设备二级保养规范.docx

设备二级保养规范.docx

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设备二级保养规范

设备二级保养规范

LT

一汽XXXXXXXXX

XXXXXX制造有限公司

设备二级保养规范

编制：

XXXX

会签：

XXXXX

XXXX

审核：

XXX

批准：

XXXXX

生产管理部

2012年11月28日

前言

本规范参考了《现代设备管理工程》、《规范化的设备点检体系》、《设备三保养规范》等资料的多方面内容。

由于编写时间仓促，加之编写人员水平和工作经验有限，规范中多有不妥之处，恳切希望使用本规范的各位员工、专家和读者批评指正。

设备维护保养工作是设备自身运动的客观要求，也是设备管理中的一项重压工作内容。

做好设备的维护保养，是延长设备使用寿命，减少设备故障，使设备长期保持良好的性能和精度，充分发挥设备效能的重要基础。

因此，按设备安全操作规程用好设备；按保养规程做好设备保养，是每个操作者、维修人员的中亚职责。

我公司设备保养采用的是“三级保养”体系，即日常（例行）保养、一级保养和二级保养。

日常保养，又称例行保养。

其主要内容是：

进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。

这类保养的项目和部位较少，大多数在设备外部。

一级保养，主要内容是：

普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。

日常保养和一级保养一般由操作工人承担。

一般不进行拆卸解体，以疏通油路、清洗各油孔、毡垫，去除活动面毛刺，调整间隙为主。

达到脱黄袍、清内脏，漆见本色铁见光，油路通、油窗亮，操作灵活、运转安全、正常。

一级保养由设备使用单位按照要求编制实施计划并组织实施。

单班每两月进行一次一级保养，双班每月进行一次一级保养，以操作工为主、维修工为辅，首先切断电源，然后进行保养。

二级保养，主要内容包括内部清洁、润滑，局部解体检查和调整。

二级保养计划由公司设备部门按照规范编制计划实施。

日常保养和一级保养由生产操作人员负责实施，维修人员配合。

二级保养由维修人员负责，生产操作人员配合。

保养内容和要求按设备二级保养规范执行。

本规程既是指导操作人员、维修人员进行设备维护保养的技术资料，又是设备管理人员对设备保养工作进行检查、指导、验收的标准。

各单位要组织学习、掌握“规范”内容、要求，做好设备使用保养工作。

本“规范”是根据公司拥有的设备情况，按设备类别编制的，保养的内容及要求均详细列出，以便于操作及检查。

编者

2012-11-12

5

电器

系统

检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（≥4MΩ）及接地电良好（≤4Ω）。

6

安全

试车

配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。

平面磨床二级保养

序号

部位

保养内容

1

外观

对机床外观及死角进行擦洗、清理。

2

磨头

主轴

检查润滑情况、运转情况，必要时换油或调整轴瓦间隙。

3

液压润滑系统

清洗机身油池并换油；清洗油泵、滤油装置、控制阀，按需要调整；检查各润滑点润滑情况，必要时调整。

4

导轨

工作台

拆卸工作台，清洗活塞；修研导轨毛刺及工作台面伤痕。

5

电器

系统

检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（≥4MΩ）及接地电良好（≤4Ω）。

6

安全

试车

配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。

备注：

磨头主轴如是静压轴承结构，对静压轴承供油系统的油泵、溢流阀、压力继电器等进行检查，管路清洁畅通，油箱清洗、油质符合要求，压力表灵敏可靠（安装油管时应先将油管一端放在供油箱内，另一端灌油1~2次后，再接在磨头上）。

万能外圆磨床二级保养

序号

部位

保养内容

1

主轴

检查调整主轴轴瓦间隙，达到规定要求。

2

磨头

内圆磨具

检查润滑情况、运转情况，检查清洗内圆磨具，视情况更换轴承。

3

液压润滑系统

清洗机身油池并换油；清洗油泵、滤油装置、控制阀，按需要调整；检查各润滑点润滑情况，必要时调整。

4

导轨

工作台

拆卸工作台，清洗活塞；修研导轨毛刺及工作台面伤痕；检查疏通油路。

5

电器

系统

检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（≥4MΩ）及接地电良好（≤4Ω）。

6

安全

试车

配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。

备注：

磨头主轴如是静压轴承结构，对静压轴承供油系统的油泵、溢流阀、压力继电器等进行检查，管路清洁畅通，油箱清洗、油质符合要求，压力表灵敏可靠（安装油管时应先将油管一端放在供油箱内，另一端灌油1~2次后，再接在磨头上）。

