锅炉节能管理制度.docx
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锅炉节能管理制度
锅炉节能管理制度
1、岗位责任制……………………………………………2页
2、节能目的责任制………………………………………4页
3、锅炉及其系统能效状况统计剖析与报告制度………5页
4、锅炉能效考核和奖惩制度……………………………7页
5、燃料入场检验剖析与管理制度………………………8页
6、锅炉及隶属设备平安经济运转操作规程……………9页
7、计量仪表校准与管理制度……………………………19页
8、锅炉水质管理制度……………………………………20页
9、锅炉〔水处置〕作业人员节能培训考核制度………22页
10、锅炉节能技术档案管理制度………………………23页
11、锅炉设备维护保养制度……………………………24页
12、锅炉交接班制度……………………………………25页
13、锅炉巡回反省制度…………………………………26页
14、锅炉事故报告制度…………………………………27页
15、锅炉房事故应急救援预案…………………………28页
锅炉房岗位责任制
锅炉房担任人岗位责任制
1、锅炉房担任人应对本单位工业锅炉的平安和节能片面担任。
2、组织贯彻执行«特种设备平安监察条例»和国度及中央有关锅炉运用管理方面的相关法律、法规；
3、组织制定和落实锅炉房平安和节能的各项规章制度。
4、担任人应活期到锅炉房现场反省平安和节能任务方面的状况，及时处置存在的效果。
5、担任组织制定年度锅炉的平安和节能任务方案、组织实施严重平安技术措施和节能技改项目。
锅炉房管理人员岗位责任制
1、片面担任锅炉运用方面的日常管理任务。
2、担任反省锅炉房各项规章制度的执行和落实状况。
3、担任锅炉及其隶属设备的维修、保养和活期检验任务，保证锅炉平安经济运转。
4、担任司炉，水质化验工等人员的平安教育、技术培训和考核任务。
5、处置锅炉房有关人员提出的困难和效果，并及时向单位担任人报告。
6、向特种设备平安监察机构报告本单位锅炉运用管理状况；配合检验机构做好锅炉活期检验和能效测试任务。
7、完本钱部门指导交办的其它义务。
锅炉机长岗位责任制
1、片面担任锅炉班的管理任务；
2、熟习国度锅炉法律法规，仔细贯彻执行锅炉房的各项规章制度，确保锅炉平安经济运转；
3、担任本班人员技术指点，任务布置和考勤任务；
4、组织本班人员做好供汽、设备平安运转和锅炉房卫生等任务，严厉按操作规程操作，做好各项运转记载；
5、担任产汽量、耗汽量和耗煤量的统计任务；
6、担任锅炉的日常维护和检修任务，做好易损配件和大修配件的推销任务；
7、当设备发作缺点时，及时组织有关人员按规则停止处置；
8、遇违规指挥和违规操作行为，及时制止。
司炉工岗位责任制
1、忠于职守，严厉执行锅炉房各项规章制度和操作规程；
2、严厉遵守休息纪律，不私自离岗；
3、担任锅炉及辅机的运转和缺点处置等操作，发现缺点或不正常行为，应查明缘由及时扫除，并向班组长报告；
4、严厉监视锅炉状况，发现效果及时处置，确保锅炉经济平安运转；
5、对锅炉设备停止每2小时一次巡回反省，并准时、仔细地填写锅炉及隶属设备的运转日志；
6、仔细做好锅炉设备维护保养和锅炉房卫生；
7、锅炉发作缺点时，应积极自动采取紧急处置措施，并立刻报告指导，不得分开现场；
