中煤蒙大高效双级真空滤油机技术要求.docx

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中煤蒙大高效双级真空滤油机技术要求

高效双级真空滤油机技术文件

日期：

2016年9月26日

1总则

1.1概述

处理大变压器真空注油用高效双级真空滤油机的配置及技术要求，

1.1.1提供的产品必须有权威机关颁发的ISO9000系列认证书或等同的质量体系认证证书。

1.2.2本协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，应保证提供符合本协议书和有关工业标准，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。

同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。

1.1.3设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，应保证购方不承担有关设备专利的一切责任。

应具有良好的银行资信的商业信誉，没有处于被责令停业，财产被接管、冻结，破产状态。

2设备应用范围

2.1对变压器加油补油。

2.2对变压器油净化，进行脱气，脱水和滤除杂质。

2.3能对含油量为60吨以上的变压器进行循环干燥处理。

2.4单独对变压器抽真空，实现真空注油。

3技术标准

乙方提供的产品应满足如下的专用标准：

3.1GB7595运行中变压器油质量标准

3.2GB/T14542运行中变压器维护管理导则

3.3ZBJ77-010真空净油机技术条件与性能试验方法

3.4JB/T5285真空净油机型式与基本参数

3.5SD313油中颗粒数及尺寸分布测量方法（自动颗粒计数仪法）

3.6GB507电气用油绝缘强度测定法

3.7GB7600运行中变压器油水分含量测定法（库伦法）

3.8DL423绝缘油中含气量的测定（真空压差法）

3.9GB10894分离机械噪声声功率级的测定（工程法）

3.10DL429.2-91电力系统油质试验方法，颜色测定法其他相关国家颁布最新标准

4设备的主要技术规格、性能、参数

4.1技术指标及参数

4.1.1每小时可处理的流量：

6000L/h

4.1.2工作介质：

变压器油

4.1.3过滤精度：

≤1μm

4.1.4油处理过程中的真空度：

≤100Pa；极限真空度≤5Pa

4.1.5噪音：

≤70dB

4.1.6温度控制：

10℃～100℃

4.1.7电源电压：

三相三线380V/50Hz

4.1.8电气设备：

根据IEC标准

4.1.9加热功率：

60kW。

4.1.10总功率：

68kW；

4.1.11进出管径：

φ50mm

4.1.12连续工作时间：

≥150h

4.1.13平均无故障时间：

≥5000h

4.1.14油品净化后质量指标：

二个过程后

击穿电压：

＞75KV

含水量：

≤3PPM

含气量：

≤0.1%（体积比）

三个过程后

击穿电压：

＞75KV

含水量：

≤2.5PPM

含气量：

≤0.1%（体积比）

4.2设备构成和结构要求

4.2.1整体为全封闭外壳装,四侧壁均可向上开启并能安全自锁，既可以挡雨又可以遮阳，适合露天操作，整体结构式，要求紧凑、轻便、固定式，且体积大小应便于运输。

4.2.2加热系统：