内圆磨床二级保养

序号

部位

保养内容

1

车头磨头

1、检查车头箱、轴、轴承、齿轮。

2、检查横向进给丝杆、丝杆螺母，修光导轨面毛刺，拆洗磨头视情况更换轴承。

3、根据零件磨损情况修复或更换。

2

液压

检查清洗各液压控制阀、阀杆等，视情况调整、修复或更换。

清洗油箱、过滤器，更换液压油或滤油；检查各油管接头，处理泄漏现象。

3

电器

系统

检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（≥4MΩ）及接地电良好（≤4Ω）。

4

安全

试车

配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。

立式磨床二级保养

序号

部位

保养内容

1

外观

对机床外观及死角进行擦洗、清理。

2

传动

系统

清洗检查磨头升降、进给、减速机构各传动件及轴承啮合磨损情况，视情况调整或更换损坏件，加油润滑。

3

磨头

导轨

清洗磨头内轴承并换油，视情况更换，检查调整导轨间隙，排尽壳体内积水，检测轴承温度。

修研磨头升降、滑鞍导轨毛刺拉痕

4

电器

系统

检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（≥4MΩ）及接地电良好（≤4Ω）。

5

圆工作台

清洗检查圆导轨及齿轮、轴承磨损情况，修研毛刺，更换润滑油，清除杂物。

6

润滑

冷却

清洗各油杯，检查润滑情况，必要时疏通油路。

清洗水箱，更换冷却液，消除泄漏现象。

7

安全

试车

配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。

立式钻床二级保养

序号

部位

保养内容

1

外观

对机床外观及死角进行擦洗、清理。

2

传动系统

检查各齿轮箱齿轮、轴承、摩擦片等的啮合磨损情况，视情况修复、调整或更换；清洗箱体，更换润滑油。

3

立柱

工作台

修研毛刺、拉痕

3

电器

系统

检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（≥4MΩ）及接地电良好（≤4Ω）。

4

安全

试车

配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。

卧式镗床二级保养

序号

部位

保养内容

1

外观

对机床外观及死角进行擦洗、清理。

2

传动系统

检查主轴箱、进给箱、平旋盘、各传动件磨损、啮合情况，更换损坏失效件，检查油路，清洗箱体并换油。

3

工作台

拆卸工作台及大拖板，检查纵横运动机构磨损情况，更换损坏件，检查清洗旋转机构情况，更换润滑脂，调整工作台刹紧装置，修磨台面伤痕。

4

导轨

清洗各导轨，修磨拉研伤。

5

润滑系统

清洗各润滑装置，处理泄漏，清洗滤油器，视情况调整润滑油量，清洗油池并换油。

6

电气系统

检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（≥4MΩ）及接地电良好（≤4Ω）。

7

安全

试车

配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。

数控车床二级保养

序号

部位

保养内容

1

外观

对机床外观及死角进行擦洗、清理。

2

传动机构

检查齿轮箱齿轮啮合、磨损情况，更换损坏件；清洗箱体换油；清洗丝杆，修研毛刺，更换或补充轴承油脂。

3

润滑装置

检查各润滑装置完好、油路情况；清洗油箱、滤油装置；换油消除泄漏现象。

4

电气系统

检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（≥4MΩ）及接地电良好（≤4Ω）。

5

控制

系统

检查CN和伺服内的后备电池电量，必要时更换；清除线路板及散热口处的积尘。

6

