转炉水处理工程施工组织设计.docx

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转炉水处理工程施工组织设计

1转炉水处理工程施工组织设计

1第一节工程概况

1.1工程概况及现场施工条件

1.1.1工程概述

转炉水处理是转炉生产配套的辅助设施，主要为满足转炉正常生产提供各种水源以及处理转炉煤气清理过程中产生的污水。

工程建设地点位于转炉车间的西南面约120米，施工区域相对比较独立，占地面积约1.2万平方米（管廊沟除外）。

转炉主车间至水处理之间的外部管道须穿过铁路，泥浆水由高架污水槽输送到水处理系统，其它管线采用综合管廊沟。

水处理系统共分为以下几个分系统：

①净循环水系统；

②转炉除尘浊循环水系统；

③污泥处理系统；

④生产、消防给水系统；

⑤生活给水系统；

⑥生产、生活、雨水排水系统。

1.1.2现场施工条件

施工现场“三通一平”工作已完成，主体工程的主厂房及设备基础工程正在施工中，配套工程已具备进场施工条件。

水、电、通讯从湘钢就近引入，施工道路与湘钢厂区道路相连。

1.2工程内容转炉连铸工程转炉水处理系统的工程内容如下：

①标段范围内所有土建、结构制作及安装；

②标段范围内电气、计算机PLC柜及公辅系统安装施工（含材料供应，明确由招标人供应的除外）；

③设备安装；

④调试（含配合PLC系统调试）；

⑤保修；

⑥投产保产服务。

1.3建筑及结构工程概况

1.3.1循环水泵房及变电所

循环水泵房为地面式，主要布置为水泵房、吸水井及变电所等。

平面轴线尺寸111.20×34.0m，屋面檐口标高8.40m，为单层钢筋砼框架结构，室内外地面高差300mm。

⑨线处设有一道伸缩缝。

变电所下部设置有地下电缆层（地面标高▽-3.200m）。

吸水井顶标高▽2.800m。

变电所与泵房呈“7”字型布局，单层框架，有错层，屋面标高分别为▽5.05m和▽7.65m。

基础工程：

水泵房基础采用钢筋砼独立柱基（大部分基础基底标高▽-3.200m）和基础梁（梁顶标高▽-0.050m）。

变电所基础采用独立柱基础（基底标高▽-3.900m）和钢筋砼地下电缆室（地下室底板下标高▽-3.600m），底板400mm厚，侧壁300mm厚，采用C25砼，抗渗标号S6；吸水井为钢筋砼结构，中间设置有较多隔板，其中一部分有顶板。

地基容许承载力特征值fak=230Kpa。

主体结构：

泵房和变电所主体结构为钢筋砼框架结构，现浇钢筋砼柱、梁板。

泵房管沟与管廊相接，管沟宽×高=3.500×3.450m，底板、侧厚均为350mm，管沟底板下表面标高▽-3.450m，泵房内设备基础较多，且设备基础预留孔、预埋件及预埋螺栓较多，管沟、设备基础混凝土C20，二次浇筑细石砼C25。

墙体：

采用240mm厚MU7.5机砖，M5.0混合砂浆砌筑，侧墙下设防潮层（20mm厚1：

2水泥砂浆加5%防水剂）。

内墙装饰：

砖墙面、变压器室墙面及地下室混凝土地下室混凝土墙面内墙装饰均为喷珍珠白色涂料二遍。

外墙装饰：

为喷珍珠白色涂料两遍。

楼地面：

泵房地面为100厚C10混凝土，20厚1：

2.5水泥砂浆抹面压实赶光；变压器地面为素土加碎石夯实，250厚卵石滤油层。

低压配电室、电容器室楼面采用浅灰色地面砖，其余均为水泥砂浆楼面。

顶棚装饰：

走道、过厅采用9厚纸面石膏板吊顶，无纺布贴缝，钉头防锈，板腻子刮平，喷珍珠白色涂料两遍；泵房、地下室、更衣室及办公室顶棚做法为喷珍珠白色涂料两遍；高压配电室、高压监控室、控制室及低压配电室顶棚采用矿棉石膏板吊顶。

门窗：

采用彩板窗。

油漆：

外门窗外侧刷Y01浅驼色调和漆三遍；外门窗内侧刷Y04米黄色调和漆三遍；内门窗内外侧刷Y04米黄色调和漆三遍；室内钢梯栏杆刷Y07中黄色调和漆三遍；室外屋面检修梯及钢构件均应除锈刷防锈漆后，刷同外墙面色彩一致的调和漆三遍。