8、听从命令，遵从指挥，但对违规指令，应拒绝执行，对违章作业及时制止；
9、要擅长总结阅历，不时研讨技术和提高平安看法。
维修工岗位责任制
1、熟习锅炉及其隶属设备和平安附件等的结构、功用与运转特点，掌握检修规范和技术要求；
2、依据检修方案，按定额、预算及进度完成义务；
3、严厉按规程施工和维修，施工时发现效果及时向班组长和有关人员反映；
4、组织做好检修后的检验和实验任务，照实填好检修记载；
5、增强施工配件、资料管理，做到完工后的场地清算，做到平安文明消费。
水质化验员岗位责任制
严厉执行«锅炉水处置监视管理规那么»〔TSGG5001–2020〕及«锅炉房平安管理规那么»的有关规则和GB/T1576«工业锅炉水质»规范，定时对给水和锅炉水停止化验剖析：
每二小时至少化验一次给水总硬度，悬浮物和PH值，依据化验结果和出水流量，及时调整水处置设备的进盐量和正反洗水量；
每二小时至少化验一次给水溶解氧，依据结果相应调整除氧器蒸汽压力；
每二小时至少化验一次锅水的全碱度、酚酞碱度、PH值、溶解固形物（氯根）、磷酸根、硫酸根和相对碱度，将结果通知司炉工及催促其加药或排污；
做好水处置设备运转，水质化验和盐耗等记载，做好仪器设备的维护保养各盐的保管任务，努力降低盐耗；
锅炉活期停炉检验及检修时，应到现场了解锅内结垢及腐蚀状况。
节能目的责任制
1、锅炉房能效目的
1．1单台锅炉能效目的主要有两项
1．1．1单位蒸发量（蒸汽锅炉）或单位输入热量（热水锅炉、无机热载体锅炉）的燃料消耗量
1．1．2单位蒸发量或单位输入热量的电消耗量
1．2锅炉系统能效目的主要有三项
1．2．1系统单位蒸发量或系统单位输入热量的燃料消耗量
1．2．2系统单位蒸发量或系统单位输入热量的消耗电量
1．2．3系统单位蒸发量消耗水量或系统单位输入热量介质补充量
2。
、节能目的
2．1锅炉房及锅炉系统管属部门应依据企业本单位年度节能目确实定当年锅炉及系统的各项能效目的的目的值
2．2节能目的应层分解落实到责任部门直至团体，采取签署责任书承包协议等各种方式。
3、目的考核
3．1依据本企业单位有关规则和〝锅炉能效考核和奖惩制度〞确定当年目的考核方法
3．2目的考核应同部门和团体的利益挂勾，依据当年详细状况采取绩效工资、奖金，提、晋升等方式。
锅炉及其系统
能效状况统计与剖析报告制度
1、锅炉及其系统能效状况统计是锅炉平安与节能的一个重要环节，统计剖析只要正确、及时、迷信，才干找到锅炉能效管理中存在的缺乏，从而采取有效的降损措施加以改良，统计不及时，采取节能措施不到位，就会给单位带来无法补偿的经济损失，为进一步提高能效管理水平，有效展开各项节能任务，结合本单位实践状况，制定本制度。
2、各部门应依照职能分工展开能效状况管理年度统计剖析，撰写报告。
3、能效状况管理年度统计剖析报告，应真实、客观、片面。
4、每两年停止一次能效测试，并结合测试状况停止能效统计剖析
5、能效状况管理年度统计剖析报告类别如下：
5.1锅炉能耗类
5.1.1锅炉运转平安情势;
5.1.2锅炉系统气、电、水运用的状况；
5.1.3司炉人员节能运转管理任务;
5.1.4锅炉房主管人员的节能监视管理任务;
5.1.5锅炉房平安节能管理体系审核任务。
5.2综合管理类
5.2.1锅炉系统部件维修备件的库存状况;
