施工管理工作报告全国统一规定格式修正版.docx

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施工管理工作报告全国统一规定格式修正版

施工管理工作报告

一、工程概况

1、项目名称：

巴东县2011年度小型农田水利重点县建设项目（第一标段）；

2、建设地点：

巴东县水布垭镇后门片区

3、建设单位：

巴东县小型农田水利工程建设项目领导小组办公室；

4、设计单位：

湖北省漳河土木工程设计院；

5、建设工期：

100日历天；

6、质量要求：

满足设计要求，达到合格标准。

7、主要技术经济指标：

规划整修渠道14条，共13.224km，其中有矩形渠4.82km，U型槽8.404km；新建水池11口，其中100m³水池4口，300m³水池6口，500m³水池1口；闸阀井24个，渡槽1座，公路涵9处，渠上泄洪槽8处；灌溉管网5km，田间管网12km。

土石方开挖1.52万方；土石方回填0.8万方；砼浇筑0.18万方；钢筋46.85t；水泥400t；炸药150kg；砂石料0.23万方；砌筑砼砖0.03万方；工程总投资286.12万元。

8、主要建设内容：

计划建设内容：

渠系工程：

整修渠道14条，共13.224km；其中有矩形渠4.82km，U型槽8.404km；

调节池工程：

新建水池11口，其中100m³水池4口，300m³水池6口，500m³水池1口；

配套建筑物：

闸阀井24个，渡槽1座，公路涵9处，渠上泄洪槽8处；管网工程：

灌溉管网5km，田间管网12km。

完成建设内容：

渠系工程：

完成渠道整修13条（其中纸厂湾渠道和乐山渠道既有U型槽，又有矩形渠），共12.835km；（其中：

矩形渠4条，共5.135km；U型槽有11条，共7.700km）；

调节池工程：

新建300m³水池6个，200m³水池2个，100m³水池2个；

配套建筑物：

新建闸阀井30个，整修渡槽1座，公路涵9处，渠上泄洪槽5处；

管网工程：

开挖回填灌溉管网4.397km，开挖回填田间管网12km；

9、主要完成工程量

本工程共完成土石方开挖1.63万方；土石方回填0.94万方；砼浇筑0.24万方；钢筋50.26t；水泥400t；炸药150kg；砂石料0.30万方；砌筑砼砖0.046万方；完成工程总投资384.22万元。

二、工程投标

2012年01月我公司购买了巴东县2011年度小型农田水利重点县建设项目一标段招标文件。

经现场查勘后，严格按招标文件要求编制投标文件。

2012年1月13日于湖北新大地工程有限公司递交投标书。

经过评标委员会评审确定我公司为中标人。

2012年2月9日我单位与巴东县小型农田水利工程建设项目领导办公室签订施工合同。

工程合同价为：

286.21（万元）。

三、施工进度管理

1、施工总体布置

我公司将本工程列为重点工程，组织技术力量雄厚、施工经验丰富的项目经理部负责本工程的施工管理，提供优先的人力、物力和设备保证。

按项目法组织施工，层层分解和落实工期目标，建立和健全工期目标岗位责任制，指定工期控制措施。

及时组织施工人员和施工机械进场，充分做好施工准备工作。

施工过程中，认真做好工程的统筹计划工作，协调好各施工队伍、各工序的施工安排。

根据本工程总工期情况，施工时段相对较短，施工工期较集中，工程施工难度高，因此临建设施在满足工程建设的前提下，应尽量简化。

根据提供的场地条件及工程布置情况，施工布置应该遵循以下原则：

1、在业主提供的场地内成立项目部、综合加工系统和生活区。

2、合理使用场地，紧凑布置，减少占地面积和临建工程量。

3、施工布置做到充分发挥工厂生产能力，满足进度和强度要求。

4、设置有效的排水防洪系统。

2、施工总进度以及分阶段施工进度安排

1）、总进度

本工程于2012年2月10日开工，2012年8月18日完工。

2）、主体工程施工进度

分部工程名称

开工时间

完工时间

备注

渠道工程

2012年3月1日

2012年8月10日

已验收

水池工程

2012年3月10日

2011年8月10日

已验收

灌溉管网

2012年3月20日

2012年8月10日

已验收

本工程于2012年8月完成所有扫尾工作。

3、工期推迟完成的原因

主要原因由于工程施工难度较大，材料转运完全使用人力背运，其次由于雨水天气较多。

四、主要施工方法

1、土石方工程施工

（1）基槽土方开挖

土方开挖工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度一沿灰线切出（坑）槽边轮廓线→分层开挖→修整（坑）槽边→清底。

