屋面工程施工方案.docx
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屋面工程施工方案
一、工程概况
本工程位于西安市长安区航天基地内的航天南路以南,航腾路以北,神州大道以东,该项目共五栋建筑,其中4、5#、7#、8#、9#楼为2-3层厂房楼,框架及钢架结构;4、5#楼为3层,局部4层厂房,框架+钢架结构;西信技改项目工程4、5#、7#、8#、9#楼屋面为倒置式屋面,防水等级为Ⅱ级,两道设防;屋面女儿墙高度为800mm～1、5m不等,女儿墙内侧为水泥砂浆压光面层。
各楼号屋面面积及排气道出屋面数量统计见下表
楼号
面积（㎡）
排气道出
屋面数量（个）
雨水斗数量
（个）
备注
4#
2793、96（含小屋面）
12
7#
895、32（含小屋面）
26
16
8#
3564
48
9#
3603、6（含小屋面）
16
二、设计概况
各楼号屋面及细部构造设计详见下表
序号
屋面类型及部位
做法
备注
1
7#、8#楼大屋面
（上人屋面）
1、40厚C20细石混凝土捣实压光,内配Φ6双向@150钢筋网片,应偏上放置,使保护层厚度≧10,按纵横3-6M设分格缝,缝宽20,缝中钢筋断开,封内用防水密封膏封严
2、60mm厚B1级硬质挤塑聚苯乙烯板
3、干铺350g沥青卷材隔离层一层
4、3+3mm厚SBS改性沥青聚酯胎防水卷材二道
5、25厚1:
3水泥砂浆找平层
6、1:
6水泥陶粒或焦渣找坡最薄处30厚
7、钢筋混凝土屋面板
防水详见
4#、9#
（上人屋面）
1、40厚C20细石混凝土捣实压光,内配Φ6双向@150钢筋网片,应偏上放置,使保护层厚度≧10,按纵横3-6M设分格缝,缝宽20,缝中钢筋断开,封内用防水密封膏封严
2、60mm厚B1级硬质挤塑聚苯乙烯板
3、干铺350g沥青卷材隔离层一层
4、3+3mm厚SBS改性沥青聚酯胎防水卷材二道
5、25厚1:
3水泥砂浆找平层
6、钢筋混凝土屋面板
4#、9#小屋面
（不上人屋面）
1、40厚细石混凝土,每1m见方半缝分格
2、3+4mm厚SBS改性沥青聚酯胎防水卷材二道
3、25厚1:
3水泥砂浆找平层
4、60mm厚B1级硬质挤塑聚苯乙烯板
5、1:
6水泥陶粒或焦渣找坡最薄处30厚
6、钢筋混凝土屋面板
2
风井屋面,入口门头（门厅）
1、30厚1:
2、5水泥砂浆（内掺3%防水剂）2%找坡,坡向水落口。
2、钢筋混凝土屋面板
3
落水斗
落水口做法见陕09J02,
、
、
;12J201,
穿女儿墙水落口做法参见见09J02,
、
、
;12J201,
女儿墙雨水口12J201,
PVC垂直水落口06J925-2,
尺寸根据女儿墙厚度,材质为铸铁
4
排气道
风道口做法详见陕2011TJ008,
;09J02,
成品无动力风帽
5
女儿墙
水泥砂浆压光型。
6
泛水
女儿墙泛水做法见陕12J201,
;
女儿墙泛水及压顶做法09J02,
、
立墙泛水做法见12J201,
设备基础泛水做法见09J02第35页,节点2
7
屋面检修钢爬梯
上人检修梯做法见陕09J08,
;
钢爬梯做法见陕09J08,
;
检修钢爬梯做法见02J401,
材质同图集,样式进行改进。
8
屋面出口踏步
踏步做法见陕09J02,
9
天沟
高低跨内天沟做法见08J928-3,
10
溢水口（距沟底100mm）
（宽100×高50）<-06>925-2,P43节点24
