2#挡墙施工组织设计.docx
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2#挡墙施工组织设计
山煤集团左权鑫顺煤业有限公司
2#挡墙
施
工
组
织
设
计
编制单位：
中煤建设集团工程有限公司
编制日期：
二0一三年八月十二日
目 录
第一章 工程概况
第二章 编制依据
第三章 地形地貌和工程、水文、环境地质条件
第四章施工准备
第五章施工部署
第六章主要施工技术方案
第七章质量目标和保证措施
第八章安全保证措施
第九章文明施工措施
第十章工期保证措施
第十一章冬雨季施工措施
第十二章降低工程成本措施
第十三章环境、水土、文物保护措施
附件：
附表一：
拟投入主要施工机械设备表
附表二拟配备试验和检测仪器设备表
附表三：
劳动力来源及组成表
附表四：
2#挡墙施工进度计划横道图
附表五：
施工总平面布置
第一章工程概况
本工程坐落在左权县城北约6km处的辽阳镇殷家庄村鑫顺煤业矿区，东距207国道0.5km，有简易公路与之相连，施工现场为一般山地。
工程分为两部分，即桩板式挡土墙、拱形骨架植物护坡。
钢筋混凝土灌注桩，共26根桩，采用人工挖孔桩方式，桩孔1.2m，桩长约10m,以桩端穿过填土层，进入稳定层5.0m为控制标准。
桩顶标高为1188.60m。
桩顶设置一道冠梁，冠梁高1.0m，宽1.5m。
冠梁顶标高为1189.50m，混凝土强度为C30。
立柱、板：
立柱高5.0m柱子截面为1.0*1.0m，板厚250mm，高5.0m，板顶高度为1194.50m。
立柱、板砼强度C30。
拱形骨架植物护坡高度为7.0m坡率1:
1.25，材料为浆砌片石，骨架内植草绿化，草皮应选用适宜本地气候条件的且根系发达、茎矮叶茂的耐旱草种。
平台铺设片石厚度400mm，采用M7.5水泥砂浆砌筑MU30片石。
隔15-20m设一道伸缩缝，缝宽约20-30mm,缝内填塞沥青麻筋或沥青木板。
坡上设置截水沟、跌水沟，上人楼梯和踏步。
板墙和拱形骨架上部设置栏杆。
第二章编制依据
1、山煤集团鑫顺煤业有限公司提供矿井工业场地总平面布置图。
2、煤炭工业太原设计研究院设计的2#挡墙工程图。
3、2013年6月进行的现场勘察。
4、国家颁布的有关施工标准和规范规程。
5、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
6、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
8、晋中地区类似工程的实践经验。
第三章地形地貌和工程、水文、环境地质条件
1、地形、地貌
拟建场地组成物质主要为粉质粘土、岩石碎块，堆积方式为随意堆填，简单碾压过，堆积时间约3年。
2、工程地质特征
根据工业场地地质报告相邻钻孔资料及地形地貌，该挡墙垂直于场地冲沟方向，回填土较厚，挡墙基底下回填土厚度约为5~6.0m左右，鉴于该边坡安全等级为二级。
第四章施工准备
一、建设方应做的准备工作
为了使工程能够顺利开工，建设方应提供施工所需要的水源电源及坐标引点，水准引点，委托社会工程质量监督部门对本工程实行工程质量监理，负责组织图纸会审和技术交底，组织决算及竣工验收。
二、施工方应作的准备
1、劳动力准备：
积极办妥本工程所需的一切许可批件手续，组织劳动力进场，选拔配备项目施工精干班子，优选各专业工程的施工力量，为本工程全面施工作施工力量的准备。
2、劳动力计划：
为加快施工进度，本工程加大施工劳动力投入，确保按预定工期完工。
3、机械准备：
我公司机械设备充足，为保证工程质量和工程进度，我公司将配备先进的施工机械，在进场前对机械操作人员进行分组，确立责、权、利，定编、定岗、定任务，加强安全教育，组织维修人员进场。
进场前，将机械设备全部检修一遍，确保施工时万无一失。
施工期间所有周转性材料采用装载机运输和人工二次倒运。
4、施工技术准备：
（1）组织施工管理和技术人员熟悉设计文件。
（2）收集有关技术资料，施工规范和操作规程。
（3）了解本工程的水文、地质、气象、岩土等资料。
（4）规划好交通运输路线，做好施工便道、用水、用电及临建布置，做好劳动力、机械、场地和调配计划。
