某地基处理工程施工组织设计DOC 39页.docx
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某地基处理工程施工组织设计DOC39页
海南恒大海花岛2#岛首期地基处理工程
施
工
组
织
设
计
江苏长江机械化基础工程公司
二0一五年六月
第一章编制依据
第二章工程概况
第三章施工准备
1、技术准备
2、现场准备
第四章试夯方案
第五章强夯方案
1、强夯施工目标
2、强夯施工
3、强夯质量检验要求
4、机械设备配备表
5、劳动力安排及进场计划安排
第六章项目组织机构
第七章工程质量管理体系与措施以及雨季施工措施
第八章施工进度计划及进度保证措施
第九章安全文明、环境管理体系与措施以及现有建筑物保护
第一章编制依据
1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2012）2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2012）
3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
5、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）
6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）
7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
9、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）
10、《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）
11、《工程测量规范》（GB50026—2007）
12、《海南恒大海花岛1#岛C区地基处理工程（无软土下卧层区）工程招标文件》及设计图纸
第二章工程概况
1.工程概况
1.1.工程名称：
海南恒大海花岛2#岛首期地基处理工程
1.2.工程地点：
海南省儋州市白马井镇及排浦镇。
1.3.工程规模：
恒大海花岛人工岛项目通过吹填造陆形成3个人工岛，造陆总面积约7.0平方公里。
其中，2#岛首期南侧范围内已基本吹填完毕，剩余部分7月10日吹填完毕。
海南恒大海花岛2#岛首期地基处理工程，采用2000KN*M点夯能级、3000KN*M点夯能级、4000KN*M点夯能级、5000KN*M点夯能级和1000KN*M满夯能级、1200KN*M满夯能级分别对相应区域进行夯实；采用200~400KN激振力振动压路机对相应区域进行冲击振动碾压。
1.4.工程质量要求：
合格。
2.工程地质情况
本次勘察孔最大深度为30.30m。
在钻孔揭露深度范围内地基土层自上至下分为：
杂填土、珊瑚碎屑、粉质粘土等3个工程地质层，各地基岩土层的工程性质评价如下：
①层杂填土（Qml）：
钻孔范围内均分布，灰色、杂色，松散，湿～饱和，土质不均匀，主要以石英质粗、砾砂为主，含较多贝壳碎屑，局部地段含有碎石块、珊瑚块、石块，块径2～10cm左右，为新近人工回填土。
实测标贯锤击数14～28击（由于该层为回填土，局部存在较多碎石块，珊瑚块，标贯实测锤击数可能存在偏差）；层顶标高0.83～3.08m，平均层厚2.10～4.80m,未完成自重固结,工程性能差。
②层珊瑚碎屑（Q4m）：
钻孔范围内均分布，灰色，灰黄色，上部含较多贝壳、珊瑚碎屑，松散状，局部碎块状；下部固结成岩状，为珊瑚礁。
钻进较困难，锤击易碎；层顶最大埋深5.60m，平均埋深3.25m，平均层厚约5.32m，承载力特征值fak=180～200kPa，工程性能好。
③粉质粘土（Q3m）：
钻孔均揭露，灰黄色、青灰色；可塑～硬塑状，部分坚硬状，胶结呈半岩状，无光泽，干强度高，韧性中等，无摇震反应。
实测标贯锤击数15～24击；层顶平均埋深6.25m，揭露平均层厚约16.49m，承载力特征值fak=200～220kPa，工程性能好。
