洛阳一拖实习报告讲解.docx
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洛阳一拖实习报告讲解
生产实习报告
院（系）：
机电信息系
专业：
机械设计制造及其自动化
班级：
B120208
姓名：
许煜喆
学号：
B12020831
2015年09月05日
前言
机械设计制造及其自动化是需要实践性很强的专业，理论结合实践的学习方法必不可少，生产实习是学习本课程必不可少的重要环节。
老师们很是重视，我们也是十分珍惜这次机会在中国最大的拖拉机生产厂——洛阳第一拖拉机厂，进行了十天的参观和实习，将理论与实践结合起来，利用书本上学习到的知识去分析和深入学习机械制造生产实际中的问题，学会运用理论分析、解决实际生产问题。
通过实习增长我们的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。
1、实习目的
此次实习的主要目的是：
1、通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备。
2、在实习期间，记录零件设计和制造工艺及设备，掌握机械加工工艺方面的知识及方法，把理论知识和实践相结合起来，提高分析和解决问题以及理论联系实际的能力。
3、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等，以及机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备。
4、通过对实习过程中的师傅们所介绍知识的记录，写实习报告，锻炼与培养我们的观察分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
5、通过实习，培养和强化我们的工程意识，获得工程实践知识，生产技术及相关的企业管理知识。
6、使我们了解和掌握本专业基本的生产实际知识，印证和巩固已学过的专业基础课与部分专业课，并为后续专业课的学习、课程设计和毕业设计打下良好的基础。
2、实习时间
2015年8月17日～8月27日，我们进行了10天的参观和实习。
每天的安排都很都很充实，接触了许多生产和工艺技术，感触颇深。
三、实习地点
1 8月17日------------------------洛阳第一拖拉机厂
2 8月18日------------------------洛铜工厂
3 8月19日------------------------洛阳轴承厂（LYC）
4 8月20日------------------------一拖工程机械有限公司
5 8月21日------------------------中信重工发电厂设备有限公司
6 8月24日------------------------中信重工机械股份有限公司
7 8月25日------------------------齿轮厂
8 8月26日------------------------中信重工机械股份有限公司
9 8月27日------------------------中信重工机械股份有限公司
四、指导教师
王娜
5、实习内容
5.1实习单位——中国一拖有限责任公司
总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业。
其前身第一拖拉机制造厂，是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处，以机械制造为主的综合性公司。
1955年，作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂——一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。
经过三年的建设完善，1958年7月20日，一拖第一辆拖拉机下线。
1959年11月1日，一拖正式落成。
1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”。