1、开挖2m以内的基（坑）槽土方时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的沟槽，必须放坡。

2、根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。

3、开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出（坑）槽边的轮廓线。

4、开挖放坡的基（坑）槽时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，以此线为准进行铲坡。

5、开挖基（坑）槽当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。

开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2-3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。

在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。

最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。

6、基（坑）槽的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。

在开挖（坑）槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。

当土质良好时，抛于（坑）槽边的土方（或材料）应距（坑）槽边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。

7、开挖基（坑）槽的上方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应运至弃土处。

（二）基（坑）槽石方开挖

l、机械及人工打爆孔

（l）施工机具的选择应根据本工程的实际情况，满足施工方法的需求为基础，在施工机具选择时，应注意以下几点：

l）只能在现有或可能获取的机械中进行选择。

2）所选择的机具必须满足施工进度的要求。

3）选择施工机具时，应根据现场的实际条件，考虑互相配套，与工作面、施工道路相适应，充分发挥机械的作用。

（2）人工打孔时，根据现场实际条件，注意以下几点：

1）打孔前，应将孔位周围松散的土石清理干净，并对打孔工具进行细致的检查，对不符合要求的进行修理与更换。

2）打孔人员必须精力集中，做到稳、准、狠，扶钎要平直，注意保持钢钎的方向。

3）打孔人员应严格按照技术人员规定的打眼深度、位置进行打眼。

不得乱打与超深打眼。

2、爆破方法的选择

拟采用小孔网、小药量、松动爆破，运用MS微差起爆技术，台阶式开挖的方案，以降低爆破地震波噪音的危害，减轻对边坡、构筑物及人员的干扰，从而确保施工安全、顺利进行。

依据GB6722-2003《爆破安全规程》的规定，安全允许震速取V=2cm/s，K值为160，a值为1.8。

3、爆破参数的选择

为保证爆破安全，在进行爆破施工前技术人员必须测量爆破范围与邻近建筑（构筑）的距离，必须对爆破参数进行认真计算根据Qmax=R3（v/k）3/a，确定的允许安全振速为2cm/s。

（l）爆破参数

取松动爆破药量单耗q=o．3kg/m3，根据现场试爆效果调整药量单耗。

采用Φ38-42风钻穿孔。

距建筑（构筑）物10.5米时：

w=l.Im;a=l.2m;b=l.Om;1=1.5m

单孔药量Ql=l.2×1.0×1.5×0.3=0.54kg

距建筑（构筑）物15.5米时

w=l.2m:

a=l.2m;b=l.Om:

L=2.8m

单孔药量Q2=2.8×1.2×1.0×0.3=1.Olkg

距建筑（构筑）物25.5米时

w=l.2m:

a=l.4m;b=l.2m;L=2.8m

单孔药量Q3=2.8×1.2×1.4×0.3=1.4lkg

（2）起爆网路

为达到降震、降噪音和防止飞石的目的，采用导爆管雷管MS微差起爆网路，根据不同距离及相应的允许安全药量分段，分段采用孔内外相结合的方法，严格控制最大一响药量，段位差不小于50MS。

重要部位采取复式网路连接，确保准爆。

4、爆破装药、填塞工作规定

成孔后，炸药的装入与填塞对爆破的质量非常重要，同时装药、填塞具有一定的危险性，因此装药、填塞人员必须认真执行以下规定，同时爆破技术人员在现场指导装药与填塞工作，确保施工安全。