5.2.2锅炉及其辅机的运转管理工;
5.2.3司炉工素质和节能操作培训状况;
5.2.4审计状况;
5.2.5固定资产投资和装备管理运用状况;
5.2.6信息化树立和设备管理运用状况;
6、锅炉房管理年度统计剖析报告的标题格式一致为〝某年某类别统计剖析报告〞。
7、锅炉房管理年度统计剖析报告的内容应包括现状、剖析和对策三个局部。
7.1现状局部主要包括:
7.1.1基本任务内容;
7.1.2基本任务数据统计;
7.1.3主要节能任务效果和存在效果。
7.2剖析局部主要包括:
7.2.1停止横向、纵向比拟;
7.2.2归结、总结规律、特点;
7.2.3剖析影响能耗和效果的内外缘由;
7.2.4预测和剖析面临的情势、任免和困难。
7.3对策局部主要包括:
7.3.1对存在的效果提出拟采取的措施;
7.3.2针对情势、义务和困难,提出下一年度和以后的任务方案和布置;
7.3.3向下级提出建议意见。
8、锅炉房应于每年1月底前完成上年度能效剖析报告。
9、锅炉房管理年度统计剖析报告应以适当方式在外部发布。
10、锅炉房各班依据本班实践状况可以撰写综合或单项类别的统计剖析报告，于每年1月底将上年度剖析报告院总务科。
11、本制度由技术科担任解释。
12、本制度自发布之日起实施。
锅炉能效考核及奖惩制度
为进一步落实迷信开展观，完成我单位节能减排任务的要求，坚持客观公正、民主地下、注重实绩的原那么。
特制定能效考核及奖惩制度。
1、考核内容包括德、能、勤、绩四个方面，重点考核水、电、煤能效等任务实绩及完成工期义务的数量、质量、效率，取得效果的水平以及社会效益。
2、考核规范以岗职责及年度任务义务为依据，考核结果分为优秀、合格、不合格三个等级，各等级基本规范为：
（1）优秀：
正确贯彻执行院内路途、方针、政策，自觉恪违法律法规和各项规章制度，廉洁奉公，知晓业务，任务勤劳，有革新创新肉体，在保证、创新、科研、业务技术任务中效果突出。
（2）合格：
正确贯彻执行院内路途、方针、政策，自觉恪违法律法规和各项规章制度，廉洁自律，熟习业务，任务积极，仔细实行岗位职责，努力完成任务义务，无责任事故。
（3）不合格：
政治、业务素质较低，组织纪律较差，难以顺应任务要求，或任务责任心不强，实行岗位职责才干差，不能完成任务义务，或在任务中造严失误、责任事故。
3、水、电、煤效能考核的基本顺序为：
（1）依据实践状况对锅炉节能、用水、用电、用煤等状况拟出硬性目的。
（2）每年对上述目的作出同期对比，在下降或上浮、持对等基础上，依据往常任务状况和团体年终总结，提出考核等次意见。
（3）成立的科年度考核委员会，在班组对每个职工提出考核意见的基础上，停止严肃仔细、实事求是地年度考核。
确定考核等级，并将考核结果存入自己档案。
4、考核结果的奖惩说明
（1）任务人员在年度考核中确定为合格以上等级的，依照以下规则操持：
①依照有关规则提升工资层次和发给奖金。
②职员延续三年考核被确定为合格以上等级的，具有提升职务的资历；延续两年以上被确定为优秀等级的，具有优先提升职务的资历。
③专业技术人员年度考核被确定为合格以上等级的，具有续聘的资历。
④工人延续两年考核被确定为优秀等级的，具有聘任枝师的优先资历。
（2）年度考核被确定为不合格等级的，依照以下规则操持：
①当年考核被确定为不合格等级的，不发年终奖金，并予以批判教育。