（5）做好详细的施工作业指导书施工组织现场布置、施工程序、施工方法、工程进度计划以及保证质量、安全、进度计划的实施措施。
（6）按施工图纸准确放线，放出中心线和桩径，并认真进行技术复核，才能开挖桩身土方。
5、施工场地准备
（1）施工现场布置见施工总平面图。
（2）根据现场考察，结合本工程特点，项目部设置在原项目部，主要设施为：
办公室、宿舍、职工食堂、仓库、材料库。
（3）生产用水、用电：
本工程用水、用电由业主协助解决。
（4）施工场地必须做好“四通一平”。
现场四周设排水沟、集水井，施工出土路线应畅通。
（5）材料从甲方提供的加工场地运至施工场地，采用装载机运输，水平运距500—2000m。
6、对材料准备
（1）拱形骨架所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的片石，块体的中部厚度不宜小于150mm。
片石中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。
（2）砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。
石砌体可采用形状不规则的乱毛石、形状太不规则但相对的两个平面大致平行的平毛石以及经过加工的块石，石块强度应符合设计要求。
（3）拱形骨架所用砂浆为M5水泥砂浆，平台、截水沟和跌水沟采用M7.5水泥砂浆，其品种与强度等级应符合设计要求。
（4）桩、冠梁、立柱、板墙混凝土考虑使用商品混凝土，钢筋均采用正规厂家产品，并做复试。
第五章施工部署
一、工程质量
严格按照我公司ISO9001:
2000：
2000质量保证体系的要求和标准进行本工程的质量管理，充分发挥我公司技术、质量管理等方面的优势，对质量保证体系、施工过程质量管理制度、分部分项工程质量保证措施、质量通病防治以及质量管理等各方面做好严格、详细的规定并贯彻实施，确保本工程质量达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）合格标准并争创行业优质工程，建造业主满意工程。
二、施工安全
我方向业主郑重承诺：
在施工过程中，主动接受业主、监理工程师对施工安全的监督和检查。
服从业主的奖惩管理及事故处罚标准，如发生重大安全事故，我公司将主动停产整顿分析原因，找出问题，制定措施，吸取教训，按“四不放过”的原则进行处理。
三、安全目标
在施工中加强安全管理，严格执行“安全第一，预防为主”的方针，本工程安全施工的具体目标是“三杜绝”、“三消灭”、“两控制”“一争创”，即：
杜绝死亡和重伤事故，杜绝交通死亡事故，杜绝重大火灾和机械事故；消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭重大安全隐患；轻伤负伤率控制在0.3%以下，安全隐患整改率100%；创安全生产先进单位。
四、施工工期
本公司结合以往曾施工过的同类型工程的经验，投入足够的劳动力及机械设备，通过方案优化，计划2013年8月20日开工，2013年11月28日，确保工期101天完成。
五、文明施工
认真执行合同条款，执行国家及地方有关部门对文明施工的要求，自觉接受建设单位、监理单位对工地文明施工的监督检查，采取切实可行的措施创“安全文明标准化工地”。
六、环境保护
对生产用水和生活用水排放进行控制，符合环保要求。
加强施工机械的管理，改进施工工艺，全面控制施工过程中的噪声、振动、废气、固体废物的产生，减少其对环境造成的影响。
在施工区域、生活区域做好危险品现场控制、防台防汛现场控制、消防应急现场控制，确保现场事故为零。
七、施工顺序、主要机械设备、组织机构及职能：
1、本工程遵循“先地下、后地上；先下方、后上方”的原则安排施工。
本工程施工顺序如下：
定位放线—桩后土方开挖—桩—冠梁—桩前被动区加固—立柱、板—楼梯—墙后填土及坡面土碾压－拱形骨架护坡－截水沟、跌水沟－上人踏步—栏杆。
2、主要配置使用施工机械设备:
见附表1
3、项目部组织机构及职责：
组织机构
组织机构职能表
序号
管理人员及部门
业务职能
1
项目经理
主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制负全责；负责作业队内部行政管理工作，包括人员调配、对外协调等。
