学校操场施工方案和技术措施.docx

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学校操场施工方案和技术措施

1．施工方案和技术措施

一、内环沟施工方案

1、内环沟部分施工方法

1.1、内环沟部分施工工艺

测量定位→排水沟槽开挖（开挖的同时预制排水沟盖板）→沟底夯实→100mm厚C15砼沟底→排水沟压顶100mm厚C20砼→养护→20mm厚1:

2防水水泥砂浆抹面→养护→排水沟盖板安装→沟侧槽回填

1.2、测量定位

排水沟是整个工程的主线，根据施工图纸及现场实际测量，确定±0.000标准点，用经纬仪精确的放出其位置，并以中心桩以及二圆心点加以控制，确定排水沟的位置及排水沟方向，根据出水口的位置及沟顶标高，确定排水沟的最高点和最低点，盖板做成活动的，并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数，确定沟槽的灰线宽度。

1.3、排水沟槽开挖

本工程排水沟，采用人工开挖土方，利用打夯机进行沟底平整、夯实，压实度要求达到85%以上，用水准仪控制沟底高程。

开挖后根据设计图纸的标准尺寸对排水沟进行检测，合格后,进行下一步施工。

集水井

为便于今后水沟清理，沿沟没40m左右和水沟交叉口处加设集水井，集水井比沟底约底200mm。

1.4、排水沟盖板预制

钢筋加工及绑扎

钢筋下料

下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。

钢筋的切割采用钢筋切割机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。

钢筋弯制

钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机在工作平台上进行。

钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。

钢筋的绑扎

按照设计的布筋要求，对钢筋的交叉点采用铁丝绑扎。

预制排水沟盖板

排水沟土方开挖的同时进行排水沟盖板的预制，采用C20混凝土预制盖板。

预制前应对场地进行平整、压实。

排水沟盖板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脱模剂，模板尺寸应符合要求，应留有150mm×30mm排水孔。

沟盖板面用同标号的水泥砂浆抹平，无砂眼。

混凝土成型后派专人用麻袋铺盖洒水养护。

预制钢筋混凝土盖板质量要求：

其外观目测检查必须达到表面颜色一致，无露石、脱皮、裂缝等现象，预制成品外型尺寸精确，表面平整光滑，必须符合设计要求，现场做好试块。

1.5、C15混凝土沟底板施工

排水沟沟底采用C15混凝土浇筑，沟底纵坡度为3‰，统一排向东南角和西南角两个原有的井内，并就近排入校内排水系统。

一般要求:

底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝。

压光收面：

混凝土浇筑完毕后，及时将混凝土表面刮平，排除表面泌水。

待混凝土收水后压实、收光，初凝后立即覆盖养生。

混凝土养护

混凝土的养护应防止早期脱水和养护过程中缺水。

混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖，并浇水养护。

常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态；气湿温小于5℃时不得浇水，以防混凝土冻坏。

1.6、100mm厚C20混凝土压顶

排水沟采用C20混凝土压顶做内壁。

C20水泥混凝土施工前，应将水泥、砂、碎石等材料送至业主认可的当地检测部门进行原材料检测。

严格按配合比对组成材料计量，各项配合比应满足一级公路的配合比及有关要求，且混凝土材料的技术要求应满足一级公路对混凝土的有关要求。

1.7、20mm厚1:

2防水水泥砂浆抹面

抹面砖墙，随砌随将砖缝间渗出的灰浆刮平。

砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙面洒水湿润。

抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要。

水泥砂浆抹面应分成两道抹成。

第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并用木抹子搓平后间隔48h，进行第二道抹面；第二道砂浆应分为两遍赶光压实完成。

