箱涵施工方案.docx

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箱涵施工方案

中新天津生态城7号雨水泵站工程一标段

进出水箱涵专项施工方案

编制：

审核：

批准：

中铁十局集团有限公司

中新天津生态城7号雨水泵站工程项目经理部

2016年1月

目录

1.工程概况1

2.编制依据2

3.工程地质水文地质3

4.箱涵施工方法3

5.土方回填8

6.箱涵质量保障措施8

7.模板及支架的质量保障措施9

8.安全质量管理体系18

9.安全文明施工22

中新天津生态城7号雨水泵站工程一标段

进出水箱涵专项施工方案

1.工程概况

中新天津生态城7号雨水泵站系统服务范围东至中央大道，西至汉北路，南至规划甘露溪，北至彩环路，设计规模15mm³/S，总服务面积约4.64平方公里。

泵房内配潜水轴流泵6台，每台Q=3.0m³/s，H=6.5m，P=250Kw。

进水箱涵采用钢筋混凝土结构，一侧接泵房，一侧接现状预留云溪路雨水涵，箱涵尺寸为3.5m*2.4m双孔进水涵。

出水渐扩涵采用钢筋混凝土结构，一侧连接泵站一侧连接出水闸门井。

2.编制依据

《泵站施工规范》（SL234-1999）。

《泵站技术管理规程》（GB/T30948-2014）。

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。

《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2008）。

《天津市市政工程施工技术规范（排水工程部分）》（DB29-76-2004）。

《城市排水工程质量检验标准》（DB29-52-2003）。

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。

《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）。

《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）。

《天津市地下工程型钢水泥土搅拌墙施工技术规程》（DB/T29-145-2010）。

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2010版））。

《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）。

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）。

3.工程地质水文地质

地基土自上而下为：

①1层素填土，②层淤泥质土，③1层粉质黏土，⑥1层粉质黏土，⑥2层粉土，⑥4层粉质黏土、黏土，⑥41层淤泥质黏土，⑥42层粉土、粉砂，⑦层粉质黏土、黏土，⑧1层粉质黏土、黏土，⑧2粉土。

地下水主要为浅部土层中的潜水，地下水位按设计地面考虑。

第⑧2粉土及以下粉性砂性土层均为承压含水层，水位标高为大沽高程0.00m。

地下水对混凝土及钢筋具有强腐蚀性，腐蚀性介质为cl-。

4.箱涵施工方法

4.1箱涵施工工艺流程

测量放线基坑开挖基础处理垫层混凝土施工底板钢筋绑扎底板模板施工底板混凝土施工侧墙及顶板钢筋绑扎侧墙及顶板混凝土施工箱涵养护模板拆除

4.2施工测量

开工前，应按照图纸和有关规定进行定线测量、施工放样测定箱涵的中心线和边线、坑槽中心线及边线等。

4.3基坑开挖

箱涵基坑开挖采用挖掘机开挖，自卸汽车把开挖的土方运至土场存放。

根据基坑深度和地质情况，基坑采用放坡开挖，坡度为1:

1，其中双孔进水箱涵采用放坡+钢板桩围护+内支撑体系，并餔以必要的降水措施。

本工程箱涵基坑开挖应遵循自上而下，分段开挖（每段不超过50cm）分层开挖，确保岸坡安全。

开挖前复核基坑中心线、高程。

采用挖掘机开挖人工配合，在接近基底标高时，预留10-20cm厚度采取人工开挖至设计标高并整平夯实。

若基坑内涌水，在基坑四周挖集水井采用抽水泵把积水抽走防止积水渗透到基坑内部。

4.4基础处理

进出水箱涵地基基础加固采用双液分层注浆，注浆范围为箱涵外侧外延1米，具体施工方法见双液分层注浆专项施工方案。

4.5垫层混凝土施工

（1）测量放线，准确测量垫层的边线及垫层面控制标高。

（2）垫层侧模采用与垫层厚度相同的木方，侧模安装时严格控制木方侧面标高，木方在钢筋斜撑上，支撑在打入土层。

（3）混凝土采用商品混凝土，用平板振实，使其平整度符合底板要求。

4.6箱涵结构施工

现浇箱涵箱体采用两次浇筑，县浇筑底板再一次连续浇筑侧墙和顶板，施工缝留在底板和侧墙的交界处腋角以上，施工缝处采用止水槽人工凿毛或者镀锌止水钢板。

每个箱涵根据设计长度进行分块分段施工，段间设置沉降缝。

（1）钢筋绑扎

钢筋搭接时需要保证钢筋搭接长度，并按规定错开。

钢筋制作过程中如果设计有预埋件，要按照设计要求预埋好各种预埋件。

在施工缝或者有物体贯穿墙体时要按要求安装好止水片。

钢筋加工与安装都要严格按照《混泥土结构工程施工与验收规范》的有关规定执行。

钢筋工程绑扎安装完成后，要注意在外侧按要求添加混凝土垫块以保证钢筋的保护层厚度，并且经监理人员进行钢筋隐蔽报验后方可进行下一道工序施工。

底板钢筋：

垫层施工完后在垫层上弹出箱涵轴线及各种钢筋安装定位线底板钢筋将根据弹出的定位线施工安装。

钢筋按图纸根据下料单的尺寸下料加工，把加工好的钢筋堆放整齐并做好标识，在钢筋安装时底板钢筋下要按要求放好垫块保证底板钢筋有足够的保护层。

底板、顶板上下层钢筋采用马凳架起间距2m，架立筋须与钢筋焊接牢固保证其稳定性在浇筑混凝土时保证钢筋骨架不发生倾斜。

钢筋网的绑扎：

四周两行钢筋网的交叉点每点扎牢，中间部分梅花式跳扎，钢筋制作绑扎过程中，钢筋的弯钩角度必须符合设计要求做到位置准确，插筋埋入底板的部位需焊接牢固，结构施工缝要按规范要求施工。

侧墙钢筋：

底板钢筋绑扎时，预留墙钢筋45d，其余钢筋一次绑扎至顶板面。

墙体里外排钢筋采用拉接筋间距1m，拉钩固定位置和保护层钢筋要求横平竖直钢筋的规格形状、间距必须满足设计要求。

顶板钢筋：

顶板钢筋绑扎在支模后开始，顶板钢筋上下采用马凳架起间距2m*2m并绑扎牢固马凳可放在保护层水泥垫块上，钢筋安装要保证其水平和垂直位置的准确性，施工要严格按照图纸和交底施工。

（3）模板施工

支撑模板采用木模板进行安装，侧墙模板设对拉螺栓固定间距50cm，拉杆上设止水片，用钢管支撑固定模板。

模板安装时应将墙轴线及边线测量放样准确无误后，并将模板预组分块再开始安装、模板安装时先安装端部外的模板，经吊锤吊直拉线拉平后先将其固定撑牢，再依次安装其余外侧侧模，待钢筋等隐蔽报验完成后再安装另一侧模板，同时安装対撑并加以固定。

箱涵顶板模板也采用木模板，采用钢管支撑支顶。

钢管支撑支顶立杆底部放置通长脚手板架体要分部均匀使其平均受力，立杆顶部放顶托，顶托上放置10*10的方木间距30cm。

然后在铺设木模板。

顶板底模铺设要考虑预留沉降量，以确保净空和高度要求。

在整个模板安装过程中严格按照图纸施工，做好构件预埋、孔洞预留工作，做到不漏不错。

墙模板浇筑完成后3天方可拆除侧模，箱涵顶板拆模待顶板混凝土强度达到100%后方可进行。

（4）混凝土的浇筑与养护

本工程采用商品混凝土，混凝土采用泵车泵送。

混凝土到达现场后经现场质检员和监理工程师对混凝土的品种、强度等级、现场测量塌落度符合设计要求后方可开始浇筑。

现场试验员要做好混凝土试块的预留工作。

墙在混凝土浇筑前首先要对施工缝的凿毛处理，具体振捣措施，混凝土必须采用振捣器振捣，振捣时间为10-30s，并以混凝土表面泛浮浆和不冒气泡为标准。

振捣时不得碰撞预埋构件止水带等。

混凝土每层浇筑厚度40cm。

对结构预埋和钢筋密集段要加强振捣，不得漏振。

拆模后混凝土的养护，由于施工期间涉及冬季施工，混凝土的养护施工要严格按照冬季施工方案施工，对混凝土采用塑料薄膜+棉被+彩条布覆盖施工。

4.7橡胶止水带

（1）止水施工

本工程采用止橡胶水带止水。

止水带的采购要严格按照规范要求采购，施工中必须保证止水带的施工质量，止水带的连接必须要按规范要求施工。

止水带安装：

水平止水带安装时,先立止水带底部模板，要求模板上口平直标高准确，然后安装止水带，中心位置控制好后在安装上口模板,橡胶止水带上部设置20cm宽木模板，以便于固定止水带翼片，竖向止水首先将止水带定位，伸缩段不得偏心，然后在进行相邻模版的拼装，一方面能够保证止水带两侧不致与出现板缝同时有利于止水带的固定，防止止水带在浇筑过程中变形漏浆。