负责施工过程中的环境保护和污染治理工作。
2
项目副经理
主抓施工安全、质量、进度、文明施工、环境保护和队伍管理，负责组织指挥施工生产、监督计划执行。
3
技术负责人
主抓技术管理和安全质量工作，并负责与监理单位、指挥部技术部门的协调工作，负责竣工交验。
竣工资料、工程小结的整理工作。
4
技术部
技术
全权负责工程的技术管理工作，主管图纸审核、岗前培训、技术交底，进行临时工程设计、编制施工组织设计、制定施工技术方案、工艺细则及应急方案等。
保证各项技术工作规范、科学、正确、有序开展，为每道工序生产合格产品提供可靠的技术保证，参与工程质量的评定与验收，对各种工程技术问题的准确性、完整性负责。
5
测量
负责工程的测量工作，保证其测量放线准确、精度满足规范要求，保管各种内、外业测量资料。
负责软基填筑的沉降、位移观测并进行详细的记录。
6
资料
负责工程全部施工图纸及技术资料的收集、管理、归档、保存，以及竣工文件的编制等工作。
7
安全员
安全
负责工程的安全管理工作，主管施工安全和行车安全，保障计划的编制并检查落实；进行岗前安全教育培训、工作中日常安全检查及事故分析，严格执行安全操作程序。
8
质检员
质量
负责工程的质量管理工作，主管质量检查计划的编制并检查落实，监督施工方案、施工工艺及操作规程的执行情况，制定质量通病防治措施，组织质量教育和QC小组活动，督促搞好工序质量管理，组织对工程质量检验和试验及其状态控制，提交工程质量检验分析报告，组织工程质量的常规检查和自检，对工程质量进行自检评定，检查各工序的成品、半成品施工质量，完成各种质量记录。
9
试验员
试验
负责生产过程中的试验、计量管理工作；负责试验设备的鉴定、校准、维护和保养；负责采购物资的抽样和试验，提供正确、完整的试验资料；对试验数据进行统计分析，为质量分析提供分析报告。
第六章主要施工技术方案
本工程因工期紧，任务重，必须统筹安排，合理组织施工，流水作业。
一、施工方法及工艺
施工工艺流程图
1、测量放线
⑴复测定线：
恢复中心线，定出桩柱的基线桩，准确定出挡墙位置和高程。
⑵测定孔位：
用仪器测出各个桩孔的位置和A1、A2、B1、/B2的位置，并设置孔位方向桩，以便校核，
2、桩后土方开挖
（1）为保证桩孔开挖施工人员的安全，桩后土体与桩的安全距离不小于4m。
挖桩时时刻注意桩后填土变形，保证施工安全。
（2）桩后土方开挖采用反铲式挖掘机开挖，挖出土方采用装载机装自卸汽车外运，运距2km，堆土区采用装载机压实平整。
3、桩孔开挖
⑴锁口部分
将井口挖至2m深时，进行锁口施工，即可立模绑扎钢筋，灌筑较护壁厚30cm钢筋混凝土。
锁口顶面要平整，高出原地面0.15m。
⑵桩身掘进
采用边开挖边支护的方法，一般每节挖1m，立模灌筑一节钢筋混凝土护壁，对石质较坚硬地段，可以采用浅眼爆破。
开挖时应先挖中间，后开挖井壁四周。
桩径1.2m，桩距4.0m桩长10.0m，桩顶标高为1188.60m。
⑶出渣
井内采用人工出渣，使用井架做提升设备，将土斗车吊至井口，再横移至运渣车上方，打开底板将渣土卸人车中即可。
⑷护壁支撑
a.开挖吊运第二节桩孔土方（修边）
从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。
吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人，吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
b．先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，如往下孔径缩小，应配备小块模块进行调整。
模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实，拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1Mpa。
c.浇筑第二节护壁混凝土
混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实，混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
