港口危险货物作业安全评价安全隐患整改报告样式.docx
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港口危险货物作业安全评价安全隐患整改报告样式
××××××××港口危险货物作业安全
评价安全隐患整改报告
××××××××××有限公司
二〇一×年××月××日
安全隐患整改承诺书
××港航管理局、××安全生产监督管理局、××海事局：
××××年××月××日，交通水运安全评审中心主持召开了东××××××××港口危险货物作业安全评价报告评审会，根据评审会意见，我单位进行了认真的整改。
我公司承诺：
对评审会提出安全隐患，要求立即整改的，已全部进行了整改；对未能立即整改的安全隐患，我公司已经承诺限期整改。
我公司对安全隐患整改的真实性和限期承诺，负全部法律责任。
附件 1.安全评价报告提出的安全隐患整改及建议表；
2.评审会检查（抽查）的安全隐患整改及建议表；
3.建设单位按照本次评审会要求自查的安全隐患整改及建议表；
4.本工程主要安全设施目录。
××××年××月××日
特别要求：
企业可能在隐患整改的时候，一个种类的安全隐患可能出现在多处，请企业在编制隐患整改报告时，将多处整改的情况罗列于安全隐患整改报告中。
并将隐患整改报告电子版发给交通水运安全评审中心。
附件1.
安全评价报告提出的安全隐患整改及建议表
序号
存在的安全隐患
存在场所
整改建议
整改情况
整改时限
1
企业负责人，有关管理人应持交通部门核发的危险货物岸上人员（管理）培训证书
参加××××主办的培训班
列入培训计划
列入整改计划
2
登船梯、消防炮塔地脚螺栓按抗震要求应为双螺母
码头前沿的登船梯、消防炮塔
已增加双螺母
见图1
立即整改
3
紧急切断阀处建议设置就进人工操作平台
引桥根部紧急切断阀
按要求设置操作平台
已设置，见图2
4
储罐防火堤内侧没有设置防火涂料
储罐防火堤内侧
储罐防火堤内侧设置防火涂料
整改计划见附件
此项整改内容需要工程队施工，预计在8月底前整改完成。
5
码头两端设立人员逃生及等候救援设施
码头引桥两端
设立人员逃生设施
已整改，见图3
附件2.
评审会检查（抽查）的安全隐患整改及建议表
序号
存在的安全隐患
存在场所
整改建议
整改情况
整改时限
6
可燃气体报警器的安装没有形成有效的围闭区，在多数风向下报警器无效，应加装报警器以形成封闭保护
码头和罐区
可燃气体报警器的安装形成有效的围闭区
已整改，见图4
7
紧急按钮没有护圈，容易被误碰动作，应加装护圈，防止误碰
码头和罐区的紧急按钮
加装护圈
已加护圈，见图5
8
快速脱缆钩：
钩活动范围应画上警示线，防止夹脚，在活动机构处应有警示防止夹手
码头的快速脱缆钩
画上警示线
已画，见图6
9
油品及化工管线的消除静电跨接线不足，难以及时消除货物流动时产生的静电，应增加跨接线接地
码头和罐区的管线
码头管线消除静电跨接线由设计院按照设计规范要求设计
10
船岸接地线的防爆开关安装在支架内，也无提示。
必须分断开关后，才能按连接线，应标识清楚，同时与输油臂的绝缘环跨接片相配套使用
码头前沿
分断开关有提示标识
已整改，见图7
11
码头作业区与码头前沿的护轮坎（防泄围坎）应标明警示油漆，防止绊倒
码头前沿
标明警示油漆
已标明，见图8
12
泡沫罐内的泡沫应标明型号、生产厂家、装入日期、检验期以及更换日期。
泡沫种类较多，有1年期、2年期、5年期失效等不同情况，种类在更换时也不能混，以免失效
罐区消防泵房
增加提示标识
已标识，见图9
13
部分化工软管无编号，则无法管理、无法下调度令，作业时工人在现场自定。
容易导致不当交叉，化工品混合发生崩线、发热、发烟、有毒造成伤害。
软管必须登记，投用日期，检定日期以及有生产记录，能管好用好，防止发生错用，引起伤害事故及货损事故
码头前沿
化工软管增加编号
已标明，见图10
14
部分阀门、管线、操作箱、操作按钮、开关无标识，容易发生误操作引发事故
码头和罐区
增加标识
已标识，见图11
附件3.
