中铁一局秦都花苑项目七标段施工方案.docx
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中铁一局秦都花苑项目七标段施工方案
中铁一局秦都花苑工程项目
施工方案
一、现场调查情况
本工程为秦都花苑8#楼，工程位于玉泉西路以北，珠泉路以南。
距离咸阳市中心40ｋｍ，交通便利，便于材料采购运输。
秦都花苑项目共分十个标段，本工程６＃、８＃楼属于七标段，该区域共有近十家施工单位，施工人员相对较多，人员较为复杂。
运输材料主干道多家单位共用，行驶车辆较多，且地表多土，易扬尘。
８＃楼距离周边相邻建筑最近距离为42m，施工现场场地狭小，较为拥挤。
本工程所在位置周边区域按设计均为大面积地下车库，地下车库开挖时对临建的布置、料场的分布都有很大的影响。
建设单位指定的总配电箱靠近玉泉西路，总容量１２６０ＫＶ－Ａ，现场十个标段共同使用。
经初步计算，不能满足施工要求。
工程区域范围内没有地下排污管网，生活污水排放待甲方指定管道。
甲方提供自来水连接处，距本工程标段相对较远。
为了方便施工取水，在６＃北侧现打有机井一口，解决了施工用水问题。
工程所需材料市场供应充足，价格合理。
但是，当地村民要求供应地材。
二、施工总平面布置
2.1平面布置方案
2.1.1平面布置依据
《建筑施工现场管理标准》（DBJ3702-001-2005（SX））；
建筑设计总平面图；
公司有关文明施工管理等规定及周边环境的实地踏勘情况。
2.2.2平面布置原则
（1）充分利用工程所在区域现有道路加以拓宽改造，以节约土地，尽量减少临时工程的投入。
（2）现场布置规划设计尽量靠近施工工点，实用方便，不重复建设，确保各项设施的高效使用。
（3）便于施工管理，便于劳力、机具设备和材料等调配，有利于减少施工干扰，有利于文明工地建设。
（4）符合有关安全生产、劳动保护、防火、防洪等法律、法规和要求，必须制定切实、有效的安全措施，确保安全。
（5）根据现场施工环境，结合当地环保部门要求，有利于环境保护和水土保持，尽可能减少施工对环境产生的不利影响。
2.2.3总平面布置
根据甲方提供的总体规划平面图和6#楼坐标控制网，在不能影响以后建筑物的施工及材料运输的情况下确定临建位置，临建设置在6号楼东侧，临时用地面积382.54㎡。
由于现场场地情况，建设前要对场地进行垫土和平整，垫土需要土方量约为150m3，进行土方夯实。
根据施工现场情况以及施工需要，选用型号为QZT5013塔吊，分别布置在各自建筑物南侧中间位置。
6#与8#相邻相距45m，两台塔吊相距65m，6#楼塔吊做限位处理，活动范围见附图一。
为了使塔吊覆盖范围避开办公区以及现场临时公用道路，塔吊大臂长度选用35m，能够满足材料吊运需求，同时满足安全要求。
布置图见附图一。
2.2水、电、道路布置方案
2.2.1临时用水管布置
现场用水包括生产、生活、消防用水。
尽量利用永久性供水系统（6#楼北侧有水井）以减少施工用水费用。
施工用水由现场水源接出，沿拟建建筑物周边布置，由支管接到各用水点，且装上水阀。
经计算完全满足现场施工、生活要求。
2.2.2临时用电布置
临时供电由现场发、配电房接出，沿建筑物周边和临设布置，在各用电处用支路接入，并装上配电箱。
分配电箱、开关箱，距离机具不超过3m，箱内实行一机一闸一漏电保护。
施工现场的工地用电通过钢管埋地敷设。
2.2.3施工道路布置
施工道路尽可能方便施工材料运输，不影响后期施工。
水、电、道路布置详见附图一。
2.3施工用电设计方案
2.3.1施工用电设计依据
《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
