设备二级保养规范.docx
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设备二级保养规范
设备二级保养规范
LT
一汽XXXXXXXXX
XXXXXX制造有限公司
设备二级保养规范
编制:
XXXX
会签:
XXXXX
XXXX
审核:
XXX
批准:
XXXXX
生产管理部
2012年11月28日
前言
本规范参考了《现代设备管理工程》、《规范化的设备点检体系》、《设备三保养规范》等资料的多方面内容。
由于编写时间仓促,加之编写人员水平和工作经验有限,规范中多有不妥之处,恳切希望使用本规范的各位员工、专家和读者批评指正。
设备维护保养工作是设备自身运动的客观要求,也是设备管理中的一项重压工作内容。
做好设备的维护保养,是延长设备使用寿命,减少设备故障,使设备长期保持良好的性能和精度,充分发挥设备效能的重要基础。
因此,按设备安全操作规程用好设备;按保养规程做好设备保养,是每个操作者、维修人员的中亚职责。
我公司设备保养采用的是“三级保养”体系,即日常(例行)保养、一级保养和二级保养。
日常保养,又称例行保养。
其主要内容是:
进行清洁、润滑、紧固易松动的零件,检查零件、部件的完整。
这类保养的项目和部位较少,大多数在设备外部。
一级保养,主要内容是:
普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固,还要部分地进行调整。
日常保养和一级保养一般由操作工人承担。
一般不进行拆卸解体,以疏通油路、清洗各油孔、毡垫,去除活动面毛刺,调整间隙为主。
达到脱黄袍、清内脏,漆见本色铁见光,油路通、油窗亮,操作灵活、运转安全、正常。
一级保养由设备使用单位按照要求编制实施计划并组织实施。
单班每两月进行一次一级保养,双班每月进行一次一级保养,以操作工为主、维修工为辅,首先切断电源,然后进行保养。
二级保养,主要内容包括内部清洁、润滑,局部解体检查和调整。
二级保养计划由公司设备部门按照规范编制计划实施。
日常保养和一级保养由生产操作人员负责实施,维修人员配合。
二级保养由维修人员负责,生产操作人员配合。
保养内容和要求按设备二级保养规范执行。
本规程既是指导操作人员、维修人员进行设备维护保养的技术资料,又是设备管理人员对设备保养工作进行检查、指导、验收的标准。
各单位要组织学习、掌握“规范”内容、要求,做好设备使用保养工作。
本“规范”是根据公司拥有的设备情况,按设备类别编制的,保养的内容及要求均详细列出,以便于操作及检查。
编者
2012-11-12
5
电器
系统
检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换;清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。
6
安全
试车
配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。
平面磨床二级保养
序号
部位
保养内容
1
外观
对机床外观及死角进行擦洗、清理。
2
磨头
主轴
检查润滑情况、运转情况,必要时换油或调整轴瓦间隙。
3
液压润滑系统
清洗机身油池并换油;清洗油泵、滤油装置、控制阀,按需要调整;检查各润滑点润滑情况,必要时调整。
4
导轨
工作台
拆卸工作台,清洗活塞;修研导轨毛刺及工作台面伤痕。
5
电器
系统
检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换;清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。
6
安全
试车
配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。
备注:
磨头主轴如是静压轴承结构,对静压轴承供油系统的油泵、溢流阀、压力继电器等进行检查,管路清洁畅通,油箱清洗、油质符合要求,压力表灵敏可靠(安装油管时应先将油管一端放在供油箱内,另一端灌油1~2次后,再接在磨头上)。
万能外圆磨床二级保养
序号
部位
保养内容
1
主轴
检查调整主轴轴瓦间隙,达到规定要求。
2
磨头
内圆磨具
检查润滑情况、运转情况,检查清洗内圆磨具,视情况更换轴承。
3
液压润滑系统
清洗机身油池并换油;清洗油泵、滤油装置、控制阀,按需要调整;检查各润滑点润滑情况,必要时调整。
4
导轨
工作台
拆卸工作台,清洗活塞;修研导轨毛刺及工作台面伤痕;检查疏通油路。
5
电器
系统
检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换;清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。
6
安全
试车
配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。
