学校宿舍食堂施工方案.docx
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学校宿舍食堂施工方案
一、主要施工方法
1、施工现场准备
a、配合建设单位做好“五通一平”工作、供水、供电、道路、电话，下水管道、场地平整。
1）、给水设施：
从城市给水网中接入直径Ф40，到厨房、搅拌机及上各楼层的主管为Ф20主管径，其他各分支管道拟用Ф15管径的管道。
2）、施工用电：
从配电房（用25MM2的铜芯线）从配电箱到各用电器具体均选用2.5MM2的三相五线电缆线。
或穿管埋地或专杆架敷设。
3）、施工用排水：
尽可能结合设计永久排水管道一并敷设。
（具体见平面图）
4）、施工道路：
分支道路修铺2M宽道路。
5）、电话：
在临时办公室装电话一部。
6）、施工现场：
配合建设单位及时做好平整及余土外运工作。
b、做好施工用机械、料具、工具的维修调试工作。
c、核对地质勘察设计及设计总平面布置，现场检验基准点与控制座标。
d、临时设施准备
由于该工程我公司文明施工目标为标准化工地故生活区与施工区分开。
具体占地面积如下：
门卫室10M2，办公室16M2，木工棚40M2，工具间18M2，配电房10M2，食堂18M2，厕所利用公厕、宿舍（60M2）。
2、施工技术措施
（一）、测量工程
一、施工准备：
测量放线是保证工程质量的关键工序，测量控制的思路如下：
以城市导线点为依据，遵循整体控制局部的原则，对本工程采用一级导线并逐级控制，用高精度来控制低精度，同时配备先进的测量仪器。
1、技术准备
（1）方案的编制依据
《测量规范》、《建筑工程施工测量规程》等国家和地方规范、规程、标准，规划局给定的有关测量资料，设计施工图纸，公司《测量工作管理规定》。
（2）定位依据的选择
本工程以甲方提供的控制桩点为依据，使用经纬仪在施工现场测设一条闭合导线，作为一级导线控制网，再以此精密导线为依据，测设二级导线控制网和轴线控制网。
（3）定位条件：
根据测绘院给定的坐标点及高程定位
（4）人员配备
在工程师和技术部的领导下成立现场测量组：
组长：
负责制定放线方案、放线交底、检查验线及协调测量与其它工作。
负责方案实施，控制测量，检查放线工作的质量，资料编制。
测量放线工：
具体负责边坡观测、放线和基础性工作。
辅助工4名，配合测量放线工作，作好辅助性的工作。
（5）仪器、工具准备
仪器名称
规格型号
数量
用途
全站仪
RTS312R51
1台
定坐标、验线
激光经纬仪
DT-02LL
1台
平面轴线控制及细部尺寸线
激光垂直仪
DZJ300
1台
引点
水准仪
AL12A-32
1台
高程测量
其他
线坠、钢卷尺、塔尺、对讲机等若干工具
二、建筑物定位与基础施工测量
1、平面控制测量
（1）作业依据
放线依据：
本工程的导线点为测绘院给定的控制点。
定位条件：
根据设计院提供的施工总平面图，选取其中长边方向及角点作为定位条件。
校核：
根据业主所确定的放线依据和设计图纸确定的定位条件使用全站仪校核导线点的坐标是否正确，同时确认定位条件是否满足四周边界尺寸不矛盾、且唯一。
（校核红线桩坐标、表格附后）
（2）平面定位测量
根据测绘院给定坐标点经校核，符合要求。
根据地质报告及现场情况，放出降水井、护坡桩及开挖基槽控制线。
经主管部门和监理验线合格后方可破土挖槽。
三、±0.000以下施工测量：
1、轴线竖向投测：
依据主轴线控制桩，待地下室底板防水保护层做完且达到一定强度后，用LT2经纬仪向下投测控制线，并校核各控制线间的总尺寸，满足精度要求后，再用50m一级钢卷尺量出各轴线，放出墙体边线500㎜的控制线和门、窗、集水坑、洞口尺寸位置线，经自互检合格后报请监理、甲方验线。
2、待基础混凝土浇筑完，达到一定强度后，根据控制网将主轴线投测到地面上，经校核精度合格后，放出细部轴线和500mm控制线。
根据建筑物的形状及特点将东西、南北向各主轴线借出1000mm和4000mm线，在这四个交点上用100×100×10mm的钢板预埋件，经校核精度合格后，作为以上建筑物的主控点。
3、高程控制500mm线:
采用吊50m一级钢卷尺的办法向施工层传递，并用DS3-A水准仪抄平，及时控制在钢筋上和混凝土墙柱上。
四、±0.000以上施工测量
地下室施工进行到首层地面，根据地下室控制主轴线用激光经纬仪向首层地面放出控制线，主轴线检校精度合格后用100×100×10mm的钢板预埋件，埋于预留洞中，用混凝土固定牢固，用做向上投测的主控点。
1、楼层的测量放线
首层楼是地上结构的最底下一层，直接与地下室相连接，它的放线准确性直接影响到全楼各层。
为此必须精心操作，达到高标准、高精度，才能保证工程质量。
（1）轴线施测：
先用经纬仪检查从地下室传递上来的主控点与控制网点校核，精度合格后，再用激光经纬仪、钢尺、小白线将各主要墙、柱轴线弹出，检查一下尺寸，再将其余轴线和梁的位置线弹出。
（2）细部放线：
轴线放完之后，经检查无误，可作为细部放线的依据，再根据图纸的标注，施放墙、柱边线和500mm水平控制线、门窗洞口位置线。
（3）高程控制：
使用DS3-A水准仪，依据建筑物四角的-0.500m高程控制点直接引测施工层500mm线，用来控制梁、板、洞口的标高。
2、二层以上结构的放线
（1）轴线竖向投测：
二层及二层以上混凝土浇筑前先预留200×200mm的方洞做为从首层向上传递主控线的位置，轴线竖向投测使用激光经纬仪，将其安置在首层的主轴线控制桩点上，经对中整平，将激光靶放置在上一层的预留洞上，打开激光束将靶牌十字中心对准激光束，转动激光一周，使之精确对中，将目标对准首层传上来的点，对中定平将主控线精确投放在该施工层上，然后用钢尺量距放出主轴线，待该施工段控制投测完毕，再用钢尺和激光经纬仪进行作业层校核，合格后再分别施放出墙、柱边线的控制500mm线和各种平面施工用线，最后请监理验线。
（2）标高竖向传递：
在首层设四个标高传递点，分别设在建筑物的四个大角的圆柱上。
每层梁板混凝土浇筑完毕且达到一定强度后，首先测定楼面标高和各点的高差，再将水准仪安置在作业层中间，且能看到四个标高传递点的塔尺，校测从首层传递上来的四个标高点，当较差小于2mm时，以其平均值作为该层引测基准点。
抄平时，以此基准点在施工层的墙、柱上分别抄测500mm线作为高程控制线。
五、装修阶段的施工测量
1、填充墙的放线。
依据设计图纸上的墙体、门窗、洞口位置先将结构施工时施放的线找出来，再用钢尺对照结构墙体轴线尺寸进行复校合格后，即可施放各种填充墙施工用线，重点控制好门、窗洞口的位置准确。
填充墙砌完后，及时抄测500mm线并用墨线弹出来，抄测要求，每3m两端高差小于±1mm，同一条水平500mm线的标高允许误差±2mm。
2、地面面层和零星小件的测量放线。
地面面层施工时，先用水准仪检测基层标高，再根据设计要求在基层上以十字直角定位线为基准弹线，对卫生间等地面需要坡度的房间，在施工中用水准仪将500㎜水平控置线按坡度要求弹在四周墙上，作为地面控置线。
对房间中的一些水池、厕所蹲台、小便池、屋顶通风帽以及其他一些设备等，放线时按照施工大样图上的尺寸、位置，将线放在相邻的墙上或地面上。
3、吊顶和屋面施工测量。
（1）吊顶施工测量：
①、以500mm水平线为依据，用钢尺量至吊顶设计标高，并沿墙四周弹水平线控制线
②、在顶板上弹出十字直角定位线，其中一条与外墙面平行，十字线按实际空间匀称确定，直线点标在四周墙上。
（2）屋面施工测量
①、首先检查各向流水实际坡度是否符合设计要求，并测定实际偏差。
②、在屋面四周测设水平控制线及各向流水坡度控制线。
③、卷材防水屋面要测定十字直角控制线。
（3）窗的安装测量：
①、根据装饰工程平面与标高控制系统，检测门窗洞口净空尺寸偏差。
②、在门窗洞口四周弹出墙体纵轴线，在内墙面弹500mm水平控制线，层高、全高允许误差与结构精度相同。
③、用经纬仪做竖向投测，弹出坚直通线，要求两次投测结果较差小于2mm。
④、与主体结构连接的预埋件，按设计要求埋设，其测量放线偏差：
高差不大于±2㎜，埋件轴线左右与前后偏差不大于10㎜。
（二）、基础工程
1、 原材料要求：
① 水泥42.5R海螺水泥（有3天强度报告），
② 钢筋：
马钢，经复试合格，
③ 砂：
清水中砂、石子：
2-4CM破碎石，
④ 砖：
MU10红砖，M7.5混凝土小型砌块.