5.土方回填

土方回填前要对箱涵整体做防腐处理，防腐材料为环氧沥青其技术标准要符合设计规范要求。

箱涵两侧土回填要在箱涵混凝土强度达到80%才能进行，并且分层回填夯实，每层厚度不超过20cm，不得采用大型机械一次筑高碾压。

回填时不得在一侧回填夯实必须两侧同时进行，压实度要符合设计规范要求。

箱涵回填前要进行沉降观测，每个节段两端和中间设置观测点。

每周观测一次，连续观测一个月。

6.箱涵质量保证措施

6.1钢筋的质量保障措施

（1）钢筋进场后严格进行复检，并将复检报告报至监理工程师复查，经审查合格后才能使用。

（2）进场钢筋必须具有出厂质量证明或检验报告单，并按批号直径分批验收，钢筋必须按不同种类、等级等分开堆放并挂材料标识牌。

（3）钢筋的安装位置，间距保护层及各部分的钢筋尺寸均要符合设计规范要求。

按图施工。

（4）现场焊接或绑扎的钢筋网按设计规定绑扎，如设计未规定在钢筋25以下的除板和墙内靠近外围两行钢筋逐点绑扎外其余按50%交叉绑扎。

6.2混凝土的浇筑

（1）混凝土浇筑前全部钢筋、模板、支架、预埋都要按图纸要求进行检查，要清理干净模板内杂物。

报至监理工程师报验合格后才能浇筑。

（2）混凝土浇筑的厚度，混凝土采用插入式分层振捣每层厚度不超过40cm，要连续浇筑。

（3）浇筑过程中要安排专人检查模板、支架、预埋等如发现松动、变形位、移时要及时进行处理。

（4）混凝土的浇筑要连续进行，如遇特殊情况时间断了浇筑，间断时间小于混凝土初凝或者重塑时间经试验确定后可以继续浇筑。

如超过了此时间为了保证质量按施工缝处理。

7.模板及支架的质量保证措施

7.1模板及支架的设计

（1）模板支架的计算书

a模板支架参数

横向间距或排距（m）:

1.00；纵距（m）:

1.00；步距（m）:

1.50；

立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:

0.30；模板支架搭设高度（m）:

2.40；

采用的钢管（mm）:

Φ48*3.5；板底支撑连接方式:

钢管支撑；

立杆承重连接方式:

可调托座；

板底钢管的间隔距离（mm）:

300.00；

b荷载参数

模板与木板自重（KN/m2）:

0.500；混凝土与钢筋自重（KN/m3）:

25.500；

施工均布荷载标准值（KN/m2）:

1.000；

c材料参数

面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用钢管；

面板弹性模量E（N/mm2）:

9500；面板抗弯强度设计值（N/mm2）:

13；

托梁材料为：

5号槽钢；

图2楼板支撑架荷载计算单元

7.2模板面板计算

模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度

模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=100*1.82/6=54cm3；

I=100*1.83/12=48.6cm4；

模板面板的按照三跨连续梁计算。

面板计算简图

7.2.1荷载计算

（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（KN/m）：

q1=25.5*0.4*1+0.5*1=10.7KN/m；

（2）活荷载为施工人员及设备荷载（KN/m）：

q2=1*1=1KN/m；

7.2.2强度计算

计算公式如下:

M=0.1ql2

其中：

q=1.2*10.7+1.4*1=14.24KN/m

最大弯矩M=0.1*14.24*3002=128160N.mm；

面板最大应力计算值σ=M/W=128160/54000=2.373N/mm2；

面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；

面板的最大应力计算值为2.373N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!

7.2.3挠度计算

挠度计算公式为：

ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250

其中q=q1=10.7KN/m

面板最大挠度计算值ν=0.677*0.7*3004/（100*9500*48.6*104）=0.127mm；

面板最大允许挠度[ν]=300/250=1.2mm；

面板的最大挠度计算值0.127mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!