备注:
磨头主轴如是静压轴承结构,对静压轴承供油系统的油泵、溢流阀、压力继电器等进行检查,管路清洁畅通,油箱清洗、油质符合要求,压力表灵敏可靠(安装油管时应先将油管一端放在供油箱内,另一端灌油1~2次后,再接在磨头上)。
内圆磨床二级保养
序号
部位
保养内容
1
车头磨头
1、检查车头箱、轴、轴承、齿轮。
2、检查横向进给丝杆、丝杆螺母,修光导轨面毛刺,拆洗磨头视情况更换轴承。
3、根据零件磨损情况修复或更换。
2
液压
检查清洗各液压控制阀、阀杆等,视情况调整、修复或更换。
清洗油箱、过滤器,更换液压油或滤油;检查各油管接头,处理泄漏现象。
3
电器
系统
检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换;清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。
4
安全
试车
配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。
立式磨床二级保养
序号
部位
保养内容
1
外观
对机床外观及死角进行擦洗、清理。
2
传动
系统
清洗检查磨头升降、进给、减速机构各传动件及轴承啮合磨损情况,视情况调整或更换损坏件,加油润滑。
3
磨头
导轨
清洗磨头内轴承并换油,视情况更换,检查调整导轨间隙,排尽壳体内积水,检测轴承温度。
修研磨头升降、滑鞍导轨毛刺拉痕
4
电器
系统
检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换;清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。
5
圆工作台
清洗检查圆导轨及齿轮、轴承磨损情况,修研毛刺,更换润滑油,清除杂物。
6
润滑
冷却
清洗各油杯,检查润滑情况,必要时疏通油路。
清洗水箱,更换冷却液,消除泄漏现象。
7
安全
试车
配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。
立式钻床二级保养
序号
部位
保养内容
1
外观
对机床外观及死角进行擦洗、清理。
2
传动系统
检查各齿轮箱齿轮、轴承、摩擦片等的啮合磨损情况,视情况修复、调整或更换;清洗箱体,更换润滑油。
3
立柱
工作台
修研毛刺、拉痕
3
电器
系统
检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换;清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。
4
安全
试车
配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。
卧式镗床二级保养
序号
部位
保养内容
1
外观
对机床外观及死角进行擦洗、清理。
2
传动系统
检查主轴箱、进给箱、平旋盘、各传动件磨损、啮合情况,更换损坏失效件,检查油路,清洗箱体并换油。
3
工作台
拆卸工作台及大拖板,检查纵横运动机构磨损情况,更换损坏件,检查清洗旋转机构情况,更换润滑脂,调整工作台刹紧装置,修磨台面伤痕。
4
导轨
清洗各导轨,修磨拉研伤。
5
润滑系统
清洗各润滑装置,处理泄漏,清洗滤油器,视情况调整润滑油量,清洗油池并换油。
6
电气系统
检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换;清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。
7
安全
试车
配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。
数控车床二级保养
序号
部位
保养内容
1
外观
对机床外观及死角进行擦洗、清理。
2
传动机构
检查齿轮箱齿轮啮合、磨损情况,更换损坏件;清洗箱体换油;清洗丝杆,修研毛刺,更换或补充轴承油脂。
3
润滑装置
检查各润滑装置完好、油路情况;清洗油箱、滤油装置;换油消除泄漏现象。
4
电气系统
检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换;清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。
5
控制
系统
检查CN和伺服内的后备电池电量,必要时更换;清除线路板及散热口处的积尘。
6
安全
试车
配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。
摇臂钻床二级保养
序号
部位
保养内容
1
外观
对机床外观及死角进行擦洗、清理。
2
传动系统
检查齿轮箱齿轮啮合、磨损情况,更换损坏件;清洗箱体并换油。
清除电机内灰尘;清洗轴承,更换润滑油脂。
3
导轨立柱
修研毛刺并润滑;清洗锁紧装置油箱并换油。
4
冷却装置