②延续两年考核被确定为不合格等级的，依据不同状况，予以晋升、调整任务、低聘或解职。
③延续两年考核被确定为不合格等次，又不服组织布置或重新布置后年度考核仍不合格的，予以解雇。
燃料入场检验剖析与管理制度
1、燃料（如煤）推销应尽量选择接近设计燃料种类。
2、对燃料应有方案推销，分堆寄存，有序运用。
要依据消费要求做好推销方案，存煤时间不宜太长，不同批次的煤要分堆寄存；〝新〞煤、〝老〞煤、不同煤矿的煤，分开堆放，普通只应依照〝老〞煤先烧，〝新〞煤后烧的原那么运用。
3、对来煤普通均应有供煤单位的煤质化验单。
来煤进场后对来煤各点抽取煤样，送化验室停止煤质剖析，与原始化验单对比剖析。
4、煤质剖析结果及堆煤状况应通知车间指导、司炉班及给煤工。
5、司炉班应依据化验结果，对优、次煤搭配运用。
6、应坚持燃煤湿度在8%～10%。
锅炉及隶属设备
平安经济运转操作规程
1.主题内容与适用范围：
1.1本规程规则了锅炉正常运转平安操作方法。
1.2本规程适用于锅炉正常启动、平安运转、正常停炉及锅炉保养的操作。
2.技术要求：
«工业锅炉运转规程»
3．锅炉规范
称号
符号
单位
数据
额外蒸发量
D
t/h
42
额外蒸汽压力
P
MPa
2.45
额外蒸汽温度
t
℃
240
设计给水温度
tgs
℃
158
设计排烟温度
tpy
℃
150
锅炉设计效率
η
%
87
4．锅炉结构简介：
本锅炉为双锅筒置式，自然循环水管锅炉，外型呈II型布置，由锅筒、锅筒外部装置、水管系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、刚性梁、炉墙附件、平台扶梯、布风系统、给煤机、烟气分别器、管路布置等主要部件组成。
4.1工质流程
锅炉运转时的给水和炉水质量，按额外蒸汽压力不大于2.5MPa的工业锅炉GB1576-2001«工业锅炉水质»规范。
为保证锅炉不连续地正常给水，应设有足够大的储藏水池〔箱〕。
给水由水泵压出，经省煤器加热，经过给水管入锅筒，并经多个回路停止水循环。
每个循环回路均由下降管、上升管、导汽管组成，并具有足够的循环截面比。
各回路中的汽水混合物经导汽管进入锅筒内的汽水分别器，汽水分别器把饱和蒸汽和饱和水分别，饱和水经下降管继续循环，饱和蒸汽经布置在锅筒外部装置上方的钢丝网分别器再次分别后，进入高温过热器加热，尔后经过减温器调温，再进入高温过热器加热到额外参数，最后由出口集箱聚集，输入蒸汽。
4.2烟气流程
本锅炉用煤，需经破碎、筛分，制成0～8mm颗粒，且颗粒度1mm以下的份额不超越30%，储煤、输煤、落煤系统应保证不连续地供应锅炉用煤。
煤经给煤机进入炉内流化熄灭后，发生的高温烟气，经过热器进入分别器中，烟气和物料分别，被分别出来的物料经飞灰回送装置再前往炉膛，完成循环熄灭。
经分别器后的烟气经省煤器、空预器、除尘器由引风机注入烟囱进入大气。
燃煤经熄灭后所发生的大渣由炉底排渣管排出。
5．锅炉的运转操作
5.1锅炉点火
5.1.1锅炉点火启动的条件：
a、对新装置锅炉，正式点火启动之前必需停止烘炉和煮炉〔方法见装置说明书〕。
对临时停用的锅炉，在正式点火启动前需停止烘炉，烘炉时间不应少于24小时。
b、一切烟道、风道、排灰、渣系统中的挡板、闸门和汽、水管路上的阀门等位置正确，开关灵敏，严密无走漏。
