

在工程开工前搭设临时设施。

4、施工材料堆放：

在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，每阶段都必须经严格按照布置计划进行，材料不准任意堆放。

四、厂内制作

厂内制作的部件包括钢结构用柱、梁、次梁等产品。

1、对设计图、翻样图严格按规定要求进行审核和交底，公司有关部门都必须参与。

2、所有原材料必须经检验合格后方可进仓入库，入库后由各仓库进行分类、分批次和按产品特性要求堆放并标识，做好防锈、防腐、防潮、防损坏、防混淆的工作，做到先进先出、定期检查。

特别是对焊条、焊丝、焊剂严格做到防潮、防锈和烘干处理。

3、过程控制，过程控制主要有以下几点：

3.1、切割（下料）：

包括气割和剪切，切割前应对板材或型材进行矫平矫直，对接焊零件还须进行探伤。

预拼装都有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样，放样后须有检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。

3.2、组装：

不管是立柱的造型组装、构件整体组装，组装前必须放大样，点焊后才能正式焊接成型，焊接成型后进行检验、矫正、然后标识、编号和保管，做到不合格不转序。

3.3、放样：

各过程的加工，如切割、组立、组装、预拼装都有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样，放样后须有检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等准确无误。

3.4、焊接：

公司焊接人员均按规定考核，持证上岗。

现公司有自动埋弧焊，半自动气体保护焊、手工焊。

然后进行局部变形矫正。

3.5、表面处理：

加工后的零件、部件、构件均有专人去除毛剃、焊渣、飞溅物、污垢等，并进行表面检查：

等构件成品并去净表面后，用全自动抛丸机进行表面除锈处理，等级完全可达到Sa2.5级。

3.6、油漆：

油漆采用氟碳漆，底漆2遍、面漆2遍。

具体步骤如下：

除锈后进行表面清理，然后喷涂底漆，要求按设计规定，油漆环境温湿检验由温湿度计控制，厚度由测厚仪检验测量。

3.7、验收：

构件经检验、试验合格后，做上中心线、基准点、吊点、拼装号码等标识。

4、质量控制：

厂内生产过程每道工序加工，都须经自检和专检。

产品生产时，由专职检验员进行首检，生产过程中有检验员巡检，以便随时发现问题，随时整改。

五、安装

1、准备工作

1.1、劳动力准备：

安装人员需6人左右。

1.2 、现场准备：

安装进场前应对土建施工进行检查，核对基准支点承面尺寸、标高、轴线位置以及勘察现场堆放场地，如发现偏差，土建施工单位还必须采取必要措施。

1.3、机具准备：

安装必备机具（一般电焊机二台、电钻四把、切割机三台、吊机一台、扭矩扳手二把等）均应在进场前作相应的检查，并在进行时随同。

2、主要安装工序

2.1、工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。

2.2、施工工艺及施工要点A、加工准备及下料：

按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。

钢材矫正：

钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。

钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。

2.3、测量放线：

根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。

整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。

沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。

本工程雨蓬高度为建筑标高3m。

2.4、预埋件安装处理：

定位预埋件安装位置，打钻安装。

要求预埋件位置准确、埋设牢固。

标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

2.5、悬挂臂安装焊接：

本工程悬挂臂长度超过7.2米，安装采用焊接，钢角码加强固定。

安装前要先调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。

靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。

然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂，并焊接无缝钢管拉杆。

型钢需接长时，先焊接头并矫直。

采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。

对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

2.6、校准检验：

悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。

悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。

保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。

2.7、连接受力拉索：

定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接拉杆耳板，用高强螺栓连接拉杆和钢骨架，拉杆必须紧固不松动。