3.工期：
本工程暂定开工日期2015年6月10日，具体开工日期以发包人或发包人委托的监理公司下发的书面开工时间为准。
总工期60个日历天。
第一标段:
暂定开工日期2015年6月15日，工期20个日历天
第二标段：
暂定开工日期2015年6月30日，工期20个日历天
第三标段：
暂定开工日期2015年7月10日，工期20个日历天
第四标段（未吹填部分）：
暂定开工日期2015年7月20日，工期20个日历天
第四标段（已吹填部分）：
暂定开工日期2015年6月10日，工期20个日历天
第三章施工准备
1.技术准备
1.1召集项目部和所有施工人员举行开工会，以确保对所有要求有清楚的理解。
1.2根据设计图纸绘制施工图纸，做好图纸会审。
1.3对施工人员进行有针对性的施工组织设计、施工方案技术交底。
1.4做好测量放线及定位工作，对周围海堤沉降及位移观测点。
1.5地下障碍物调查：
根据业主提供的场区地下障碍物进行现场探测工作（包括其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工技术人员作书面和现场的确认交底。
1.6施工前，项目经理部准备整个工程施工工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：
1.6.1施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。
1.6.2施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签证。
轴线的定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，并在施工现场布设测量控制网。
1.6.3根据有关施工标准、验收规范、质检部门及档案部门的要求，按技术管理资料、质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格，施工前各种表格应备齐，工地办公室应张挂夯点图、分区图、施工进度表，施工记录汇总表及施工场区平面布置图等。
1.6.4施工前各项准备工作完毕后，项目经理应填写开工通知单、报送监理工程师、甲方批准。
2.现场准备
2.1报安全方案，进行安全培训，办理人员、机械进场相关手续。
2.2机械进场报送监理、业主审批验收。
3.物资准备
根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划，安排施工物资及时进场。
4.其他准备
4.1提前办好夜间施工的批文。
4.2主动与周边施工单位联系，制定共用场地、共用道路的使用方案，最大限度地减少互相影响。
第四章试夯方案
在大面积强夯施工以前和业主及设计协商在施工现场选择三块试验区进行试夯，以确定施工方案可行性及最后确定相关强夯施工参数。
试夯内容包括：
设计参数的检验和修正。
包括确定最佳夯击能、夯点间距、击数、间歇时间等；确定加固效果的检验方法。
检验方法包括孔隙水压力的观测、夯沉量观测、静载试验、标贯试验、密实度试验、室内土工试验等。
法和施工遍数进行。
相邻两遍强夯间隔，待地基处理下方土中超静孔隙水压力完全消散后3天进行下一遍夯击。
停夯标准：
3000kN·m每遍点夯最后两击的平均夯沉量不大于5cm，4000kN·m每遍点夯最后两击的平均夯沉量不大于10cm，每点夯击不少于8击，或夯沉量呈发散趋势时停夯或夯坑过深提锤困难。
（3）、试夯步骤
Step1清理并平整场地，进行施工准备；
Step2标示夯点位置，埋设孔隙水压力计；
Step3强夯机就位，在夯点周围埋设变形观测点及架设观测仪器；
Step4夯击，做单点夯击试验，每击一次均测量并记录夯坑及周围土体变形、孔隙水压力；夯点的夯击次数应按现场试夯得到夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且满足：
（1）夯抗周围地面不应发生过大的隆起；