7.3纵向支撑钢管的计算

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为

截面抵抗矩w=5.08cm3；

截面惯性矩I=12.19cm4；

方木楞计算简图

7.3.1荷载的计算

（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（KN/m）：

q1=25.5*0.3*0.4+0.5*0.3=3.21KN/m；

（2）活荷载为施工人员及设备荷载（KN）：

q2=（1+2）*0.3=0.9KN/m；

7.3.2强度验算

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

最大弯矩计算公式如下:

Mmax=-0.10q1l2-0.117q2l2

静荷载：

q1=1.2*q1=1.2*3.21=3.852KN/m；

活荷载：

q2=1.4*0.9=1.26KN/m；

最大弯矩Mmax=（0.1*3.852+0.117*1.26）*12=0.533KN.m；

N=1.1q1l+1.2q2l

最大支座力N=（1.1*3.852+1.2*1.26）?

=5.749KN；

最大应力计算值σ=M/W=0.533*106/5080=104.846N/mm2；

纵向钢管的抗压强度设计值[f]=205.0N/mm2；

纵向钢管的最大应力计算值为104.846N/mm2小于纵向钢管的抗压强度设计值205.0N/mm2,满足要求!

7.3.3挠度验算

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

计算公式如下:

ν=0.677q1l4/（100EI）

静荷载q1=3.21KN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

ν=0.677*3.21*10004/（100*206000*2.19*104）=0.865mm；

支撑钢管的最大挠度小于1000/150与10mm,满足要求!

7.4托梁材料计算

托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

托梁采用：

5号槽钢；

W=10.4cm3；

I=26cm4；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝4.272KN;

托梁计算简图

托梁计算弯矩图（KN穖）

托梁计算变形图（mm）

托梁计算剪力图（KN）

最大弯矩Mmax=1.438KN.m；

最大变形Vmax=1.724mm；

最大支座力Qmax=15.536KN；

最大应力σ=1438069.12/10400=138.276N/mm2；

托梁的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；

托梁的最大应力计算值138.276N/mm2小于托梁的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!

托梁的最大挠度为1.724mm小于1000/150与10mm,满足要求!

7.5模板支架立杆荷载设计值（轴力）

作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容

（1）脚手架的自重（KN）：

NG1=0.129*3.4=0.31KN；

（2）模板的自重（KN）：

NG2=0.5*1*1=0.5KN；

（3）钢筋混凝土楼板自重（KN）：

NG3=25.5*0.4=10.2KN；

静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=11.01KN；

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载

活荷载标准值NQ=（1+2）*1*1=3KN；

3.立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=17.412KN；

7.6立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

σ=N/（φA）≤[f]

其中N----立杆的轴心压力设计值（KN）：

N=17.412KN；

φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；

i----计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=1.58cm；

A----立杆净截面面积（cm2）：

A=4.89cm2；

W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：

W=5.08cm3；

σ--------钢管立杆受压应力计算值（N/mm2）；

[f]----钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205N/mm2；

L0----计算长度（m）；

根据《扣件式规范》，立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和L0=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即L0=max[1.155*1.7*1.5，1.5+2*0.3]=2.945；

k----计算长度附加系数，取1.155；

μ----考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取1.7；

a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.3m；

得到计算结果：

立杆计算长度L0=2.945；

L0/i=2945.25/15.8=186；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.207；

钢管立杆受压应力计算值；σ=17411.808/（0.207*489）=172.014N/mm2；

立杆稳定性计算σ=172.014N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

（2）模板支架的制作与安装

模板采用木模板，安装时要紧密，已保证混凝土表面的美观和光洁。

模板的连接固件，拆卸或者截断时不得损伤混凝土表面。

模板中的所有杂物必须清理干净，模板加工安装完成后经监理工程师报验后才能进行下一步施工。

支架要牢固，要能抵抗在混凝土浇筑时产生的碰撞或者振动，在浇筑过程中架子工要随时观测架体的变形松动情况，及时处理。

（3）模板支架的拆卸

拆模前首先要确定混凝土的强度等级符合要求，再要经过监理工程师的报验后才能拆除。

8.安全质量管理体系

1）项目经理：

项目经理作为项目管理第一责任人，负责质量、安全、工期以及各施工相关事务；负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系、安全体系在工程项目上的有效运行及劳、材、机资源的需求；负责贯彻实施质量方针、质量目标、安全目标，组织制订项目质量、安全规划及实施计划，监督检查计划执行情况，对工程的质量、安全、进度、成本负责。