安全

试车

配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。

摇臂钻床二级保养

序号

部位

保养内容

1

外观

对机床外观及死角进行擦洗、清理。

2

传动系统

检查齿轮箱齿轮啮合、磨损情况，更换损坏件；清洗箱体并换油。

清除电机内灰尘；清洗轴承，更换润滑油脂。

3

导轨立柱

修研毛刺并润滑；清洗锁紧装置油箱并换油。

4

冷却装置

清洗冷却液箱，更换冷却液；清洗冷却泵及过滤装置；消除泄漏现象。

5

电器

系统

检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（≥4MΩ）及接地电良好（≤4Ω）。

6

操作系统

检查按钮、开关、指示灯的完好及功能情况，必要时修理更换。

7

安全

试车

配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。

MQ1350外圆磨床二级保养

序号

部位

保养内容

1

外观

对机床外观及死角进行擦洗、清理。

2

磨头主轴

检查润滑情况、运转情况，必要时换油或调整轴瓦间隙。

3

液压润滑系统

清洗机身油池并换油；清洗油泵、滤油装置、控制阀，按需要调整；检查各润滑点润滑情况，必要时调整。

4

导轨

工作台

拆卸工作台，清洗活塞；修研导轨毛刺及工作台面伤痕；检查疏通油路。

5

电器

系统

检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（≥4MΩ）及接地电良好（≤4Ω）。

6

安全

试车

配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。

备注：

磨头主轴如是静压轴承结构，对静压轴承供油系统的油泵、溢流阀、压力继电器等进行检查，管路清洁畅通，油箱清洗、油质符合要求，压力表灵敏可靠（安装油管时应先将油管一端放在供油箱内，另一端灌油1~2次后，再接在磨头上）。

六角车床二级保养

序号

部位

保养内容

1

外观

对机床外观及死角进行擦洗、清理。

2

传动

系统

检查各传动件啮合磨损情况，更换失效件；清洗箱体并换油；检查皮带轮及皮带磨损情况，视情况调整皮带张力。

3

润滑系统

检查各润滑装置完好有效情况，补齐缺件并疏通油路；清洗补齐进给箱润滑毛线。

4

回轮刀架

检查磨损、润滑、定位情况，清洗相关部件并调整。

5

电器

系统

检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（≥4MΩ）及接地电良好（≤4Ω）。

6

操作冷却

检查操作装置完好有效情况，补齐缺件；检查冷却泵工作情况，清洗轴承并换油，视情况更换冷却液，消除泄漏现象。

7

安全

试车

配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。

B2012A龙门刨床二级保养

序号

部位

保养内容

1

外观

对机床外观及死角进行擦洗、清理。

2

传动

系统

检查传动长轴螺杆磨损、内齿轮联轴器润滑情况；检查各减速箱传动件及轴承磨损情况，视情况修理调整，更换损坏件，加注润滑油。

3

润滑系统

清洗油箱及各箱体，更换润滑油；检查清洗各润滑装置，疏通油路，补齐缺件；检查调整各润滑点润滑情况及流量；清洗油泵、滤网，消除接头及管路的渗漏现象。

4

刀架

清洗各刀架及走刀箱；检查传动件磨损情况，视情况修复更换；清除刀架及镶条毛刺，调整间隙；补齐各刀架缺失的手柄、手球。

5

电器

系统

检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内外灰尘，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（≥4MΩ）及接地电良好（≤4Ω）。

