污水处理工程施工组织设计.docx
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污水处理工程施工组织设计
吉林燃料乙醇污水处理工程施工组织总设计
1.编制说明
1.1本设计为吉林燃料乙醇有限责任公司污水处理工程施工指导书。
1.2工期要求为2002年8月18--2003年5月31，由于时间紧，任务重，我方决定在施工中加大一次性投入的人力、物力和周转材料，以确保工期。
1.3工程施工用电，由建设单位现场提供280千瓦供电容量，用水量为28L/S（含消防用水）。
1.4由于工程紧，任务重，本工程按施工节假日均不休息，敬请建设单位及监理单位进行监督并给予配合。
2.编制依据
2.1吉林燃料乙醇有限责任公司下发的《吉林燃料乙醇有限责任公司污水处理工程土建分包工程招标文件》和相关文件及图纸。
2.2招标文件规定的国家现行标准、规范及规程：
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
地下防水工程质量验收规范GB50208-2002
建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001
地下工程防水技术规范GB50108-2001
给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90
土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83
2.3现场勘察实际情况。
3．工程概况
3.1地理位置：
60万吨/年燃料乙醇项目工程位于吉林市经济技术开发区内，距吉林市20公里，距吉林机场4公里，距长春88公里，厂区正北方向为吉林市化纤股份有限公司，西侧为吉林省生物制药厂，该项目用地范围为开发区道路三号街以东，二号道、三号道之间区域。
3.2本工程建（构）物一览表
序号
项目名称
结构形式项目概况
1
二沉池
钢筋砼圆池D=20，H=6.6M
2
好氧反应池
钢筋砼方池L×B×H=29.8×22.2×6（M）
3
污泥浓缩池
钢筋砼圆池D=8，H=6.9M
4
综合工房
砖混一层建筑面积269.62M2
5
鼓风机房
砖混一层建筑面积141.00M2
6
污水操作间
框架二层L×B=23.5×15（M）,H=8M
7
污水提升泵房
地上框架、地上钢筋砼池（池底最深处-9.05M）
8
厌氧反应池
钢筋砼水池L×B×H=28.57×24.3×13.1（M）
9
通气柜
钢筋砼圆池D=8.9m，H=4.95M
10
冷却塔
钢筋砼设备基础
11
调节池
钢筋砼方池L×B×H=18.26×15.7×4.1（M）
3.3地质条件：
本工程东南两面靠近第二松花江，在地貌上属于第二松花江一级阶地，地势平坦开阔。
地层主要由以下土层构成：
杂填土：
主要是以砖头、炉渣、沙土等组成，较为松散，厚度分布不均匀，该层1.9～4.1m处呈密实状态，地基承载力标准值fk=90kpa。
粉砾层：
黄色、稍湿、松散，厚度为0.3m到2.2m之间，地基承载力标准值fk=90kpa。
粉土层：
厚度变化不均匀，地基承载力标准值fk=110kpa。
中砂层：
黄色、稍湿、松散，地基承载力标准值fk=190kpa。
沙砾石：
黄色、稍湿，砾径1—3cm，混有中砂10—20%左右，地基承载力标准值fk=240kpa。
粉土层：
黄色，软塑-流塑，湿，地基承载力标准值fk=80kpa。
园砾层：
黄褐色，中密-密实，稍湿，砾径1—4cm，砾石占40—50%，园砾顶板深度为2.8m-8m，地基承载力标准值fk=500kpa。
3.4气象条件：
年平均气温4.5摄氏度,夏季最高气温36.6摄氏度,年最低气温-40.2摄氏度，年平均风速3.4m/s,最大风速20m/s,夏季主导风向SE，全年主导风向SW。