屋面防水：

屋面防水采用SBS卷材防水。

1.3.2管廊

管廊为钢筋砼箱形结构，净空宽×高=3×3.5m，埋深-6.50m，分三节共计约460m，第一节由循环水泵房至转炉车间南部转折约240m，第二节依转炉车间东西走向约113m，第三节依转炉车间南北走向约113m。

1.3.3转炉除尘浊环水系统

由颗粒分离器、斜板沉淀器、Ф12m调节池及泥浆处理间组成。

1.3.3.1粗颗粒分离器厂房

平面轴线尺寸30×12m，为二层钢筋砼框架结构，首层高5m，第二层高9.8m，顶部钢栏杆。

本系统设2台粗颗粒分离机。

1.3.3.2高架水槽

高架水槽为钢结构，厂房外部分两节，第一节长26.247m，第二节长125.271m。

1.3.3.3过滤间

本系统设Ф3.5m高速过滤器2台，占地面积约90m2。

1.3.3.4斜板沉淀池

斜板沉淀池为矩形钢筋砼构筑物，占地面积约800m2。

1.3.3.5泥浆处理间

占地面积约550m2。

1.3.3.6泥浆调节池泥浆调节池为矩形钢筋砼结构，深-5.0m。

1.3.4化验室及办公室

化验室及办公室为砖混结构，共约288m2。

1.3.5转炉煤气储配站水处理

本系统设有无压回水加压泵站一座，由调节吸水井、水泵房等几部分组成。

加压泵站调节池设有一组提升泵。

1.4机械设备安装工程概况

转炉水处理是转炉生产配套的辅助生产设施，主要包括水泵、高速过滤器、软水处理装置、粗颗粒分离机、斜板沉淀器及冷却塔等设备，其中粗颗粒分离机、斜板沉淀器及冷却塔由厂家负责安装。

水泵29台，共分8组，分别向烟道汽化冷却水、转炉氧枪副枪，转炉炉体及钢包炉、转炉烟气风机及电极冷却、净环旁滤、转炉汽化冷却一文、二文、上塔、转炉煤气储配站供水。

生产新水量267m3/h，总循环水量3853m3/h。

工艺流程：

净环水系统：

软化水系统：

1.5给排水、工艺管道安装工程概况

转炉主车间至水处理之间的泥浆水由高架污水槽输送到水处理系统，其它水采用管道输送，管道布置于地下管廊中，分为净循环水系统、转炉除尘浊循环水系统、污泥处理系统、生产、消防水系统、生活给水系统、生产、生活、雨水排水系统等六个系统，各种管道总计约300t。

1.6电气、PLC安装工程概况

本工程电气负荷主要分布在中心泵房，转炉除尘系统，煤气贮备站和空气站供水系统。

其高压（10KV）装机负荷为1000KW。

低压（380V）装机负荷为2102KW，合计总负荷为3102KW。

本标段不包括自动化仪表专业的安装及调试。

1.7工程特点

1.7.1本工程子项繁多，工期紧，应统筹部署，合理安排。

1.7.2循环水泵房为本工程中的关键子项，直接影响总工期，应科学组织，精心施工。

1.7.3循环水泵房中管沟、设备基础密布，技术质量要求高，且管沟、设备基础中的预埋螺栓、预埋件、预留孔较多，应采取切实可行的措施，及时准确留设。

1.7.4变电所为单层框架结构，有错层，设置有地下室防水砼结构，且楼面平台中预留孔较多，应编制切实可行的施工方案，确保工程施工顺利进行。

1.7.5本工程管廊为钢筋砼箱形结构，底板面标高▽-6.50m，埋置较深，线路长达460m，且跨越铁路。

1第一节施工组织及施工部署

2.1施工组织机构

为加强我司对“转炉连铸工程转炉水处理系统”的统一领导，特成立“转炉连铸工程转炉水处理系统项目经理部”，由公司直管，选派曾主持过类似工程施工的国家一级项目经理担任本工程项目经理，技术负责人由多次主持过类似工程技术工作的高级工程师担任，并任命二名项目副经理，其中一名主管土建施工生产，一名主管安装施工生产，组成领导班子，全面实行项目法施工。