2.8、不锈钢玻璃爪安装焊接：

按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。

2.9、夹胶玻璃加工制作安装：

按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及玻璃的开工位置和孔径尺寸，由厂家加工制作。

安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。

偏差不得超过规定偏差。

2.10、调整检验：

点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。

偏差不得超过规定偏差。

2.11、上下打胶：

充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。

充分清洁粘结面，加以干燥。

为调整缝的深度，避免三边粘胶。

在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。

上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。

胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

2.12、玻璃清洗：

整体清洗玻璃尘垢。

必要时用溶剂擦拭玻璃M、清理现场：

保护和清洗现场

六、确保施工工期措施

根据本企业特点及劳动力、机具的投放情况，力争提前完成施工任务，尽快交付使用。

为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，特制订如下措施：

1、本工程有一定的施工难度，我们将根据工程的实际情况，精心编制分部分项进度计划，组织流水施工，确保工期如期竣工。

2、在工程施工过程中，加强各工种的统一协调和密切配合工作，尤其是钢架安装，更需统一指挥，分工明确，使工程如期竣工。

3、根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，避免以某种材料脱节而延续工期。

4、完善成品保护措施。

各工种之间互相做好成品保护工作，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的工作损坏，相互之间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目的。

5、做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，在钢架安装时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。

七、确保安全生产措施

“安全为了生产，生产必须安全”，安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，杜绝事故的发生，我们将严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建筑工程施工安全技术法规和安全技术标准，对本工程制订好以下安全生产保证措施：

1、把我们制订的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻，做到每个工人心中有数，建立好工地安全生产资料，设立专职安全员，对班前安全技术交底持之以恒，把安全生产和经济效益挂钩，对安全违章作业人员严格处罚。

2、对各种特殊工种，坚持做到持证上岗，所有施工机械均做到定机、定人，无证人员严禁上岗操作。

3、进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带。

4、各种机械均应接地或接零保护装置，传动部位设置防护罩，施工机械实行“一机一闸一保护”。

配电箱安装正确、牢固，上门加锁，有防雨措施，闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属丝代替保险丝。

夜间施工，必须配备足够的照明设备，小太阳采用三芯橡胶绝缘的软电线。

八、文明生产、工地卫生保证措施

为切实有效的抓好施工现场的文明卫生

场地平整，道路畅通；给水排水，畅通无阻；

现场环境，安全卫生；材料构件，堆放整齐；

机具整洁，接地接零；危险物品，隔离贮存；

谁做谁清，及时干净；工完料清，窗明地净。

一十、工程质量保证措施

1、质量控制：

质量标准：

请参照《钢结构设计规范》（GB50017—2003）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）。

2、质量保证措施如下；

2.1、选派丰富实践经验的项目经理、施工员及有关管理人员，为确保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序控制，落实质量责任制。

2.2、严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关，全部材料由专职材料员采购，进场时由施工员、质量员、材料员共同验收，确认质量合格和现货质量做到不合格的产品不进场。

2.3、测量定位仪器、计量工具齐全、正确可靠。

随时检查轴线、标高及安装时产生的挠度，如有问题及时加以解决。

2.4、加强工程技术资料的管理工作，按照“准确、真实、及时、完整”要求，及时进行整理和归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。

2.5、钢结构构件制作质量控制见下图：

钢梁制作质量预控图

施工详图

审图

核对材料的尺寸、编号、号料、划线、编号

排版

材料平整

材料检验

编制工艺文件

尺寸校核、放样制作样版

切料下料、开坡口、剪切下料、去尾刺、切割变形平整、下料精度检查

原材料

安装加劲板及底板

焊缝检查探伤

焊接及矫正

精加工

组合装配

焊缝检查探伤

成品精度检查

端部精加工

按图安装各连接件并焊接

半成品精度检查

加劲板与底板的焊接

磨擦面处理

除锈、油漆、编号

篇三：

钢结构点式玻璃雨蓬施工方案

一、工程概况

本工程位于X市X区X路地铁大厦东面停车场出入口，全长为11m，雨棚宽为3.8m，主要工程量：

雨棚面积（顶平面面积）11m×3.8m=41.8㎡.

二、生产工艺与施工方法

加工准备及下料→测量放线→墙面石开孔→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉杆→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷氟炭漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。

施工工艺及施工要点：

1、加工准备及下料：

按照施工图放样，放样和下料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。

钢材矫正：

钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

热加工的型钢先热加工，待冷却后再钻孔。

钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。

2、测量放线:

根据设计图纸所给的坐