年平均降水量668.4mm。
最大积雪深度469mm，最大冻结深度-1.9m。
地震基本烈度7度。
4．施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉施工图纸，图纸自审，图纸会审；
4.1.2办理开工报告、动土证；
4.1.3各种预制构件、加工件和半成品的加工委托；
4.1.4办理砂浆、混凝土配合比设计的委托；
4.1.5提出材料计划；
4.1.6对施工人员进行教育和技术交底；
4.2现场准备
4.2.1建筑物测量放线定位；
4.2.2现场障碍物处理，场地平整；
4.2.3临时道路和施工用水、用电线路的敷设；
4.2.4搭设生产、办公和生活用暂设，位置详见施工平面图；
4.2.5施工机械、机具、材料、构件、人员等进场；
4.3施工准备从2002年7月26日至2002年8月15日。
5．施工布署
5.1项目组织机构
5.1.1项目关键人员配备：
见下页项目管理机构
项目管理机构
职责
姓名
职务
总负责
肖林
项目经理
施工管理
赵振东
项目副经理
经营管理
常月圆
经营副经理
技术主管
曹艳
技术副经理
现场施工管理
高金成
施工员
安全管理
韩志君
安全员
质量管理
王宝库
质检员
技术管理
土建
罗佳伟
技术员
安装
范书良
电气
牟相春
材料管理
仲崇仁
材料员
计划与预算管理
张国志
预算员
财务管理
张玲
会计
设备与维护
牟相春
设备员
5.2施工段划分：
本项目工期紧，任务量大，为保证主体及配套设施按期交付使用，将每个单位工程各作为一个独立施工段。
5.3施工总体安排
根据本标段工程的特点，施工程序原则上是先地下后地上，先深后浅，先结构后装修，各专业互相协调，互相配合。
本工程主要以现浇钢筋混凝土结构为主，池类构筑物较多，混凝土量大，故本工程设置混凝土集中搅拌站，采用混凝土泵进行混凝土的水平及垂直运输。
6．主要施工方法
6.1施工测量
6.1.1在平面位置测量采用J6经纬仪，DS3水平仪进行工作，按业主指定坐标点和水准点进行定位和高程测量。
6.1.2施工前建立控制网及高程控制点。
当控制点和控制网的精度满足要求之后，对各建筑物进行精确的定位（包括平面位置和高程控制），每测完一个建构筑物将闭合平差一次。
6.1.3实行主测与复测检验制度，对测量成果进行复测检验。
复测检验由测量工程师执行。
6.1.4经监理工程师确认复测结果后，施工人员方可进行下道工序施工。
6.2土方工程
6.2.1土方开挖
6.2.1.1挖方工程采用机械挖土，局部采用人工挖土，挖土机械选择W1-100型，自卸汽车运输至业主指定弃土地点。
基底预留的200mm厚土层和边角部位人工清理。
施工现场内挖临时性排水沟，其纵向坡度≮３‰。
6.2.1.2土方放坡根据土质情况按《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83规定放坡系数进放坡。
6.2.1.3当开挖深度较大，土方分二次进行开挖，第一次开挖深度≤6.5m，其余第二次开挖，第一层与第二层之间留置2米宽平台，采用反铲挖掘机进行施工，第一次开挖完毕后，从坑底往上修一条临时道路，宽度4m，坡度15度。
6.2.1.4为防止积水及塌方现象，基槽内设300×300mm排水沟及集水井，井深1000mm，尺寸600×600mm，采用污水泵排水。
6.2.1.5基槽（坑）挖至设计标高后，会同现场设计代表、监理工程师和业主检查基底土质、轴线及标高（验槽）。
6.2.2回填土
6.2.2.1填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并做出记录。
6.2.2.2回填时，每300mm厚压实一次采用蛙式打夯机压实，每层压实遍数3-4遍。
6.3砖混结构工程施工