建设单位按照本次评审会要求自查的安全隐患整改及建议表
序号
存在的安全隐患
存在场所
整改建议
整改情况
整改时限
15
热力管线没有防烫伤标识，热水排水口也无防烫伤警示
码头前沿和引桥
增加标识
已标识，见图12
16
须设逃生通道指引、冲眼器位置指引
码头
设置指引
已设置，见图13
17
交通方面，在汽车、人行道附近的区域、支柱、柱墩应涂警示油漆（主要集装箱和件杂货项目）
码头前沿和堆场
码头区域禁止机动车辆进入
18
登船梯是人员高处坠落的主要发生场所。
禁忌行为警示应健全
码头前沿
增加提示标识
已标识，见图14
19
码头入口设有人体静电消除装置（触摸球）没有提示标识
引桥根部
增加提示标识
已标识，见图15
20
风向标摆放过低，不易被码头面操作人员看见
码头和罐区
对风向标摆放高度予以调整，便于码头作业人员观察
已调整，见图16
21
码头配电室门口未设置挡鼠板
码头
在码头配电室门口增设挡鼠板
已设置，见图17
22
事故应急预案不够完善
补充制定《船舶靠离泊事故应急预案》、《火灾爆炸事故应急预案》、《腐蚀、中毒应急措施》
已整改，增加相应章节
完善的应急预案见附件
23
氮气罐设置不尽合理
消防泵房
氮气罐与消防泵房隔离开
见整改说明（附件）
正在整改中，预计7月底整改完成。
图1登船梯、消防炮塔地脚螺栓增加双螺母完成
图2紧急切断阀处设置人工操作平台
图3码头两端设立人员逃生及等候救援设施
图4可燃气体报警器的安装形成有效的围闭区
图5紧急按钮已加护圈
图6快速脱缆钩活动范围已画上警示线
图7分断开关有标识
图8码头作业区与码头前沿的护轮坎（防泄围坎）已标明警示油漆
图9泡沫罐已增加提示标识
图10部分化工软管增加编号
图11部分阀门、管线、操作箱、操作按钮、开关已加标识
图15码头入口的人体静电消除装置（触摸球）设置提示标识
图16风向标摆放高度予以调整，便于码头作业人员观察
图12热力管线已加防烫伤标识
图13冲眼器位置指引
图14登船梯增加防坠落标志
图17码头配电室门口增设挡鼠板
××××××××××××工程
安全隐患整改中关于氮气罐整改计划说明
××港航管理局、××安全生产监督管理局、××海事局：
××××年××月××日，交通水运安全评审中心主持召开了×××××××××××××××××××××港口危险货物作业评审会，根据评审会专家意见，我公司对现场进行了认真整改。
关于氮气罐设计不尽合理的整改，我公司将专家意见反馈给氮气罐设计单位×××××××工业设计院，设计院根据专家提出的意见作出了如下修改：
1、氮气缓冲罐与消防泵房间增设一道防火墙。
2、放置氮气缓冲罐的房间的门窗必须常开。
3、氮气缓冲罐上的安全阀出口管线必须接至室外，并高出屋面1.5米以上。
因此项整改需要专业的施工队施工，现预计在7月底前完成整改。
××××××有限公司（公章）
二〇一×年××月××日
××××××××××××工程
安全隐患整改中关于防火涂料整改计划说明
××港航管理局、××安全生产监督管理局、××海事局：
××××年××月××日，交通水运安全评审中心主持召开了××××××××××××港口危险货物作业评审会，根据评审会专家意见，我公司对现场进行了认真整改。
关于储罐防火堤内侧设置防火涂料的整改，我公司聘请专业的施工人员，拟采用的防火涂料，粘结强度高，耐曝晒、耐潮湿、耐酸碱油腐蚀、耐冻融等耐候性能显著，具有优异的耐火性能，耐火极限达2小时以上，完全满足GB50160-2002《石油化工企业防火设计规范》的要求。
因此项整改需要专业的施工队施工，现预计在8月底前完成整改。
××××××有限公司（公章）
二〇一×年××月××日
附件4.