（l）装药前对炮眼进行清理和验收：

（2）爆破装药量根据实测资料校核修正'经爆破技术人员批准后施工；

（3）使用木质炮棍装药：

（4）装药出现堵塞时，在未装入雷管前，应采用木质长竿进行处理；

（5）禁止在施工现场使用明火照明；

（6）装药后必须保证填塞质量，禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；

（7）填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；

（8）禁止捣固直接接触药包的填塞材料；

（9）禁止在装入炸药后使用木楔填塞炮眼；

5、爆破飞散物的控制

石方爆破时，飞散的碎石块对周围环境以及人员造成影响，为保证安全，施工中控制爆破飞散物的主要措施为：

（l）施工设计合理，药室、炮孔位置测量验收严格，采用MS延时爆破技术，这是控制飞石的基础。

（2）保证堵塞质量，不但要保证炮眼的堵塞长度不小于1米，还要分层进行堵塞，保证堵塞的密实度，堵塞物中要避免夹杂碎石。

（3）应对爆破体采取覆盖炮被的防护措施，覆盖范围应大于炮孔的分布范围。

（4）注意对软弱地质部位的防护。

（三）人工回填土方

1、施工准备

（1）材料及主要机具

1）土：

宜优先利用基槽（坑）中挖出的土，但不得含有机杂质。

使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。

2）主要机具有：

木夯或石夯、手推车、筛子（孔径40-60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）等。

（2）作业条件：

1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方十料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

2）回填前应对浆砌石、浆砌预制砖进行检查验收后，方可进行回填土。

2、工艺流程

基坑（槽）底清理一检验土质一分层铺土、耙平一夯打密实一修整找平及验收。

3、施工方法

（1）填土前应将基坑（槽）底的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

（2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入下十等措施；如遇同填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

（3）回填上应分层铺摊

每层铺土厚度应根据十质、密实度要求和机具性能确定。

人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。

（4）回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

（5）基坑（槽）回填应在相对两侧同时进行。

较长的沟墙应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

（6）修整找平：

填七全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补上夯实。

2、砌筑工程

（一）砼砌块砌筑

1、砌筑工艺

（l）放线：

把基层清扫十净，弹山轴线及墙身的边线。

（2）排砌块撂底：

砌筑前先弹线试排。

2、拌制砂浆

（1）配合比采用重量比，机械拌制，投料顺序为砂、水泥、水。

搅拌时间不少于1.5分钟。

砂浆应随拌随用，一般在拌合后3-4h内用完，严禁用过夜砂浆。

（2）每250m³砌体的各种强度等级的砂浆，试块不少于一组（每组6块），砂浆材料、配合比变动时还应另外制作试块。

3、砼砌块墙砌筑操作

砌筑前先盘角，盘角时仔细对照皮数杆的砌块层和标高，控制好灰缝大小，直到平整度和垂直度符合要求才可以挂线砌筑。

砌筑采用“三一”砌筑法，即：

一铲灰、一块砌块、一挤揉。

横向和纵向灰缝横平竖直，灰缝厚度控制在8-12mm。

上下相邻的砌块搭接长度不小于1/3，不得出现游丁走缝和三匹砌块以上的通缝，舌头灰随砌随刮，灰缝饱满度达到90%以上。

转角处应同时砌筑，不能同时砌筑而须留槎时，必须留斜槎，斜槎长度不小于墙高2/3。

（二）标准砖砌筑

1、砌筑材料：

M7.5水泥砂浆、标准砖。

2、砖砌筑施工

（1）砌筑工艺

①放线：

把基层清扫il：

净，在弹出轴线、墙身边线。

②排砖撂底：

砌筑前先弹线试排。

（2）拌制砂浆

①配合比采用重量比，机械拌制，投料顺序为砂、水泥、掺合料、水。

搅拌时间不少于1.5分钟。

砂浆应随拌随用，一般在拌合后3-4h内用完，严禁用过夜砂浆。

②每250m3砌体的各种强度等级的砂浆试块不少于一组（每组6块），砂浆材料、配合比变动时还应另外制作试块。

（3）砖墙砌筑操作

砖必须在砌筑前一天浇水湿润，保证含水率为10%-15%。

砌筑砖墙时，先盘角，盘角时仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝人小，直到平整度和垂直度符合要求才可以挂线砌墙。

砌砖采用“三一”砌砖法，即：

一铲灰、一块砖、一挤揉。

横向和纵向灰缝横平竖直，灰缝厚度控制在8～12mm。

上下相邻的砖搭接长度不小于1/3砖，不得出现游丁走缝和三匹砖以上的通缝，舌头灰随砌随刮，灰缝饱满度达到90%以上。

砖墙的转角处应同时砌筑，不能同时砌筑而须留槎时，必须留斜槎，斜槎长度不小于墙高2／3。

（三）浆砌石施工

1、测量放线

（1）根据设计图纸，测放墙体的平面位置和纵段高程。

（2）在基础表面弹出轴线及墙身线。

2、砂浆拌制

（1）砂浆宜利用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥、掺合料，最后加水。

搅拌时间宜为3～5min，不得少于90s。

砂浆稠度应控制在50mm-70mm。

（2）砂浆配置应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3～4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕。