d.检查桩位中心轴线及标高
以桩孔口的定位线为依据，逐节校测，逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支撑在设计所规定的持力层上。
e.为保证桩井开挖的施工安全，每开挖一节，在四周井壁立模灌筑一节钢筋混凝土，形成框架保护井壁，禁止在土石层变化和滑动面处分节。
护壁混凝土厚度20cm，护壁混凝土采用C30。
护壁混凝土的灌筑可利用溜槽、串筒将混凝土送入井下，也可用料斗通过提升设备将混凝土送入井下，每节最后收口时要在四周模板顶部留一缺口，进行封闭处理。
护壁混凝土可利用现场搅拌机进行拌制。
f.为使护壁尽快达到固壁作用，砼搅拌时掺入早强剂，提高砼早期强度。
⑸井内排水、通风
桩孔挖至一定深度后，为改善井下的施工环境，在井口应通风设施。
一般是在井口设一台轴流式通风机，通过胶管向井下送风。
当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑、用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定，应日夜三班抽水，使水位保持稳定，地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边，吊运土时，再打开安全盖板。
（6）检查验收
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
（7）坍塌处理
开挖桩井时，难免会遇到不良地质、滑动面等情况，有时井壁一侧或多处发生坍方。
针对此种情况，应立即停止开挖，尽快把坍方下的土、石清理干净，里面用浆砌片石填筑，进行护壁的施工，灌筑与护壁用同等级的砂浆把片石内的空隙、空洞塞满，使护壁和开挖面结合成一整体。
⑺桩体开挖应间隔2根桩以上开挖，严禁相邻两桩同时开挖。
当先期施工的桩身强度达到设计强度的80%以上方可进行下一批桩的开挖。
（8）桩板墙施工时应加强临时支护，保证人身机具安全。
4、制作安放钢筋骨架
⑴铺底清孔
为减少井内渗水，保持清洁，用与混凝土同级砂浆铺底，厚lO～20cm。
用人工凿除护壁严重跑模的部位，防止绑扎钢筋时保护层不够。
清除护壁周围的杂物。
⑵制作钢筋笼
每节钢筋笼按施工图尺寸及配筋，在井口利用箍筋做框架先将的主筋固定，再进行其他钢筋的焊接、绑扎成笼，在同一截面上钢筋的接头的截面积不得超出50％。
⑶吊放钢筋笼及固定
利用25t汽吊将钢筋笼下放，钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个Φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉、避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应立即加固。
遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50％错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
5、桩身立模
⑴上部桩身柱体要保证表面平整、光滑，形状、尺寸正确，有足够的强度和刚度。
⑵待钢筋绑扎后，柱基清理干净，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。
⑶为了使混凝土表面整洁光滑，应在护壁上涂刷隔离剂。
外露面混凝土模板应使用同一品种的隔离剂。
隔离剂不得使用废机油等油料，以免黏附于混凝土表面，影响柱体的美观。
6、灌筑桩身混凝土
⑴桩身混凝土采用C30钢筋混凝土，灌筑混凝土前，应全面地进行复查，确认模板内的杂物、积水已清理干净。
⑵灌筑混凝土时，使用泵车泵送，出料口对着桩口，利用溜槽和串筒输送混凝土到井下。
插入式震动棒进行捣固。
桩身混凝土一次灌筑成型，避免出现水平施工缝。
⑶一般应采用振动捧捣实，插入下层混凝土5～lOcm，每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。
7、桩间土体开挖