1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。
之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。
1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，2003年“东方红”牌系列（履带、轮式）拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。
2000年1月公司整体通过ISO9002：
1994质量管理体系认证，并于2003年5月整体通过ISO9001：
2000质量管理体系认证。
目前，公司为进一步满足生产及市场发展的需要，从2004年起在公司范围内全面贯彻实施环境／职业健康安全管理体系标准，确保2005年上半年通过第三方认证，建立起一个以ISO9001质量管理体系为基础，ISO9001与ISO14001及OHSMS管理体系有机结合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理水平。
经过多年的发展，市场环境的变化，一拖也随之走上了产品多样化的发展道路，20世纪90年代中国拖拉机研究与实验检测中心的成功并入，极大地前进了一拖的产品研发实力。
多年来，一拖在新产品开发、投资、生产、营销等方面不断保持着与德国、日本、英国等国家的国际著名企业合作。
在全球的许多国家都可以看到一拖的产品。
一拖一直把掩护人类生存情形作为自己的责任，其生产的柴油机从20世纪70年代开端一直是中国最清洁、最节俭能源动力之一。
其中，与英国里卡多公司联合设计的LR105系列柴油机，其排放达到了欧Ⅱ标准，已经成为中国农业机械与工程机械配套动力的最佳选择。
专门为欧洲设计的运泥车达到了国际先进程度。
凭借150万台拖拉机的生产经验以及由此奠定出独具特点的工艺程度和技巧实力，中国一拖团体有限公司成为精彩的农业机械制作专家，在这一领域享有极高的名誉。
目前其产品主要有以下四类：
1 农业机械类：
具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机。
2 动力机械类：
柴油发动机、压力机
3 工程机械类：
压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机
4 汽车类：
各式卡车、运输车、洒水车等产品。
现在，一拖从机制、体制入手，积极建立现代企业制度。
通过采用合资经营、股份制改造、租赁承包和放开经营等方式，积极探索资本经营，努力向着跨行业、跨地区、跨所有制和跨国经营的现代化企业集团迈进，公司将继续大力推进产品结构调整，不断完善质量管理体系，推进质量管理和质量改进，持续地向用户提供满意的产品和服务，以确保公司在农机行业的地位不断巩固和加强。
5.2在洛阳第一拖拉机厂进行安全教育培训会
我们在一拖培训中心进行了安全教导，培训老师先给我们看了安全生产记录还有事故案例，一些注意事项加血淋淋的案例，看了以后让我们心惊胆战，但我们仍然要认真听仔细看，因为这些都是严重的教训，都是值得进场的每一个人值得注意的地方，这些血淋淋的案件同时也给工作和实习的人敲响了警钟并让我们深刻的意识到安全第一这句话的分量远超泰山之重。
一旦忽视了安全的重要性，后果不堪设想。
v通过这个纪录片我总结了厂区内主要存在以下几种危害:
a.机械性危害——机械设备卷、砸、碰等等
b.化学性危害——汞、铅、强酸强碱等
c.燃烧和爆炸危害——热处理中的燃烧及保护性气体等
d.热危害——高温、热辐射、灼伤等
e.电气危害——带点物体的点电击，触电等
f.其它危害——摔伤，吊车碰伤等
v安全标志牌：
红色——禁止
蓝色——指令、遵守
黄色——注意
绿色——提示
v培训师傅总结了多年的生产实践经验后,并针对我们实习过程中可能会碰的意外对我们提出以下要求:
1、统一从三、五号门进出厂区，不能从主门进入；