清洗冷却液箱,更换冷却液;清洗冷却泵及过滤装置;消除泄漏现象。
5
电器
系统
检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换;清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。
6
操作系统
检查按钮、开关、指示灯的完好及功能情况,必要时修理更换。
7
安全
试车
配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。
MQ1350外圆磨床二级保养
序号
部位
保养内容
1
外观
对机床外观及死角进行擦洗、清理。
2
磨头主轴
检查润滑情况、运转情况,必要时换油或调整轴瓦间隙。
3
液压润滑系统
清洗机身油池并换油;清洗油泵、滤油装置、控制阀,按需要调整;检查各润滑点润滑情况,必要时调整。
4
导轨
工作台
拆卸工作台,清洗活塞;修研导轨毛刺及工作台面伤痕;检查疏通油路。
5
电器
系统
检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换;清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。
6
安全
试车
配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。
备注:
磨头主轴如是静压轴承结构,对静压轴承供油系统的油泵、溢流阀、压力继电器等进行检查,管路清洁畅通,油箱清洗、油质符合要求,压力表灵敏可靠(安装油管时应先将油管一端放在供油箱内,另一端灌油1~2次后,再接在磨头上)。
六角车床二级保养
序号
部位
保养内容
1
外观
对机床外观及死角进行擦洗、清理。
2
传动
系统
检查各传动件啮合磨损情况,更换失效件;清洗箱体并换油;检查皮带轮及皮带磨损情况,视情况调整皮带张力。
3
润滑系统
检查各润滑装置完好有效情况,补齐缺件并疏通油路;清洗补齐进给箱润滑毛线。
4
回轮刀架
检查磨损、润滑、定位情况,清洗相关部件并调整。
5
电器
系统
检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换;清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。
6
操作冷却
检查操作装置完好有效情况,补齐缺件;检查冷却泵工作情况,清洗轴承并换油,视情况更换冷却液,消除泄漏现象。
7
安全
试车
配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。
B2012A龙门刨床二级保养
序号
部位
保养内容
1
外观
对机床外观及死角进行擦洗、清理。
2
传动
系统
检查传动长轴螺杆磨损、内齿轮联轴器润滑情况;检查各减速箱传动件及轴承磨损情况,视情况修理调整,更换损坏件,加注润滑油。
3
润滑系统
清洗油箱及各箱体,更换润滑油;检查清洗各润滑装置,疏通油路,补齐缺件;检查调整各润滑点润滑情况及流量;清洗油泵、滤网,消除接头及管路的渗漏现象。
4
刀架
清洗各刀架及走刀箱;检查传动件磨损情况,视情况修复更换;清除刀架及镶条毛刺,调整间隙;补齐各刀架缺失的手柄、手球。
5
电器
系统
检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换;清除电机内外灰尘,清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。
7
安全
试车
配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。
M9820卡规磨床二级保养
序号
部位
保养内容
1
外观
对机床外观及死角进行擦洗、清理。
2
磨头主轴
清洗磨头主轴轴承,更换锂基润滑脂;检查配合间隙,视情况更换损坏件。
3
传动机构
清洗检查各传动件的啮合、磨损、润滑情况,必要时调整或更换损坏件。
4
润滑装置
检查各润滑点润滑情况,视情况更换损坏的润滑装置,疏通油路。
5
电气装置
检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换;清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。
6
安全
试车
配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。
仿形铣床二级保养
序号
部位
保养内容
1
外观
对机床外观及死角进行擦洗、清理。
2
主轴
检查润滑情况、运转情况,必要时换油或调整。
3
液压润滑系统
清洗机身油池并换油;清洗油泵、滤油装置、控制阀,按需要调整;检查各润滑点润滑情况,必要时调整。
4
导轨
工作台
清洗润滑;修研导轨毛刺及工作台面伤痕。
5
电器
系统