11
水簸萁
水簸萁做法见09J02,
12
留洞
留洞做法见陕09J02,
三、编制依据
（1）《工程测量规范》（GB50026-2007）
（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
（4）《屋面工程施工质量验收规范》（B50207-2012）
（5）《建筑地面工程施工质量验收规范》（B50209-2010）
（6）轨道交通安全控制系统技术装备能力提升技术改造项目各楼号设计图纸
（7）轨道交通安全控制系统技术装备能力提升技术改造项目设计变更
（8）轨道交通安全控制系统技术装备能力提升技术改造项目工作联系单
（9）本企业现有的技术与施工管理经验。
（10）建筑工程创优细部做法工艺标准
四、施工部署
4、1施工组织
4、1、1劳动力安排
屋面工程的找坡层、保温层、找平层、防水保护层由装饰装修施工队伍施工;防水层选择有资质的分包施工队伍进行施工。
4、1、2垂直运输
屋面炉渣、屋面设备采用提升机、塔吊进行垂直运输。
4、2施工部署
4、2、1施工安排
根据主体封顶时间进行屋面工程穿插施工,2015年10月25日开始进行屋面工程施工,各楼号施工时间详见下表。
楼号
计划封顶时间
炮楼女儿墙施工完成时间
屋面施工完成时间
备注
4#
2015年9月
2015年10月20日
2015年11月10日
7#
2015年8月25日
2015年10月24日
2015年11月10日
9#
2015年11月5日
2015年11月10日
2015年11月30日
8#
因钢构影响,屋面施工暂定
五、施工准备
5、1技术准备
参加施工的技术、生产、质量及其它管理人员要认真熟悉图纸、规范,掌握设计的材料做法、细部构造、质量标准等。
施工前由项目工程师编制施工方案,相关工长认真学习对施工班组进行书面交底,计算工程量,编制材料计划。
5、2材料准备
屋面工程所用的防水、保温隔热材料应有产品合格证与性能检测报告,材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准与设计要求。
水泥应采用强度不低于P、O42、5级的水泥,应具有出厂合格证及进场复验报告。
砂采用中砂,含泥量不大于3%,不含有机杂质,级配良好。
5、3施工机具准备
所需机具:
电动搅拌机、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、砂浆搅拌机、手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠等。
5、4施工条件
各种穿过屋面的预埋管件根部及排烟气道、女儿墙、设备基础、伸缩缝等部位按图纸及规范要求施工完毕。
六、主要施工工序及操作要点
6、1基层处理
在找坡层施工前,穿结构的管根、排烟道底部等用细石混凝土塞堵密实,根据找坡层的厚度提前将管根、排烟道底部施工高出地面;将结构板放线洞、浇筑混凝土预留洞口等提前进行封堵;女儿墙穿墙洞口及螺栓孔进行封堵;雨水斗周围根据收水口尺寸进行分割;预埋钢筋头提前切割并涂刷防锈漆处理;台阶基础施工完成。
6、2找坡层
本工程平屋面找坡层为1:
6水泥焦渣找坡,最薄处30mm厚,按2%坡度找坡。
（1）本屋面坡度为2%,屋面焦渣找坡最薄处为30mm,水落口直径500mm范围内坡度不应小于5%。
屋面找坡层用1:
6水泥焦渣找坡。