6.3.1砖砌体施工
6.3.1.1综合厂房与鼓风机房上部均为砖混结构，采用内脚手架施工。
6.3.1.2水泥应有合格证，中砂应有检验报告；红砖要有出厂合格证、复验报告单。
6.3.1.3红砖及陶粒混凝土砌块提前浇水湿润，砌筑砂浆按照配合比认真计量搅拌，对砂浆的工作度进行现场监测。
6.3.1.4砌体灰缝8—12mm；红砖砌筑采用“三一”砌砖法，陶粒混凝土砌块必须遵循“反砌”的原则。
6.3.1.5承重墙的最上一皮砖应为整砖丁砌，在梁或梁垫下面及挑檐、腰线等处，也应是整砖丁砌。
6.3.1.6墙体留槎及墙体配筋也应符合设计及规范要求。
6.4普通混凝土工程
6.4.1混凝土用水泥须标明品种、牌号、标号、及出厂日期并持有出厂合格证，并对水泥进行复验，合格后方可使用。
6.4.2混凝土用砂，石必须进行全分析，确定砂、石的级配、含泥量、有机物含量等指标均符合要求后方可用于工程。
6.4.3混凝土的搅拌水应符合饮用水的标准。
6.4.4各类混凝土应有相应资质的实验单位出据的混凝土配合比报告单。
6.4.5施工现场设置移动式搅拌站，配备JS500L搅拌机二台，PLD1200砼配料机一台，HBT60砼泵一台，搅拌能力40-60m3/h,搅拌站配备齐全的计量设施。
6.4.6搅拌站对混凝土的稠度进行实时监控，实时调整并作好搅拌记
录。
6.4.7雨季施工混凝土时，对砂石的含水率进行实时监控，根据砂、石的含水率对混凝土用水量进行调整，使混凝土的水灰比保持在混凝土配合比规定的范围之内。
6.4.8混凝土运输采用砼泵。
6.4.8混凝土振捣采用插入式混凝土振动器振捣，振动棒插入下层混凝土的深度＞50mm。
6.4.9振动棒须垂直插入混凝土，快插慢拔将混凝土中的气泡充分排出混凝土表面。
6.4.10混凝土浇筑完毕后对混凝土进行实施养护，养护时间不小于7天，避免产生干缩裂缝。
6.4.11混凝土的模板拆除后立即覆盖，避免混凝土表面温度急剧下降形成温度裂缝。
6.5特种混凝土
6.5.1抗渗、抗冻混凝土的材料要求
（1）本工程地下水池部分（包括二沉池、好氧反应池、污泥浓缩池、调节池、UASB、通气柜、污水提升泵房地下部分等）为C30，抗渗B8、抗冻D200混凝土。
应确保混凝土的密实度，因此对混凝土的材料有较高的要求。
（2）混凝土使用的水泥应优先采用普通硅酸盐水泥。
（3）混凝土使用的石子应为洁净的砾石或碎石，石子的含泥量要控制在1%内，且泥块含量为零。
（4）混凝土的粗骨料应优先采用卵石，避免混凝土产生碱内料反应。
（5）石子的粒径为5—20mm，连续级配。
（6）混凝土使用的砂为洁净的河砂，砂子的含泥量控制在1%以内，且泥块含量为零。
（7）砂、石的拌和料要求达到最佳填充状态，砂率应不小于35%，以提高混凝土的密实度和抗渗能力。
（8）混凝土的搅拌水应为可饮用水。
（9）混凝土的外加剂必须满足抗渗、抗冻、泵送的施工要求。
（10）混凝土采用外加剂型抗渗混凝土，外加剂按设计要求选用，以保证混凝土的抗冻性，掺入适量的混凝土膨胀剂以保证混凝土的抗渗性。
（11）混凝土的水灰比控制在0.35左右，尽量减少混凝土中的毛细孔，保证混凝土的强度和抗渗性。
（12）设法降低混凝土的水化热，避免由于石料与砂浆的变形不一致而产生石料表面空隙。
6.5.2混凝土的搅拌与运输
（1）施工现场设置集中混凝土搅拌站，确保混凝土的及时供应。
（2）搅拌站采用500L强制式搅拌机，混凝土的粗、细骨料采用电子称计量，拌合水采用计量泵计量，在搅拌混凝土的同时应有搅拌记录。
（3）混凝土浇筑时的水平、垂直运输一律采用混凝土泵。
（4）泵管的前端安装软管，以便来回摆动。
6.5.3混凝土的浇筑
（1）地下部分尽量连续浇筑，避免增加不必要的施工缝，影响混凝土的抗渗性能。
（2）混凝土采用振捣密实成型工艺，工艺设备为插入式振动器。
6.5.4施工缝的处理