施工组织机构图如下：

2.2施工部署

2.2.1施工管理目标

本工程实行责、权、利高度统一的项目法管理，确保贯标质量管理体系在工程全过程中持续有效的运行。

具体目标如下：

工程质量：

确保优良工程，创省（部）优质工程。

施工工期：

2004年7月9日开工，2005年1月15日竣工，总工期191日历天，具体开工日期以业主批准的开工令为准。

安全生产：

杜绝重大伤亡、设备及火灾事故发生，千人负伤率在0.8‰之内。

文明施工：

达到湖南省建筑工程综合考评样板工程标准。

2.2.2施工准备

2.2.2.1施工人员组织

管理人员：

在公司范围内选调专业理论水平高，多年从事在生产一线，具有丰富实际管理经验、身强体壮、年富力强、责任心强的管理及专业技术人员担任本项目管理人员。

专业操作人员：

从公司内部选调思想素质好、技术水平高、组织纪律强的专业班组，主要从事特殊工程作业。

非特殊工程作业人员：

成建制的多年与公司有合同关系且信誉较好的劳务承包队，主要从事钢筋制作、绑扎、模板制作安装、砼浇筑、砌体等工序施工。

2.2.2.2生活后勤安排：

参加本工程施工的员工住宿、食堂、澡堂等生活临时设施，考虑到场外租用场地，为项目部提供施工人员的基本生活条件，满足文明施工需要。

2.2.2.3消防、环卫设施、道路、围墙、场地硬化。

严格按国家现行有关规定、湘钢的各项制度和本单位的具体要求。

2.2.3施工技术准备

2.2.3.1组织检查验收控制轴线的水准点，建立现场测量控制线，水准点以及沉降观测点。

2.2.3.2按施工现场平面布置要求调整现场道路及材料堆放，机具布置，供水、供电系统、污水排放系统。

2.2.3.3熟悉设计施工图、图纸会审交底，编制施工方案及施工图预算、汇总材料、劳动力、机具用量。

编制施工进度计划及作业计划。

2.2.4施工规划

2.2.4.1施工顺序

先土建后安装；先结构后围护、装饰；室内、外装饰由上而下的总原则进行施工。

2.2.4.2施工阶段

根据本工程特点和工期要求，整个工程分四个阶段进行施工

第一阶段为土建基础施工，包括施工前期的技术资料准备，施工方案的编制，人、材、物的调配平衡，施工现场简易大临的搭设，做好施工测量控制网，同时做好钢结构支架、钢平台等钢构件、钢筋的加工制作准备工作。

第二阶段为土建主体结构施工阶段，安装各专业应积极配合土建做好预埋、预留。

这一阶段是实现合同工期的关键，各作业队应互相紧密配合，项目部应加强协调，统筹安排。

第三阶段为土建围护结构、装饰、屋面防水以及安装各专业工程施工阶段，土建各作业队应积极为安装各专业创造工作面。

第四阶段为自检整改、调试以及工程收尾、交工验收阶段，应组织各作业队认真做好收尾交工的各项准备工作。

2.2.4.3材料设备供应工程材料设备——由项目部配合业主、监理共同采购。

施工周转材料——公司供应。

施工设备——由公司提供。

2.2.4.4施工协调

建立包括业主、设计院、监理、质监站等单位参加的例会制度，负责解决设计、施工中可能出现的各种问题。

2.2.5施工生产安排

根据工程的特点，拟在施工现场设置一个集中砼搅拌站（其中各设二台750型强制式砼搅拌机）和一个和灰棚（其中设二台200L和灰机）。

砼的输送采用一台HBT-60型砼泵进行；钢筋、模板的水平垂直运输采用一台QT5015塔吊进行。

金属结构制作考虑在场外的铆焊加工棚制作，运至现场分别安装。

施工用水、电由业主提供位置引入，现场设置一配电室，施工用水采用一根φ80的水管作为施工供水主管，各用水点根据用水量计算管径，从主供水管接出，施工用电现场设置一台500KVA的变压器。