2、进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；
3、厂区内人行道列队行进；
4、爱护厂区环境；
5、禁止吸烟，要吸必须到指定位置去吸；
6、生产实习期间严格禁止酗酒；
7、有些车间禁止拍照；
8、女生进厂必须将头发盘起，并且戴上帽子；
9、厂区内严禁嬉笑打闹；
10、在观看生产过程时，不得拥挤，，不能影响操作工人的正常操作，与机床保持一定的安全距离，防止飞屑伤人；
11、11.多看、多记、多问，不动手。
v安全三要求：
头顶：
天车，注意避让；
道路：
车流，靠边人行道行走，注意叉车；
手：
管住手，不准乱摸、乱动。
5.3中铝洛铜工厂
洛铜是由中国铝业公司、洛阳市国资委共同出资筹建的新公司，承继了洛阳铜加工，有色加工设备制造等生产系统。
产品广泛应用于航空、航天、行间、军工、能源等国民经济各领域。
中铝洛铜有限公司拥有我国铜加工行业国家级企业技术中心，是我国目前最具有影响力的综合性铜加工的生产企业，具有完善的配套的科研、开发、试制、检测体系，培养了大批专业人才，积累了大量技术创新成果，研制了一大批设计电子、通讯、先打交通、环保能源、生物工程等高新技术领域和朝阳生产企业用高性能铜合金加工产品，如欧元造币材料，变压器铜带、引线框架采莲带、高炉用冷却壁板、为企业的可持续发展提供强有力的技术保障。
拥有铜精炼、铜及铜合金板、带、铂、管、棒、线材、铝镁板带厂带材、电解铜等。
铝镁板带厂是中铝洛铜主体厂之一，拥有铝板带、超宽厚板和镁带三条生产线，具有成套的熔铸、压延、精整、热处理等铝镁加工设备，铝材年生产能力达到1.8万吨。
镁材年生产能力1200吨，主导产品包括1系、3系、5系铝合金板带材和M2M、AZ31B、AZ40M、Mg99.00等合金板带材，广泛应用于航空，建筑、化工、电子、汽车等领域，其主要分为以下几个车间：
熔铸车间、板材车间等。
（1）铜板带厂
作为洛铜最大的主体分厂，共有职工1100多人，产量占了洛铜90%左右，洛铜铜板带厂由一些粗成品和精整车间，如冷轧，精整等，铜板带厂环境还可以，比熔铸厂好，此外其自动化程度也是最高的，还有很多新设备，该厂主要设备是1250轧机，即四重可逆冷却轧机。
作为现代文明的三大基石，物质、信息和能量在各种工业系统中构成了三类重要因素。
物质上的变化。
铜板带厂使用的原料便是从洛铜的熔铸长的半成品：
著称的立方体铜板。
在洛铜铜板带厂内先经过热炉处理，再由热轧机轧成相对的薄板，再经过一些列的锯铣磨处理过程，就可以用卷曲机卷成卷轴，再送到冷轧机在此轧薄，这次的轧处理需要用到冷水处理，尔后还有双面铣啊，酸洗，水洗等，再经过一系列后期处理，成品包装入库。
信息上的处理。
厂内个主要机械旁边均有控制单元面板，有的是以控制室的形式出现的。
由这些控制输入可以执行生产成品，再送入生产线完成任务。
能量上的处理。
主要运用电能，在各种车间旁边和存在一些主电室及相间的控制室，协调处理各种机械间的生产人物。
电炉通入电，然后由涡流效应产生制热，使材料得到处理。
其基本的工艺流程为：
铣料→加热→热轧→双面铣→速轧机初轧→退火→精轧→成品退火→铣→剪切→包装入库。
（2）铜管棒厂
与板带厂相比，其生产流水线上的通道是管型，这与其产品管棒是相适应的，管棒厂有三个油压机，40nm的太原机械，350厂的西安机械，一台2000T的VBE机械，其中VBE机械自动程度极高，回拉力数为500T。
这三个油压机共同点：
油压机的主体是由三个部分组成的，另一个部分是由几台交流电动机控制油的走向，为液压缸提供动力，它将推动或会拉挤压设备，向前推动时挤压设备上会伸出小直径的棒芯挤入铜锭中，然后外棒挤压垫片，将铜片挤过磨具，磨具就固定在油压机的第三个部分磨具座上。
其工艺流程如下：
加热→挤压→精整→酸洗料→冷轧→精整→退火→成品入库包装。
（3）铝镁板材厂
铝镁板带厂共有熔铸车间、板材车间、连铸连轧和带材车间。
熔铸车间生产铝的中厚板和镁板为主，熔炼铸造锯床、铣床。