（2）不因夯坑过深而发生提锤困难。
Step5单点夯击试验结束，实测夯坑体积并描述夯坑性状；
Step6进行群点夯击试验；
Step7试夯结束7天后对试验区场地进行加固效果检测；
Step8会同有关部门，对试夯和有关试验结果进行分析，确定强夯参数。
5.2工艺流程如下
施工场地整平建立排水系统、测量高程试夯点夯平整场地满夯整平机械碾压检测工作交工验收
第五章强夯方案
1.强夯施工目标
1.1、表层地基承载力不小于110kPa；
1.2、交工面以下0~50cm压实度不小于93%，50~100cm压实度不小于92%，100~150cm压实度不小于90%。
2.强夯施工
2.1建立排水系统：
排水系统布置根据现场地势条件和试夯情况确定。
建立排水系统，并对排水系统进行维护、疏通，达到迅速排除地表雨水、确保现场无积水的目的。
2.2场地进行清理和全场整平。
2.3强夯施工工艺流程
依照第一遍工序进行第二遍点夯，推平
2.4强夯施工落距的计算
在强夯施工前夯锤落距必须经过计算确认，在施工时必须对夯锤落距进行测定与控制。
落距测量应为夯锤重心与夯锤重心上移高度，一般是将钢卷尺悬挂于专用吊钩上，上移吊钩后测定至地面。
它的计算公式为：
落距计算值+夯锤重心与锤底距离+重心与吊环底距离+脱钩器钩面距离+尺长捆绑改正数=钢卷尺读数
由于采用了专用自动脱钩器，无须人工挂钩。
经确认的落距在每一次脱钩是固定的，即夯击时单击能量是固定的。
2.5机械选型：
计划进场的强夯机械为满足1000kN.m～5000kN.m能量级强夯机，确保强夯强度和稳定性。
2.6施工测量
根据业主提供的控制网及施工设计图及时进行现场引测放线，该项工作将根据施工区域的具体情况进行，并将结果以书面形式向业主和监理单位报告。
必要时进行坐标换算，把提供的控制网坐标和本工程设计坐标进行换算，形成统一的坐标系统，在充分掌握首级控制网成果和施工设计的基础上，进行施工测量控制网的测设工作。
2.6.1施工控制网测设
施工控制网采用基线（直伸导线）和矩形控制网的形式设计，基准点设置在施工区四周，施工水准点利用基线点（加深埋设）并与首级水准点联成附合线路或节点网。
施工控制测量的技术要求和精度严格按照GB50026-2007《工程测量规范》有关条款执行。
施工平面控制测量采用全站仪进行。
采用全站仪进行施工控制测量，不但简便，速度快，并能提高测量精度，减少误差，同时还将与微机联系进行内业计算和资料的储存。
高程控制测量网采用精密水准仪（DS3）。
施工控制测量外业完成后,进行内业资料整理，申报监理工程师验收，验收审批后作为各项工程定位放样和高程测量的依据。
所有的施工测量控制点均用砼保护牢固，并设明显标志和围护，防止施工中受到损坏。
在施工过程中定期进行施工测量控制网的复测，并及时将复测成果以书面形式向监理工程师报告、确认。
2.6.2施工放线定位和高程定位测量
（1）根据各分项工程施工流水段的划分，依据施工控制网和设计图，进行放线和高程的定位测量。
（2）高程定位测量依据施工水准点和设计图的设计高程进行。
（3）测量精度要求满足现行国家有关规范及设计要求。
（4）放线定位测量采用全站仪，点位测放采用J2经纬仪和钢尺。
高程定位测量采用DS3以上精度的水准仪进行。
（5）所有放线定位和高程测量均及时整理成书面资料提交监理工程师验收，并保证达到验收标准，验收合格后进行下道工序的施工。
2.7施工参数强夯区设计参数：
1）4000kN•m区域和3000kN•m区域点夯能量分别选择4000kJ和3000kJ，夯锤直径2.0~3.0m，锤重15~20t，点夯2遍，点夯间距为5mX5m，每遍夯击次数不小于8击。
两遍夯击间隔时间根据试夯情况，待地基处理下方土中超静孔隙水压力完全消散后3天进行下一遍夯击。
对3000kJ强夯区域，最后两击平均夯沉量不大于50mm。
对4000kJ强夯区域，最后两击平均夯沉量不大于100mm。
2）点夯完成后安排一遍满夯，满夯能量为1000kJ，夯击次数为2击，夯点布置为正方形。
夯锤直径2.0~3.0m，要求夯印搭接，夯印搭接部分不应小于锤径的1/4。