门窗均考虑外委加工，运至现场安装。

2.2.6本工程施工技术要求高，各专业技术人员应重点编制如下施工方案：

2.2.6.1循环水泵房施工方案；

2.2.6.2变电所施工方案；

2.2.6.3管廊施工方案；

2.2.6.4斜板沉淀池施工方案；

2.2.6.5粗颗粒分离器厂房施工方案；

2.2.6.6过滤间施工方案；

2.2.6.7泥浆处理间施工方案；

2.2.6.8泥浆调节池施工方案；

2.2.6.9化验室及办公室施工方案；

2.2.6.10机械设备施工方案；

2.2.6.11给排水、工艺管道安装工程施工方案；

2.2.6.12电气、PLC安装工程施工方案。

1第一节分部分项施工方案及技术措施

3.1.主要建筑物、构筑物施工部署及施工时注意事项

3.1.1循环水泵站：

循环水泵站主要为单层钢筋砼框架结构。

具体施工顺序为：

柱基土方开挖→独立柱基→短柱及地梁→框架柱→屋面结构→围护砖墙（门窗框安装）→吸水池→室内外抹灰→墙面顶棚涂料→吸水池设备基础及管沟土方开挖→设有基础及管沟吸水池→屋面防水→门窗扇安装→设备安装→电器、管道安装→建筑地面→散水明沟→交工验收。

管道安装时应注意分段做好相关打压实验，吸水池管道安装完后通水前这段时间内应采取相应抗浮措施，结构屋面施工时注意在屋面梁内预留单梁悬挂吊轨道安装孔，17轴各基础需与变电所与地下室底板同时施工。

3.1.2斜板沉淀池：

为半地下式矩形钢筋砼污水蓄水池，先施工钢筋砼底板，后施工钢筋砼池壁中隔墙及回流槽。

池体土建结构施工完毕应按照有关规范要求及时进行池体满水实验，如发现渗漏应查找原因及时处理，合格后方可进行设备安装。

3.1.3管廊

为钢筋砼“箱”形构件。

施工时先施工底板，池壁与顶板一次施工，但应在注意每一直段管廊在顶部预留1个12m长洞口，即该段范围内板顶砼暂不浇灌，该直段所有管道通过预留孔口进入管廊内后方可进行该处顶板砼浇灌。

3.1.4泥浆调节池

矩形地下室钢筋砼池体结构，该池体由于埋深较大，施工时应注意采取相应抗浮措施。

3.1.5高架水槽

水槽为半圆管形钢水槽。

该部分主要结构形式为小型钢结构，其施工顺序为：

基础土方开挖→钢筋砼支架基础→钢支架、钢走道板、钢桁架、钢管槽制作→钢支架安装→钢走道板、钢桁架安装→钢水槽安装→钢结构防腐。

3.1.6变电所上部为单层钢筋砼框架结构，地下设一钢筋砼地下电缆室，施工顺

序为：

土方开挖→独立基础→地下室底板→地下室墙→地下室顶板→立柱→矮跨结构屋面→高跨结构屋面。

地下室底板及基底部独立柱基一起施工。

3.1.7其余建筑物、构筑物均按照由下而上的施工顺序进行，施工时应注意与管道专业配合，将预埋套管埋好。

3.2主要项目施工方法

3.2.1施工测量

3.2.1.1建筑物平面控制测量：

根据业主或（监理单位）提供的平面坐标控制点，结合工程实际情况，用GTS-2110全站仪，布置20m×20m方格控制网，控制桩采用63×63×5角钢一端焊δ=6mm钢板制作，桩长埋入地下不少于400，桩身周围用砼固定作为施工测量永久性控制桩，通过测角、量距、平差调整后构成一个Ⅱ级全面方格网。

根据所测设的方格控制网，按照总平面图各建筑物（构筑物）坐标位置用全站仪定出各建筑物（构筑物）坐标位置，通过量距、平差，调整符合要求后将成果报监理工程师进行复核验收，符合要求后用全站仪定出各建筑物（构筑物）相应轴线位置及主要工艺设备安装中心线位置并标识在建筑物周围的龙门桩上。

土方开挖时在龙门桩上挂线，根据基础设计尺寸及基础施工工作、土方开挖放坡要求放出基础开挖线。

基础垫层施工完毕后，将各轴线位置用经纬仪投入到垫层上，作为基础施工依据，待基础施工完毕后及时将各轴线投放到基础（设备基础）上，作为上部结构施工依据，上部结构各框架施工时垂直度采用经纬仪跟班检查校正。

3.2.1.2高程控制：

在各平面网络控制桩顶焊接一半圆钢筋头，使之露出桩面10mm，作为高程施工测量控制桩，根据业主提供的水准控制点对各高程控制桩顶标高进行反复往测，平差调整后记录好相关数据，将结果报监理工程师进行复核，经监理工程师复核符合要求方可进行下通工序。

土方机械开挖时设专职测量人员跟班测量对高程进行控制，人工清底时在基坑四壁上均设临时高程点作为清底高程挖土依据，基础或池底板施工完后及时将高程反馈到基础或池底板上，以便控制其上部结构（柱、墙等）标高。