c、一切辅机已停止单机试运转无误，操作柜上具有必要的监视仪表和自动控制装置，仪器仪表经校验标定合格，低水位和超压联锁维护装置及鼓风机、引风机、给煤机联锁装置举措正确。
d、锅炉水位应坚持在比正常水位稍低的位置上。
e、司炉工职责范围明白，锅炉房各项制度完全。
5.2锅炉点火操作进程
5.2.1流化床冷态实验
5.2.1.1冷态实验前的反省
a、本体各受压部件外形正常
b、反省并封锁烟风系统、排灰、渣系统一切的门孔、挡板、汽水系统阀门。
c、肃清高、低床面和风室内杂物，排渣管应疏通无阻，开启灵敏。
d、反省高、低床风帽装置位置正确，风帽小孔无梗塞疏通，床面耐火塑料及炉膛周围高强度防磨耐火浇注料无裂纹等缺陷，刮磨实验无松懈碎屑掉落。
e、按有关规则，停止其它必要的惯例反省。
5.2.1.2冷态实验
a、冷态实验内容
Ⅰ、标定风机风量、风压与挡板开度的特性一，鉴定鼓、引风机的风量、风压能否契合设计要求。
Ⅱ、测定布风板阻力。
Ⅲ、布风平均性实验，反省床内各处沸腾质量，消弭沸腾死区。
〔要求分床实验〕
Ⅳ、测定料层厚度与送风量的阻力特性曲线，确定冷态沸腾临界风量，用以预算热态运转时的最低风量。
Ⅴ、标定给煤机转速与给煤量之间的关系。
b、冷态实验方式：
Ⅰ、风机风量、风压与挡板开度的特性及鼓、引风机风量、风压的标定，采用毕托管，微压计等惯例标定方法，这里不详述。
Ⅱ、测定布风板阻力。
布风板阻力是指布风板上不铺料层时的阻力。
布风板阻力过大会影响锅炉运转，普通状况下用下式来计算：
rw2_△P=ζ-2g
式中：
△P-布风板阻力Pa
w-小孔风速m/s
ζ-风帽阻力系数
g-重力减速度9.81m/s2
r-气体重度N/m3
测定时，首先将一切炉门，排渣管封锁，启动鼓风机后，逐渐开微风门，缓慢地、平滑地增微风量，调整引风机开度，使炉膛内坚持零压，普通每次添加1000m3风量记载一次，不时加大到最微风量，然后再从最微风量逐渐增加，并记载对应的风量和风压，取用下行和下行的数据平均值，绘出空风板风量与风板阻力特性曲线。
Ⅲ、布风板平均性实验
布风平均性是流化床锅炉正常运转的关键效果之一，流化质量不好，将直接影响炉内正常熄灭，严重时还会形成同一床内颗粒分层，惹起流化好转，甚至结焦等。
实验方法是：
在布风板上放一定厚度的料层〔600～800mm〕，普通以3mm以下灰渣为宜：
先启开动引风机，再启动鼓风机，渐渐开启高速床鼓风机调理门后，再渐渐开启低速床鼓风机调理门，看哪些中央炉料末尾跳动起来，松动状况怎样，留意观察料层外表能否同时平均地末尾冒小气泡，继续加微风量，当大少数炉料都跳动起来后留意反省布风板上有没有不动的死角，凡是后冒泡、松动较差、甚至不松动的中央，都是风量较小，启动时易结渣的中央。
当一切的炉料流化起来1～2分钟以后，迅速封锁全部鼓、引风机，假定床内料层外表平整，说明布风基本平均假定不平整，料层厚的中央说明风量偏小，低凹的中央说明风量大。
应查明缘由及时处置，普通料层不平整的现象，只要在布风不平均较严重时才会出现。
此时，应反省风帽小孔能否梗塞，也可在风箱内适当部位加导流板，以改善配风的平均性。
Ⅳ、测定料层厚度与送风量的阻力特性曲线
测定料层阻力时，布风板上铺静态厚度为1200mm的料层，象测定风板阻力一样，测定不同风量的风室静压。