抹面的施工接茬应留阶梯形茬，上下层接茬错开，留茬的位置应离开交角处150mm以上。

接茬时，应先将留茬均匀地涂水泥浆一道，然后按照层次顺序层层搭接。

1.8、养护

抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次。

潮湿、通风不良的地下管沟墙体，当抹面表面出现大量冷凝水时，应减少洒水养护。

排水沟受阳光照射的部位及易风干的入口部位，应覆盖后浇水养护。

1.9、排水沟盖板安装

把制好的预制盖板安装到排水沟上，安装时应安放平稳、平整牢固。

安装盖板要严格控制其平整度及线型，板间不得有±0.5mm的接缝高低差。

集水井口盖板采用预制混凝土盖板。

1.10、沟槽回填

沟槽回填前应将两侧清理干净。

回填时砌筑砂浆和混凝土应达到设计规定的抗压强度要求。

沟盖板安装完毕后，板缝砂浆或混凝土强度也应达到设计要求。

排水沟回填时两侧必须对称回填，严禁单侧回填。

回填土应该分层回填压实，回填后压实度符合设计和有关规范要求。

二、塑胶跑道基础施工方案：

施工流程：

基础开挖平整、夯实→最薄处150厚水泥焦渣找坡层→YTL-A自粘防水层→50mm厚C20细石保护层→30mm厚粗砂垫层→50mm厚C20混凝土层→13mm塑胶面层

1、基础开挖平整、夯实

根据场地设计标高将基础开挖，采用人工结合机械进行场地平整，采用20t振动压路机进行场地碾压。

采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。

压路机碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4～0.5m。

应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀，表面平整坚实，无明显的轮迹，无软弹和翻浆现象，排水良好，压实度符合设计要求。

如出现上述情况，则必须进行土基处理。

处理方法如下：

a、将软土挖掉，用黄土或8%灰土（改良土回填）；

b、素土回填，再用压路机碾压，直到夯实到93%以上为止。

压实的同时要注意控制好坡度。

2、水泥焦渣找坡层

施工流程：

施工放样 →上料→整形→碾压→检测合格→养生

2.1、测量放线

根据施工宽度，实际宽度较基层宽出50cm，以保证基层压实质量。

2.2、采用挖掘机上土，按送铺厚度17cm大致均匀分布。

2.3、采用装载机配合自卸汽车，将已拌好的水泥焦渣运达施工现场，用预先计算好的码方尺进行码方，经监理验收后，以用人工均匀放开。

2.4、试验段按路面平行线控制标高，先用推土机根据填筑高度推平，然后进行高程测设，每10cm一段面测设3点，然后拉线找平通筋，并放少量白灰明确标志，平地机细致整平配合人工修整边缘。

3、YTL-A自粘防水卷材

　　3.1、基层检查验收

　　基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。

要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。

表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。

　　防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。

3.1.1施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。

3.1.2涂刷基层处理剂要均匀一致；

3.1.3基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。

3.1.4确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。

3.1.5将卷材沿中线对折，从中线处将隔离纸裁开；

3.1.6.将隔离纸从卷材背面撕开一段长约500mm，再将撕开隔离纸的这段卷材对准基准线贴铺定位。

将该半幅卷材重新铺开就位，拉住已撕开的隔离纸纸头均匀用力向后拉，同时用压锟从卷材中部向两侧滚压，直至将该半幅卷材的隔离纸全部撕开。

3.1.7卷材搭接宽度为长边65mm、短边80mm，或采用垫铺160mm宽双面自粘胶带作为搭接附加条，前、后幅卷材短边分别在此搭接附加条上贴铺各边为80mm宽，并用密封膏密封短边搭接缝，AL、AP覆面卷材短边搭接必须采用垫条搭接方式。