接下来送到板材车间→加热炉→二重轧机（热轧可逆次）→七辊矫直机→精密锯（长宽）→包装检查入库。
连铸连轧和带材车间。
一九八几年建成，24t容量炉→12t保温炉→除气箱→过滤箱→流槽→前箱→控制铝液流量→铸嘴→铸轧辊（铝板厚5~10mm厚度变成固体）→卷曲机（4~4.5t）→带材车间（1400轧机，冷轧不可逆式）15t、20t的退火炉→联剪机列→包装检查入库。
5.4洛阳轴承厂
洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。
拥有国家级技术中心，拥有航空发动机轴承、轨道交通车辆轴承、重大装备专用轴承等核心技术，是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生地，中国风电发电机轴承标准制定单位，中国第一套特大型轧机轴承生产单位，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，保持了多项中国轴承行业记录。
洛轴厂主要的生产产品为圆锥、圆柱、球面和滚子。
主要有整体式轴承装配和破分式轴承装配两种装配模式。
1.将轴承和壳体孔清洗干净，然后再配合表面上涂润滑油2.根据尺寸大小和过盈量大小采用压装法、加热法或冷装法，将轴承装入壳体孔内3.轴承装入壳时，如果轴承上有油孔，应与壳体上油孔对准4.轴承装入后还要定位，当钻骑缝螺纹底孔时，应该用钻模板，否则钻头会向硬度低的轴承方向偏移5.装配时，特别要注意轴承和壳体孔同轴，为此在装配时，尽量采用导向心轴6.轴承孔校正：
由于装入壳体后轴承内孔会收缩，所以通常应加大轴承内孔尺寸，轴承内孔加大尺寸量。
使得轴承装入后，内孔和轴颈之间还能保证适当的间隙。
也有在制造轴承时，内孔留精铰量，待轴承装配后，再精铰孔，保证其配合间隙。
精铰时，要十分注意铰刀的导向，否则会造成轴承内孔轴线的偏斜。
通过听取工人师傅的讲解，了解到滚动轴承各个零件的制作过程，参观了整条流水生产线，包括端面车铣、热处理、车加工、磨加工等。
同时我们还从工人师傅那里了解了滚动轴承的装配过程：
一是通过热胀冷缩的方式直接将滚子放入沟槽中；二是先将内圈偏离外圈圆心，放入七个完全进入深沟的滚珠以及一个没有完全进入深沟的滚珠，然后在施加外力的作用下滚珠慢慢进入深沟，同时内圈会回到中心位置。
5.5一拖工程机械有限公司
一拖（洛阳）工程机械有限公司，是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。
公司占地面积14万平方米，建筑面积9.8万平方米。
公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚，九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。
先后
推向市场的有：
轮式装载机、工业推土机、
液压挖掘机，振动压路机等数十种型号产品，并出口到欧洲、亚洲、非洲、拉美和澳大利亚和地区。
车间：
1、结构件车间：
对原材料钢板进行切割（等离子切割机切割薄钢板、数控切割机火焰切割机切割较厚钢板）。
2、热处理车间：
箱式热处理炉加工方法有退火，回火，淬火原料：
煤气。
3、焊铆车间：
工件经过打磨之后进行铆接、焊接成大的零部件车间有电焊机80多台，主要进行二氧化碳气体保护焊。
4、机械加工车间：
主要加工方法车铣刨磨镗（70、80年代的设备）6m单臂刨床，双面镗床，卧式镗铣床，捷克镗铣床（加工大型零部件）6m龙门铣刨床8m龙门刨床150落地镗床5m立式车床（卡盘直径5m）加工中心并不多。
5、油漆车间：
零件表面喷涂，耗电量太大只有晚上工作。
零件经过喷抛丸处理之后，去除表面铁锈，然后进行喷油漆。
6、装配车间：
采购的零部件和本厂生产的零部件经过检验合格之后按照装配图纸和工艺工序卡进行装配，装配完进行试验。
实验时间不小于6h，要求对机械进行全方面的检测。
试车合格后在进行冲洗，烘干。
在加工过程中观察注意到由于工件的体积和重量比较大，加工时每次换一下位置，都要用专门的变位机进行变换位置和定位。