绘制风量与风压的特性曲线，然后每放掉料层100mm厚重复实验并绘制特性曲线，直到风板料层只剩200mm厚为止。
此时风室风压等于风板阻力与料层阻力之和，调试运转时对照特性曲线可以确定某一料层厚度时的风量参数。
料层厚度也可用下式来预算：
h=△P/（rd*A）
式中：
h-运动料层的厚度m
rd-料层堆积重度N/m3
A=系数
△P＝料层阻力Pa
普通状况下烟煤的A值为0.77。
临界沸腾风量是限制流化床锅炉低负荷运转时的风量下限，低于该风量就流化不起来。
该风量与料层颗粒度大小、重度及料层堆积孔隙有关，详细的临界风量可以从特性曲线上找到。
Ⅴ、标定给煤机转速与给煤量之间的关系
为了解运转时瞬时给煤量大小，需测出电机不同转速与给煤量之间的关系。
详细做法是：
加煤斗内装满煤后，启动给煤机，记载电机转速，搜集5～10分钟内的煤量停止称量，尔后平均地改动电机转速，称出每次相反时间内搜集的煤量。
并据此作出电机转速与给煤量关系曲线，可求出不同电机转速时所对应的瞬时给煤量。
5.3锅炉的点火：
5.3.1点火前的反省：
〔1〕、反省熄灭室外部炉墙、反省门、冷渣口、风帽等能否完整，流化床上能否存有铁件等其他杂物。
〔2〕、各测温点热电偶能否完整。
〔3〕、封锁一切冷渣管、放灰管、反省门、防爆门、看火孔等。
〔4〕、反省表盘上各种仪表能否完整，指示能否正确。
〔5〕、反省烟、风道上调理烟、风量的挡板能否完整，举措能否灵敏，封锁能否严密，开度指示能否正确，传动装置能否完整。
〔6〕、反省给煤机能否运转正常，有无卡死、梗塞现象，发现效果应及时扫除。
〔7〕、其它反省内容详见«锅炉运转规程»有关章节规则。
5.3.2点火：
锅炉点火普通采用木炭点火，现详述如下：
〔1〕、本炉型点火须将中间高速床扑灭，两边低速床在高速床着火以后，只需缓慢启动，便可以自然着火。
〔2〕、对底料的要求：
高速床颗粒度为0～5mm，低速床颗粒度为0～3mm，普通运用沸腾炉的溢流渣或冷渣，经用5mm和3mm的筛孔网筛，筛后所得的粗大灰渣粒。
底料含碳量不大于5%，点火时底料的厚度为高速床450～500mm，低速床250～300mm。
〔3〕、对引燃物的要求：
颗粒＜5mm，挥发份高、发热量大的优质烟煤。
〔4〕、点火操作进程〔高速床〕：
a、启动引风机使锅炉通风4～5分钟，然后将风门关死。
b、将火柴或木炭置于炉门口上，用引燃物扑灭，待木柴烧成炭火或木炭烧透后，用耙子将较大的红炭打碎，并将其布满在底料上，没有烧透的木炭要清出炉外。
c、用煤铲往炭上平均地撒散引燃煤。
d、启动鼓风机，给微量风，使底料作上、下细微跳动，用炽热的炭火加热，同时引燃煤也末尾着火熄灭。
当炉内炭火粒增加，接着出现枣白色的火浪时，可以大批增风加煤，但这时由于炉温不高。
投煤不宜过多，风量不宜过大，只能使灰粒子上、下跳动，不宜翻腾。
在点火初期，容易把炭火或已着火的煤粒淹没，招致熄灭。
因此，应沉住气，细心观察炉料的运动形状，有时底料中的可燃细颗粒太多，引燃快，炉内放热大，，在较低风速时便沸腾熄灭，形成爆燃，温升太快，有时风量太大，会将已燃着的细粒及炉内热量瞬间少量飞出炉外，而未飞离的已燃着的粗煤颗粒，又被底料盖死，这时如不采取措施，转眼间，火功消逝，温度剧降，甚至熄灭。
相反，假设风量过小，床料外表构成浮焦。
影响料层质的交流进程的继续停止，在炉内出现〝放花〞或〝流星〞时，往往是结焦的意味，应及时用耙子把焦块肃清，并调整风门的开度。