为保证下一道工序的顺利进行，把桩间土体清理到设计桩顶标高，采用反铲式挖掘机挖除，挖出土方采用装载机装自卸汽车外运，运距2km，堆土区采用装载机压实平整。
8、冠梁施工
（1）桩顶设置一道冠梁，冠梁高1.0m，宽1.5m。
冠梁顶标高为1189.50m，每个16m设置一道伸缩缝，混凝土强度等级为C30。
（2）冠梁钢筋的制安
a.钢筋一般按照图纸和规范要求采用圆钢HPB235和螺纹钢材HRB335。
钢筋保护层为50mm
b.钢筋进场后要有合格证及时抽样送检，合格后方可下料。
c.钢筋专人配料单经技术负责人审定后，方可拿到现场施工。
d.钢筋接头采用绑扎接头、接头部分必须满足规范要求。
e.钢筋绑扎时，技术人员跟班检查、发现问题及时修改、绑扎完后采用砂浆垫块、垫出保护层厚度、绑扎完要注意成品保护。
f.箍筋的末端要做弯钩，弯钩的弯曲直径一定要大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，对于一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不要小于箍筋直径的10倍，本设计箍筋的末端弯钩为135度。
（3）砼工程的施工
a.砼强度等级为C30，拌制砼宜采用饮用水，当采用其他来源水时，水质必须符合规定。
b.所有材料要试验合格后方可使用，配合比按建设方指定试验室试配为准。
c.砼采用商品砼进行浇筑。
d.采用振捣器振捣混凝土时，每一振点的振捣延续时间，要使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉，一般为12～20秒，振捣器移动间距300～400mm，振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50mm。
e.在混凝土浇筑过程中，必须经常观察模板，支架和钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，要及时采取措施进行处理。
f.砼浇筑完12小时后浇水养护。
g.按规范留设砼试块，标准养护同条件养护并及时送压。
9、桩前被动区加固
（1）桩前被动区是填土的部位，要进行加固处理，桩前8m范围内填土全部挖除，换填碎石类土碎石类土中碎石含量不少于70%，碎石采用未风化的硬质岩石，最大粒径不大于50mm，土的含量为30%。
分层碾压，干密度不小于2.0g/cm³,压实系数为0.95。
（2）桩前被动区加固，在桩和冠梁达到设计强度后进行。
采用20t压路机碾压，分层虚铺厚度不大于300mm，为保证分层压实质量，碎石土的含水量为最优含水量±2%，压路机碾压时采用一轮压半轮的碾压方式，碾压两遍。
施工时控制机械碾压速度，压实系数为0.95。
10、立柱、板、楼梯的施工
（1）柱施工方法
施工工艺流程：
施工准备→测量放线→冠梁顶砼凿毛→钢筋绑扎→柱模安装→浇注混凝土→拆模养护。
a.模板制作：
为保证现浇柱质量，模板均采用木模板。
模板进场后对拼缝处用砂轮进行打磨，用优质机油均匀涂刷，以土工布覆盖进行保养。
b.测量放样：
测量组根据图纸提供的柱顶标高，用水准仪精确测出每根柱顶标注两处，
c.模板安装：
吊机安装
d.桩与立柱之间的缝隙用少量砂浆提前堵住。
e.钢筋制作及绑扎：
便于保证焊接质量，每榀骨架焊完后再吊到桩顶进行绑扎；钢筋保护层采用砂浆垫块进行控制。
（2）板墙施工方法
施工工艺流程：
施工准备→测量放线→钢筋绑扎→板墙模安装→浇注混凝土→拆模养护。
a.模板制作：
为保证现浇柱质量，模板均采用定型钢模板。
模板进场后对拼缝处用砂轮进行打磨，用优质机油均匀涂刷，以土工布覆盖进行保养。
b.测量放样：
测量组根据图纸提供的板墙顶标高，用水准仪精确测出每根板墙顶标高。
c.模板安装：
吊机安装
d.板桩与立柱之间的缝隙用少量砂浆提前堵住。
e.钢筋制作及绑扎：
便于保证焊接质量，现场进行绑扎；钢筋保护层采用砂浆垫块进行控制。
（3）立柱和板的钢筋一起绑扎，一起浇筑，每施工16.0m留一道伸缩缝，伸缩缝宽20~30mm，缝内填塞沥青麻筋或涂沥青木板。
（4）钢管脚手架搭设
1）立柱和板施工时考虑搭双排脚手架，宽1.5m。
2）架子地基必须平整夯实，并抄平后加设垫木和垫板，不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。