2）进场炉渣必须进行验收,炉渣内不应含有未燃尽的煤块与煤屑,炉渣内的有机物与垃圾及其它杂物应尽量清除,炉渣颗粒应粗细兼有,但其粒径不应大于40㎜,且不得大于找坡层厚度的1/2,粒径在5㎜与5㎜以下的不得超过总体积的40%。
（3）施工前首先清理基层,按照图纸、方案、策划要求,弹出水平控制线,找出屋脊线、排水方向等,按坡度要求做灰饼、横、纵向冲筋并拉线控制标高,然后按1、8~2米的间距冲筋,冲筋留出通道,便于材料的施工运输。
（5）炉渣的拌合不宜过湿,以手握成团,落地散开为宜。
（4）炉渣要求搅拌均匀;炉渣找坡施工前应先扫速水泥浆,铺炉渣严格按灰饼厚度找坡,刮杠刮平,并用铁辊子压实滚平;施工完后用2m铝合金靠尺检查其平整度,要求误差不得超过±5mm。
经验收各工序完成并达到隐蔽验收要求在进行下一道工序。
为了保证炉渣表面平整,可将过筛后的炉灰均匀铺洒在表面。
（5）炉渣在搅拌前应浇水闷透,否则会引起体积膨胀造成质量隐患,搅拌要求颜色一致,含水量应按焦渣的干湿程度而定,要求拌与后水泥焦渣不向外渗为宜,然后进行铺设,铺设时按“灰饼”控制坡度;施工过程中必须检查复查标高、坡度、平整度等事项。
如若有误,即刻修整修复,完成后注意天气情况,雨天时要覆盖。
1:
6水泥炉渣配合
材料
水泥32、5
炉渣
单位
Kg
M3
数量
244
1、2
6、2、1施工方法
施工前应先将基层表面清净,根据女儿墙上+1、0m水平标高线及设计规定的找坡层厚度,往下量出垫层的上平标高,并弹在四周墙上。
然后拉水平线抹灰饼,其间距2m左右,然后按两米的间距冲筋,冲筋留出通道,便于材料的施工运输。
根据设计要求厚度找出坡度,最薄处为30mm,坡度为2%,按坡度要求拉线找出最高与最低的标高,抹出坡度灰饼,用来控制找坡层的表面标高;找坡层设30mm宽的分格缝,分格缝位置与排砖分格缝位置一致,做找坡层前应先排砖,并在女儿墙上弹上分格缝控制线。
分格缝应纵横贯通,贯穿到底,从最里端退着往外铺,虚铺厚度以灰饼为标志,比灰饼高出3mm,然后用平板振捣器振实找平,如厚度较薄时,可随铺随用铁锹与特制木拍板拍压密实,并随即用水平刮杠找平,用木抹子搓平,用铁滚滚压密实,全部操作过程要在2h内完成。
找坡层施工时根据排汽道的位置用方木压槽子,待楼渣铺设完成进行排气管安装时,将所压方木取出。
6、2、2排汽道设置
1）本工程平面排汽道采用25PVC管,立面排气道采用25PVC管与50管用变径接头连接,50PVC管三侧开洞埋设在炉渣找坡层中。
2）排汽道应纵横贯通,不得堵塞,并应与大气连通的排汽孔相连。
屋面面积每36㎡宜设置不少于1个排汽孔。
排汽道应与找平层分格缝相重合。
3）排汽屋面防水层施工前,应检查排汽道就是否被堵塞,并加以清扫。
在铺设防水层前,缝上部附加宽度250mm单边点粘的卷材覆盖层。
4）各楼号排气管位置详见附图
6、3找平层
找平层采用25厚1:
3（体积比）水泥砂浆。
6、3、1作业条件
1）找平层施工前,屋面找坡层、结构层应进行隐蔽工程检查验收,并办理手续。
2）穿过屋面的各种预埋管件根部及排烟气道、女儿墙、屋顶设备基础、机房、伸缩缝等根部均已按设计要求施工完毕。
3）屋面根据设计要求的坡度、弹线,找好规矩,并进行清扫。
6、3、2工艺流程:
基层清理→细部处理（管根封堵）→标高坡度弹线→冲筋、做灰饼→洒水湿润基层→施工找平层→养护→验收
1）基层清理:
将找坡层上表面的松散杂物清扫干净,突出部分用打磨机全部打磨一遍,将炉渣找坡层修理平整,且不得影响找平层的有效厚度。
2）细部处理:
大面积做找平层前,应先将出屋面的管根、变形缝、排烟气道等墙根部处理好,屋面的阴角做圆弧处理。
避免细部一次抹灰过厚与厚薄相差太大产生裂缝。
基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、变形缝等）的交接处与转角处,找平层均应做成圆弧形,圆弧半径为50mm。
3）贴点标高、冲筋:
根据设计要求厚度,拉线找平或找坡,一般按间距贴点标高（贴灰饼）,铺抹找平砂浆时,先按流水方向以间距冲筋,并应设置找平层分格缝,缝宽20mm,分格缝纵横贯通,纵横间距应按照不大于6米的间距设置,分格缝位置要准确。
一般应先弹线后嵌分格木条,待砂浆终凝后立即取出。
找平层分格缝可兼做排汽屋面的排汽道,排汽道应纵横连通并与排气孔相通。
排气孔可设屋面排汽道交叉处,排气孔应做防水处理,分格缝延伸至女儿墙上（至泛水凹槽处）。
4）洒水湿润基层:
抹找平层水泥砂浆前,应适当洒水湿润基层表面,主要就是利于找坡层与找平层的结合,但不可洒水过量,以免影响找平层表面的干燥,防水层施工后窝住水气,使防水层产生空鼓。
所以洒水达到找坡层与找平层能牢固结合为宜。
5）找平层的操作顺序就是转角--立面--平面。
找平层先找坡、弹线、从女儿墙开始,按伸出屋面管道、设备基础、排水口顺序进行,待细部处理抹灰完成后再抹平面找平层。
6）屋面找平层的坡度必须符合设计要求,内排水的水落口周围应做成略低的凹坑。
7）水泥砂浆找平层:
按分格块装灰、铺平,用刮杠靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子搓平,铁抹子压光。
待水泥砂浆稍收水后,人踩上去有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍,要注意防止漏压,并将死坑、死角、砂眼抹平,当抹子压不出抹纹时即可找平、压实,这道工序,应在砂浆终凝前进行。
终凝前,轻轻取出嵌缝木条,完工后表面少踩踏。
卷材收头处（泛水凹槽处）抹灰呈45°,排水口周围应做半径为500mm与坡度不小于5%的环形洼坑。
砂浆的稠度应控制在7cm左右。
8）养护:
找平层抹平、压实以后12h可浇水养护,一般养护期为7d,经干燥后铺设防水层。
6、4防水层
本工程屋面防水等级为Ⅱ级,4#楼一道设防,7#、8#、9#两道设防,均采用改性沥青聚酯胎防水卷材
6、4、1作业条件
1）施工前审核图纸,根据施工方案,进行技术交底;屋面防水必须由专业队施工,持证上岗。
2）铺贴防水层的找平层表面,应将尘土、杂物彻底清除干净。
3）找平层的施工质量符合设计及规范要求,表面应顺平,阴阳角处应做成圆弧形。
4）防水涂料、卷材及配套材料必须验收合格,规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。
存放易燃材料应避开火源。
工艺流程
基层清理
涂刷基层处理剂
附加层验收
细部附加层
卷材铺贴
卷材收头粘结
晾胶
卷材接头密封
蓄水试验
验收
（3）防水施工工艺
A、铺设前应确保基层干燥且清理干净,涂刷冷底子油应均匀、不得有漏刷、麻点、汽泡,且注意保护,不得污染。
B、屋面防水卷材应铺设前应做好节点、附加层与屋面排水比较集中部位（如:
水落口、分格缝、阴阳角、排气管、烟气道等）的处理。