⑤ 水：
可饮用的自来水
2、该工程为独立柱基础及钢筋混凝土带形基础.
3、施工顺序及分段施工：
该工程不划分施工段。
施工顺序如下：
放线—挖土方—垫层—独立柱基础（钢筋混凝土带形基础）—砖基础--基础梁—土方回填。
4、土方开挖：
（1）、土方开挖至基底设计标高，彻底清除基坑内积水，淤泥及浮土，保持基坑内清洁，混凝土采用现场搅拌。
平板整平，带线抹平至水平标高线。
（2）、根据地质勘探报告，2#楼由于基础土质疏散，采用独立基础开挖，无法施工，故采用大面积开挖形式挖去上层的疏散土，再进行独立基础土方施工。
2#楼土方开挖时，A轴线外场地狭小，土方无法堆放，故土方全部二次搬运至G轴线以外堆放。
5、独立柱基础
待垫层强度达1.2MP后，在垫层上用经纬仪投点，弹中线，边线，柱边线并经三级复核。
模板以竹胶板为面，松方木作为楞木的定型木模，按所弹的轴线，边线为依据。
立模加固，自检验收。
钢筋现场根据图纸及规范下料，成型的钢筋梆扎完毕，办好隐蔽验收记录，垫好保护层垫块，清洗干净即进行混凝土浇筑。
混凝土搅拌、运输、浇筑同主体现浇混凝土要求。
土方回填待基础结构验收完毕后即进行回填土，回填时，基础两边对称回填每层填土虚铺厚度为30CM厚，用蛙式打夯机夯实回填土，不使用垃圾土，耕植土等，回填土含水率以5%为最佳，回填土前应做好地下管线敷设，验收工作。
（二）、主体工程
1、原材料要求
（1）、钢筋：
马钢总厂生产，经抽样复试合格材料。
（2）、水泥：
42.5普硅水泥，宁国海螺公司生产，浇混凝土用。
三天强度达标。
32.5R复合水泥宁国海螺公司生产（砌筑用）
（3）、砂：
含泥量不大于1%，针片状颗粒含量不大于15%。
以上比例均以重量比计算。
（4）、水：
可饮用自来水。
（5）、石灰膏：
经熟化一周以上的洁净灰膏。
（6）、砖：
MU10红砖，M7.5混凝土小型砌块.