（1所有水池底板与池壁之间在底板以上500mm处留置施工缝。
（2）止水带采用钢板止水带，安装时必须保证交圈密封，并处于池壁的中间位置。
6.6满水试验
6.6.1满水试验应在水池混凝土的强度达到设计强度后进行。
6.6.2安装盲板，将的有套管、孔洞全部堵死。
6.6.3安装防浪筒、浮球、表架。
6.6.4第一次充水，充水高度应超过池底部施工缝的高度，并达以设计水深的1/3高度，第二次充水达到设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。
充水时的水位上升速度不超过2m/d，相邻两次充水的时间间隔不小于24小时。
6.6.5每次充水完成后观察水池的沉降量，作好观测记录。
6.6.6每次充水后测读24小时的水位下降值，并对水池进行外观检查，当发现漏水或水位下降较快应停止充水进行处理，处理合格后继续充水。
6.6.7水位观测
6.6.7.1充水完毕安装百分表，调整读数进行初次读取水面高度值。
6.6.7.2观测渗水量时间不小于24小时，两次读取水面什的时间也为24小时。
6.6.7.3第一次测定符合标准，应再测一天；第一次观测渗水量超标，而以后几天逐渐减小，可继续延长观测。
6.6.8蒸发量测定与渗水量计算
施工现场制备一个不渗漏的钢制水箱，与水池同时进行观测，用水箱水面的蒸发量与水池水面的蒸发量进行比较，以确定水池的满水试验是否符合要求。
水池渗水量按下式计算：
q=（A1/A2）[（E1-E2）-（e1-e2）]
6.7钢筋工程
钢筋进入施工现场必须具有出厂合格证和机械性能试验报告单，并设置明显的标识；现场在使用前必须进行机械性能检验，合格后方可使用。
6.7.1制作钢筋料表，进行钢筋下料。
6.7.2钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机进行，预先调定角度成批加工，以保证弯制产品的质量。
6.7.3结构竖向主筋采用电渣压力焊进行连接。
6.7.4钢筋绑扎采用20#铁线进行，绑线的绑扎数量应满足施工技术规范有关要求。
6.7.5钢筋保护层采用混凝土垫块，混凝土垫块中应预埋一根20＃绑线，以便与钢筋绑扎固定。
6.8模板工程
6.8.1池类构筑物：
6.8.1.1池类构筑物为清水混凝土结构，混凝土表面成型质量较高，为此本工程池类构筑物采用钢模板施工，以保证混凝土表面的成型质量。
6.8.1.2圆形水池的模板背楞应满足以下要求：
1水平背楞采用两根25mm变形钢筋错茌搭接,曲率应均匀一致,搭接
长度不小于600mm。
。
2竖直楞采用2Φ48×3.5mm脚手管,当池壁高度大于6mm时采用错茬对接,竖直背楞安装应保证垂直。
3内外模板采用钢板拉条进行拉接，钢板拉条中间设置止水带，通过3型扣件与外楞进行拉接。
6.8.1.8池壁外侧采用钢脚手斜撑进行加固。
6.8.1.9当池壁上有平台时，池壁上混凝土平台处不设施工缝，一次浇筑到顶，为此对平台模板与池壁模板一次完成，平台根部加盖板防止混凝土溢出。
6.8.2框架模板及砖混屋面板模板
6.8.2.1框架模板及砖混屋面板模板采用组合钢模板，不符合模数处用木模补齐。
6.8.2.2支撑体系采用扣件式钢管脚手架，配合扣件式脚手架水平支撑。
6.8.2.3柱子模板采用角钢柱箍加固，柱箍间距应经过详细计算，用楔子打紧。
6.8.2.4带型基础及梁、板模板采用钢模板常规施工。
6.9屋面保温与防水工程
6.9.1屋面找坡层、保温层要按设计要求施工，找坡必须符合设计要求。
6.9.2屋面防水采用APP改性沥青防水卷材。
6.9.3屋面防水必须由专业队进行施工，持证上岗，施工前应进行技术交底。
6.9.4防水层施工完毕后，不应有积水。
6.9.5屋面工程垂直运输采用20T汽车吊。
6.10门窗工程
6.10.1所有进场的门窗要加强验收，不合格品不许用到工程上。