检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换;清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。
6
安全
试车
配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。
插床二级保养
序号
部位
保养内容
1
外观
对机床外观及死角进行擦洗、清理。
2
齿轮箱
检查各传动件啮合磨损润滑情况;视情况更换损坏件;调整有关部位间隙。
3
润滑
系统
更换润滑油或滤油;检查各油管接头,处理泄漏现象。
4
电器
系统
检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换;清除电机内灰尘,清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。
5
安全
试车
配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。
冷水机组二级保养
序号
部位
保养内容
1
外观
对外观及死角进行擦洗、清理。
管路保温材料检查、如有损坏应修复。
2
蒸发器
检查流量,视情况清洗除垢。
3
冷却塔
清理污物;检查填料、风机等应正常。
4
电器
系统
检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换;清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。
5
安全
配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试机正常。
6
循环泵
按泵类设备二保规范执行
固定点焊机、悬挂点焊机二级保养
序号
部位
保养内容
1
外观
对设备外观及死角进行擦洗、清理。
2
气路
水路
检查连接紧固情况,处理泄漏现象。
检查气动三联体部件齐全完好情况,清洗分水滤气器、油雾器储罐,更换油雾器罐储油,视情况调整气体压力。
3
变压器紧固件
清除变压器外部积尘;检查紧固件的齐全紧固情况,及时补齐拧紧
4
电气箱
检查电器元件触点烧蚀、线路连接老化情况,及时修磨、紧固、更换;清除控制柜、配电柜内部积尘;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。
5
控制
装置
检查控制装置齐全、完好、有效情况,视情况补齐、调整、更换。
6
试焊
试焊工件,焊接参数设置符合工艺要求,焊接质量良好。
板式输送机二级保养
序号
部位
保养内容
1
减速箱
清洗检查箱内齿轮、轴承等,视情况进行修复、调整、更换;更换润滑油。
2
轴承座
加油保养,检查润滑磨损情况,视情况进行修复或调整。
3
电器
系统
检查电器元件触点烧蚀、线路连接老化情况,及时修磨、紧固、更换;清除控制柜、配电柜内部积尘;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。
4
传动链
检查磨损、联接、润滑情况,加油润滑,视情况进行调整或修复。
5
安全
机坑
检查、调整、配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏、紧固、可靠;清除机坑内杂物。
6
试车
全面检查,加油、润滑,空运转正常、可靠。
电动葫芦二级保养
序号
部位
保养内容
1
电机
清除电机内灰尘;清洗轴承及减速器齿轮,更换油脂;检查制动环磨损情况,视情况调整、更换。
2
吊具
检查吊钩、钢丝绳、滑轮、卷筒磨损情况及楔块紧固情况;润滑钢丝绳;清洗卷筒、滑轮轴承并换油。
3
运行
机构
检查大小车轮、导轨磨损情况,传动齿轮啮合磨损情况;视情况清洗车轮轴承并换油。
4
限位
装置
检查导绳器(或重锤)、断火限位器工作情况,必要时调整更换。
5
电气
系统
检查电器元件触点烧蚀、线路连接老化情况,及时修磨、紧固、更换;清除控制柜、配电柜内部积尘;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。
7
试车
空载试验,各动作正常、灵敏、可靠。
LG(K)系列等离子切割机二级保养
序号
部位
保养内容
1
控制箱
检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况,必要时修磨、紧固、更换;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)、检查面板上开关、按钮、指示灯、仪表的完好情况,视情况补齐更换。
2
气路
检查气路密封情况,消除泄漏现象;清洗气动三大件,更换油雾器内润滑油。
3
割矩
检查割矩完好、安全情况,必要时更换。
数控三坐标等离子切割机二级保养
序号
部位
保养内容
1
控制
装置