2、工程测量
按原有水准点引到新建建筑物旁边，埋设两个永久水准点，作为平时标高复核作用，轴线采用在基础梁上标注明确，用经纬仪逐层引测。
沉降观测：
根据本工程体型及相关标准，确定观测点18点，绘成平面图〈见附图二〉并编号。
每层观测一次：
装饰工程每月测一次，做好记录，观测点在底层柱浇筑时用Φ18圆钢预埋。
3、垂直运输与脚手架
采用塔吊作业垂直运输工具，楼层浇混凝土，井架吊至施工现场。
脚手架采用毛竹脚手架，脚手架必须保证高主体一步架，外端挂安全网。
4、模板工程
模板考虑施工工期要求制模板模板两套，自制木模采用竹压板面松楞木制成的定型模板加散竹压板。
制模板前应仔细对梁柱等构件进行模板放样并加以综合，确保模板利用率。
制作时要拼装严密，符合模数，各模板支装必须保证其有足够的刚度，强度，确保混凝土成型准确。
（1）、柱模板：
柱模主要是解决垂直度、侧向稳定及抵抗浇注混凝土的侧压问题。
同时还要考虑方便灌筑混凝土、清理垃圾和绑扎钢筋筋等。
为保证模板在混凝土侧压力作用下不变形，拼板同设木制、钢制或钢木制的柱箍。
柱箍的间距与柱子的断面大小、高度及模板厚度有关。
愈向下侧压力愈大，柱箍则应愈密。
柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口，沿高度每隔2M开有灌筑口（也叫振捣口）在模板四角为防止柱棱角碰损，可钉三角木条。
柱模板上端应根据实际情况开有与梁模板连接的的缺口。
安装柱模前，先绑扎好钢筋，测出模板标高，标在钢筋上。
同时，在已灌筑的基础或楼层顶面上弹出中线或边线。
同一柱列应接通线，按照边线和模板厚度将柱底位置固定，再对准边线将柱模板竖起来，用临时支撑固定，然后用垂球校正，使其垂直。
检查无误后，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢。
同在一条上线的柱，应先校正中间的柱模。
柱模之间用水平及剪刀撑相互撑牢，保证柱子的设计位置准确。
（2）、梁模板：
梁的跨度较大而宽度不大，梁是架空的，混凝土对梁模板即有水平侧压力，又有竖向压力。
梁模板及其支架系统应能随这些荷载而不致发生过大的变形。
梁模板主要由侧模、底模及支撑系统组成。
侧面一般用量25mm长条板，底模用量50mm的长条板加拼条板而成。
底模板下每隔一定间距（一般为80cm）用顶撑（琵琶撑）顶住，用于承担垂直荷重。
为了调整梁板的标高，在立柱底要加垫一对木楔。
考虑顶撑传下来的集中荷载能均匀地传给地面，应沿顶撑底在地面或楼板上加铺垫板，垫板可连续亦断续。
当水泥土地面时，垫子板厚≮5cm、宽≮20cm，长≮60cm。
梁模板安装后要拉中线检查，复核各梁模板中心位置是否正确，待底模安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。
各项撑之间要拉上水平撑和剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
梁的跨度在4m以上时，应使梁模中部略为起拱，防止由于灌筑混凝土后跨中梁底下垂。
起拱高度宜为梁跨长度的0.2%-0.3%,即每沿米梁长起拱3mm。
（3）、现浇楼板模板:
楼板面积大而厚度一般不大.横向侧压力很小,楼板模板及支架系统主要用于抵抗混凝土的垂直和其它施工荷载，保证楼板不下垂变形。
楼板模可以用拼板铺成，其厚度一般为25mm。
模板支承在楞木（搁栅）上，楞木断面一般采用60×120mm，间距不大于600mm，楞木支承在梁侧模板的托上，托板下安短撑，，短撑支承在固定夹板上。
跨度大于2mm时，楞木中间应增加一至几排支撑排作为支架系统。
楼板模板的安装顺序，是在主次梁模板安装完毕后，按楼板标高往下减去楼板底模板的厚度和楞木的高度，在楞木和固定夹板之间支好短撑。
在短撑上安装托板，在托板上安装楞木，在楞木上铺设楼板底模板。
铺好后核对楼板标高、预留孔洞及预埋铁件的部位和尺寸。
然后对梁的顶撑和楼板中间支承排架进行水平和剪刀撑的连接，以保证楼板支承的稳定。
为保证现浇板底面平整应首先将楞木上口刨平，安装楞木时带水平线；其次楼板底模板采用竹胶板，接逢严密，接逢处用胶带贴逢。
（4）、楼梯模板安装：
先在楼梯间墙上按设计标高画出楼梯段、楼梯踏步及平台板、平台梁的位置。
在平台梁下立起顶撑，下垫木楔及贴墙外立支撑，支撑上钉模板楞，横楞上搁楞，搁楞上铺钉固在以基础梁侧模板的托木和平台梁侧模板的托木上。
在斜楞上面铺钉楼梯底模板。
下面立斜向支撑，斜向支撑的间距为1—1.2m,其间用拉杆拉结,再沿楼梯边立外帮板,用外帮板上的横档木将外帮板钉在斜木楞上,再在造墙的一面把反三角板与外帮板之间逐块钉上踏步侧板.踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木块的侧面上。
应在梯段中间再加设反三角木板，以免踏步侧板产生弯曲现象。
为了确保梯板符合要求的厚度,在踏步侧板下面可以垫上若干小木块,这些小木块在浇捣混凝土时随手取出.再往上支放的各梯段模板的安装程序与上述第一个梯段模板基本相同。
在梯段模板放线时,特别要注意第层楼梯的第一踏步和最后一个踏步的高度,常因疏忽了楼梯面的厚度而造成高低不同的现象,影响用户使用.
