江苏技工院校度机械专业中心教研组优秀教研成果.docx
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江苏技工院校度机械专业中心教研组优秀教研成果
江苏省技工院校2015年度机械专业中心教研组优秀教研成果
教案
学校
无锡宏源技师学院
授课教师
唐健华
授课地点
一体化教室
授课类型
综合练习
授课时数
6H
授课周次
11周
授课日期
2015.9.10
授课班级
13高技3
课题(章)
镶配练习
分课题(节)
镶配
教学目标
1、熟练掌握角度锉削、控制好以孔为基准加工零件精度的加工;
2、掌握具有对称度要求的工件加工的测量方法,并通过间接尺寸控制保证配合间隙≤0.04mm。
教学重点
1、尺寸的计算、测量及控制方法;
2、角度的保证与测量方法;
3、对称度的加工和测量方法。
教学难点
1、三件组合镶配中两孔之间的距离保证;
2、配合间隙及两侧错位量的保证。
教学方法
引导、讨论、赏识教育、竞赛激励、课题分析与巡回、示范指导等方法
教学器材及设备
多媒体教室、自制挂图、钳工实训室、钳工常用工量具;Q235扁铁106×74.5×8一件;划线平板、高度划线尺;台式钻床等
复习提问
复习单件对称度工件的锉削要点和修正方法,以及相关尺寸的计算。
姓名
成绩
王圣凯
87
程沅
78
板书设计或
教学提纲
先看技术要求,再分析图纸要求及评分标准,(如图一所示),本课题为三件锉配,具双重对称要求。
考核重点:
①尺寸的控制。
②配合互换要求(间隙、错位量)。
③孔径及孔距的保证。
加工重点:
1)尺寸的加工精度。
2)间接尺寸的计算及公差的控制。
3)外形基准面的垂直度及工件本身加工面平面度。
加工时的难点:
1)件1对称度的保证与斜面角度的正确性。
2)两次镶配中,配合间隙及直线度的保证。
3)配合后两孔距的保证。
作业布置
1、编写本课题的加工工艺。
2、每人总结本课题加工得失。
课后小结
总结学生在工件加工过程中出现的的问题,讲评实习成绩的好与差,着重分析加工得失,提出解决方法,帮助学生提高操作水平和综合分析能力。
学校推荐意见:
(盖章)年月日
省中心组评审意见:
(盖章)年月日
无锡宏源技师学院
教案
部门实训科
课题M字形组合镶配
教师唐健华
二〇一五年九月十日
生产实习课题化教学教案首页
(理实一体化教学)
课程名称
钳工实习
分课题名称
M字形组合镶配
课题序号
1
授课时数
6H
讲课:
1H示范:
1H练习:
4H
工艺及专业
理论授课
课题内容:
镶配练习
累计课时
6H
授课日期
2015.9.10
授课班级
13高技3
人数
25
教学目的和要求
【知识目标】
熟悉掌握镶配的基本加工方法,懂得间隙配合的基本概念。
【能力培养】
1.要求学生理解配合过程中形位公差的重要性。
2.培养学生互相学习、互相协助解决问题的能力。
3.培养创新意识,提高分析问题与解决问题的能力,举一反三。
【素质教育】
培养学生实事求是的学习态度、谦虚严谨的工作作风和勇于进取的精神。
重点与难点
重点:
1)尺寸的加工精度;2)间接尺寸的计算及公差的控制;3)外形基准面的垂直度及工件本身加工面平面度。
难点:
1)件1对称度的保证与角度的正确性;2)两次镶配中,配合间隙及直线度的保证;3)配合后两孔距的保证。
教学方法
讲解、启发、引导、讨论、巡回指导、示范指导、任务驱动
教具
理实一体实训室、钳工操作台
参考资料
[1]无锡市职业技能鉴定指南系列教材---钳工技能鉴定指南
[2]全国中等职业技术学校机械类通用教材-----钳工工艺学(第三版)
教学后记
加强个别学生的尺寸公差和形位公差兼顾的能力。
【教材分析】
★本教材以学生就业为导向,以企业用人标准为依据。