相邻两排卷材的短边接头应错开300mm，以免多层接头重叠而使卷材贴铺不平。

3.1.8卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。

4、100mm厚C20混凝土层施工：

进行混凝土层的施工，按照C20混凝土配比标准进行严格的配比，施工采用的配比根据实验水泥品种测得。

混凝土采用现场搅拌，所有的原材料都应严格按照配合比，严格控制水泥混凝土的搅拌时间。

选择和使用水泥时，注意水泥各项品质必须合格，并应通过混凝土配合比实验，根据其抗拉、抗压强度、耐久性和工作性，确定可用水泥的品种、强度、等级及厂家。

不同品种、牌号、强度等级、厂家的水泥，严禁混装和混合使用。

4.1基层准备

对基层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度、轴向偏位、厚度等各项进行检查。

对于局部松散、不平整、开裂等缺陷必须进行处理。

混凝土层摊铺施工前应清理基层表面，并洒水润湿。

4.2模板安装

安装模板前，根据设计图纸放样定出田径场中心线和边线；模板宜采用钢模，模板应当平直，拆装方便，有足够的刚度和强度，且其高度与混凝土板厚相同。

模板的拼接必须平顺、密实。

采用木模板时，板厚宜为2cm以上。

严格控制模板的安装质量，保证稳固、顺直、平整，桩间无起伏。

根据本工程特点，模板工程是混凝土成型施工质量的关键，因此要加强模板工程的管理。

4.1.1首先要确保模板材料的质量和模板制作质量，周转胶合模板要做成定型清水砼模板，装拆时不准乱扔乱放，应码放成堆。

4.1.2支撑系统应确保尺寸准确、易装易拆，具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生变形，模板拼缝严密，几何尺寸准确。

4.1.3浇筑砼前由项目技术负责人组织进行全面检查，认可合格后方可浇筑砼，砼浇筑过程中木工班派专人负责看护模板。

4.3混凝土拌合物的拌和与运输：

拌合物应拌和均匀、充分，拌和时间根据搅拌机的类型、转速、拌合物的种类和投料顺序决定，根据拌合物的粘聚性、均质性及强度稳定性经试拌确定。

4.4混凝土浇筑：

4.4.1、浇筑前的准备工作

①对模板及其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污应加以清出；木模板应浇水湿润，但不允许留有积水。

②准备和检查材料、机具等；注意天气预报，不宜在雨雪天气浇筑混凝土。

③做好施工组织工作和技术、安全交底工作。

4.4.2、浇筑工作的要求：

①现场应有专人指挥卸料，使卸下的拌合物分成几个分布均匀的小堆，以方便摊铺。

如果运到现场的拌合物有离析，应用铁锹翻拌均匀，但严禁再次加水。

②混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌，才能入模；如混凝土在浇筑前有离析现象，须重新拌合后才能浇筑。

③为保证混凝土的整体性，浇筑工作应连续工作。

当必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前面混凝土凝结之前，将后续混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定，当超过时应留置施工缝。

④拌合物摊铺均匀后，采用平板振动器进行振捣成型。

平板式振动器在混凝土表面全面振捣，每4m断面应配备1块振动板，纵横方向各振捣一遍，振捣位置应重叠100-200mm。

振动板在每一位置的振动时间以振动板底部和边缘泛浆厚度3-5mm为限，并不宜少于15s。

振动板应由2人拉起振捣和移位，注意不能过振。

振捣过程中，应随时对缺料的部位进行人工找平，多余的料应适当铲除。

人工找平时应使用同批拌合物，严禁使用纯砂浆。

应随时检查模板、拉杆、传力杆的移位、变形、松动、露浆等情况，并及时纠正。

⑤混凝土整体浇筑，分块捣制，将混凝土捣实抹平后轻微拉毛；振动器移动间距及速度一定掌握好，振捣要密实，防止混凝土离析现象。

水泥混凝土振捣应有交接制度，防止漏振和重振现象发生。

⑥水泥混凝土浇筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度须达到98%以上。

⑦当砼强度达到设计强度的25～30%时用切割机切割每间隔5-6米左右切一条切割缝，深30～50mm。

4.4.3、注意事项：

①.考虑到塑胶面层施工问题，混凝土铺筑完成后，应保持混凝土面层高度低于道牙30mm；

②.混凝土铺筑时，应控制好坡度，跑道直道段横坡度为0.5%，弯道的向心坡度以顶点0.8%向东西侧递减至0.5%。

3、C20水泥基础的养生：

混凝土面层铺筑完成后应立即开始养生。

混凝土面层宜使用麻袋保湿养生,并及时洒水，保持水泥混凝土表面始终处于潮湿状态，并由此确定每天的洒水遍数。

在雨季或养生用水充足的情况下，可采用湿法养生，在混凝土表面全面覆盖保湿养生膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋或草帘等，并每天均匀洒水数次，使覆盖物底部始终保持潮湿状态。

一般养生天数宜为15天，高温天不宜少于10天，常温天不宜少于15天（低温天应适当延长），混凝土养生初期严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。