6.10.2制作木门框材料必须经干燥处理,含水率应符合要求。
‘
6.10.3木门窗框的背面应刷防腐漆。
6.10.3钢窗、塑钢窗进场后入库存放，下边应垫起垫平，码放整齐，防止变形，制作时按尺寸下料，接缝严密，安装位置正确，开启方向符合要求，预埋件数量位置，埋设连接方法符合要求。
6.10.4门窗的外框与墙体缝隙填塞应按设计要求处理。
6.11装饰工程
6.11.1墙面抹灰工程的水泥、中砂、白灰等材料必须持有合格证和试验报告单。
6.11.2施工时应清理好基层,将墙面上所有灰浆、油污、泥土清除干净，各粘结层应粘结牢固。
6.11.3室内抹灰要贴饼冲筋,保证墙面的垂直平整度。
6.11.4抹灰前要做好样板间，经建设单位、监理单位检查合格后方可大面积施工。
6.12地面工程
6.12.1地面基层夯填要密实,面层施工前要将基层清理干净,抹面前要先喷水并刷水泥浆结合层,按面层厚度做灰饼。
并按规定制作砂浆试块。
6.13钢结构工程
6.13.1钢结构制作采用手工电弧焊接。
各种构件在校正好后方可焊接，在施焊时不得随意移动垫铁，焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
6.13.2焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。
6.14雨季施工措施
6.14.1严格控制砼的水灰比,经常测定砂石的含水率,以利于掌握加减水量。
6.14.2水平运输车加防水覆盖。
6.14.3运输砼道路要铺设平整，并按规定做排水沟。
6.14.4大雨即将来临前应将平台上卸下的砼浇灌完。
6.14.5晴天时进行屋面找坡施工时，要留有足够的排气孔。
6.14.6水泥、白灰等材料都要放置在库内。
6.14.7提前做好各种材料储备，保证雨季正常施工。
6.14.8各种机械要设防防棚。
6.14.9对雨季在施工现场施工的人员做好防滑、防高空坠落、防触电等安全事项的教育，并有安全措施。
6.15越冬维护
6.15.1对于按采暖设计面冬季不能采暖的新建工程，跨年施工的在建工程，在入冬前均应编制越冬维护措施。
6.15.2越冬工程保温维护，应就地取材，保温层的厚度由热工计算确定。
6.15.3在制定越冬维护措施之前要认真检查核对有关工程地质、水文资料，当地气温资料等。
6.15.4施工场地和建筑物周围须做好排水措施，防止积水。
7．施工进度计划（见附图-1）
8．施工平面面置（见附图-2）
8.1现场布置
8.1.1现场设置集中搅拌站，选用2台500L的搅拌机，砂浆、混凝土集中搅拌。
8.1.2施工现场策划包括现场搅拌站、钢筋加工场地、模板预制场地、临时铆焊场地、材料堆放场地及临时库房等设施。
8.1.3现场设搅拌站进行施工用混凝土搅拌；模板、钢筋、铁件加工场地位厂区四周；材料堆放场地分散在厂区四周。
8.1.4生活区设办公室、宿舍、食堂及相应的卫生设施。
8.1.5临时设施项目见下表：
序号
临建名称
占地面积
1
办公区
300m2
移动式活动彩钢板保温房
2
宿舍
500m2
240mm厚砖墙砌筑
3
材料库
150m2
移动式集装箱房屋
4
钢结构加工厂
50m2
钢脚手骨架装配式房屋
5
钢筋加工厂
100m2
钢脚手骨架装配式房屋
6
搅拌站
100m2
钢脚手骨架装配式房屋
7
水泥库
120m2
移动式钢管骨架，外包铁皮房
8
周转材料堆放厂
400m2
9
施工水管线路
10
施工电源线路
8.2现场管理
8.2.1施工临建工程按照施工平面图进行施工；
8.2.2施工现场和生活区按规定架设临时电缆，并敷设临时用水管线及生活下水管线；
8.2.3生活区和施工区设置临时隔离带。
8.2.4施工机械、设备安装就位；
8.2.5现场布置尽量做到整齐、合理、紧凑，做到用地最少效果最好；