发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。

（3）为改善水泥砂浆的和易性，可掺入无机塑化剂或皂化松香为主要成分的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可以通过试验确认。

（4）砂浆试块：

每250m3砌体制作试块一组，如砂浆配合比发生变化时，应相应制作试块。

3、基础砌筑

（1）将皮数杆立于块石砌体的转角处和交接处，在皮数杆之间挂线控制水平灰线高程。

（2）基础块石砌筑时，基础第一皮石块应座浆，即在开始砌筑前先铺砂浆30mm～50mm，然后选用较人的石块，人面朝下，放稳放平。

从第二皮开始，应分皮卧砌，并应按上下错缝，内外搭接。

（3）基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。

（4）基础的转角处、交接处和洞口处，应选用较人的块石砌筑。

（5）基础灰缝厚度20mm～30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触形象。

4、墙体砌筑

（1）分段砌筑时，分段位置应设在基础变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。

相邻砌筑高差不宜超过1.2m。

缝板安装应设置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。

（2）相邻墙体设计高差较人时应先砌筑高墙段。

每天连续砌筑高度不易超过1.2m。

砌筑中墙体不得移位变形。

（3）预埋件及砌筑预留口应位置准确。

（4）砌筑墙体应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。

（5）砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。

砌筑中断时，应将砌好的石层空隙用砂浆填满。

再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。

工作缝应留斜茬。

（6）墙体块石砌筑

1）每层块石应高度一致，每砌高0.7m～l.2m找平一次。

2）砌筑石块，错缝应按规定排列，同一层中用一丁一顺或用一层丁石一层顺石。

灰缝宽度宜为20mm～30mm。

3）砌筑填心石，灰缝应彼此错开，水平缝不得人于30mm，垂直灰缝不得人于40mm，个别空隙较人的，应在砂浆中用挤浆填塞小石块。

（7）砌筑方法

1）丁顺叠砌：

一皮丁石与一皮顺石相互叠加组砌而成，先丁后顺，竖向灰缝错开1/4石长。

2）丁顺组砌：

同皮块石中用丁砌石交替相隔砌成。

丁石长度为基础厚度，顺石厚度一般为基础厚度的1/：

3，上皮丁石应砌与下皮顺石的中部，上下皮竖向灰缝至少错1/4石长。

5、墙体养生

墙体养生应在砂浆初凝后，洒水或覆盖生4～14d，养护期间应避免碰撞、振动或承重。

3、U型渠施工

1、U型渠施工流程：

施工准备一十方开挖一验槽一断面欠方|口1填十一检验预制U型槽一安放U型槽调整纵坡、高程一U型槽接缝处理一渠道U型槽外观检测、放水检验一交工验收。

2、U型渠施工方法

（1）十方开挖：

由于U型渠开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。

每个施工作业段以50米左右为宜。

（2）断面土方|口I填：

十方回填时拟采用人工运土木夯夯实，填土施工先按设计填十断面制作一可装卸的钢模，在填十现场按设计高程安放钢模板后，再由人工把十料填到模板内，然后用人工木夯夯实，符合设计要求压实度后即可拆除模板，进入下一层十回填。

（3）U型槽安装：

槽底砂垫层铺筑完成后，即着手进行U型槽安装。

U型槽采用厂家加工定做，按设计图纸要求的尺寸进行加工，分上口尺寸的规格，槽壁厚度5cm，按0.5m-节进行加工。

安装时，采用人力搬运轻拿轻放，防止碰坏棱角。

U型槽座放在砂垫层上，要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求。

U型槽接缝宽为4cm，采用C20细石砼填塞，在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后，采用M10水泥砂浆原浆抹平。

