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机电笔记
考试情况介绍
一、本课程的主要内容
《机电工程管理与实务》，共分3章、4节、51目、181条，三章分别是：
机电工程技术、机电工程管理实务、机电工程法规及相关知识。
其中，第一章机电工程技术，注重实用性和通用性，主要阐述了机电工程最基本的专业知识、基本理论、原理、方法和概念，以及机电工程专业相关的安装方法、技术、要求、规定等知识；第二章机电工程管理实务，重点讨论了机电工程项目设计、采购、监造、安装施工、调试、试运行、竣工验收、回访保修等各阶段的管理知识，尤其是机电工程项目独有的项目管理知识，突出了对考生管理能力的要求以及解决工程实际问题所应具备的能力；第三章机电工程法规及相关知识，偏重对机电工程相关法律、法规的掌握和运用。
出题比例：
技术、管理、法规——15~30：
80~60：
5~10
知识、能力——20：
80
充分体现了对机电工程一级建造师的管理、能力考核的要求。
二、考试命题特点及命题规律
1.大纲和教材为本
全国一级建造师执业资格考试的命题是以考试大纲及考试教材为依据来进行的。
所以，凡是教材中没有出现的内容，考试中一般不会出现；另外，教材中某些不妥的、有争议的内容，在考试中一般也不会出现。
考试大纲把学科知识点划分为掌握、熟悉、了解三个档次。
“了解”就是“是什么”，只要知道、记住基本概念就可以了。
“熟悉”就是“为什么”，要求考生对相关知识点有比较深刻的理解；“掌握”就是“怎么用”，不仅要记住，还要求能灵活运用相关知识去解决实际问题。
一般情况下，对于要求掌握、熟悉、了解的知识点的比例为7:
2:
1。
而学习的时间和精力也应基本按这个比例分配。
要注意，了解和熟悉的内容不是不考、不重要，而是考查方式比较简单，考题通常就是来自书中的某句原话。
2.重实务轻理论
机电工程管理与实务，重点以应用综合科目基本理论、基本原理和基本方法，检验考生分析问题和解决实际问题的能力，原则上是以案例题为主。
案例题考查的7大要点是：
合同、进度、成本、质量、安全（现场文明施工）、招投标、施工组织设计。
管理的基本要素：
人、机、料、法、环，也是案例题重点考查的内容。
在复习中要全面阅读和理解教材的内容和知识点，并且融会贯通，将理论与个人的工作实践相结合。
3.题型逐步优化
一级建造师专业实务考试试题在题型上有可能会发生变化，可能会由原来单纯的单选题、多选题调整为带场景材料的单选题、多选题。
即给定一个综合场景材料，针对该场景材料提出5个或以上的问题，要求考生根据场景材料来回答问题。
而且这些问题通常涉及多个知识点，有的问题还必须结合场景中的具体条件才能正确作答。
三、考试时间、题型、题量、分值
《机电工程管理与实务》考试时间为4个小时，题型有单选题、多选题、案例题，其中：
1.单项选择题：
共20题，每题1分，共20分。
每题有4个备选项，其中只有1个最符合题意。
2.多项选择题：
共10题，每题2分，共20分。
每题有5个备选项，其中有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项，错选，本题得分；少选，所选的每个选项得0.5分。
选择题主要考核技术和法规问题；涉及专业多，十几个专业平行并列；知识相关度差，相互间呈各自独立体系；知识点分散，难于判定重点；对各个专业知识掌握要求较浅。
知识点以背为主。
3.案例题：
共5题120分，根据背景资料按要求作答，每个背景材料下设3-5个问题。
案例题主要考核实务，同时在分析问题时需要用到技术和法规知识。
知识点以理解为主。
四、历年考试试卷考点分值分布统计
明确精讲班的目的：
为了应试、全面复习、重点掌握、灵活运用、学以致用。
机电工程专业技术
1H411000机电工程专业技术
1H411010机械传动与技术测量
1H411011掌握传动系统的特点
●本条重点：
——各种传动系统的特点、原理、传动比、适应的工作环境、区别等。
——平面齿轮的类型、什么是齿轮传动、什么是涡轮蜗杆传动、什么是带传动。
——齿轮传动与链传动的对比；皮带传动与链传动的对比；液压传动与气压传动的对比。
●本条难点：
——各类传动系统的优缺点，容易出多选题。
一、齿轮传动
——最主要、应用最广泛的一种传动方式；
——可用于空间任意两轴间的传动，以及改变运动速度和形式。
（一）分类：
分类依据：
按照齿轮传动时的相对运动
1.平面齿轮传动：
两平行轴之间的传动；如直齿圆柱齿轮传动、斜齿圆柱齿轮传动、人字齿轮传动
2.空间齿轮传动：
两交错轴之间的传动，圆锥齿轮传动、交错轴斜齿轮传动。
例：
（ ）不属于平面齿轮传动。
A、直齿圆柱齿轮传动
B、斜齿圆柱齿轮传动
C、人字齿轮传动
D、圆锥齿轮传动
答案：
D
（二）特点：
1.优点
适用范围广；传动比准确，效率高；可靠，长寿；可实现平行轴、相交轴或交错轴之间的传动。
2.缺点
（1）要求较高的制造和安装精度、成本较高；
（2）不适宜远距离两轴之间的传动。
例：
下列不属于齿轮传动特点的是（ ）。
A、适用的圆周速度和功率范围广
B、不适宜于两轴远距离之间的传动
C、传动比准确、稳定，效率高
D、要求较高的制造和安装精度、成本较高
答案：
B
多智网校老师点评：
答题时，要注意看清楚题目问的是“优点”、“缺点”还是“特点”，是“正确的是”还是“错误的是”。
二、蜗轮蜗杆传动
——传递空间互相垂直而不相交的两轴间的运动和动力。