在观察挖掘机装配过程中发现发动机是从日本进口的，虽然一拖可以制造拖拉机的发动机，但大功率的发动机还需外购。
想到日本小松等挖掘机的畅销不无与他们先进的发动机制造有关。
中国从制造大国到制造强国还有一段距离。
5.6中信重工发电厂设备有限公司
洛阳中重发电设备有限责任公司（原洛阳发电设备厂）建于1971年，是国家定点生产中、小型汽轮机和汽轮发电机的专业公司。
占地面积16.2万平方米，厂房建筑面积5万平方米。
拥有雄厚的科研设计能力和一整套生产汽轮发电机组专业加工设备和试验装置。
现有职工人数760余人，其中工程技术人员151人，技师22人。
主要加工设备500多台，其中大型、稀有、精密设备60多台，数控设备20多台。
1997年通过ISO9001质量体系认证，并通过ISO9001:
2000版质量认证审核。
该厂的主导产品是13.5万千瓦以下背压式、冷凝式、抽气式、抽背式及工业汽轮机五个系列的汽轮机及30-1500KW系列普通型和自动型柴油发电机组。
并可提供各种大中型回转窑、冷却机、磨机等一系列水泥、石灰、炼铅厂成套设备。
5.7中信重工机械股份有限公司
中信重工机械股份有限公司（原洛阳矿山机器厂），是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一，1993年进入中国中信集团公司历经半个世纪的建设与发展，目前已成为中国最大的矿山机械制造企业、中国最大的重型机械制造企业之一，是中国低速重载齿轮加工基地，中南地区铸锻和热处理中心，国家级理化检验认可单位和国家一级计量企业。
公司通过SO9001:
2000质量体系认证、ISO14001:
2004环境
管理体系认证和GB/T
28001-2001职业健康安全管理体系认证。
公司获评"中国的脊梁-全国综合实力500强"，是国家首批确定的50家国际化经营企业。
公司拥有国家首批认定的国家级企业技术中心，所属的洛阳矿山机械工程设计研究院，是国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机构，具有甲级机械工程设计和工程总承包资质，专业从事国家基础工业技术装备、成套工艺流程的基础研究和开发设计。
主要产品有：
i.矿山机械：
中信重工机械股份有限公司所生产的大型提升机、大型竖井钻机、大型破碎站等产品，代表国内最高水平。
ii.水泥成套设备：
中信重工机械股份有限公司是中国建材设备的领先制造企业和成套设备出口制造基地，具备日产6000-10000吨水泥厂主机设备成套制造能力，可承接日产5000吨以下成套水泥厂交钥匙工程。
长期和丹麦史密斯公司、德国莱歇公司等世界知名公司合作与技术交流。
主机产品大型回转窑、大型磨机和辊压机产品荣获"中国品牌"，在建材行业享有很高的知名度。
市场占有率65%以上。
iii.冶金：
中信重工机械股份有限公司致力于冶金行业的开拓与服务，成功地为国内外客户提供了：
*铁前设备：
矿山开采类（竖井钻机、提升机）、选矿类（大型破碎机、大型球磨机）、氧化球团窑、活性石灰成套工程；*冶炼设备：
炼钢类（转炉、混铁炉）、连铸类（方坯连铸、板坯连铸）；*轧制设备：
板材类（中厚板轧机、炉卷轧机、冷连轧机、单机架冷轧机）、管材类（热轧穿孔机、冷轧管机、冷拔管机）、棒线材轧机；精整设备类（平整机组、板材矫直机、管棒材矫直机等）。
iv.有色金属：
中信重工机械股份有限公司是中国有色行业装备制造基地，可承接从矿山开采类（竖井钻机、提升机）、选矿类（大型破碎机、大型球磨机、分选和脱水设备）、精矿焙烧、冶炼、金属轧制的成套机电产品及活性石灰成套工程。
v.化工行业：
公司致力于化工设备的开发制造,承制的年产60万吨NPK复合肥生产线主机设备,为国产设备能力最大的生产线,.研制生产的大型造纸厂、化肥厂、磷肥厂、化工厂等现代主机设备。
数控式双柱式车场
锯床
车间
5.8齿轮厂
第一拖拉机股份有限公司齿轮厂始建于1973年6月。