3）满夯完成后，对交工面采用激振力为200~400KN的振动压路机进行碾压，碾压次数为6遍；
4）冲击振动碾压区设计参数：
采用激振力为200~400kN的振动压路机振动碾压6遍，轮迹重叠宽度不小于1/3轮宽，轮迹布满一个作业面为一遍。
压路机的碾压行驶速度宜控制在4km/h以内，碾压时应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。
2.8强夯施工过程及控制
2.8.1强夯对点：
在施工前要先检查锤重和脱钩装置确定的能量是否正确，夯机站稳站正后，先稍起试吊，看看落锤位置是否对点正确，然后再正式起锤，以确保点夯施工的准确性。
2.8.2夯前回填土方到设计标高，测量原地面标高和锤顶标高，填写强夯施工记录，将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，夯锤自由下落进行夯击。
每击完成后再测量锤顶标高，计算每一击夯沉量。
2.8.3单点施工至最后二击时，要注意计算夯沉量，满足夯沉量和击数的要求后才可停锤。
2.8.4重复夯击达到规定的击数和控制标准后，完成单点夯击。
然后吊车和夯锤移至下一点位，重复以上工序，直至完成一遍夯击。
每遍夯完后，进行排水晾干。
2.8.5一遍点夯完成后，即进行夯坑推平：
推平前要将进行适当的夯坑排水，同时要注意将夯坑周围的土石进行深层下推，以保证二次夯击时场地的均匀，利于施工；
2.8.6推平后进行高程测量，按照方格网逐点进行，计算场地平均标高和本遍夯击的有效夯沉量。
2.8.7重复以上步骤，完成后续一遍点夯施工。
2.8.8点夯完成后平整场地进行满夯施工，，满夯施工按照搭接要求，指挥人员控制好落锤的位置，保证落锤的平稳。
2.8.9满夯完工后,用推土机推平，采用激振力为200~400kN的振动压路机振动碾压6遍。
2.10地面沉降观测
每遍强夯后，用水准仪测地面标高，与夯前地面标高进行比较，其差值即为本遍强夯地面沉降值。
3.强夯质量检验要求
3.1施工过程中，检查测试数据和施工记录，不符合设计要求及时采取措施。
3.2强夯处理后的地基承载力检测，应在施工结束后14d进行。
3.3整个场地强夯结束后，严格按照设计要求对场地的承载力、密实度进行检测。
4.机械设备配备表
本项目所需的进场施工强夯机械第一标段不得少于4台，第二标段不得少于10台，第三标段不得少于12台，第四标段（已吹填部分）不得少于6台，第四标段（未吹填部分）不得少于9台，所有强夯机械的生产日期不早于2007年6月详见设备配备表附表
5.劳动力安排及进场计划
单位：
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
场地平整
强夯
起重司机
60
起重工
60
推土机司机
2
12
挖掘机司机
1
2
测量工
2
50
电焊工、维修工
2
8
普工
3
5
第六章项目组织机构
1.施工管理机构及主要人员配备
此项工程的施工管理，本公司将委派优秀管理人员组成工程项目经理部，建立质量、安全保证体系，贯彻执行公司的安全、质量方针，充分发挥我公司在地基处理工程方面尤其是强夯方面施工技术领先，施工经验丰富的优势，圆满完成合同内容。
为了顺利完成本工程的施工，公司将组织一批精干、一专多能的管理和技术人员，确保本项目的施工需要。
开工前，结合工程实际情况建立各项管理规章制度，明确各级领导的管理责任，制定管理检查与奖惩制度，对各部门、各岗位、各工种、各工作面制定出详细可执行的工作实施细则，明确工程各阶段的执行方法和步骤，作为施工人员的行动指南，将工程质量、进度、安全等项指标的优劣与管理者的经济利益挂钩。
根据此次工程的特点，组建项目部时，我们综合考虑了施工中经验、理论、协调等各方面人才的合理搭配，建立一个以具有丰富实践经验和综合能力的项目经理为中心的灵活、高效、可靠的组织管理体系。
依托我公司的程序文件，使项目部组织做到各部门责、权明确，各程序明确可行，各控制点严密完整。
项目部组织机构图