3.2.2基坑土方开挖与回填

3.2.2.1基坑开挖：

1、开挖准备：

开挖前熟悉施工图纸，核对平面尺寸与坑底标高，与业主单位充分协商，了解有关地下物，如地下电缆、地下管道、地下水沟等情况，以便开挖时采取相应保护措施。

同时搞好测量定位，抄平放线工作，根据土质和水文情况确定开挖坡度及基坑开挖尺寸。

根据现场考察情况分析，该地段土质情况分布不均，一部分为硬塑粉质粘性土，一部为新近回填土，还可能遇到原有砼设备基础需要破除，基坑土方开挖采取无支护放坡开挖，开挖系数需根据不同土质情况，根据有关规范要求现场确定，当开挖土质为粉质粘性土时，放坡系统可按1:

0.5进行。

2、土方开挖：

基坑土方开挖一般采用机械开挖，人工配合清底修整边坡。

机械开挖采用1m3履带式反铲挖掘机挖土，所有开挖土方均用自卸汽车运至业主指定的卸土区。

由于本工程各建筑物（构筑物）基底标高相差较大：

水泵房基底标高一般为▽-3.300m左右，管廊最深处为▽-6.600m左右，开挖时需根据不同的开挖深度采取相应的方法，当开挖深度的4m以内时，机械开挖一次成型，当开挖深度大于4m小于7m时，机械土方开挖分二层进行，此时应注意预留车辆上下斜道位置，分层开挖时宜逐层放线，分层修整边坡，避免因开挖深度过大而造成坑底偏移，土方机械开挖接近基底时，预留200mm厚土层采用人工开挖，避免机械扰动地基，人工清底时配合机械逐段（逐个）进行，尽量利用机械作垂直运输，将土方运至基坑外边，根据现场勘察结果，泵房场地表层土质为回填土，泵房独立柱基土方开挖时，先大开挖2m深再在标高-2m位置放线逐个开挖，见图3-3泵房独立柱基土方开挖平面示意图，①轴处独立柱基因开挖深度较大，采用大开挖到基底；变电所地下室土方第一次用机械开挖至▽-4.000m（地下室底板底），然后放线采用人工将底板下独立基础放线开挖至设计所需标高，变电所地下室以外其余独立基础土方开挖采用机械。

3、验槽

基坑开挖平整到位，浮土清理完毕后，及时通知业主、监理、设计、勘察、试验等单位代表到现场就地基承载力情况，开挖成型尺寸共同验槽，符合要求后及时浇筑砼垫层。

大面积基坑验槽可分段，分区或分片进行，确保砼垫层及时覆盖，避免地基长期裸露在空气中受阳光爆晒或雨水浸泡而影响承载力。

4、砼破除

本工程局部处在老厂房拆除区域，根据现场勘测情况有部分旧有砼基础需要破除，砼破除采用履带式液压凿岩机（俗称炮机）破碎，履带式挖掘机清碴。

5、排水措施

1）基底排水

管廊：

沿基底两侧通长设置截排水盲沟，盲沟断面尺寸宽×深=300×400，内填粒径30-50cm河卵石，沿长度方向，两侧沟每隔30m设600×600×600（深）集水井一个，用φ100潜水泵将地下水抽至场地排水沟内排走（见图3-1）

泵房、斜板沉淀池等坑、浓缩池等建（构）筑物：

沿基底四周设置宽200×高300排水明沟，在一角（最低处）设300×300×300集水井，用φ50潜水泵从集水井内将水排走。

2）泉眼水排除

从泉眼位置设盲沟与基底排水明沟截排水沟相连，泉眼排除盲沟内填级配砂石，为防止盲沟与明沟处盲沟内砂不流走，需采用土工滤布“扎口”。

3）坑顶排水：

为防止地表雨水侵入基坑，距坑顶周边300处设土质挡水“围墙”，即沿基坑上周边铺300厚、500宽粘土质一层，用打夯机反复夯实，同时注意做基坑周边沟地排水措施，见图3-2基坑顶部防水及安全防护措施图。

6、基坑开挖安全技术措施

1）当基坑开挖深度超过2m时，在按照有关安全规范要求在坑上部边缘设置安全护栏，做法见图3-2。

2）当局部地区因条件限制放坡不能满足施工安全要求时，需根据具体情况及时采取相应措施，确保作业人员安全。

3）基坑边缘堆置土方或建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具或机械，距基坑上部边缘距离不小于2m，堆置高度不超过1.5m，回填土区域基坑上边不得堆置弃土和材料。