7

安全

试车

配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。

M9820卡规磨床二级保养

序号

部位

保养内容

1

外观

对机床外观及死角进行擦洗、清理。

2

磨头主轴

清洗磨头主轴轴承，更换锂基润滑脂；检查配合间隙，视情况更换损坏件。

3

传动机构

清洗检查各传动件的啮合、磨损、润滑情况，必要时调整或更换损坏件。

4

润滑装置

检查各润滑点润滑情况，视情况更换损坏的润滑装置，疏通油路。

5

电气装置

检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（≥4MΩ）及接地电良好（≤4Ω）。

6

安全

试车

配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。

仿形铣床二级保养

序号

部位

保养内容

1

外观

对机床外观及死角进行擦洗、清理。

2

主轴

检查润滑情况、运转情况，必要时换油或调整。

3

液压润滑系统

清洗机身油池并换油；清洗油泵、滤油装置、控制阀，按需要调整；检查各润滑点润滑情况，必要时调整。

4

导轨

工作台

清洗润滑；修研导轨毛刺及工作台面伤痕。

5

电器

系统

检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（≥4MΩ）及接地电良好（≤4Ω）。

6

安全

试车

配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。

插床二级保养

序号

部位

保养内容

1

外观

对机床外观及死角进行擦洗、清理。

2

齿轮箱

检查各传动件啮合磨损润滑情况；视情况更换损坏件；调整有关部位间隙。

3

润滑

系统

更换润滑油或滤油；检查各油管接头，处理泄漏现象。

4

电器

系统

检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（≥4MΩ）及接地电良好（≤4Ω）。

5

安全

试车

配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。

冷水机组二级保养

序号

部位

保养内容

1

外观

对外观及死角进行擦洗、清理。

管路保温材料检查、如有损坏应修复。

2

蒸发器

检查流量，视情况清洗除垢。

3

冷却塔

清理污物；检查填料、风机等应正常。

4

电器

系统

检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（≥4MΩ）及接地电良好（≤4Ω）。

5

安全

配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试机正常。

6

循环泵

按泵类设备二保规范执行

固定点焊机、悬挂点焊机二级保养

序号

部位

保养内容

1

外观

对设备外观及死角进行擦洗、清理。

2

气路

水路

检查连接紧固情况，处理泄漏现象。

检查气动三联体部件齐全完好情况，清洗分水滤气器、油雾器储罐，更换油雾器罐储油，视情况调整气体压力。

3

变压器紧固件

清除变压器外部积尘；检查紧固件的齐全紧固情况，及时补齐拧紧

4

电气箱

检查电器元件触点烧蚀、线路连接老化情况，及时修磨、紧固、更换；清除控制柜、配电柜内部积尘；检测电气系统绝缘值（≥4MΩ）及接地电良好（≤4Ω）。

5

控制

装置

检查控制装置齐全、完好、有效情况，视情况补齐、调整、更换。

6

试焊

试焊工件，焊接参数设置符合工艺要求，焊接质量良好。

板式输送机二级保养

序号

部位

保养内容

1

减速箱

清洗检查箱内齿轮、轴承等，视情况进行修复、调整、更换；更换润滑油。

2

轴承座

加油保养，检查润滑磨损情况，视情况进行修复或调整。

3

电器

系统

检查电器元件触点烧蚀、线路连接老化情况，及时修磨、紧固、更换；清除控制柜、配电柜内部积尘；检测电气系统绝缘值（≥4MΩ）及接地电良好（≤4Ω）。

4

传动链

检查磨损、联接、润滑情况，加油润滑，视情况进行调整或修复。

5

安全

机坑

检查、调整、配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏、紧固、可靠；清除机坑内杂物。

6

试车

全面检查，加油、润滑，空运转正常、可靠。

电动葫芦二级保养

序号

部位

保养内容

1

电机

清除电机内灰尘；清洗轴承及减速器齿轮，更换油脂；检查制动环磨损情况，视情况调整、更换。

2

吊具

检查吊钩、钢丝绳、滑轮、卷筒磨损情况及楔块紧固情况；润滑钢丝绳；清洗卷筒、滑轮轴承并换油。

3

运行

机构

检查大小车轮、导轨磨损情况，传动齿轮啮合磨损情况；视情况清洗车轮轴承并换油。

4

限位

装置

检查导绳器（或重锤）、断火限位器工作情况，必要时调整更换。

5

电气

系统

检查电器元件触点烧蚀、线路连接老化情况，及时修磨、紧固、更换；清除控制柜、配电柜内部积尘；检测电气系统绝缘值（≥4MΩ）及接地电良好（≤4Ω）。

7

试车

空载试验，各动作正常、灵敏、可靠。

LG（K）系列等离子切割机二级保养

序号

部位

保养内容

1

控制箱

检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况，必要时修磨、紧固、更换；检测电气系统绝缘值（≥4MΩ）、检查面板上开关、按钮、指示灯、仪表的完好情况，视情况补齐更换。