C、卷材铺设应沿东西方向（长方向）铺贴;以屋脊为最高点,从最低点向屋脊铺贴。
D、卷材的铺贴采用热熔法,卷材搭接宽度不小于100MM。
上下层及相邻卷材的接缝错开1/3幅宽,以确保防水工程质量,内卷卷材铺贴完成后,在搭接处进行热熔封口处理。
E、女儿墙四周卷材上翻550MM（保证防水高出屋面完成面250mm）,伸出屋面的管道（如排气管）周围在做找平层时,应做成圆锥台,管道与找平层处留凹槽并填密实,防水卷材再上翻200mm以上,在落水管处防水卷材铺入出水口内100mm以上,落水口处要多加一道附加层,并粘结牢固。
F、铺贴泛水部位的卷材应采用满粘,卷材的收头铺粘到女儿墙防水槽内,并将卷材进行热熔封口。
G、防水层施工完毕后,用SBS将落水口进行封闭,再进行蓄水,蓄水高度高过最高处20mm,蓄水24小时,观察就是否有渗漏,蓄水试验前排水管道应接通。
4）特殊部位的增强处理:
屋面容易产生漏水薄弱处,如山墙水落口、突出屋面的阴阳角、穿越屋面的管道根部等,须采用涂膜防水材料做增强处理,另外尚应按下列规定处理。
A、水落口卷材铺贴:
水落口杯应用细石砼或掺胶的水泥砂浆嵌固,与基层接触处应留出宽20㎜深20㎜的凹槽,嵌填密封材料,在周围直径500范围内应先涂基层处理剂,然后做一层卷材附加层,深入水斗不少于100㎜。
（如图所示）
B、阴阳角卷材铺贴:
阴阳角基层应做成半径为20㎜的圆弧形,涂刷基层处理剂,其范围距转角每边宽250㎜,再铺一层卷材附加层。
于50㎜。
刮涂时应满铺、密实。
两遍达到设计厚度2㎜。
C、出屋面管子（包括排气屋面排汽管）卷材收头处理:
管子根部应先用细石砼填嵌密实,并作出圆成形45°左右坡面,上口留20㎜宽、20㎜深凹槽,待大面积卷材铺贴完,再加铺两层附加层,然后在端部用麻丝或细铁丝捆紧加密封膏密封。
（5）成品保护
屋面防水层完成后,及时撤走机具、剩余材料,清除建筑垃圾,去掉水落口的临时堵塞,保证排水畅通。
防水层上禁止施工人员穿带钉子的鞋行走,在搬运机具时防止戳破防水层。
（5）质量标准
主控项目
所用卷材的品种、规格及其配套材料,必须符合设计要求。
卷材防水层在檐口、水落口、泛水、变形缝与伸出屋面管道的防水构造,必须符合设计要求。
卷材防水层不得有渗漏与积水现象,应经过淋（蓄）水检验。
一般项目
卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固,密封严密,不得有皱折、翘边与鼓泡等缺陷,防水层的收头应与基层粘结并固定牢固、封口严密、不得翘边。
卷材防水层上的撒布材料与浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀,粘结牢固;水泥砂浆、块材或细石砼保护层与卷材防水层间应设置隔离层,刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。
排气屋面排气道应纵横贯通,不得堵塞,排气管应安装牢固,位置正确,封闭严密。
卷材的铺贴方向正确,卷材搭接宽度偏差不超过－10㎜。
6、5保温层
6、5、1作业条件:
1）屋面聚苯板保温板施工前,女儿墙抹灰、屋面上的设备及管道安装业已完成。
2）面的改性沥青防水层已经施工完毕,在墙面与柱面上已弹好+50cm水平线,设置了控制面层标高与排水坡度的水平基准线。
3）挤塑保温板按颜色分类搬运到屋面备用,有裂纹、掉角与表面有缺陷的聚苯板保温板进行了排除。