4）经常对基坑边坡稳定情况进行检查，如发现开裂、不正常掉土等现象及时进行处理。

3.2.3土方回填

基坑土方回填在需基础（或地下构筑物）验收合格后进行，回填前先清除基底上垃圾、草皮、模板、木枋等杂物，排除空穴中积水和污泥，并采取措施防止地表滞水流入填方区，填土土料含水量的大小，在夯实前应做实验，以得到符合密实度要求条件的最优含水量和最少夯实遍数，填土土料施工含水量与最优含水量偏差应控制在规范允许范围内。

回填采用机械取土运土，人工由下而上分层赶平夯实，每层虚铺厚度不宜大于25cm，采用振动式打夯机夯实，夯实遍数符合击实实验要求，填土时分层取样检查密实度，合格后方可填筑上层。

3.2.4模板工程

本工程模板拟采用竹胶板作面板，60×80杉木枋作模板龙骨，辅以φ48钢架管、φ10对拉螺进行加固，脱模剂采用水性脱模剂，模板制作在工地木工棚进行。

3.2.4.1基础模板独立柱基模板安装在基础弹出基础轴线，各台阶位置线及柱预留插

筋位置线，反复检查校核无误后方可进行模板安装，基础模板加固采用φ48×3.5钢管作主柱打入土中200以下，立柱顶部用钢管相互拉结连成整体，外侧用斜撑顶紧，基础底部第一个台阶模板安装时应注意：

模板底部垫层凹凸不平处应用水泥砂浆抹平，防止砼浇筑时跑浆。

3.2.4.2柱模板安装

柱模板安装主要为水泵房柱模安装，柱模板安装应在柱钢筋隐蔽验收合格后进行，模板安装前应在基层面弹出柱中轴线及模板安装位置线，并将基层面清扫干净。

模板安装时先在脚手架上沿柱上、中、下各扣一道柱模箍，然后将柱模板分块插入柱模箍内进行安装。

柱模板木枋龙骨间距不宜大于150，钢管柱箍间距不大于500，当柱断面边长≥600时，在中部增设φ10@500对拉螺杆加固，对拉螺杆两端戴双螺帽，柱模板整体稳定性利用脚手架固定，柱模清扫口留在柱脚一侧，清理完毕及时封堵，柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

预埋墙拉筋采用模板打孔，直接埋筋的办法，为了便于柱模板拆除，墙拉筋预埋时伸出柱边80-100mm，待模板拆除后采用搭接焊形式将墙拉筋补至设计所需长度。

柱模板安装后，检查、校正偏差后立即将加固拉箍与支模脚手架相连接固定。

柱模板安装详见“图3-4，柱模板安装示意图”，“图3-5柱内预埋墙拉结筋示意图”。

3.2.4.3墙模板安装

砼墙模板安装时在墙体钢筋隐蔽验收合格后进行，为防止墙体与基础水平施工缝处漏浆、跑浆，墙体模板安装时底部模板与基础模板连成整体，墙模板侧向加固采用φ10@500×500对拉螺杆及钢管斜撑加固（见图3-6墙体模板安装示意图）。

梁板需按跨度1/1000～3/1000进行起模，梁板模板底部承重架采用扣件式钢管脚手架梁模板，当梁高h≤800时，梁底设双排脚手架，脚手架立杆纵向间距@≤700,当梁高h≥800时，梁底设三排承重脚手架，脚手架立杆纵向间距@≥700,支模承重脚手架大横杆层距1.8m，纵向每隔6m设剪力撑一道，当梁高大于600时，侧向设φ10@600对拉螺杆一道加固，当梁高h≥1000时，侧向设φ10@600对拉螺杆两道加固，首层承重架立柱底地基设枕木，基座（底部）如为回填土时应夯实。

梁模板加固安装参见图3-7，泵房屋面框架梁模板安装示意图。

3.2.4.4预埋件安装固定

本工程系水处理工程，预埋件特别是预埋套管较多，施工时需针对不同部位采取相应措施固定：

梁底、板底、柱侧预埋件，在预埋件四角钻φ3小孔，用铁钉沿小孔固定在模板上，设备基础面、楼板面预埋件在砼浇筑后初凝前根据测量中心挂线直接埋设在砼面，埋设前应注意将埋件位置砼高于整个