第七章工程质量管理体系与措施以及雨季施工措施
1.工程质量保证措施
1.1质量保证体系（见附表）
项目经理部下设质检组，组长由项目技术负责人担任，负责本工程的技术、质量工作。
1.2施工中严格执行公司的质量手册和质量体系程序文件。
1.3质量目标
1.3.1分项工程一次交验合格率100％。
1.3.2工程质量满足规范和协议要求。
1.3.3本工程质量标准全面达到国家颁布的有关规范、标准并符合设计图纸的要求，配合主体工程，质量满足规范和协议要求。
1.4组成质量管理机构并落实职责
本工程将建立项目经理直接领导，项目技术负责人全面负责，技术员、施工员、质检员执行的三级管理系统，形成一套从项目经理到各施工队的质量管理网络，对工程进行全面动态的管理，确保工程质量目标的实现。
1.5施工管理制度
1.5.1施工管理是工程质量管理的核心，在组织上应做好以下方面：
（1）项目经理首先将本工程的人员、材料、设备、工艺方法和施工环境等五个方面的因素有效的控制进行，确保工程投入的质量，也就是前提条件要确保质量，以此来保证每道工序质量的稳定。
（2）设专职施工员，布置落实有关的施工工序与技术质量要求。
（3）设专职质量员，质量员是工序管理的直接检查与控制者，办理工序质量的具体业务，不得设兼职人员，更不得与施工员混岗，人数的配备与生产规模相适应。
（4）加强质量检验和隐蔽工程签证制度，对每道工序实行操作者、班组长和质检员三者百分之百的检查，技术负责人抽查的制度。
（5）技术负责人应及时掌握质量动态，一旦发现问题随即研究处理，隐蔽工程验收必须严格遵循上道工序不合格不能进入下道工序的原则。
（6）关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点、质量控制点的检查必须经专职质量员检验合格。
1.5.2检查与程序控制
对工程质量的控制要用质量控制的程序来进行，做到每项工艺施工前有交底，施工中有检查，检查结果有处理。
施工交底是一项必须坚持的程序，不仅要工程开工时的全体施工人员的交底，还要坚持班前交底的制度，以确保施工的动态控制能落到实处，施工人员认识明确，施工配合默契。
抽检与自检是工程质量全过程管理的环节之一，对各施工环节的检查，由项目经理部安排，采用自检、互检等方式进行，质检员抽查。
检查的主要内容有：
现场生产操作达标情况、文明安全生产情况、原始记录完成情况、工程技术资料整理与完整情况、测试项目及资料完成情况等。
中间验收也是必须坚持的程序，测量验收、铺填厚度、压实情况、夯锤落距验收、夯坑偏位验收等，上一道工序验收合格后方能进行下一道工序的施工，严禁未经验收直接进入下一道工序。
1.5.3施工防护控制
（1）对施工现场的测量控制点及高程控制点做好保护并标识。
（2）合理安排施工工序，减少工序交叉作业。
上一工序完工后，下道工序作业班长发现有不合格的地方，追究前者责任并进行处理，并记录，直至合格。
（3）工程完工后，及时验收并进行防护。
（4）施工过程中的工序防护，由项目技术负责人组织实施，交工前的成品防护由项目经理部统一组织实施。
1.5.4不合格品控制
1.5.5施工过程不合格品控制
出现不合格品时，项目部质检员指令先停止作业，做好记录并迅速报告项目技术负责人。
项目技术负责人及时召集施工员、技术员、质检员及作业班长对产生的不合格品进行评价，分析产生原因，提出处理意见，并形成文字记录，在此基础上，开启不合格处理程序。
需进行返工的处置由项目经理批准后，由施工员制定返工方案，原班操作组进行返工，返工后由质检员进行检验记录并按照公司的有关奖惩制度处置。
处理完后，关闭该不合格处理程序。
1.5.6纠正与预防措施
（1）纠正措施是质量改进措施，项目工程技术负责人组织项目技术人员根据质量监理提供的分析资料，有关质量记录和用户意见进行综合分析，制定系统性的纠正措施。
（2）预防措施是防止不合格品发生的控制措施，项目工程技术负责人根据工程，同类工程和本工程资源配置状况，制定分项工程预控措施，经总工程师批准后实施，预控措施在分项工程开工前制定。