4）置聚苯板保温板加工场地,安装好切砖机、砂轮机等设备,接通好水源、电源。
5）聚苯板复合板在运输与存储过程中,应将复合板的保护层相向侧立堆放,靠紧挤实,堆码整齐,每垛高度不得超过1、8m。
防止碰撞损坏或品种混杂。
6、5、2施工工艺及操作要点
根据分水线及坡度挂线→铺设保温板→填补板缝→找平层施工
1）保温层施工前要对防水层进行全面检验,并试水不渗漏、不积水后方可进行保温施工。
2）根据分水线及排水坡向纵横挂线,以控制粘贴保温层的厚度、表面平整度及排水坡度。
3）沿线铺设粘贴保温层。
保温板不应破碎、缺棱掉角,铺设时遇有缺棱掉角,应锯平拼接使用;干铺时应铺贴平整,严密,与防水层不得架空。
4）保温板铺设时应错缝铺贴,严禁出现通缝。
5）干铺保温板间的缝隙应用同种材料填充饱满、密实。
6、6隔离层
屋面隔离层采用油毡铺贴,每幅油毡搭接5cm。
屋面防水层的隔离层一般设置在防水层与上面的刚性保护层之间,由于表面的刚性层（通常就是40mm厚细石混凝土）会有热胀冷缩变形,如果防水层与刚性层粘结很好,刚性层变形时会牵动防水层一起变形,这样有可能对防水层产生直接拉裂或长期疲劳破坏,所以要在二个构造层间设置具有滑移功能的隔离层。
6、7钢筋细石混凝土面层
本工程刚性防水层采用φ6@150双向钢筋的40厚C20细石混凝土内掺4%的防水剂;
1、施工工艺:
上到工序验收合格→设置分隔缝→绑扎钢筋网片→设置分隔木条→浇筑细石混凝土→抹子压两边→表层压光→养护→嵌密封膏
1）、分隔缝应该设置在刚性防水层与女儿墙30mm处以及屋面其她突出物20mm处,
2）、分隔缝纵横间距不大于6米,面积不大于36平米,宽度20mm。
3）、分隔缝采用木条在混凝土浇筑前安装,在混凝土浇筑完成初凝后取出。
4）、绑扎钢筋网片时钢筋网片必须居中偏上,保护层不得小于10mm。
钢筋网片在分隔缝处断开。
5）、浇筑混凝土时,先将分隔缝内杂物清理干净后按照坡度做40mm厚灰饼,在灰饼之间将C20细石混凝土均匀铺开然后用木刮杠按灰饼高度刮平。
一个分隔缝内的混凝土必须一次性浇筑完成。
用铁抹子压光后拉毛。
洒水养护时间不得小于7d。
6）、养护完后将分格缝处用密封材料填补密实。
7）、养护:
地面压光完工后24h,洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7d。
2、质量标准:
主控项目:
1）细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。
2）细石混凝土层不得有渗漏或者积水现象。
一般项目:
1）细石混凝土表面应该压实压光,表面不得有裂缝,起砂等现象。
2）钢筋位置应该符合设计及规范要求。
表面平整度偏差应控制在5mm以内。
6、8不上人屋面水泥砂浆面层
（1）原图纸设计为不上人屋面的保护层采用1:
2、5水泥砂浆,但砂浆防水保护层容易开裂,应先在用4cm的细石砼做防水保护层,再用1:
2、5水泥砂浆做面层,按1米见方进行分割。
分隔条为10mm宽的塑料分隔条。
（2）根基不上人屋面分割图,拉线设置塑料分隔条,分隔条用水泥砂浆固定,分隔条既就是分割线又就是标高控制线,分格条用粘接剂进行固定。
（3）分隔条设置好后进行防水保护层施工,面层水泥砂浆压光收面。
6、9屋面工程细部做法要求
6、9、1泛水
1、工序:
排版——挂钢丝网--抹灰饼、冲筋--弹线、分格--固定分格条--砂浆面层--养护）