在专业知识的安排上,紧密联系培养目标的特征,力求贯彻理论联系实际和能力本为的原则,加强专业的针对性,注重实践能力的培养。
【学生分析】
★技校学生基础差、专业知识和实际操作能力较薄弱,授课时应采用
有效的教学方法和激励手段,发挥学生的主观能动性,尽可能地多利用多媒体、教具等实物,形象生动的讲解知识。
帮助学生建立理论与实际相结合的思维模式,更好的掌握钳工理论知识在实际工件中的应用。
【教法】
★任务驱动教学法
在教学的过程中,通过任务引入,任务分析,相关知识,任务实施,任务评价,培养学生发现问题、解决问题的能力。
★演示法和示范法
通过图片和多媒体进行模拟操作和教师直接示范,学生能在直观、亲切的行为演示下,获得真实的体验和感受,达到高效的教学效果。
★角色情感体验法
学生通过扮演质检员角色,亲自动手、换位思考感受、体验和领悟知识的方法,达到教学和教育的并行效果。
【学法】
★尝试法:
让学生在学习了相关知识的基础上,尝试完成任务,从而发现问题并尝试解决。
★发现法:
就是学生通过实际操作练习,发现实操中的技术知识,再通过共同讨论和共同检测,总结得出结论,以发现和解决问题进行学习。
教学环节
教师活动
教学意图
学生活动
组织
教学
检查学生出勤、着装、精神面貌。
师生互相问候,调动学生积极性,调节课堂气氛。
检查工、量、刃具的摆放是否整齐,安全生产教育。
提醒学生做好上课准备
调整情绪
提起精神
准备上课
任务
引入
1.复习相关知识:
单件对称度工件的锉削要点和修正方法。
2.导入新课:
(一)课题分析
先看技术要求,再分析图纸要求及评分标准,本课题为三件锉配,具双重对称要求。
启发式教学
巩固已学知识,使学生在掌握旧知的基础上,拓展知识面,加强对旧知的应用,并由旧知导入新课,给学生设置悬念,明确新学知识的作用。
思考问题
回答提问
积极响应
任务
分析
①尺寸的控制。
②配合互换要求(间隙、错位量)。
③孔径及孔距的保证。
讲授与演示
认真听讲
相关
知识
【创设情境】
1.观看自制挂图
2.提问学生:
对称度如何保证?
如何控制上燕尾的对称度?
情境教学法
由生动具体的片段场景,引起学生的态度体验和情感共鸣,使学生明白“学什么?
为什么要学?
怎么学?
”
观看图片
讨论思考
教学环节
教师活动
教学意图
学生活动
相关
知识
【提出目标】
1.熟悉掌握镶配的基本加工方法,懂得间隙配合的基本概念。
2.要求理解配合过程中形位公差的重要性。
悬念激励法
根据学习内容明确学习目标、重点和难点,引起重视。
分析学习任务,编写加工工艺。
【知识讲解】
加工步骤
(1)检查来料尺寸:
78×78×8,58×38.5×8。
(2)精锉两直角面作划线基准。
(3)划出件1,件2、件3加工线及分料线。
(4)锯割、排孔、分料。
件1:
(1)加工件1外形尺寸达到58±0.02×38±0.02,同时保证形位公差达到要求。
(2)钻工艺孔,去除A区余料,锉削1、2、3面,达到尺寸200+0。
04、注意保证中心对称。
(3)去除B区余料,锉削4面,达到利用V型块测量尺寸±0.02,同时保证45度。
(4)锉削5面保证90度及利用圆柱测量尺寸40.07±0.03。
演示法
讲授法
在挂图上演示的同时,讲解相关尺寸的计算,并用实物作进一步展示,使学生在形象思维过程中,加深理解和记忆。
积极听讲
观看挂图,仔细观察图形上的形位公差及尺寸公差。
教学环节
教师活动
教学意图
学生活动
相关
知识
件2:
(见图3)
(1)去除余料,粗锉各面,留0.2~0.3精锉余量。
(2)锉削平面1、2尺寸,A=78(实际)-58(实际)/2=10(实际)±0.03,锉削平面3、4尺寸,B=78(实际)/2+20(实际)/2=49(实际)0+0。
04。
(3)锉削平面5、6,达到尺寸17±0.02,锉削平面7,利用件1锉配,达到配合间隙要求。
件3:
(见图4)
(1)钻工艺孔,去除余料,粗锉各面,留0.2~0.3精锉余量。
(2)利用件1、件2配合件锉配件3各面,注意件3角度的对称及尺寸A的保证,A=A=78(实际)-58(实际)/2=10(实际)±0.03,达到间隙及错位要求。
(3)配合好后划孔位线,钻铰φ10H8孔,达到孔距及精度要求。
(4)锐边去毛,全部尺寸复检。
演示法
引导法
教师利用推理、逐步分析的方法,介绍控制形位公差与尺寸公差的方法。
积极听讲
对照挂图的内容,积极思考、分析件1、件2、件3上的各种尺寸的控制。
教学环节
教师活动
教学意图
学生活动
任务
实施
加工过程质量控制
(1)采用间接测量法来控制尺寸精度必须控制好相关工艺尺寸。
(2)每个锉配面都应与大平面保证垂直度≤0.02mm。
(3)加工件1时,其次序不可颠倒,否则无法测量和控制尺寸。
(4)注意外形面垂直精度对测量其它尺寸的影响。
(5)钻排孔和去余料时,应防止工件的变形。
(6)要遵守钻床砂轮机的安全操作规程。
(7)工量具摆放整齐。
(8)V型铁测量方法、圆柱测量方法
(9)加工过程的演示
演示法
教师操作示范如何排孔、锉配间隙,在操作中要注重引导学生,讲解控制配合间隙的方法。
引导法
引导学生思考,产生好奇感,勾起对学习的强烈欲望。
掌握技能
(1)学生观看挂图演示,认真观察教师操作的整个过程,掌握镶配件的配合方法。
(2)在教师引导下思考:
如何合理安排件1、件2、件3上各尺寸的公差?
教学环节
教师活动
教学意图
学生活动
知识
链接
常见的尺寸、配合误差分析
1、由件1尺寸不统一造成间隙超差:
在件1锉削时,一定要借助辅助测量工具加工,确保对称度的正确性。
2、件2的几处清角锉削要干净,不能出现圆弧。
3、件3的对称度也应借助辅助测量V型块进行测量。
发现法
鼓励学生在练习过程中善于发现问题,并勇于分析和解决问题,做到学以致用,提高学生实际操作的能力。
掌握技能
实际动手操作
示范指导
结合讲课内容,边讲解,边示范,重点示范:
1.V型铁测量方法、圆柱测量方法
2.加工过程的演示
发现法
鼓励学生在练习过程中善于发现问题,并勇于分析和解决问题,做到学以致用,提高学生实际操作的能力
掌握技能
实际动手操作
巡回
指导
1、实习开始阶段(半小时左右),重点指导学生的计算、划线方法,帮助学生分析、解决计算、划线中产生的问题。
2、凸件加工阶段,重点指导V型铁的正确测量,纠正错误的测量方法,分析、解决加工中出现的问题。
3、锉配阶段,着重指导学生锉配中产生的问题,帮助分析、解决,逐步提高学生分析、处理问题的能力。
4、钻孔练习阶段,对学生在钻、铰孔过程中,出现的孔距偏差、孔径偏大等现象进行有针对性辅导,提高孔加工精度。
课程
总结
一、应知点
通过以上分析,只有确保件1、件2、件3外形的尺寸公差和形位公差精度,才能更好的提高单件精度,以达到整体配合要求。
二、应会点
如整体配合后,间隙、尺寸误差较小,可以在不影响配合精度并能兼顾尺寸公差和形位公差的前提下,修整件2、3(无尺寸要求处),以取得最佳配合,同时注意,件1的加工时一定要用V型块进行加工,注意90度清角的修整。
让学生掌握形位公差和尺寸公差的兼顾方法。
学生认真听讲,并做好笔记。
任务
评价
实训:
M字形组合镶配
M字形组合镶配
一、实训类型:
课内实训
二、实训要求:
熟悉掌握镶配的基本加工方法,懂得间隙配合的基本概念。
三、实训目的:
1.掌握锉削基本技能,初步懂得配合加工的方法。
2.要求抓住要点,按照要求达到配合训练的要求。
四、实训内容:
根据图纸要求完成对称凹凸镶配件
五、主要仪器设备
序号
设备
数量
单位
序号
设备
数量
单位
1
台钻
9
个
2
台虎钳
30
台
3
工具
30
套
4
量具
30
套
六、实习评价
七、实习指导教师