（3）纠正和预防措施的实施责任人为项目技术负责人。
（4）纠正措施的实施情况由工程质量员完成记录。
（5）项目体系自查中发现的不符合项，由项目技术负责人制定纠正措施。
1.5.7应用数理统计技术，正确处理特殊土层变化
在强夯过程中，发现某些部位、范围内出现夯坑深度超过试夯坑深，最后两击平均贯入度超过要求，强夯区地面出现异常情况，应立即停打，并报请业主、设计、监理共同协商解决。
严禁视而不见，发现情况隐瞒不报的失职行为。
1.6预防土方回填和强夯质量通病及常见问题的措施
1.6.1排水及记录：
强夯在施工过程中，要加强排水；严格控制夯锤的起吊高度，认真测量、记录每击的夯沉量，决不允许出现少击多记现象；严禁雨天进行施工，雨后，应将积水排除；保证原始资料的准确性与真实性，以便及时发现解决问题；应用数理统计技术，对夯坑的夯沉量、最后两击的贯入度进行统计，若发现异常情况，及时与监理、设计联系，提出处理意见。
1.6.2夯坑周围隆起过大：
施工中发现夯坑周围隆起过大的，夯坑深度异常的，要进行汇报，分析原因，及时处理，严禁隐瞒。
1.7强夯施工的质量保证措施
1.7.1排水：
排水是保证强夯质量的重要因素，应予重视。
1.7.2对于强夯工程技术人员在开夯前一定要检查夯锤落距是否正确，以确保单位夯击能符合设计要求，施工时测量人员必须精心测量每击的夯沉量和每个夯点的夯击数，以满足设计要求。
1.7.3强夯定位放线，控制点允许位移±20mm；夯点定位允许偏差±50mm；夯击时，夯击点中心位移偏差应小于150mm；
2.雨季施工措施
2.1雨季施工措施
对于雨季施工，采取以下措施：
2.1.1做好材料和人员的准备及相应的计划；在夯区周围根据地形情况挖沟、筑堰，保证外围水不流入夯区内，如遇大雨，夯坑内有击水，可采用小水泵和软管及时将水抽排在夯区外。
2.1.2每天收听天气预报，进行气象观测，做好准备工作；
2.1.3现场备足防护及排水设备，一旦雨天或者场地出水，即时进行排除，确保施工的质量。
2.1.4夯坑排水后用推土整平，最好在雨前压实并留有适当的坡度，防止雨水下渗，若雨后场地表面积水，应及时将场地积水外排，以防场地长期被雨水浸泡。
2.1.5雨天或者雨后有水区域严禁带水施工。
质量保证体系框图
第八章施工进度计划及进度保证措施
1.工期
1.1计划工期
总工期70个日历天。
本工程暂定开工日期2015年6月10日，具体开工日期以发包人或发包人委托的监理公司下发的书面开工时间为准。
总工期60个日历天。
第一标段:
暂定开工日期2015年6月15日，工期20个日历天
第二标段：
暂定开工日期2015年6月30日，工期20个日历天
第三标段：
暂定开工日期2015年7月10日，工期20个日历天
第四标段（未吹填部分）：
暂定开工日期2015年7月20日，工期20个日历天
第四标段（已吹填部分）：
暂定开工日期2015年6月10日，工期20个日历天
具体计划见施工进度计划横道图。
2.施工进度计划的保证措施
2.1组织措施
2.1.1落实各层次的进度控制人员的具体任务和工作责任。
我单位将选派有丰富施工管理和技术管理经验的领导及高素质专业管理人员组成精干、高效的项目经理部，全面负责组织实施。
各级业务部门超前操作，高效务实，强化管理。
项目部成立以后，做好以项目经理为首的进度控制组织系统，做好现场劳力、材料、机械的协调准备工作，加强对项目部的各类管理人员的教育工作，使他们到岗尽职，以有利于各项工作的有效展开。
2.1.2强化生产指导机构，树立现场施工人员的绝对权威性，前后紧密配合，在劳力安排、材料运输、机械管理、生产后勤方面一切必须服从生产需要。
任何人必须服从分配听指挥，对作业计划完成情况，进行每月跟踪研究、分析，牢牢掌握生产主动权，对完不成生产计划的及时查原因、订措施。
2.1.3加强计划管理，建立班组会、每周生产例会、专题检查会等，针对性和群众参与性制度。
落实总工期，不断对照日计划、周计划，检查计划各节点工段工期控制的
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