2、工艺方法:
栏板或女儿墙内侧应设泛水,泛水采用砂浆饰面。
（1）根据实测尺寸结合屋面分格进行排版并与屋面分格缝对应。
泛水距屋面平面高度300mm、挂钢丝网后压入防水保护层内。
抹灰饼冲筋分层装档,找坡、抹平,分弹线格,抹面层砂浆,抹灰时应拉线控制勒角弧度,二遍压光成活。
终凝后,喷水养护。
3、控制要点:
分色镶边、钢丝网挂设、对缝、勒角弧度、分格、压光、养护、鹰嘴。
4、质量要求:
砂浆粘贴牢固、无空裂,坡度及鹰嘴明显,线条清晰顺直。
勒脚弧度圆润。
女儿墙泛水做法示意图
1）结合主体施工情况,泛水采用水泥砂浆暗泛水。
设备基础立面泛水
6、9、2直式水落口
1、工序:
计算机排版---弹线定位及吊洞--水落斗安装及防水收头---嵌缝缝---篦子安装
2、工艺方法:
设计水落口周围找坡方向。
1）按照设计部位留置水洞口预留洞,安装前对洞口位置及尺寸进行复合并调整,水落口应安装稳固并居洞口中心,洞口混凝土应密实平整。
2）水落口周围500mm范围内弹线找坡,坡度不小于5%,并与屋面分格缝对应,选用铸铁水篦子居中安装于水落口上。
3、控制要点:
排水坡度及坡向、对缝。
4、质量要求:
找坡转折处坡角圆润,坡向正确。
6、9、3横式水落口
女儿墙施工时预留落水洞口,应考虑屋面保温及防水层厚度。
水落口的选型应保证出水通畅。
穿墙出水口安装应居洞口中心且位于防水层下,四周预留20×20mm凹槽用弹性防水材料密封。
防水层深入出水口应不小于80mm并粘贴牢固严密。
采用20×0、8mm不锈钢方管及钢板焊接加工水篦子,加工尺寸及形状见图3、2-3。
水落口四周作石材镶边,镶边颜色应与屋面砖协调,石材外边沿阳角倒弧形角,转角处45°拼接。
水篦子四周槽型不锈钢框应固定在镶边石材上,将水篦子插入槽型框内。
横式水落口平面图横式水落口剖面图
横式水落口立面剖面图
6、9、4女儿墙压顶
压顶分格缝应与女儿墙、屋面分格缝对应。
在压顶阳角及转角45°方向处镶嵌PVC分格条。
压顶底面距外边沿20～30mm处设10mm宽滴水槽,端部距墙面20～30mm处留设断水。
压顶外高内低,坡度不小于10%。
女儿墙压顶平剖面图女儿墙压顶剖面图
6、9、5面层分格缝嵌缝（聚氨酯砂浆嵌缝）
用钢丝刷清理缝内杂物,加压水冲洗干净,吹风机吹干缝槽。
填嵌背衬泡沫棒,用胶轮挤紧塞实,表面压平,泡沫棒宽度应大于缝宽的20%,泡沫棒嵌填深度不小于10mm,碾压后表面距面层不小于12~15mm。
砂子过筛干燥处理,聚氨酯搅拌均匀后加入砂子拌合2~3min,聚氨酯砂浆配比3:
7。
嵌缝前在缝槽两侧贴分色带防止污染面层。
分隔缝侧壁均匀薄涂一遍聚氨酯,表干后将嵌缝砂浆嵌入缝槽并略高于表面,用嵌缝工具沿一个方向抹压密实,表面压平、压光。
砂浆层厚度应为9～12mm,聚氨酯面低于面层2~3mm,表面应呈凹弧形,面层初凝后,涂刷一道聚氨酯涂料封闭保护。
取下分色纸,裁割清理溢出砂浆。
聚氨酯砂浆嵌缝剖面图
6、9、6管道支架根部护墩
管道支架根部护墩采用方形混凝土护墩,模具加工时应按照屋面直径较小管道加工成两片拼装式定型模具,管径增大时可通过调节模具的连接螺栓内衬薄镀锌铁皮的方法来扩大。
砼浇筑前,涂刷脱模剂,管道根部应作找平层,管道应居护墩中心;脱模后,对砼表面进行打磨
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