×××××工程主要安全设施目录
序号
安全设施ID
（唯一编码）
安全设施名称
存放位置
功能
运行状态
上次检测日期
下次检测日期
备注
港口安全设施目录
（企业可参考）
1、码头安全设施目录
编号
安全设施名称
适用范围/条件
1-1
系船安全设施
普通系船柱
各类码头
1-2
风暴系船柱
风暴条件下有系船要求的码头
1-3
系船环
直立式、斜坡式码头和其他专设系船地牛的码头
1-4
快速脱缆钩
液化天然气码头，大、中型石油化工码头，开敞式码头以及装卸甲乙类油品一级码头
1-5
绞缆机
大、中型码头
1-6
防冲安全设施
护舷
各类码头
1-7
防撞安全设施
防撞设施/防撞墩（桩）
易发生船舶非正常撞击危险的码头、引桥
1-8
导、助航安全设施
视觉航标
各类码头
1-9
靠泊辅助系统/靠泊仪/靠岸测速仪
液化天然气码头、大型专业化码头和开敞式装卸油品一级码头
1-10
码头附属安全设施
爬梯
码头两端和中间设置
1-11
护轮坎/护轮槛
码头边缘、滚装码头接岸设施车辆通道两侧
1-12
系网环
码头前沿
1-13
护栏
码头引桥、操作平台、靠船墩、系船墩、滚装码头接岸设施车辆通道两侧、登船梯两侧和码头其他需要防护的地方
1-14
拖缆槽
电力驱动的流动机械设备地面拖缆情况
1-15
车档
轨道式起重装卸机械轨道的两端、斜坡码头缆车道底端等
1-16
人行通道和检修通道
石油化工码头、缆车码头下河道等需要专属人行和检修的地方
1-17
安全锁定装置
滚装码头可调岸坡道、斜坡码头末端移动式引桥
1-18
指示灯/雾天指示灯
大、中型码头前沿及长引桥
1-19
警示灯/夜间警示灯/红灯信号
滚装码头接岸设施、滚装桥和液化天然气码头、石油化工码头及引桥
1-20
安全网
登船梯、有旅客通行的滚装桥等船岸交接处
1-21
装卸工艺系统安全设施
汽车减速装置
重载汽车滚装码头斜坡道及直装直卸斜坡码头斜坡道
1-22
视频监控系统
液化天然气码头、滚装码头、设有固定式遥控灭火装置的石油化工码头等
1-23
紧急切断阀门
石油化工码头工艺管线
1-24
启停联锁装置
石油化工码头装船系统与装船泵房之间、斜坡客运码头缆车工艺系统
1-25
船岸紧急切断系统
液化天然气码头
1-26
污水收集槽
石油化工码头作业面
1-27
围堰
石油化工码头
1-28
金属波纹补偿器、方形补偿器等管道补偿器
石油化工品等需进行补偿的管道
1-29
盲板
石油化工品管道
1-30
电伴热、蒸汽伴热、保温层等防凝措施
易凝石油化工品管道
1-31
阴极保护、防腐涂层等防腐蚀设施
石油化工品管道及其附件的外表面
1-32
防渗漏措施
石油化工品管道与管沟、电线沟和排水沟相交叉处等
1-33
应急堵漏工具及设备
石油化工品管道、阀区等
1-34
安全阀
两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化烃、甲B、乙A类液体管道等
1-35
装卸设备安全设施
移动超限报警装置
石油化工码头装卸臂
1-36
快速联接器
石油化工码头装卸臂与油船连接口处
1-37
紧急脱离系统
液化天然气码头装卸臂
1-38
缆车保护装置
斜坡码头缆车道顶
1-39
缆车检修系绳装置
斜坡码头缆车道顶
1-40
防风装置
系拉装置/紧固装置
有防风抗台要求码头上的装卸运输机械，例如集装箱装卸桥、门座起重机、吸粮机、装（卸）船机、露天固定带式输送机、轮胎起重机、散货抓斗装卸桥和输油臂等