8.2.6项目部对现场管理状况进行经常性的检查、整顿，以保持良好的施工环境。
9．资源计划
9.3主要劳动力计划，见附表1；
9.4主要施工机械计划，见附表2；
10．施工技术组织措施
10.1保证工期的组织措施
10.1.1污水处理工程项目经理部，由项目经理肖林对业主负责，管理此项工程。
统一协调公司相关资源，确保优质高效地完成任务。
现场成立对外联络小组，协调与业主、监理、街道、居民、公安部门、邮政部门、电讯部门、水力部门、路政部门等关系。
10.1.2人力动员
10.1.2.1技术人员负责提出各种技术保证措施，提出人、机、料和加工委托计划，为各分项工程准时开工提供保证；
10.1.2.2现场施工队长根据日作业计划，现场具体指挥，保证形象进度；
10.1.2.3质检员在重要部位旁站监督，跟踪检查，避免返工；
10.1.2.4设备员按施工机械计划及时调进相关机械，负责现场设备维修与保养，满足施工需要；
10.1.2.5材料员负责及时供应现场所需各种材料，防止停工待料；
10.1.2.6劳资员负责调进相关人员和各类人员的资格培训工作，做到特殊工种和人员持证上岗，满足进度需要；
10.1.2.7合同员负责宣传贯彻合同中的工期要求；
10.1.2.8根据进度，关键人员全部在现场吃住。
10.1.3提前采购、加工和租赁所需的各种主材、技措材料和暂设材料，以保工程进度的需要。
10.1.4合理安排各工序，提高工效；
10.1.5科学地编制施工方案和技术交底，及时进行技术立法；技术员在每个分项工程开始前，都认真进行技术交底，传达、贯彻设计意图，减少不必要的返工。
10.2．降低成本技术措施
10.2.1合理安排进度计划,尽力缩短工期。
10.2.2科学合理地进行现场平面规化,现场的各类机具、材料、构件等摆放合理，既要整齐，又要方便施工，避免二次倒运浪费工时和运力。
10.2.3物资采购要做到二对比，采购质量好，价格低，运距短的材料。
10.2.4预先做好模板配板设计，减少竹模板剪裁与拼接。
10.2.5砂漏用于散水坡下砂垫层。
10.2.6主体施工砌砖控制好垂直度及平整度，减少抹灰厚度。
10.3保证质量技术措施
10.3.1质量保证组织机构成及主要职责
质量保证组织机构
项目经理：
肖林，保证质量体系运行的有效性，进行质量奖惩。
项目副经理：
赵振东，协助项目经理检查质量体系运行的有效性。
项目技术副经理：
曹艳，提出技术措施（技术立法），进行技术监督。
施工员：
高金成，主管施工中的质量管理，对施工质量（实施）负责。
技术员：
土建：
罗佳伟；暖卫：
范书良；电气：
牟相春。
技术交底、技术文件建档、贯彻工艺纪律
质检员：
王宝库，负责各分项工程的质量检查，进行质量评定。
材料员：
卢福和，负责进场材料质量，提供质量证明证件。
保管员：
仲丛英，负责材料贮存与保管，保证材料不变质不过期。
计量员：
牟相春，负责现场各种原料、半成品计量和计量记录。
设备员：
牟相春，负责设备维修与保养，满足施工质量需要。
合同预算员：
张国志，负责合同中各项质量要求的宣贯与监督。
企管员：
张国志，负责全部文件的发放及管理工作。
劳资员：
张玉杰，负责各类人员的资格培训工作。
会计员：
张玲，负责质量管理所需的各项资金保证。
班组长：
贯彻技术措施，实行工艺纪律，进行质量自检。
10.3.2保证质量技术措施
10.3.2.1由队长组织班组专职质检员在日常施工中进行自检、互检和专检，在此基础上在报监理工程师进行检查，达到合格（重要部位必须优良）的标准后方可进入下道工序。
每周由项目总工程师组织各专业相关人员进行联检，并做好记录。
10.3.2.1隐蔽工程由专职检查员检查合格（重要部位必须优良）后，经监理工程师
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