检查电器元件触点烧蚀、线路连接老化情况,及时修磨、紧固、更换;清除控制柜、配电柜内部积尘;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。
2
气路
检查气路密封情况,消除泄漏现象;清洗气动三大件,更换油雾器内润滑油。
3
割矩
检查割矩完好、安全情况,必要时更换。
4
气瓶
检查气瓶的完好、安全情况;检查压力表的完好指示情况,必要时更换压力表。
5
机械
装置
检查各导轨的完好润滑情况,修研拉碰伤痕;检查相关部位紧固件的齐全紧固情况,视情况补齐拧紧;检查相关机构的控制动作运行情况,视情况调整;对相关部位加油润滑。
6
电机
清除内外灰尘,清洗轴承并换油。
大型机械压力机二级保养
序号
部位
保养内容
1
传动系统
检查各传动件啮合、磨损、润滑、动作、位置,视情况调整、修复或更换,检查离合器、制动器的摩擦块、摩擦片的磨损情况,必要时更换。
2
液压润滑系统
清洗油箱,油量、油质视情况过滤或更换,清洗滤油器,检查调整各完好、油量情况,疏通油路,确保各润滑点润滑良好。
处理泄漏现象。
3
电器
系统
检查电器元件性能,更换已到使用期的继电器及老化导线,修磨烧蚀的触点,检查紧固各接线端子,电动机清扫除尘,调整皮带,电机轴承清洗加油,清除电器箱内的积尘、积油。
检测线路、检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。
4
导轨
紧固件
修刮滑块、导轨、压板,工作台划痕和毛刺。
检查各紧固件齐全紧固情况,视情况补齐拧紧。
5
安全
检查各项安全防护装置性能,视情况加固、调整、更换,确保安全可靠。
6
精度
调整超差项目。
7
试车
保养完毕,全面检查,加油、润滑,机床空运转正常,各项功能符合要求后进行工件压制试验达正常。
车门包边液压机二级保养
序号
部位
保养内容
1
外观
对机床外观及死角进行擦洗、清理。
2
液压润滑系统
清洗主缸、油泵、油箱、滤油装置、控制阀及管路,视情况进行必要的修复、调整或更换损坏件;视情况更换(或过滤)润滑油。
3
电机
清除电机内灰尘;清洗轴承,更换润滑油脂。
4
电气
系统
检查电器元件性能,更换已到使用期的继电器及老化导线,修磨烧蚀的触点,检查紧固各接线端子,电动机清扫除尘,调整皮带,电机轴承清洗加油,清除电器箱内的积尘、积油。
检测线路、检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。
5
导轨
修刮滑块、导轨、压板,工作台面的划痕、毛刺;检查调整间隙。
6
安全
装置
配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠。
7
紧固件
检查相关紧固件的齐全、松动情况,视情况补齐、紧固。
8
试车
全面检查,加油、润滑,空运转机床功能完好运转正常后进行工件压制试验达正常。
开卷线二级保养
序号
部位
保养内容
1
传
动
操
纵
①检查大齿轮、曲轴、连杆等磨损情况,视情况进行修复、调整或更换。
②制动器加以调整,保证灵敏可靠。
各紧固件牢固可靠。
③检查转键、拉簧、制动器磨损情况,视情况进行修复、调整或更换。
2
润滑
清洗检查各加油点、油杯、油嘴等,保持油路畅通,润滑良好。
3
电器系统
检查电器元件性能,更换已到使用期的继电器及老化导线,修磨烧蚀的触点,检查紧固各接线端子,电动机清扫除尘,调整皮带,电机轴承清洗加油,清除电器箱内的积尘、积油。
检测线路、检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。
4
导轨
修刮滑块及导轨、压板,修整工作台划痕和毛刺。
检查调整有关间隙,情况进行修复、调整。
5
安全
配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠。
6
试车
全面检查,加油、润滑,空运转机床功能完好运转正常后进行工件试验达正常。
液压铆接机二级保养
序号
部位
保养内容
1
管路
检查各部联接情况,处理发现的渗漏。
2
液压
系统
清洗油泵、控制阀、铆钳油缸,更换损坏件。
清洗油箱、滤网,清除沉淀的污物,视润滑油情况进行滤油或换油。
3
电器
系统
检查电器元件性能,更换已到使用期的继电器及老化导线,修磨烧蚀的触点,检查紧固各接线端子,电动机清扫除尘,调整皮带,电机轴承清洗加油,清除电器箱内的积尘、积油。
检测线路、检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。
4
紧固件
检查紧固情况,及时处理松动、缺失现象
5
安全
压力表在检定有效期内使用,工作压力满足工艺要求。
7
试车
各部件运转正常,铆接质量符合工艺要求。
液压机二级保养
序号
部位
保养内容
1
管路
导轨
检查各部联接情况,处理发现的渗漏。
检查修研导轨、滑块、工作台面的毛刺、伤痕。
2
液压
系统
清洗油泵、控制阀、油缸,更换损坏件。
清洗油箱、滤网,清除沉淀的污物,视润滑油情况进行滤油或