2

气路

检查气路密封情况，消除泄漏现象；清洗气动三大件，更换油雾器内润滑油。

3

割矩

检查割矩完好、安全情况，必要时更换。

数控三坐标等离子切割机二级保养

序号

部位

保养内容

1

控制

装置

检查电器元件触点烧蚀、线路连接老化情况，及时修磨、紧固、更换；清除控制柜、配电柜内部积尘；检测电气系统绝缘值（≥4MΩ）及接地电良好（≤4Ω）。

2

气路

检查气路密封情况，消除泄漏现象；清洗气动三大件，更换油雾器内润滑油。

3

割矩

检查割矩完好、安全情况，必要时更换。

4

气瓶

检查气瓶的完好、安全情况；检查压力表的完好指示情况，必要时更换压力表。

5

机械

装置

检查各导轨的完好润滑情况，修研拉碰伤痕；检查相关部位紧固件的齐全紧固情况，视情况补齐拧紧；检查相关机构的控制动作运行情况，视情况调整；对相关部位加油润滑。

6

电机

清除内外灰尘，清洗轴承并换油。

大型机械压力机二级保养

序号

部位

保养内容

1

传动系统

检查各传动件啮合、磨损、润滑、动作、位置，视情况调整、修复或更换，检查离合器、制动器的摩擦块、摩擦片的磨损情况，必要时更换。

2

液压润滑系统

清洗油箱，油量、油质视情况过滤或更换，清洗滤油器，检查调整各完好、油量情况，疏通油路，确保各润滑点润滑良好。

处理泄漏现象。

3

电器

系统

检查电器元件性能，更换已到使用期的继电器及老化导线，修磨烧蚀的触点，检查紧固各接线端子，电动机清扫除尘，调整皮带，电机轴承清洗加油，清除电器箱内的积尘、积油。

检测线路、检测电气系统绝缘值（≥4MΩ）及接地电良好（≤4Ω）。

4

导轨

紧固件

修刮滑块、导轨、压板，工作台划痕和毛刺。

检查各紧固件齐全紧固情况，视情况补齐拧紧。

5

安全

检查各项安全防护装置性能，视情况加固、调整、更换，确保安全可靠。

6

精度

调整超差项目。

7

试车

保养完毕，全面检查，加油、润滑，机床空运转正常，各项功能符合要求后进行工件压制试验达正常。

车门包边液压机二级保养

序号

部位

保养内容

1

外观

对机床外观及死角进行擦洗、清理。

2

液压润滑系统

清洗主缸、油泵、油箱、滤油装置、控制阀及管路，视情况进行必要的修复、调整或更换损坏件；视情况更换（或过滤）润滑油。

3

电机

清除电机内灰尘；清洗轴承，更换润滑油脂。

4

电气

系统

检查电器元件性能，更换已到使用期的继电器及老化导线，修磨烧蚀的触点，检查紧固各接线端子，电动机清扫除尘，调整皮带，电机轴承清洗加油，清除电器箱内的积尘、积油。

检测线路、检测电气系统绝缘值（≥4MΩ）及接地电良好（≤4Ω）。

5

导轨

修刮滑块、导轨、压板，工作台面的划痕、毛刺；检查调整间隙。

6

安全

装置

配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠。

7

紧固件

检查相关紧固件的齐全、松动情况，视情况补齐、紧固。

8

试车

全面检查，加油、润滑，空运转机床功能完好运转正常后进行工件压制试验达正常。

开卷线二级保养

序号

部位

保养内容

1

传

动

操

纵

①检查大齿轮、曲轴、连杆等磨损情况，视情况进行修复、调整或更换。

②制动器加以调整，保证灵敏可靠。

各紧固件牢固可靠。

③检查转键、拉簧、制动器磨损情况，视情况进行修复、调整或更换。

2

润滑

清洗检查各加油点、油杯、油嘴等，保持油路畅通，润滑良好。

3

电器系统

检查电器元件性能，更换已到使用期的继电器及老化导线，修磨烧蚀的触点，检查紧固各接线端子，电动机清扫除尘，调整皮带，电机轴承清洗加油，清除电器箱内的积尘、积油。

检测线路、检测电气系统绝缘值（≥4MΩ）及接地电良好（≤4Ω）。

4

导轨

修刮滑块及导轨、压板，修整工作台划痕和毛刺。

检查调整有关间隙，情况进行修复、调整。

5

安全

配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠。

6

试车

全面检查，加油、润滑，空运转机床功能完好运转正常后进行工件试验达正常。

液压铆接机二级保养

序号

部位

保养内容

1

管路

检查各部联接情况，处理发现的渗漏。

2

液压

系统

清洗油泵、控制阀、铆钳油缸，更换损坏件。

清洗油箱、滤网，清除沉淀的污物，视润滑油情况进行滤油或换油。

3

电器

系统

检查电器元件性能，更换已到使用期的继电器及老化导线，修磨烧蚀的触点，检查紧固各接线端子，电动机清扫除尘，调整皮带，电机轴承清洗加油，清除电器箱内的积尘、积油。

检测线路、检测电气系统绝缘值（≥4MΩ）及接地电良好（≤4Ω）。

4

紧固件

检查紧固情况，及时处理松动、缺失现象

5

安全

压力表在检定有效期内使用，工作压力满足工艺要求。

7

试车

各部件运转正常，铆接质量符合工艺要求。

液压机二级保养

序号

部位

保养内容

1

管路

导轨

检查各部联接情况，处理发现的渗漏。

检查修研导轨、滑块、工作台面的毛刺、伤痕。

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液压

系统

清洗油泵、控制阀、油缸，更换损坏件。

清洗油箱、滤网，清除沉淀的污物，视润滑油情况进行滤油或