五、钢筋、混凝土、模板工程施工

（一）模板工程施工

l、施工前的准备工作

（1）测量定位

①投点放线：

用全站仪引测构筑物的外边线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。

②标高测量根据模板实际的要求用水准仪把构筑物水平标高直接引测到模板安装位置。

③找平：

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

常用的找平方法是沿模板内边线用1：

3水泥砂浆抹找平层。

继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正，使其平直。

（2）材料准备

①木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格人小一致。

②支撑杆要整理有破损人范围裂缝弯曲度较人的支撑杆均需替换

2、模板的支设方法：

本工程全部采用胶合板，并用支撑校正模板垂直度。

3、模板安装质量要求

模板安装完毕后，应按<混凝十结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。

其质量要求如下：

（1）组装的模板必须符合施工设计的要求。

（2）模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面要平整，用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。

4、模板的拆除

模板的拆除非承重侧模应以能保证混凝十表面及棱角不受损坏时（人于1.2N/mm2）方可拆除，承重模板应按《混凝十结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用人锤和撬棍硬砸硬撬。

（1）侧模：

先拆除楞等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。

（2）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。

并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

（二）钢筋工程施工

1、钢筋的存放

（1）钢筋进场后，应存放在钢筋棚内，并应放在枕木上，不得与地面直接接触。

（2）钢筋应分批、按不同规格、型号、长度、牌号等分开存放，严禁混放。

2、钢筋的加工

（1）钢筋加工要合理配料，并划线加工，划线应从钢筋的中间向两端分别进行，两端不对称的钢筋也可以从钢筋的一端划向另一端，划线结束后，若与钢筋料长不能闭合，则应调整后重划。

（2）钢筋切断前，应根据钢筋配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，然后依据钢筋的原材料长度将同规格的钢筋按配料单下料长度进行长短搭配，统筹排料。

一般应先断长料，后断短料，尽量减少接头，降低损耗。

进行长度测量时，尽量避免使用短尺，以减少累计误差。

3、电弧焊焊接

（1）搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致（轴线偏移不超过3mm），接头宜采用双面焊，双面焊困难时，可采用单面焊接。

接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于lOd（d为钢筋直径）。

（2）施焊人员必须持证上岗，在施焊前要进行试焊，符合要求后方_口J^正式施焊。

（3）焊接时，应注意焊接时的天气情况，风雨天施焊应采取防风、防雨措施，雨天焊接时，要有确保安全的措施，防止触电事故。

（4）焊接长度区段内（35df二不得小于50cm），同一根钢筋不得有2个接头，配置在接头长度区段内的钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不得人于50%。

（5）焊接后焊缝表面平整，不得有较人的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，焊接后焊渣要全部敲掉。

4、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

采用20#铁丝绑扎直径12mm以上钢筋，22#铁丝绑扎直径lOmm以下钢筋。

钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

（1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最人弯矩处。

（2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

（3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

（4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

（5）受力钢筋的混凝十保护层厚度，应符合结构设计要求。

（6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

（7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。

4混凝土工程施工

l、施工准备

（1）材料及主要机具

①水泥：

32.5级以上普通硅酸盐水泥。

进场时必须有质量证明书及复试试验报告。

②砂：

宜用粗砂或中砂，含泥量不入于5%。

③石子：

粒径0.5～：

3.2cm，含泥量不入于2%。

④主要机具：

搅拌机、双轮手推‘乍、尖锹、平锹、木抹子、。

长抹子、胶皮水管、铁板等。

（2）作业条件：

水泥、砂、石等经检查符合有关标准要求，已下达混凝十配合比通知单。

2、操作工艺：

作业准备一混凝十搅拌一混凝十运输一混凝十浇筑、振捣一养护。

3、混凝十搅拌：

根据配合比确定每盘各种材料用量。

（1）装料顺序：

一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。

（2）搅拌时间：

为使混凝十搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起，到混凝十开始卸料止，混凝土拌合程序和时间均应通过试验确定，且纯拌合时间应不小于设计规定。

混凝十开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝u十的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。

4、混凝十运输

混凝十自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。

在运输过程中，要防止混凝十离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

如混凝十运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

混凝十从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过有关要求的规定。

5、混凝十浇筑

（1）浇筑前的准备工作

①根据工程结构特点，结合具体条件，制定混凝十浇筑方案。

②搅拌机、运输车、振捣器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。

所用的机具在浇筑前进行检查和试运转，同时配好专职技工，随时检修。

③混凝土浇筑期间，保证水、电、照明不中断。

为了防备临时停电，在整个施工期间配备一套能满足施工用电量的备用电源。

④加强气象预测预报的联系工作，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，同时准备好必须的抽水设备和防雨、防寒等物资。

（2）混