4.2.2.1本机配备了充足的加热功率，共60kW，采用电加热，分三组。

4.2.2.2本系统配置有自动恒温控制装置。

4.2.2.3设置有加热保护功能装置。

4.2.2.4完全杜绝加热系统无油加热，加热系统与真空系统、排油系统三位一体联锁，只有当真空泵、油泵都启动后才能启动加热系统，避免油温过高损坏设备。

4.2.2.5温度控制采用区间控制，避免油温达到设定温度值接触器频繁启动，最大限度延长电器使用寿命。

4.2.2.6优化的加热装置设计，加热器为U形设计，油液在加热过程中被均匀地加热，杜绝死油区引起的局部过热。

形成安全可靠的加热系统，最优化的管路设计确保无“死油区”，而油温可在10℃~100℃之间任意调节，恒温加热。

同时，根据气候不同，设置有自动和手动加热方式供选择。

待温升到设定值时，温控器会自动给出指令停止加热；若油温下降，温控器自动指令加热。

从30℃起，通过一次加热器升温不小于25℃。

加热表面负荷不大于2W/cm2。

4.2.3排油系统

4.2.3.1基本要求：

手动盘车，无卡阻现象，运转时，轴封不漏油，技术指标达到国家标准。

4.2.3.2油泵均选用原装进口螺杆泵油泵，电机为ABB标准电机。

且进出油可互换。

4.2.3.3此油泵经精密加工手段，采用独特密封方式，确保油泵无泄漏；既使在整机系统处于极限真空，油泵出油照样正常，确保整机性能稳定，提高油品处理效率。

4.2.3.4系统在进行工作时，有油流开关保证油泵具有脱气罐没油时自动停泵、有油时自动开启的功能。

4.2.4真空分离器

引进意大利真空分离技术，由雾化器、反应器、分离室，聚油箱、抽气室、消泡器、观察窗、液位器组成；

4.2.4.1雾化器：

将进入真空分离系统的油雾化，喷射到反应器上；

4.2.4.2反应器：

由多个拉希格圈组成，让喷射到反应器上的油雾形成油膜，让油中的水分、气体尽可能的挥发，大大提高脱水脱气的效率；

4.2.4.3分离室：

位于反应器与聚油箱之间，油液在此区间运行时、水分、气体、与油液再一次分离；

4.2.4.4聚油箱；将分离了水分、气体的油液聚集，由排油泵排出；

4.2.4.5抽气室：

将反应器、分离室中分离的水蒸汽，残余气体从真空分离系统抽出。

避免水分、气体重新溶于油液；

4.2.4.6消泡器：

采用韩国奥托尼克斯红外线装置；自动消除油液中产生的油泡，取代手动消泡，从而实现在线运行无人值守；

4.2.4.7观察窗：

采用钢化玻璃作为观察镜，取代有机玻璃作为观察镜时在高温高真空条件下凹陷变形的缺陷；

4.2.4.8配置自动液位控制装置（采用红外线和不锈钢电动传感器双重液位控制），实现进出油的自动平衡调节，恒定滤油系统达到人机分离的目的；

4.2.4.9采用复式立体蒸发结构，从而增大了蒸发面积并且延长了净化油液在真空分离系统中的蒸发时间，大大提高脱水（游离水、微水）脱气的效率。

4.2.5冷凝系统

采用乙方自己公司的独有技术—热交换冷凝技术。

通过优化设计的冷凝器，最大限度增加了散热面积，使从真空分离系统中抽出的水气快速冷凝，从而防止大量水蒸汽直接进入真空泵，造成真空泵油乳化喷油，从而延长真空泵使用寿命。

可定性判断净化油液所含水份是否除尽。

4.2.6过滤系统

4.2.6.1采用多级过滤：

初滤器为磁性过滤器，以滤除油中的铁类杂质，二级过滤器为5μm，过滤效率大于99.5%,精滤器1μm，滤芯通量为额定流量的20倍，过滤效率大于99.98%，即使大部分堵塞，仍能满足滤油流通的需要。