3）严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到预期要求，即绑好、拧紧。
4）搭设过程中要及时设置连墙杆、斜撑杆、剪力撑，以避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。
脚手架按照高度要求挂设安全网。
5）脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1m高的护栏和钉18cm高的挡脚板或防护立网。
6）钢管脚手架的立杆要垂直放在金属垫木上，立杆间距不得大于2m，大横杆步高不大于1.5m，小横杆间距不大于1.0m。
钢管立杆大横杆接头要相互错开。
7）脚手架两端、转角处以及每隔6～7根立杆设剪立撑和支杆与地面的角度不大于60度，支杆底端要埋入地下小于30cm。
8）翻脚手架板应两人由里往外顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。
9）拆除脚手架，周围要设围栏或警戒标志，并设专人看管。
拆脚手架大横剪立撑，必须先拆中间扣，再拆两头扣。
10）拆下的脚手杆、脚手板扣件等材料堆放整齐。
（5）脚手架的拆除
1）架子拆除时划分作业区，周围设立警戒标志。
地面设专人指挥，禁止外作业人员入内。
2）拆架子的作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，才允许上架作业。
3）拆除顺序应由上而下，先搭后拆，后搭先拆。
要先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小模板、大模杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。
4）拆立杆要无抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆，斜撑时，应先拆中间扣，再托住中间，再拆端头扣。
5）连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设临时撑支位。
然后才能拆抛撑。
6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时应先通知对方，以防坠落。
7）大片架子拆除后所预留的斜道、上产平台、通道、小飞跳等应拆除前先进行加固，以便拆除后确保其完整、安全、稳定。
9）拆下的材料运至地面，严禁抛掷，随拆随运，分类堆放，当天拆除，当天清理，拆下的扣件应清理干净，做好回收处理。
（6）泄水孔的设置
挡土板中部平台以上1.0m处和3.5m处设置泄水孔两道，泄水孔采用Φ100PVC管，泄水孔后方为碎石过滤层，厚0.5m；反滤层底部0.3和0.5m处分别为3:
7灰土和夯填素土。
11、墙后填土及坡面土碾压
（1）板后5.0m范围内，回填土按设计图纸进行分层碾压，夯实。
从底到上依次为0.5m素土夯填—0.3m厚3:
7灰土—0.5m厚碎石过滤层—1.7m厚素土夯填—0.3m厚3:
7灰土—0.5m厚碎石过滤层—夯实填土。
（2）坡面回填土采用素土夯实，夯实范围超出设计坡面线900mm，在施工时控制最优含水量，最优含水量通过击实试验确定。
压实系数为0.95.分层虚铺厚度不大于300mm，采用蛙式打夯机夯实，夯实完毕再按设计要求进行切坡，坡率1：
1.25。
12、拱形骨架护坡
（1）施工前清除坡面浮土、松石，将坡面整平，较大的凹坑填平，然后洒水湿润坡面。
（2）施工前按设计进行挂线。
在整理好的坡面上拉线，挖沟，沟的断面尺寸及深度依浆砌骨架而定。
（3）采用浆砌片石护坡要求如下：
1）石料质量符合要求，表面有泥土时用清水洗净。
片石的选料作到色泽一致，大小均匀等要求。
2）按规定要求配制砂浆，砂浆强度不低于M5。
3）砌石过程中，浆砌砌体咬口要紧密、错缝。
禁止出现通缝、叠砌、贴砌和浮塞。
砌缝随砌随勾，勾缝要牢固、美观。
4）每天收工时在砌体上面覆
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