三、塑胶面层施工方法：

基础达到要求后，进行塑胶面层的摊铺。

为增强塑胶面层与基础的黏接性、更好的控制场地的坡度、平整度，确保铺设的质量，我公司采用二次分层施工的工序进行铺设。

整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求、塑胶跑道、辅助区和半圆区严格按国家标准GB/T14833-93的要求进行施工。

根据本工程实际情况，塑胶摊铺遵循“先里后外“的施工工序，先做两半圆，再做跑道，后做辅助区。

1、塑胶面层铺设前的施工准备

1.1、测量放样、确定施工范围

施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。

1.2、基础层的复验及找平

按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。

检测基础层的平整度采用3m直尺检测基础层的最大凹陷程度。

3m直尺的尺长精度为±3mm，尺的底面平直无缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度为±1mm。

将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm，即为合格点。

每100㎡内测量不少于5个测量点数。

合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。

合格率应不低于85%。

基础若有油渍，脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。

基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工。

1.3、测量地面含水率

晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。

1.4、测量空气湿度

用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应≤85%，方能施工。

1.5、施工材料、施工设备准备

塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放，防止进水，现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。

检测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检验材料比例是否严格按配比进行混合的。

工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。

如果发现某批材料成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度。

提前检查塑胶铺设所需的机械设备,使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养。

1.6、塑胶铺设前的施工注意要点

根据塑胶跑道施工工艺的要求，施工时温度要在10℃以上、干燥、低风条件下施工，雨前24小时不可以施工，确保工程质量。

故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前24小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行，保质按期完成。

施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用。

施工用的原材料，颗粒、胶水等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进行检测，并出具检测报告，合格后方可使用。

聚氨酯A、B组分配比为1：

4，黑胶粒配比不超过总量的25%，面层颗粒采用EPDM胶粒，粒径为3-5mm。

2、摊铺塑胶底层

在塑胶底层摊铺前,用专用胶水在沥青混凝土基础上均匀的涂刷一遍,以增强基础与塑胶面层的粘接性。

2.1、底层施工流程

搅料（T-301AB料胶水、催化剂、黑颗粒）→摊铺、刮平、修边、包边→常温固化、检测补平。

底胶摊铺前，为保证区分不同颜色的部位和已铺完面层的干净，测量员在与施工部位连接处四周，用5cm宽的透明胶带纸在塑胶面层边上贴好,待塑胶面层施工完后，立即将胶带纸小心的清除。

施工前现场作好样板供学校参考，确定材料颜色后方可进行施工。

2.2、搅料

选料:

严格按照公司技术部下发的工艺配方进行配比，配比系数为T-301AB胶水10.5kg/㎡，黑颗粒3kg/㎡。

搅拌：

开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。

搅拌桶的容量应是搅拌量的1.5-2倍，使用前搅拌桶保持干燥及清洁。

搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。

材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。

将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。

注：

加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。

混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。

运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体等混合材料，比例符合要求及材料不会浪费损失。

2.3、摊铺、刮平、修边、包边

铺设基层之前根据场地验收测量数据，对于基础过于凹陷的部位，用适量的胶料找平；如有加厚区，也要先用胶料铺设，与其周边找平。

按照图纸测量分道，放好施工线，用粘有胶带纸的胶条框好要铺设的场地。

基层铺设控制厚度为12mm，胶料摊铺过程中，刮胶人员及时对露底、凹处进行补胶，凸起的部位刮平，并保证边缘平整；消泡人员要不停地消泡，直至无泡为止，胶内如有杂物要及时清除，确保胶面干净，无刮痕。

同时，塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。

2.4、标准养护、检测补平

塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放置任何东西，一定要保持表面的干净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。

通常需要24小时才能固化。

当塑胶表面站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固化。

底胶固化后，底胶固化后，采用冲水的办法检测场地的平整度，若积水较深部位，应作好标记，待水干后马上用胶料进行补平；若局位发现颜色有明显的偏差，并且有小气泡，则胶料搅拌不均匀，作好标记，立即割除不合格部位，用同种符合要求的胶料进行补平；达到要求后，方可进行面胶的铺设。