（一）特点：
1.优点
传动比大；结构尺寸紧凑。
2.缺点
轴向力大,易发热,效率低；只能单向传动。
（二）主要参数:
模数、压力角、蜗轮分度圆、蜗杆分度圆、导程、蜗轮齿数、蜗杆头数、传动比等。
三、带传动
——通过中间挠性件（带）传递运动和动力。
带传动组成——主动轮、从动轮、环形带
（一）分类
平带、V带、特殊带
（二）特点
1.优点——易出多选题
适用于两轴中心距较大的传动；挠性好，吸收振动；抗过载；结构简单，成本低。
2.缺点
外廓大；需张紧装置；不能保证固定传动比；寿命短；效率低。
四、链传动
——通过中间挠性件（链条）传递运动和动力。
链传动组成——主、从动链轮、环形链条
（一）分类
滚子链、齿形链
滚子链已标准化，分为A、B两种系列，常用的是A系列。
齿形链多用于高速或运动精度要求较高的传动。
（二）特点——很重要
1.链传动与带传动相比的主要特点
（1）没有弹性滑动和打滑，能保持准确的传动比；
（2）所需张紧力较小，作用在轴上的压力也较小；
（3）结构紧凑；
（4）能在温度较高、有油污等恶劣环境条件下工作。
2.链传动与齿轮传动相比的主要特点
（1）制造和安装精度要求较低；
（2）中心距较大时，其传动结构简单；
（3）瞬时链速和瞬时传动比不是常数，传动平稳性较差。
熟悉容器的检验和试验
1H412083熟悉容器的检验和试验
·本条重点：
容器焊接接头的外观质量缺陷以及要求、几种无损检测方法及适用范围
·本条难点：
钢制承压容器熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级
一、容器焊接接头的外观质量检查
1．表面不应有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和飞溅物。
2．对咬边的要求
——焊缝表面不得有咬边的容器：
（重要）
·标准抗拉强度下限值σb大于540MPa的钢材制造的容器；
·Cr-Mo（铬钼）低合金钢材和不锈钢材制造的容器；
·焊接接头系数取为1的容器。
二、容器焊接接头的无损检测：
射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测
（一）无损检测一般要求
——无损检测人员应取得相应的无损检测资格，方能承担相应种类和资格级别的无损检测工作。
——有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成24h后进行无损检测；有再热裂纹倾向的材料应在热处理后再增加一次无损检测。
（二）容器焊接接头的无损检测方法
（三）钢制承压容器熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级
（1）范围：
适用于厚度为2～400mm的碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢制承压容器的熔化焊对接焊接接头射线检测的质量分级。
（2）缺陷类型：
缺陷按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷共五类。
（3）质量分级依据：
根据对接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，其质量等级可划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级。
（由高到低）
（4）质量分级一般规定
•Ⅰ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷。
•Ⅱ级和Ⅲ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合和未焊透。
•对接焊接接头中缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。
•当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。
三、压力试验与气密性试验（自学）
通风与空调施工技术
1H412090通风与空调施工技术
1H412091掌握通风与空调工程的施工程序
·本条重点：
通风与空调工程的施工内容（表1H412091）、通风与空调工程一般施工程序
一、通风与空调工程的施工内容
整个建筑工程中：
分部工程——通风与空调工程。
子分部工程——送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调系统、净化空调系统、制冷系统、空调水系统
当通风与空调工程以独立的单项工程的形式进行施工承包时，则施工验收规范规定的通风与空调分部工程上升为单位工程，子分部工程上升为分部工程。
例：
通风与空调工程中的制冷系统在整个建设工程中属于（）。
A．分项工程B．单项工程C．子分部工程D．单位工程
答案：
C
二、通风与空调工程一般施工程序（8步，注意顺序）：
施工准备；
风管系统的制作和安装；
通风与空调设备安装；
水系统管道安装；
风管、部件及空调设备绝热施工；
通风与空调工程系统调试；
通风与空调工程竣工验收；
通风与空调工程综合效能的测定与调整。
例：
通风与空调工程系统调试必须在（）完成后进行。
A．风管、部件及空调设备绝热施工
B．通风与空调设备安装
C．通风与空调工程竣工验收
D．管道安装