（5）、现浇结构模板的拆除:
混凝土拆模时间严格控制底模依据对拆模对混凝土强度要求见下表:
整体式结构拆模时所需混凝土强度
承重结构
跨度
设计强度（%）
梁
>8M
100
≤8M
75
板
>2M
75
≤2M
50
悬臂构件
-
100
侧模板除时间必须续混凝土强度达到2.5mpa后,保证其表面及楼角不因拆模板,还应根据与结构同条件养护的试块达到上表规定的强度时,另不拆模,具体时间参照下表:
拆除侧模时间参考表
水泥品种
水泥标号
混凝土强度等级
混凝土平均硬化温度（℃）
5
10
15
20
25
30
混凝土达到2.5Mpa所需天数
普硅复合
≥32.5
≥C20
3
2.5
2
1.5
1.0
1
对于承重模板,还应根据与结构同条件养护的试块达到上表规定的强度时,方可拆模,具体时间可参照下表：
拆除承重模板时间参考表（天数）
水泥标
号品种
混凝土达到设计等级的百分率
硬化时昼夜平均温度（℃）
5
10
15
20
25
30
32.5复合水泥
42.5复合水泥
50
70
100
10
20
50
7
20
50
6
11
30
5
8
30
4
7
20
3
6
18
5、钢筋工程
（1）、钢筋施工前，应该核对成品钢筋的钢号、规格、尺寸和数量，并一批成品钢筋中切取三个试件进行拉伸试验，对钢号不符合要求和锈蚀严重的钢筋应做到不准进场，拒绝使用。
（2）、钢筋加工前应先进行调直、除锈处理。
（3）、为了保证钢筋位置，柱、梁、板的钢筋在绑扎后，严禁施工人员踩踏和在钢筋上堆物。
混凝土浇筑前应对板负筋进一步核查，是否符合要求，否则应及时整改。
（4）、现场规格品种不对时，应征得设计单位和技术部门同意后方准修改和代用。
（5）、绑扎前应清理干净下层柱伸出的钢筋上的锈蚀和水泥砂浆。
（6）、板内预埋水、电管线应按设计图纸的位置正确安全并用钢筋牢固地电焊在钢筋网上，以防混凝土振捣时移位。
（7）、钢筋接头和搭接长度符合规范规定和图纸要求。
搭接时受力钢筋接头应相互错开，接头面积的允许百分比如下表；
项次
接头形式
受拉区
受压区
1
绑扎骨架、网中钢筋搭接接头
25%
50%
2
焊接骨架、网中搭接接头
50%
50%
3
受力钢筋的焊接接头
50%
不限
钢筋绑扎搭接的最小长度应符合设计、规范要求、见下表：
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
C25以上
Ⅰ级
30d
25d
20d
Ⅱ级
40d
35d
35d
且受拉区最小搭接不得低于250MM，受压区最小不得低于200MM。
（8）、钢筋绑扎时要求横平、竖直，符合图纸规定的钢号、直径、间距，绑扎牢固，无松动变形。
钢筋绑扎的允许偏差见下表：
项次
钢筋级别
允许偏差
1
受力钢筋的排距
5MM
2
钢筋弯曲点位移
20MM
3
箍筋横向钢筋间距
20MM
4
箍筋横向钢筋：
基础
20MM
5
受力钢筋保护层：
柱、梁
5MM
6
受力钢筋保护层：
板、墙
2MM
7
严禁相邻两根钢筋靠在一起
要求间距>25MM且1d
（9）、钢筋保护层采用预制砂浆垫块，竖向钢筋保护层垫块带有铁丝，垫块布置成梅花型，间距不超过80cm，板筋与负筋之间采用撑铁支架，每平方米不少于1个。
保护层厚度按下表：
项次
项目
保护层厚度
1
板
厚度等于和小于100MM
厚度大于100MM
10
15
2
梁、柱
受力钢筋
箍筋和构造钢筋
25
15
（10）、Ⅱ级钢筋均匀采用焊接接头（除Ф12Ⅱ级钢筋外）并聘请专业队伍，对于直径20cm钢筋均采有电渣压力焊，所有焊接接头每个品种，每批接头做试一组，保证合格后使用。
（11）、在混凝土浇筑前进行检查验收工作，并做好隐蔽工程验收记录。
①根据设计图纸的要求，检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是负筋的位置是否正确。
②检查钢筋接头位置及搭接长度是符合规定。
③钢筋表面不允许有油渍、油污和颗粒状（片状）铁筋。
④钢筋位置的允许偏差应符合有关规定。