3、塑胶面层铺装

面层采用新工艺（机械喷面）这一新工艺的采用使混合型塑胶进入了一个改革时代，完全解决了传统的混合型塑胶容易脱粒、有色差的问题，加强了与底层的粘结力。

搅料（单组份胶水、EPDM颗粒、色浆、催化剂）、运料、喂料→喷涂面胶层→修边、包边→固化。

施工作业面先里后外程序，先做两半圆，再做跑道，最后做辅助区。

施工前现场作好样板供学校参考，确定材料颜色后方可进行施工。

3.1、搅料、运料、喂料

搅料人员将胶水、EPDM颗粒、色浆按一定比例倒入搅拌桶中混合，配比系数为：

T-301AB胶水2.5kg/㎡，EPDM颗粒2kg/㎡，色浆0.15kg/㎡。

材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。

将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机均匀搅拌1分钟后，加入适量的催化剂再进行搅拌，催化剂的用量根据气温适当调整。

注：

加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而出现局部色差，影响工程质量。

混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。

混合料搅拌好后，运料工立即将搅拌好的混合料运至喷涂机部位，在现场技术人员的指导下，倒入喷涂机进行喷涂。

3.2、喷涂面胶层

塑胶面层要先做色板以供业主选择，面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目，不造成相关比赛项目混乱。

采用喷涂机正、反、正向分三次进行喷涂，喷撒落点90度为宜，形如雨点下落，一次性喷撒料应充足。

用喷涂机进行胶料喷涂时，每一组胶料的衔接要准确、整齐，尽量缩短每一组胶料的间隔时间，使成胶速度均匀一致。

面层喷涂厚度控制为3mm。

同时，塑胶面层铺装时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。

3.3、修边、包边

塑胶面层铺设时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。

3.4、常温固化

根据施工时气温的高低决定固化时间，通常固化时间为12-24小时。

3.5、测量划线

用经纬仪和钢卷尺放设点位线，各点位线都必须按国际田联的相关规定。

一圈长度的误差不得大于40mm，100m及110m栏的误差不得大于20mm，并且不得出现负误差。

径赛项目画线的原则是必须保证各起跑点运动员跑向终点的最小距离相等，因此对于不分道起跑的径赛项目及抢道线，应使用渐开线画法，不得使用圆弧代替。

弯道放线：

以半圆圆心为基准点，钢尺绷直测量每道半径，依次用大头针在曲直点钉上同一颜色彩纸，每隔一米钉上一颗，依次放线。

直道放线：

以南北圆心为基准点，分别在两边曲直点处用钢尺拉出半径加各道宽，并在各点处钉上钢钉，两曲直点之间钢钉挂好尼龙线，将已挂好的线每隔4-5m用大头针将其固定在跑道上，以防线条摆动。

跑道点位放线：

施工前把各栏位点线计算好，施工时将经纬仪架设在圆心位置上，以曲直点为起始点依次拨出计算好的角度，用大头针扎上不同颜色的彩纸钉出不同栏位的点位。

运动场标志线线宽均为5cm，画线漆为进口聚氨酯漆。

用专用的划线机进行喷涂，其标志线准确、清晰、不反光、无明显虚边、与面层粘合牢固。

3.6、标准养护

运动场塑胶面胶层摊铺后常温固化，保养七天以上才能进行正常的教学与训练。

2．质量管理体系与措施

2.1施工质量管理体系

（1）组织上的保证措施

①建立完善的质量管理机构

项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理为第一负责人，由项目部总工程师和技术质量部部长，成员由质检工程师、试验工程师、工区主任、工区主任工程师、工区质检员等组成，质量管理保证机构严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。

②设立专职质检人员

技术质量部设专职质检工程师，工区工班设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。

在项目部质量管理领导下推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使工程质量真正落到实处。

③加强自检组织管理

严格自检制度，每道工序完成后首先工班、工区自检，合格后报质检工程师检查，合格后上报监理工程师进行质量检查，经检查合格后方可进入下一道工序施工。

隐蔽工程检查严格按隐检程序进行。

（2）制度上的保证措施

①图纸会审制度--认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文件和图