4.2.6.2配置有超压报警停机装置，以保证滤网不会因超压而损坏，降低了使用成本，确保过滤系统安全，同时提醒操作者该清洗滤网了。

4.2.6.3采用压力控制器作为报警元件，以确保报警停机性能稳定。

4.2.7控制系统

4.2.7.1带PLC控制，带触摸屏。

4.2.7.2主要电控元件选用法国施耐德产品，优质的工控元件保证整机连续正常运行；

4.2.7.3配置出口压力超压停机，技术指标达到国家标准；

4.2.7.4电控柜内设有工具柜，以方便存放工具和资料；

4.2.7.5油泵与加热器连锁，保证出油泵在突发性停止工作时，加热器电源自动切断；

4.2.7.6真空泵与加热器连锁：

保证真空泵启动后有油液进入加热管，加热器才能启动；

4.2.7.7选用智能显示温控仪，其特点是可靠性高，可设定温度上下限，以避免加热器频繁启动，可延长电器的使用寿命；

4.2.7.8配置过载保护和电机热继电器保护；

4.2.7.9控制版面设计易操作，按钮设计为总电源开关，真空泵启动、停止，油泵启动、停止，加热启动、停止，并且各有指示灯显示；

4.2.7.10本机具有相序、缺相保护功能；

4.2.7.11完善的联锁装置，保证了整机长时间可靠运行；

4.2.7.12电控柜内布线用IEC标准线槽，确保布线工整，电控柜外线采用电缆线并且外穿铁塑管保护。

4.2.8真空泵系统

4.2.8.1真空泵选用德国莱宝真空泵（SV—100B）。

罗茨增压泵选用德国莱宝（WAU501）。

4.2.8.2配置真空泵抽气口止回装置—防止真空泵在启动、停机过程中真空泵油逆升，而损耗泵油，造成真空泵因缺油而损坏，减少添加真空泵油的次数。

4.2.8.3本机真空泵无喷油现象，且长时间运行不会有卡滞现象。

4.2.8.4负压控制器保证系统在失真空时自动报警停机。

4.2.9真空脱气罐、电加热器、冷凝器、支撑钢架待装备质量应完整无损，连接无松动。

焊接部位无焊瘤、毛刺、锈斑，采用不锈钢螺栓进行连接。

4.3其它配置说明

4.3.1进出油口、真空泵排气口、变压器抽真空接口均为：

DN50，均采用快速接头，出油口与进油口可通过相关的阀门进行相互切换。

进出口都有温度测试。

4.3.2本机设计为全封闭式。

4.3.3本机所有阀门采用不锈钢材料。

4.3.4本机在0.5MPa压力下和100℃温度下，不会有任何渗漏现象产生。

4.3.5本机设有安全保护装置，以免操作重要部件。

4.3.6管接头采用标准不锈钢接头。

4.3.7整机连接部分采用不锈钢螺栓。

4.3.8进出油管路设计有安全装置，防止突然停机后造成油液倒流。

4.3.9本机全部基础件均作磷化处理，内部再漆1032防锈漆，不会锈蚀。

4.3.10本机整体结结构式，紧凑、轻便。

设计为固定全封闭式，四侧壁均可向上开启并能安全自锁，即可挡雨又可遮阳，适合露天操作。

4.3.11进出油管采用耐酸、耐压、耐高温透明PVC钢丝增强软管。

配有进出油管共60米。

4.3.13整机观察孔采用钢化玻璃。

4.3.14机座选用矩管，焊接四面使底座更牢固，取代其他厂家选用的角钢和槽钢。

4.3.15整机表面采用喷塑，增强了表面强度和硬度，可避免如烤漆表面的划痕，碰伤以及失光。

4.3.16本机严格地说并无易损件，因此不会带来额外费用支出。

4.3.17本机为无泄漏产品，可满足无泄漏环境的需要。

4.3.18本机通过优化设计，使布局更合理，特别方便维护，在故障发生区进行维修，更换即可，不需为了修甲件而拆卸乙件、丙件。

4.3.19在线滤油，可无人运行。

4.3.20运行状态由指示灯显示。

4.3.21操作容易。

4.3.22维护间隔长。

4.3.23低噪音。

4.4高真空滤油机主要配置名细

名称

厂家或产地

配置

备注

真空泵

1台

德国莱宝（自带电机）

SV—100B

罗茨增压泵

1台

德国莱宝（自带电机）

WAU501

油泵

1台

进口螺杆泵（德国海林柯）（带ABB电机）

PLC控制

1台

日本欧姆龙（带触摸屏）

自动消泡装置

1套

韩国奥托尼克斯

滤芯

3套

美国海普洛进口滤芯

电加热器

1套

国内名牌

温控仪

1套

国内名牌

电控元件

1套

法国施耐德

液位控制

1套

国内名牌

电磁阀

1套

德国宝德公司

真空表

1套

加拿大文特斯

压力表

1套

加拿大文特斯

真空计

1套

德国莱宝

三位一体保护器

1套

国内名牌

压力控制器

1套

国内名牌

冷凝器

1套

国内名牌

水气分离器

1套

国内名牌

排水装置

1套

国内名牌

304不锈钢球阀

1套

德国衣波罗

真空碟阀

1套

德国衣波罗

快速接头

1套

中鼎公司

PVC钢丝增强管

1套

山东橡胶厂

钢化观察镜

1套

江苏玻璃厂

密封件

1套

国内名牌

固定式封闭外壳

1套

国内名牌