当床温缓慢上升时，可延续大批地加风投煤，在料层温度不平均的状况下，可用人工搅拌。
随着引燃煤的着火熄灭，火浪跳动也越来越高，这说明沸腾形状下质的交流逐渐向下扩展，由于上、下热物料的质交流，带来剧烈的热交流，使下层较粗燃料末尾着火熄灭。
当床温达450℃左右时〔火焰由暗白色向杏黄色转化〕可适当加煤加风。
这时投入的煤很快着火熄灭，床温也降低较快。
当床温达600℃以上时〔火焰越来越亮，且料层各处呈杏黄色〕。
沸腾形状进一步向下扩展，上、下层间的质交流也进一步增强，同时水平方向的质交流也随之增强，不时扩展到整个布风板，当床温升至800℃以上，沸腾层上、中、下三点温度相差越来越少时，此时，渐渐启动前后低速床，直至上下床温均无在800℃以上，且高速床温度高于低速床温50～80℃时，此床点火完毕。
翻开炉门，启动给煤机，转入正常运转。
操作时应留意炉温变化的趋向，如床温停滞不动或降低〔亦可直接由火焰颜色看出〕，说明加风过急，或投煤过多，应中止或增加。
待床温上升再加风投煤，并掌握适当比例，还应留意鼓风量只能由小到大，逐渐增大，不宜忽大忽小。
由于，这时着火的底料曾经到达一定的深度。
假设突然降低风速堆积的料层中带有一定数量的曾经着火的燃料，在风速下高的状况下，也能继续熄灭，但不能沸腾，由熄灭放出的热量，不能被少量的气流带走，这就容易形成局部或片面高温结焦。
因此，当发现炉温继续下降，应停风压火片刻，然后重新起动，这时操作应留意平安，防止火焰冲出炉外伤人。
总之，在点火起动进程中，由于床温不高，料层又薄。
因此，操作的要点应是调风幅度要小，次数要多，投煤要小而勤，引风量要尽能够地小，以炉门不冒火或烟为准。
5.3.3锅炉点火升压进程中应本卷须知：
〔1〕、锅炉点火前应翻开锅筒上空气阀，待空气排尽冒出蒸汽后再封锁。
〔2〕、锅炉启动后应经常留意水位，锅水受热后，水位逐渐降低，当超越高水位时，应经过排污阀放水，维持其较低水位。
〔3〕、当蒸汽压力升到0.05～0.1MPa时，应冲洗玻璃水位计一次，同时经过三通旋塞冲洗压力表管道，使其指示牢靠、正确。
〔4〕、锅炉点火时翻开过热器出口集箱上的空气阀、疏水阀，以便扫除过热器内的空气和积水，然后翻开付汽阀，使蒸汽在过热器内活动冷却，以防止烧坏过热器管，不允许向过热器加水冷却。
当压力降低时，封锁空气阀，在并入蒸汽母管后，封锁疏水阀，付汽阀。
〔5〕、锅炉点火时，应翻开省煤器再循环回路，以维护省煤器管。
〔6〕、当汽压升到0.3～0.4MPa时，应平均拧紧各接合面的螺栓，严禁汽压、汽温较高时停止紧螺栓任务，当汽压升到0.6～0.8MPa时，可停止一次排污。
〔7〕、锅炉蒸汽母管投入运转前，应先扫除管中积水，当蒸汽压力升到0.5～0.6MPa时，逐渐微天主汽阀，细心停止暖管，要求蒸汽母管内温度缓慢平均上升，以免发生水击现象。
5.4正常运转：
5.4.1正常运转控制的目的：
〔1〕、维持料层的温度范围：
燃用烟煤时，高速床沸中温度为950℃左右，低速床沸中温度为900℃左右，正常运转时，沸腾层上、中、下温度偏向普通不超越50℃。
〔2〕、坚持料层厚度〔维持风室风压〕，高速床料层厚度为9
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