2）项目副经理：

协助项目经理全面、全过程完成本项目合同的实施和履约，具体主抓项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工，同时负责本工程安全生产工作，领导、安排安全、质量等部门日常工作。

项目组织机构图

项目经理

项目总工程师

项目副经理

综合办公室

试验室

财务部

计划合同部

安全质量部

物资设备部

工程技术部

模板支架作业队

钢筋混凝土作业队

项目管理组织机构框图

（3）项目总工程师：

项目总工程师在项目经理领导下对项目施工质量、技术、进度、计量测试和重难点攻关全面负责；负责组织施工方案、施工组织进度计划、质量目标、安全目标的制定及批准后的实施，解决施工中有关技术难题，协助项目经理解决质量控制关键技术和重大技术难题，并负责指导施工技术人员开展科技创新和科技攻关活动；负责组织指导新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广应用。

（4）工程部：

负责项目施工技术管理工作。

负责制定项目施工技术管理办法，参与施工调查，编制项目管理策划书，适时提出变更设计及资料呈报工作；负责工程设计文件的复核，负责汇总编制施工组织设计及专项施工方案，做好各分项工程的技术交底及现场技术指导，并监督实施，配合安质部进行安全质量检查，提出整改技术措施；负责工程开工申请、竣工验收、交接等各项技术工作，确保项目部工作的有效实施；负责工程调度管理，掌握工程动态，及时向领导提供工程状况分析报告；参加业主组织的工程质量、安全生产检查及事故调查、分析和处理工作，参加安全、质量分析会议，制定纠正和预防措施，跟踪检查整改措施的落实情况。

负责新技术、新工艺的科技攻关，负责制定新技术、新材料、新工艺首次施工的技术交底工作，确认、审核用于本项目的设备技术规格书。

负责总体的技术协调及设计联络，督导工程技术人员按分工负责深入工程现场，对工程质量进行全过程控制，特别对特殊过程进行检查监控。

负责本工程技术信息的收集、整理，响应业主对本工程信息管理的要求。

负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其它抽查性测量工作。

负责测量桩橛的交接，根据建设单位和设计部门给定的控制点，布置施工阶段的测量控制网；负责实施竣工测量，并按规定做好相关的测量记录。

参与验工计价。

（5）安质部：

负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全生产细则和安全生产规划，及时分析安全形势，提出预防事故的措施和建议，对施工生产安全进行监督和检查，编制安全技术措施；定期组织安全生产检查评比工作，及时掌握施工场所和设备安全状况，采取有效措施消除事故隐患；对职工进行安全教育和技术培训，对特种作业人员进行考核。

负责总体质量计划的编制工作；组织制定各分部分项工程的质量验收标准；按质量文件与合同要求，实施全过程的质量检查监督工作；在项目经理和总工程师的领导下负责对项目施工质量全面控制和施工工序质量的掌握，拟定、实施质量事故预防措施和质量控制办法；负责全面质量管理并组织项目部的QC小组各项活动。

（6）物机部：

根据工程需要与工程技术部共同制定材料、机械、设备的进场计划。

负责甲供材料进场接受与管理，其它物资和设备的采购与管理，制定和实施物资管理办法、设备管理制度，组织安装设备的检验、验证、标识及记录；参与验工计价工作，对单位工程材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。

（7）工经部及财务部：

负责经济索赔和竣工结算、财务管理及成本核算工作；向主管领导、架子队提供降低成本措施；按合同要求向业主和承包商总部上报有关报表。

组织整理与工程有关的资料，保证资料的完整性、连续性和可追溯性；协助研究和开展项目成本核算工作，指导和监督资金的合理使用。

（8）综合办公室：

处理项目部一切日常工作，负责党政、文秘、接待及对外关系协调等工作。

负责项目部门卫、食堂、卫生所、车队等后勤服务管理，确保良好的工作和生活秩序。

在项目部驻地设驻地民警，负责本标段施工现场及驻地治安和消防工作。

坚持“预防为主、确保重点、打击犯罪”和预防为主、以消为辅的指导思想，保证本标段工程建设过程的安全。

广泛开展法制宣传和“四防”教育。

当工程区域内发生各类案件时，及时报告现场保卫机构和属地公安机关，并积极配合认真处理。

严格执行消防有关要求，按规定配备各种消防器材，并定期检查。

负责防火、防爆、防盗为重点的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取措施处理。

对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备，加强管理、严格有关制度，设置防护措施和警报设备