E．通风与空调工程综合效能的测定与调整
答案：
ABD
1.施工准备
——通风与空调工程所用的主要原材料、产成品、半成品和设备在进入施工现场时的验收，一般应由供货商、监理、施工单位的代表共同参加，验收必须得到监理工程师的认可，并形成文件。
——通风与空调工程的风管及配件的制作属非标准产品制作，目前施工单位普遍采用在施工现场机械加工成型，为此，需在加工前按设计图纸和现场情况，进行放样制图，必要时，还应配合设计单位进行施工图的深化设计。
——配合土建工程进行留槽留洞。
2.管道安装
——镀锌钢管采用螺纹连接，当管径大于DN100时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接。
3.风管、部件及空调设备绝热施工
——风管、部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性试验合格后进行。
空调水系统和制冷系统管道绝热施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍，支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，明装部分最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。
4.通风与空调工程系统调试
通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试），主要包括：
设备单机试运转及调试；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
5.通风与空调工程竣工验收
——通风与空调工程的竣工验收，施工单位通过整个工程的无生产负荷系统运转与调试和观感质量的检查，将质量合格工程移交建设单位的验收过程。
——竣工验收应由建设单位负责组织，施工、设计、监理等单位共同参与，合格后即应办理竣工验收手续。
6.通风与空调工程综合效能的测定与调整
通风与空调工程在交工前，要进行带生产负荷的综合效能试验的测定与调整。
这应在已具备生产试运行的条件下进行，由建设单位负责，设计单位、施工单位配合。
例：
空调制冷系统管道绝热施工应在（ ）进行。
A.管道系统强度试验前 B.管道系统严密性检验后 C.防腐处理前
D.制冷系统调试后
答案：
B
三、通风与空调工程施工中与相关专业的配合
（一）与土建的配合
先要复核预留孔、洞的形状尺寸及位置，复核预埋支、吊件的位置和尺寸，以及梁柱的结构形式等。
（二）与其他专业工程的协调配合
由于风管体积较大，一般管路的安排和施工应优先于其他专业工程，但有时由于客观原因也会产生风管避让的现象。
（三）与设备供应商的协调配合
确定这些设备及阀部件的接口形式及尺寸大小，以便确定风管与设备连接端部的做法。
（四）与装饰装修工程的协调配合
要注意风口与装饰工程结合处的处理形式，特别是对装饰装修工程的成品保护。
熟悉风管系统的施工要求
1H412092熟悉风管系统的施工要求
本条重点：
风管系统组成；风管系统制作要求、风管系统安装要求、风管系统的严密性试验
本条难点：
风管系统制作要求
风管系统分为三类：
P≤500Pa 低压系统；
工作压力 500Pa＜P≤1500Pa 中压系统；
P＞1500Pa 高压系统。
一、风管系统的制作技术要求
（一）对风管板材的要求
——非金属复合风管的敷面材料必须为不燃材料；
——具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于难燃B1级；
——PVC材质的法兰连接件应为B1级难燃材料；
——防排烟系统防火风管的板材厚度按高压系统的规定选用；风管的本体、框架、连接固定材料与密封垫料，阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必须为不燃材料。
——风管系统的保温材料应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
（二）对板材拼接的要求（很重要）
——镀锌钢板、含有保护层的钢板：
咬接或铆接，不得有十字形拼接缝；
——不锈钢板：
≤1mm时，咬接；＞1mm时，氩弧焊或电弧焊，不得气焊；
——铝板：
≤1.5mm时，咬接，不得采用按扣式咬口；＞1.5mm时，氩弧焊或气焊；
——塑钢板：
涂塑面应设在风管内侧
例：
镀锌钢板及含有保护层的钢板的拼接，应采用咬接或（），且不得有十字形拼接缝。
A．焊接 B．压接 C．铆接 D．螺纹连接
答案：
C
（三）对风管的加固要求
根据风管断面尺寸、长度、板材厚度以及管内工作压力等级,采取相应的加固措施。
中压和高压系统风管,其管段长度大于1250mm时,应采用加固框补强。
高压系统风管的单咬口缝,还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
二、风管系统安装的技术要求
（一）风管支吊架制作与安装的要求
1．采用螺纹连接应有防松动措施。
2．风口、阀门、检查门及自控机构处不宜设置支、吊架。
3．风阀等部件及设备与非金属风管连接时，应单独设置支、吊架。
4．不锈钢板、铝板风管与碳素钢支、吊架的接触处，应采取防腐绝缘或隔绝措施。
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