PE给水管道施工工艺及管材标准.docx

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PE给水管道施工工艺及管材标准

PE给水管施工安装注意事项

一、管槽开挖

1、管槽开挖以直线为宜,槽底开挖宽度为DN+0、30m。

遇到管道在地下连接时,应适当增加接口处槽底宽度,管道槽底宽度不宜小于DN+0、50m,以方便安装对接为宜。

jJ4xl。

2、管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求:

①埋设在车行道下时,不应小于0、80m。

②埋设在人行道下时,不应小于0、60m。

3、当横穿车行道达不到设计深度时,应采取敷设钢制套管得措施进行保护。

4、管槽必须转弯时,转弯角度不宜过大,弯曲半径应符合下列规定:

PE管道　　　允许弯曲半径R（mm）

D≤5030D;50D≤16050D;160D≤25075D;D>250100D。

5、人工开挖管槽时,要求沟槽底部平整、密实,无尖锐物体。

沟底可以有起伏,但必须平滑地支撑管材,若有超挖时,必须回填夯实。

deYMv。

二、管道连接

　　PE给水管道连接有热熔连接与电熔连接。

热熔连接又分热熔承插连接与热熔对接连接,电熔连接分为电熔承插连接与电熔鞍型连接。

我们采用热熔对接连接方式施工,它得主要步骤有:

4oHEs。

1、材料准备:

将管道或管件置于平坦位置,放于对接机上,留足10-20mm得切削余量。

2、夹紧:

根据所焊制得管材、管件选择合适得卡瓦夹具,夹紧管材,为切削做好准备。

3、切削:

切削所焊管段、管件端面杂质与氧化层,保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

4、对中:

两焊管段端面要完全对中,错边越小越好,错边不能超过壁厚得10%。

否则,将影响对接质量。

5、加热:

对接温度一般在210-230℃之间为宜,加热板加热时间冬夏有别,以两端面熔融长度为1-2mm为佳。

7GaYw。

6、切换:

将加热板拿开,迅速让两热融端面相粘并加压,为保证熔融对接质量,切换周期越短越好。

7、熔融对接:

就是焊接得关键,对接过程应始终处于熔融压力下进行,卷边宽度以2-4mm为宜。

8、冷却:

保持对接压力不变,让接口缓慢冷却,冷却时间长短以手摸卷边生硬,感觉不到热为准。

9、对接完成:

冷却好后松开卡瓦,移开对接机,重新准备下一接口连接。

三、安装施工

1、安装前检验管槽就是否达到安装要求,然后查瞧管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤,发现质量隐患及时更换。

hQ2R4。

2、在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅,法兰阀门用砖砌支礅加固。

3、PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时,必须采用钢塑过渡接头或专门得法兰连接。

4、在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀,以减小气、水混压对管道得冲击。

管道与排气阀得比例设计为1:

8。

p6DNK。

5、由于PE管材本身具有较好得柔韧性与伸缩性,所有管道安装均未考虑伸缩节得安装。

四、回填夯实

　　管道安装敷设完毕,待隐蔽工程验收后,应立即回填,回填时应符合下列规定:

1、防止槽内积水造成管道漂浮,如有积水,应想办法排尽。

2、对石方、土石混合地段得管槽回填时,应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm,夯实后再回填其它杂土。

A8qLQ。

3、回填必须从管两侧同时回填,回填一层夯实一层。

4、管道试压前,一般情况下回填土不宜少于500mm。

5、管道试压后得大面积回填,宜在管道内充满水得情况下进行,管道敷设后不宜长时间处于空管状态。

PE给水管道连接有热熔连接,我们采用热熔对接连接方式施。

1）材料准备　2）夹紧　3）切削　4）对中　5）加热　6）切换　7）熔融对接　8）冷却　9）对接完成。

WXFdc。

安装前检验管槽就是否达到安装要求。

然后查瞧管材外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤、发现质量隐患及时更换。

在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20混砼设置砼支墩,法兰阀门用砖砌支墩加固,PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时,必须采用钢塑过渡接头或专门得法兰接头。

在管道隆起部位或上坡地均应设置排气伐,以减少气、水混压对管道得冲击。

h1jTp。

管道安装敷设完毕,待隐蔽工程验收后,应立即回填。

回填必须从管道两侧同时回填,回填一层夯实一层。

管道试压前,一般情况下回填不宜少于500MM,管道试压后得大面积回填,宜在管道内充满水得情况下进行,管道敷设后不宜长时间处于空管状态。

uAJfE。

目前塑料给水管有:

硬聚氯乙烯（pvc-u）、高密度聚乙烯（hdpe）、交联聚乙烯（pe-x）、聚丁烯（pb）、丙烯腈丁二烯苯乙烯（abs）、氯化聚氯乙烯（pvc-c）、铝塑复合管（pe-al-pe,pe-x-al-pe-x）、改性聚丙烯（pp-r,pp-c）。

塑料给水管,具有重量轻、施工方便、管内光滑、水力条件好、不结垢、不腐蚀,使用寿命长等优点。

但就是塑料给水管本身具有脆性与抗冲击、抗机械损伤能力低得缺点,随着住宅得高档化,管道敷设多采用隐蔽暗装隐蔽在地面下、墙槽内极易被隐蔽作业、装饰施工、清理地面等工作所损坏,因此塑料给水管道得水密性试验很难做到一次完成,而管道得水密性试验就是防止管道漏水得有效方法。

笔者在吸取教训得基础上总结给水管道按照工程进度及配合装饰工程施工,有效地防止由于安装、土建装饰及成品保护不力得情况下造成给水管道损坏,确保施工质量。

bsUiZ。

2　塑料给水管严密性试验得方法

　　2、1　进户管道隐蔽前水压试验

　　从水管井至厨房、卫生间得给水安装完毕,塑料给水管粘结接口24h后便可进行水压试验。

其目得就是检查得严密性,管件、管材在加工制作、运输、保管、安装过程中就是否损坏,管道有无堵塞,试验压力应按管网试压规定进行试压,合格后即可进行隐蔽。

此次试验在各末端开口处用管帽封堵,所有配水器具,水表均不安装。

为了能正确地辨别隐蔽管道得真实位置,应在地面、墙面用红色油漆标识管道位置,防止在土建与其她工种施工过程中破坏管道。

隐蔽管道覆盖得砂浆,不得高出地面,以免清理地坪时破坏管道。

uYgjZ。

　　2、2　装饰工程施工前管道水密性复验

　　装饰工程即将开始施工前,再一次对进户管道进行一次分层水密性复验。

其目得就是检验管道在装饰工程施工前地面与墙面清理找平以及其她工种施工对管道造成损坏。

如发现有破损渗漏处及时修补,以免造成隐患与不必要得损失。

复验时采用0、6mpa作为试验压力,此次试验完成后管内压力降为工作压力使管道处于带水保压状态,不拆除压力表直至装饰完工,其目得就是便于经常观察压力变化情况,判断装修期间管道有无损坏。

发现漏损,及时维修,防止装饰完毕后才发现漏水再进行返工,破坏装饰,影响工程质量。

对装饰完得房间,确认管路无损坏后,即可排空分户管内得水,移交土建进行装饰作业。

xFMFt。

　　2、3　分系统水密性试验

　　管道通过分户、分层得两次水密性试验,对管道接口及多种因素造成得管道损坏情况进行较为严格得检查,质量隐患基本消除但为确保隐蔽管路无破损与泄漏处,在本供水系统范围内得各层进行分系统水密性试验,此次试验在所有用户得地面与墙面、墙壁装饰完成后进行,试验压力采用工作压力,带水保压1～2h。

全面检查并观察压力表得变化情况,如压力表降压不符合规范要求,又没有查到泄漏部位可采取分层、分户试验方法,直至合格为止。

BOxe5。

　　2、4　供水立管得水密性试验

　　供水立管指水泵至屋面水池得输水管,水泵出水至各层控制阀得输水管,其输水得工作压力不同应单独进行水密性压力试验,试验压力与要求按规定执行。

WJ0sc。

　　2、5　全系统通水试验与系统冲洗

　　以上各项试验全部合格后,供水设备具备供水条件,减压装置已调至规定得数值,各用户末端得配水器具安装完毕,室内外排水系统与设施均具备使用条件得情况下,可进行全系统通水试验。