1-41
锚碇装置
1-42
防爬器
1-43
夹轮器
1-44
顶轨器
1-45
夹轨器
1-46
铁楔
1-47
防雷、防静电装置
防雷接地装置
石油化工码头的输油管道、装卸臂和钢引桥等装卸设备及金属构件
1-48
防静电接地装置/船岸跨接防静电接地装置
1-49
消除人体静电装置
石油化工码头的入口处及有爆炸危险场所
1-50
绝缘法兰
石油化工码头装卸臂
1-51
浪涌保护装置
各类码头
1-52
软管防静电装置
石油化工码头
1-53
避雷针（带）
大型机械、高杆灯、建构筑物等
1-54
通信设施
有线电话
石油化工码头
1-55
无线电通信器材
各类型码头
1-56
应急广播系统
液化天然气码头、客运码头等
1-57
广播对讲系统
客运码头、大中型专业化散货码头
1-58
泄漏应急处置设备
围油栏
石油化工码头
1-59
阻燃型围油栏
1-60
溢油监视报警装置
1-61
吸油材料
1-62
分散剂
1-63
回收储存装置
1-64
其他安全设施
过渡板
滚装码头
1-65
风向标
石油化工码头
1-66
楞木和楔形木塞
防止大件货物滚落
1-67
拉钩
散杂货码头
1-68
可燃、有毒气体检测报警仪（固定式和移动式）
石油化工码头
1-69
含氧量检测仪
进入自然通风换气效果不好的舱室或封闭时间较长的舱室以及装有原木、粮食等易造成缺氧窒息事故的货舱等场所
1-70
应急避难车道
重载汽车滚装码头斜坡道及直装直卸斜坡码头斜坡道
1-71
防滑措施
滚装码头的接岸设施通道表面、滚装桥和登船梯、客运码头人行通道表面，以及其他需要采取防滑措施的作业区域
1-72
防冻措施
客运码头、滚装码头的滚装桥和登船梯、在寒冷地区设置的消防炮、水幕喷头和消火栓等固定消防设备、石油化工码头
1-73
防水和排水措施
电缆沟，电缆隧道和集装箱装卸桥等大型装卸设备的接电箱坑
2、库场安全设施目录
编号
安全设施名称
适用范围/条件
2-1
总平面布置安全设施
围墙/栅栏
石油化工库区、液化石油气灌装站、液化天然气接收站、石油化工汽车/火车装卸区域、加油加气站、危险货物集装箱堆场、危险货物仓库、变配电所等有关重要的区域
2-2
安全出口
封闭的危险区域及港口客运站候船厅、售票厅、贴邻筒仓的值班室、中控楼（室）等建构筑物
2-3
应急疏散口/应急通道
危险货物作业场所、客运、客滚码头等人员密集场所、停车场等
2-4
消防通道
石油化工库区、集装箱堆场、筒仓区等各类港区
2-5
车辆等候区
集装箱港区、滚装码头港区出入口区域
2-6
超限车道
集装箱港区进出港大门
2-7
工艺系统安全设施
温度计/温度监测装置
石油化工品储罐、管道等设备设施
2-8
压力表/压力监测系统
石油化工品储罐、管道、液化石油气蒸发器气相部分等处
2-9
自动联锁切断进油装置
可燃液体储罐
2-10
定量装车控制设施
石油化工品汽车罐车、火车槽罐车装卸区
2-11
筒仓监控系统
筒仓系统
2-12
料位连续监控系统
筒仓系统
2-13
仓温连续监控系统
筒仓系统
2-14
故障监控和防护系统
装卸设备、水平输送设备（皮带输送机、气垫输送机、埋刮板输送机等）、提升设备、除尘器、计量秤、缓冲漏斗等设备及装卸作业过程
2-15
液位计
石油化工品储罐
2-16
流量计
石油化工品管道
2-17
设备设施—库场安全设施
防火堤
石油化工品地上储罐组
2-18
隔堤
石油化工品储罐
2-19
隔断墙