现有职工1千余人，其中各类高中级管理、专技人员160多人，中、高级技师近百人；现有固定资产3.5亿，占地面积5.4万平方米。
主要从事齿轮、壳体加工及齿轮箱生产，产品覆盖农业机械、汽车、工程机械和机床等行业。
专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备859台，包括美国格里森生产线、美国加工中心和数控车床，意大利、德国数控滚、插齿机、车桥装配线，工业推土机箱桥装配线。
主要设备：
摇臂钻床、滚齿机，插齿机，剃齿机，刨齿机，磨齿机，弧齿机，以及车床，磨床，铣床，插床、台式钻床、立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机等各式机床及弧齿大轮精切机、机床自动排屑机。
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表一：
以下是记录齿轮加工的各种参数
加工形式
加工设备
型号
最大加工直径
最大加工模数
滚齿
直齿滚齿机
Y3150I
500
8
斜齿滚齿机
YN3180
800
10
精密滚齿机
YM3150E
500
8
数控滚齿机
210HCNC
插齿
插齿机
Y58A
800
12
精密插齿机
YM5150
500
8
数控插齿机
Y35120A
200
6
铣齿
弧齿锥齿轮铣齿机
Y2280
800
15
刨齿
锥齿轮刨齿机
Y236
610
8
剃齿
剃齿机
Y4232C
320
6
磨齿
磨齿机
ZSTZ800
研齿
半自动锥齿轮研齿机
YB2580
800
10
1、齿轮加工工艺过程：
车削--齿轮成型加工--热处理--精加工磨削，车削外圆--铣齿轮--磨削--去毛刺
2、工艺装备：
机床的运动及应用范围，刀具（滚齿，插齿，拉齿，刨齿），检测内容。
3、渗碳硬齿面齿轮加工工艺过程：
滚齿-渗碳-淬火-修复基准-磨齿后完成加工。
4、滚齿加工工艺：
滚齿加工是一种经济而通用的切齿方法，任何给定法向模数和压力角的滚刀都可以加工法向模数和压力角相同的直齿轮和斜齿轮。
滚切渐开线齿轮的滚刀刃基本上是直线的，通过啮合作用才能范成出齿轮渐开线齿形。
滚齿法的加工精度可达6级。
加工6级精度的齿轮要用精密级滚齿机，刀具要用AA级精度滚刀仔细加工才能达到。
一般滚齿精度在7-8级，对渗碳后要磨齿的齿轮磨齿前，其滚齿精度达到7-8级比较经济。
一般滚齿加工的材料硬度不大于38HRC。
5、磨齿加工工艺：
磨齿工艺是硬齿面齿轮的精加工工艺，也是精密齿轮的主要加工工艺。
磨去余量的大小应以出去齿面缺陷层，消除渗碳淬火变形，保证渗碳层规定厚度要求，达到齿轮磨齿精度的最小余量为准，磨齿余量的均匀性对保证齿面质量十分重要，磨齿余量不均匀性受以下三个因素的影响：
（1）齿轮的预加工滚齿精度
（2）渗碳、淬火的热处理变形
（3）热处理后修正基准加工中产生的误差
6、齿端加工：
齿轮的齿端加工有倒圆，倒尖，倒棱和去毛刺等。
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直齿锥齿轮的生产
六、生产实习心得与体会
十天的生产实习结束了，回想一下，自己在这有限的时间了学到了很多专业知识，丰富了自己的见闻,巩固了自己对以前知识的理解，对过去学过的东西有了更加深刻的认识，原来以为明白了的东西，其实自己只是一知半解。
加工每一个细小的零件都要包含很多工序，自己了解的只是其中简单的几点，任何一部出现错误，产品便不合格，这使我更加谦虚谨慎地去学习知识，时间毕竟有限，而专业知识卷帙浩瀚，没有一颗谦虚求知的恒心，是不可能在这条路上走远的。
洛阳实习也对以后学习打下基础，以后学起来便自然而然的联系到生产实际。
这次实习最大收获的并不是学到的知识，而是丰富了自己的见闻，认识到自己眼界的狭小、各方面知识的匮乏以及和一个真正卓越工程师的差距。
记得有一个工人师傅说他们的工艺工程师一天可以编二十多道工序，而自己对工序的知识却知之甚
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