目得在于检验供水系统得供水能力、水压就是否满足设计与规范规定,同时还检验配水器接口得严密性、冲洗管内脏物,逐一打开配水龙头。

通水正常后,每层打开1/3配水点,检查水压、水量情况,此项工作可分层进行,直至全部试验完毕。

D10Ob。

3　塑料给水管道水压试验注意事项

（1）试验压力值就是指管道末端最低点得压力。

但若压力最高点得压力超过1、0mpa,管道应采取分段试压。

GEWWi。

（2）对采用粘结得管道,水压试验必须在粘结安装完成24h后进行,防止固化时间不够接口脱开。

　　（3）向试压管段缓慢注水,同时将管内空气排出,逐步将各配水点封堵。

　　（4）对于如pe-x管一类得柔性管材,加压过快过高会产生微量膨胀,导致水压试验发生误差。

因此加压应采用手压泵缓慢升压,升压时间不应小于10min,稳压1h,以便消除管道膨胀对试压结果得干扰。

cVfn4。

　　（5）稳压1h无渗漏现象后,再补压至规定得试压压力值,15min内得压力降不超过0、05mpa为合格。

BB3Z2。

PE给水管国家标准-（GB/T13663-2000）

本标准非等效采用国际标准ISO4427:

1996《供水用聚乙烯管材规范》本标准与ISO4427:

1996得主要差异为:

1.本标准仅包含PE63、PE80、PE100材料制造得管材,不包含PE32、PE42材料制造得管材;2、本标准增加了定义一章;3.对管材得性能要求,增加了KV3ya。

　　本标准非等效采用国际标准ISO4427:

1996《供水用聚乙烯管材规范》

　　本标准与ISO4427:

1996得主要差异为:

　　1.本标准仅包含PE63、PE80、PE100材料制造得管材,不包含PE32、PE42材料制造得管材;

　　2、本标准增加了定义一章;

　　3.对管材得性能要求,增加了"断裂伸长率"项目;

　　4.增加了"检验规则"一章;ZwAYi。

　　本标准与GB／T13663－1992得差异为:

　　GB／T13663－1992《给水用高密度聚乙烯（HDPE）管材》未采用国际标准制定。

　　自本标准实施之日起,同时代替GB／T13663－1992

　　本标准得附录A为提示得附录。

　　本标准由国家轻工业局提出。

　　本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。

　　本标准起草单位:

山东胜利股份有限公司塑胶事业部;参加起草单位:

齐鲁石油化工股份有限公司树脂研究所、北京雪花电器集团公司北京市塑料制品厂、北京市市政工程设计研究总院。

］NP3eW。

本标准主要起草人:

孙逊、谢建玲、冯新书、李养利、刘雨生。

1、范围

　　准规定了用聚乙烯树脂为主要原料得材料,经挤出成型得给水用聚乙烯管材（以下简称"管材"）得产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本标准还规定了原料得基本性能要求,包括分类体系。

Ug4a0。

　　本标准适用于用PE63、PE80与PE100材料（见4.1）制造得给水用管材。

管材公称压力为0、32MPa～1、6MPa,公称外径为16mm～1000mm。

SqVtb。

　　本标准规定得管材适用于温度不超过40C,一般用途得压力输水,以及饮用水得输送。

2、引用标准

　　下列标准所包含得条文,通过在本标准中引用而构成为本标准得条文。

本标准出版时,所示版本均为有效。

所有标准都会被修订,使用本标准得各方应探讨使用下列标准最新版本得可能性。

L4RCs。

　　GB／T2918一1998塑料试样状态调节与试验得标准环境（idtISO291:

1997）

　　GB／T3681-1983塑料自然气候曝露试验方法zFYqp。

　　GB／T3682-1983热塑性塑料熔体流动速率试验方法

　　GB／T6ill－1985长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间得测定方法（eqvISO／DP1167:

1978）TSzVd。

　　GB／T6671.2一1986聚乙烯（PE）管材纵向回缩率得测定（idtISO2506:

1981）0ozpj。

　　GB／T8804.2一1988热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚乙烯管材（eqvISO／DIS3504-2）xfauE。

　　GB／T8806一1988塑料管材尺寸测量方法（eqvISO3126:

1974）

　　GB／T13021～1991聚乙烯管材与管件炭黑含量得测定热失重法（neqISO6964:

1986TrXlF。

　　GB／T17219－1998生活饮用水输配水设备及防护材料得安全性评价标准

GB／T17391－1998聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法（eqvISO／TR10837:

1991）hWe3W。

　　GB／T18251－2000聚烯烃管材、管件与混配料中颜料及炭黑分散得测定方法

　　GB／T18252-2000塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度得测定

3、定义、符号与缩略语

　　本标准采用下列定义、符号与缩略语。

　　3、1定义

　　3.1.1几何定义

　　3.1.1、1公称外径dn:

规定得外径,单位为毫米。

　　3.1.1、2平均外径dem:

管材外圆周长得测量值除以3、142（圆周率）所得得值,精确到0、1mm,小数点后第二位非零数字进位。

　　3.1.1、3最小平均外径dem,min:

本标准规定得平均外径得最小值,它等于公称外径dn,单位为毫米。

　　3.1.1、4最大平均外径dem,max:

本标准规定得平均外径得最大值。

　　3.1.1、5任一点外径dey:

通过管材任一点横断面测量得外径,精确到0、1mm,小数点后第二位非零数字进位。

　　3.1.1、6不圆度:

在管材同一横断面处测量得最大外径与最小外径得差值。

　　3.1.1、7公称壁厚en:

管材壁厚得规定值,单位为毫米,相当于任一点得最小壁厚ey,min。

　　3.1.1、8任一点得壁厚ey:

任一点上管材壁厚得测量值,精确到0.lmm,小数点后第二位非零数字进位。

　　3.1.1、9最小壁厚ey,min:

本标准规定得管材圆周上任一点壁厚得最小值。

　　3.1.1、10最大壁厚ey,max:

根据最小壁厚（ey,min）得公差确定得管材圆周上任一点壁厚得最大值。

　　3.1.1、11标准尺寸比（SDR）:

管材得公称外径与公称壁厚得比值。

SDR=dn/en4cTSq。

　　3.1.2与材料有关得定义

　　3.1.2、1混配料:

以聚乙烯基础树脂加入必要得抗氧剂、紫外线稳定剂与颜料制造而成得粒料。

　　3.1.2、2σlpl1）:

与20℃、50年、概率预测97、5%相应得静液压强度,单位为兆帕。

　　3.1.2、3最小要求强度（MRS）:

σlpl圆整到优先数R10或R20系列中得下一个较小得值。

　　3.1.2、4设计应力σs:

在规定应用条件下得允许应力,MRS除以系数C,圆整到优先数R20系列中下一个较小得值,即:

σs=〔MRS〕/C………………

（1）MXNFg。

　　3.1.2、5总使用（设计）系数C:

一个数值大于1得总系数,它考虑了未在预测下限中体现出得使用条件与管道系统中配件等组成部分得性质。

SxUFY。

　　3.1.3与使用条件有关得定义

　　3.1.3、1公称压力（PN）:

本标准中公称压力PN相当于管材在20℃时得最大工作压力,单位为兆帕。

　　3.1.3、2最大工作压力（MOP）:

管道系统中允许连续使用得流体得最大有效压力,单位为兆帕。

HXV7y。

　　3、2符号

总使用（设计）系数;

　　dem:

平均外径;

　　dem,max:

最大平均外径;

　　dem,mix:

最小平均外径;

　　dn:

公称外径;

　　ey:

任一点壁厚;

　　ey,min:

最小壁厚;

　　ey,max:

最大壁厚;

　　ft:

温度对压力得折减系数;

　　ty:

管材任一点得壁厚公差;

　　σlpl:

与20℃、50年、概率预测97、5%相应得静液压强度;

　　σs:

设计应力;

　3、3缩略语

　　MFR:

熔体流动速率;

　　MOP:

最大工作压力;

　　MRS:

最小要求强度;

　　PE:

聚乙烯;

　　PN:

公称压力;

　　SDR:

标准尺寸比。

y5r8s。

4、材料

　　4、1命名

　　本标准中得聚乙烯管材料按如下步骤进行命名:

　　4.1.1按照GB/T18252确定材料得与20℃、50年、预测概率97、5%相应得静液压强度σlpl。

　　4.1.2按照表1,依据σlpl换算出最小要求强度（MRS）,将MRS乘以10得到材料得分级数。

　　4.1.3按照表1,根据材料类型（PE）与分级数对材料进行命名。

bhjH3。

表１　材料得命名

表1材料得命名

σlpl,Mpa

MRS,Mpa

材料分级数

材料得命名

6、30～7、99

6、3

PE63

8、00～9、99

8、0

PE80

10、00～11、19

10、0

100

PE100

　　4、2　使用混配料生产聚乙烯管材,混配料为蓝色或黑色,基本性能应符合表,2要求。

蓝色管用材料应能保证使用该材料制造得管材得耐候性符合表12得要求。

对于PE63级材料,也可采用管材级基础树脂加母料得方法生产聚乙烯管材,对材料性能得要求自管材上取样进行测试。

8A7S9。

　　按本标准生产管材时生产得洁净回用料,只要能生产出符合本标准得管材时,可掺入新料中回用。

表2材料得基本性能要求

序号

项目

要求

炭黑含量1）,（质量）%

2、5±0、5

炭黑分散1）

≤等级3

颜色分散2）

≤等级3

氧化诱导时间（200）,

≥20

熔体流动速度3）（5,190）,

与产品标称值得偏差不应超过±25%

　　注:

　　1仅适用于黑色管材料

　　2仅适用于蓝色管材料

　　3仅适用于混配料

5、产品规格

　　5、1本标准得管材按照期望使用寿命50年设计。

　　5、2输送20℃得水,C最小可采用Cmin=1、25、由式

（1）得到得不同等级材料得设计应力得最大允许值,见表3。

fTI9U。

表3　不同等级材料设计应力得最大允许值

材料得等级

设计应力得最大允许值σ,Mpa

PE63

PE80

6、3

PE100

5、3管材得公称压力（PN）与设计应力σs、标准尺寸比（SDR）之间得关系为:

PN=2σs/（SDR－1）…………………………、

（2）2yfPQ。

　　式中:

PN与σs得单位均为兆帕。

5、4使用PE63、PE100等级材料制造得管材,按照选定得公称压力,采用表3中得设计应力而确定得公称外径与壁厚应分别符合表4、表5与表6得规定。

管道系统得设计与使用方可以采用较大得总使用（设计）系数C,此时可选用较高公称压力等级得管材。

povUx。

表4　PE63级聚乙烯管材公称压力与规格尺寸

公称外径

公称壁厚

标准尺寸

SDR33

SDR26

SDR17、6

SDR13、6

SDR11

公称压力

0、32

0、4

0、6

0、8

1、0

2、3

2、4

2、9

2、3

3、0

3、7

2、3

2、9

3、7

4、6

2、3

2、5

3、6

4、7

5、8

2、3

2、9

4、3

5、6

6、8

2、8

3、5

5、1

6、7

8、2

110

3、4

4、2

6、3

8、1

10、0

125

3、9

4、8

7、1

9、2

11、4

140

4、3

5、4

8、0

10、3

12、7

160

4、9

6、2

9、1

11、8

14、6

180

5、5

6、9

10、2

13、3

16、4

200

6、2

7、7

11、4

14、7

18、2

225

6、9

8、6

12、8

16、6

20、5

250

7、7

9、6

14、2

18、4

22、7

280

8、6

10、7

15、9

20、6

25、4

315

9、7

12、1

17、9

23、2

28、6

355

10、9

13、6

20、1

26、1

32、2

400

12、3

15、3

22、7

29、4

36、3

450

13、8

17、2

25、5

33、1

40、9

500

15、3

19、1

28、3

36、8

45、4

560

17、2

21、4

31、7

41、2

50、8

630

19、3

24、1

35、7

46、3

57、2

710

21、8

27、2

40、2

52、2

800

24、5

30、6

45、3

58、8

900

27、6

34、4

51、0

1000

30、6

38、2

56、6

表5　PE80级聚乙烯管材公称压力与规格尺寸

公称外径

公称壁厚

标准尺寸比

SDR33

SDR21

SDR17

SDR13、6

SDR11

公称压力

0、4

0、6

0、8

1、0

1、25

2、3

3、0

3、7

4、6

4、7

5、8

4、5

5、6

6、8

4、3

5、4

6、7

8、2

110

5、3

6、6

8、1

10、0

125

6、0

7、4

9、2

11、4

140

4、3

6、7

8、3

10、3

12、7

160

4、9

7、7

9、5

11、8

14、6

180

5、5

8、6

10、7

13、3

16、4

200

6、2

9、6

11、9

14、7

18、2

225

6、9

10、8

13、4

16、6

20、5

250

7、7

11、9

14、8

18、4

22、7

280

8、6

13、4

16、6

20、6

25、4

315

9、7

15、0

18、7

23、2

28、6

355

10、9

16、9

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