管沟在进、出易燃和可燃液体泵房、灌桶间和储罐组防火堤处设密封隔断墙
2-20
围堰
可能有可燃液体泄漏、漫流的设备周围
2-21
防火墙
甲乙类油（液体化工品）泵与灌油（液体化工品）栓之间、甲乙类油品（液体化工品）灌桶间与重桶库房之间、危险货物仓库内、筒仓与贴临的休息室、中控楼（室）之间、相邻的可燃油油浸变压器之间（当露天或半露天变压器供给一级负荷用电时，相邻的可燃油油浸变压器的防火净距若小于5m时）
2-22
收集池
石油化工库区、液化天然气接收站工艺区、液化天然气接收站的汽车槽车装车区、液化天然气接收站的码头作业区等处
2-23
综合池
酸、碱储存区域
2-24
阻火器
石油化工品储罐的通气管
2-25
自动脱水器
有脱水操作要求的石油化工品储罐
2-26
二次脱水系统
全压力式液化烃储罐
2-27
注水设施
丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油气的球形储罐等
2-28
水封装置/水封井
生产污水管道，罐组或其他设施，建筑物、构筑物、管沟等的排水出口，工艺支干管与干管交汇处的支干管上，管道支干管、干管（管段长度超过300m时），每个防火分区的生产污水管道（当建筑物用防火墙分隔成多个防火分区时），罐组内的生产污水管道穿越防火堤等处
2-29
绝热层
易凝、高粘石油化工品管道和设备，操作温度高于60℃的管道和设备，低温管道和设备，液化天然气内罐和外罐之间
2-30
转向设施
集装箱堆场
2-31
渡板
集装箱拆装箱库
2-32
地中衡
集装箱码头、客滚船码头、散杂货码头等港区
2-33
筛选装置/粗清筛
埋刮板输送机、筒仓系统
2-34
除铁器/
铁磁分离器
煤、矿石、散粮等大宗散货库场
2-35
电伴热、蒸汽伴热、保温层等防凝措施
易凝石油化工品储罐和管道
2-36
阴极保护、牺牲阳极、防腐涂层等防腐蚀设施
石油化工品储罐和管道及其附件的外表面
2-37
排水阻油措施
储罐内的雨水沟穿越防火堤处等
2-38
应急堵漏工具及设备
石油化工品储罐、管道阀区、装车台等
2-39
泄漏检测装置
石油化工品储罐
2-40
通气管
石油化工品储罐
2-41
强制通风设施
危险货物仓库、集装箱熏蒸、受限空间、变电所、客滚码头旅客通道等
2-42
排风设施
易燃油品的泵房和灌油间、人工洞石油库的洞内、柴油发电机间均设置排风设施
2-43
空气置换装置
筒仓系统
2-44
装卸线车档
铁路装卸线
2-45
风向标
石油化工品储罐作业区等处
2-46
装车台信号灯
铁路装、卸车台进车端
2-47
铁路信号
设置有铁路运输线的港区
2-48
设备设施—阀门、管道安全设施
呼吸阀
储存甲、乙类油品（液体化工品）的固定顶储罐和地上卧式储罐的通气管
2-49
紧急切断阀
液化石油气球形储罐液相进出口、石油化工品储罐物料进出管道靠近罐根处、距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上（装车站内无缓冲罐时）、加气站和加油加气合建站等处
2-50
安全阀
液氨、液化烃等储罐和往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵在非正常条件下可能超压的设备，两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化烃、甲B、乙A类液体管道等
2-51
排液阀
连续操作的可燃气体管道
2-52
拉断阀