6、混凝土工程
（1）、混凝土配合比的确定：
工程混凝土配合比根据现场材料取样，按设计要求标号，送至有材料测试部门进行试配，并提出配合比，按实验配合比施工，并且根据气候及送料等具体情况及时调整配合比。
（2）、混凝土搅拌
本工程混凝土采用现场进行搅拌，要做到充分搅拌、每次搅拌时不少于120秒。
拌制混凝土时，为确保配合比的准确性，要过磅称量，严禁用体积控制重量，材料重量允许偏差。
水泥±2%，砂石±3%，水±2%。
各种衡器定期校验，保证准确，砂、石含泥量应经常测定。
（3）、混凝土浇筑
①混凝土运输：
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点，如混凝土运到浇灌地点有离析现象，须在浇灌前进二次拌合。
混凝土从出料至浇筑完毕不得超过60分钟
②混凝土浇筑与振捣：
混土的自由倾落高度不得超过2m，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，分层浇筑高度为振捣器作用部分长度的1。
25倍；使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，做到均匀振实；移动间距不大于振捣棒作用半径1.5倍振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间间接缝；表面振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘，浇筑混凝土应连续进行。
③柱的混凝土浇筑：
柱子混凝土应一次浇筑完成，如需留施工缝时应留在主梁下面；在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
④楼梯混土浇筑：
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先捣实底板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土自下而上浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平；宜连续浇筑。
（4）、混凝土养护
为保证浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计强度，防止产生干缩裂缝，必须认真做好养护工作，本工程采用自然养护，在混凝土浇筑完成后
12小时，草袋覆盖，由专人浇水养护。
（5）、外观质量
混凝土结构拆模后，其表面应无麻面、露筋、裂缝、蜂窝和孔洞等缺陷，预留孔道畅通，如出现上述情况，立即修补，较严重的在修补前制订修改方案，通知有关人员进行现场监定，验收。
（6）、混凝土柱每层做试块二组，混凝土结构平面每35M3即100盘做试块组见。
（7）、成品保护措施：
①要保护证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
②不用重物冲击模板，在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保证模板的牢固和严密。
③已浇楼板、楼梯踏步的表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方准在进行操作及安装结构用的支架和模板。
7、砖砌体工程
（1）、砂浆根据图纸设计1#、2#楼一、二层为框架，3#楼一层为框架，上面为砖混，M5混合砂浆砌M7。
5混凝土小型砌块框架间填充墙；三、四层M7。
5混合砂浆；五、六层M5混合砂浆砌MU10红砖；6#、7#楼为砖混；一至三层MU10红砖，M7.5砂浆，四至屋面MU10红砖，M5混合砂浆。
砂浆必须搅拌均匀，稠度适宜，在气温低于30°C时二小时内用完，如气温超过30°C以上为一小时内用
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