加油站连接槽车的液相管道和气相管道、加油机的加油软管、LPG、CNG、LNG加气机的加气软管
2-53
止回阀
液化石油气球形储罐的进料管、液相回流管和气相回流管
2-54
排气阀
液化烃球形储罐项
2-55
金属波纹补偿器、方形补偿器等管道补偿器
石油化工品等需进行补偿的管道
2-56
涵洞/套管/其他防护措施
石油化工品管道穿越铁路和道路处、可燃气体或可燃液体的管道横穿铁路线或道路时、在液化石油气罐或卸车泵的进口管道上
2-57
过滤器
液化石油气罐或卸车泵的进口管道上
2-58
挠性或柔性连接装置
石油化工品储罐主要进出口管道（储罐的出液管设置在罐体底部时）、充装泵管路系统、接在液化烃球形储罐上的管道等
2-59
盲板
石油化工品管道
2-60
盲帽
剧毒介质管道
2-61
铅封装置
管道阀门（防止阀门误开）
2-62
防渗漏措施
石油化工品管道与管沟、电线沟和排水沟相交叉处等
2-63
设备设施—报警及警示装置
高高/高/低液位报警器/音叉开关
石油化工品储罐、装车台鹤位处等
2-64
高低料位报警系统
筒仓系统
2-65
料层指示装置
筒仓系统
2-66
可燃/有毒气体浓度自动检测仪/报警装置（固定式和移动式）
石油化工库区、装卸区域等处
2-67
气体浓度探测仪
粮食、木材熏蒸作业
2-68
氧气检测仪/二氧化碳检测仪
进入自然通风换气效果不好或封闭时间较长的封闭区域，以及装有原木、粮食等易造成缺氧窒息事故的货仓等场所
2-69
起动预告信号装置
连续装卸输送设备、大型接卸设备作业现场
2-70
铁路道岔警冲标
铁路装卸线
2-71
声光报警装置
可燃/有毒气体浓度自动检测仪报警接受装置、皮带机跑偏报警装置、高低液位/料位报警装置
2-72
防盗报警器/入侵报警系统
港区周界
2-73
视频监控设施
石油化工品库区、集装箱堆场、客运、客滚码头停车场等
2-74
设备设施—泄压、防爆、隔爆安全设施
泄爆装置/泄压装置/泄压措施
不放空、不保温的地上石油化工品管道、有爆炸危险的甲、乙类危险货物仓库、无隔热层的液体物料管道、有爆炸危险的甲、乙类仓库等处两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的甲B、乙A类液体管道、筒仓仓顶、封闭式工作楼（塔）、提升机、埋刮板机、除尘器及计量装置等设备设施、有爆炸危险的甲、乙类仓库
2-75
泄爆管道
封闭区域内部的设备设施
2-76
隔爆装置
筒仓与提升机之间
2-77
设备设施—防雷、防静电安全设施
避雷针（带）
铝顶油罐和顶板厚度＜4mm的钢油罐，在棚内进行作业的装卸易燃油品的鹤管和油品装卸栈桥（站台）、建构筑物
2-78
避雷带（网）
在平均雷暴日大于40d/a的地区，石油化工品泵房（棚）等建构筑物、建构筑物
2-79
浪涌保护装置
各类库场
2-80
防雷接地装置
库场、监控系统等
2-81
防静电接地装置/静电消除装置
储存甲、乙、丙A类石油化工品的钢储罐、地上或管沟敷设的输送管道、甲、乙、丙A类石油化工品的汽车槽罐车或桶的灌装设施、筒仓内测温电缆、卸料溜筒、清仓设备、电缆的金属外皮或架空电缆金属槽、铁路油品（液体化工品）装卸栈桥等
2-82
消除人体静电装置
甲、乙、丙A类石油化工品作业场所、泵房的门外、储罐的上罐扶梯入口处、装卸作业区内操作平台的扶梯入口处
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