《低压配电装置及线路设计规范》GB50054-95
《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93
2.3.2施工用电方案：
结合施工现场实际情况及用电需求，现场设置一个一级配电箱（即1#配电箱），1#配电箱二级配电线路采用11个回路。
施工现场用电将从现场的总电源配电室引至工地总配电室，施工用电采用TN-S接零保护系统，实行三级配电两级保护原则。
2.3.3配电导线选择：
根据各级配电箱所负荷用电设备的功率，由《常用配电导线持续允许电流表》查得，各回路所需电缆为：
1、一级配电箱11个回路---5芯YJV3×150+2×70电缆线
2、二级配电箱各个回路所需电缆：
A:
项目部办公生活区一个回路----3芯YJV3×10电缆线
B：
6#木工棚一个回路----3芯VV3×6电缆线
C：
6#楼塔吊一个回路----5芯YJV3×35+2×16电缆线
D：
6#钢筋棚一个回路----5芯YJV3×70+2×35电缆线
E：
6#楼附墙电梯（预留）一个回路----5芯YJV3×25+2×10电缆
F:
8#木工棚一个回路----3芯VV3×6电缆线
G:
8#钢筋棚一个回路----5芯YJV3×70+2×35电缆线
H:
8#楼塔吊一个回路----5芯YJV3×35+2×16电缆线
I:
8#楼附墙电梯（预留）一个回路----5芯YJV3×25+2×10电缆
J:
施工用移动电箱2一个回路----5芯YJV3×25+2×10电缆线
2.4、生产、生活及办公用房统计
2.4.1生活、办公区置如下：
主体为两层彩钢板活动房，包括了会议室、办公室、宿舍、餐厅、厨房，见附图二，具体办公室面积及用途见下表：
序号
办公室用途
数量
位置
面积
1
项目经理室
1
一楼
3.45×4.68
2
技术室
1
一楼
6.90×4.68
3
物资室
1
一楼
3.45×4.68
4
财务室
1
二楼
3.45×4.68
5
预算室、资料室
1
二楼
3.45×4.68
6
会议室
1
二楼
6.90×4.68
7
监理办公室
1
一楼
3.45×4.68
8
劳务办公室
1
一楼
3.45×4.68
9
预留办公室
5
一楼、二楼
3.45×4.68
10
宿舍
4
二楼
3.45×4.68
11
库房
1
一楼
3.45×4.68
12
厨房
1
一楼
3.45×4.68
13
餐厅
1
一楼
3.45×4.68
合计
20
/
/
门卫一间：
4.2×3m，为一层彩板活动房；
配电房一间：
2.4×2.4×3.6m，为240厚砖房；
男卫生间：
4.5×6m，为240厚砖房；
女卫生间：
4.5×3m，为240厚砖房；
淋浴间：
4.5×3m，为240厚砖房。
2.4.2生产区布置如下：
（1）木工棚及堆放料场：
8m×5m，钢管及钢板拼接墙围护高4m（一边找坡），屋面石棉瓦。
（2）钢筋加工棚及堆放料场：
钢筋加工棚面积18m×5m，原材堆放场10m×4m，钢筋加工棚侧设30m×2m的钢筋调直场地，，堆放场均采用1.2m高脚手架挂密目网围护。
（3）砂、石、水泥、砌体堆放料场如图附一。
2.4.3其他临建布置如下：
化粪池：
3×3×2m，采用红砖砌筑。
施工道路：
主道路宽5m，300mm厚灰土碎石铺设压实，150mm厚水泥稳定碎石铺设压实。
围挡：
围挡采用彩钢板与型钢组合搭设。
大门、门垛：
大门采用2×2.5（m）的双向开启钢制公司统一标准大门。
垃圾运输及堆放：
每天根据垃圾量由固定的人员清理，堆放在现场平面内指定的垃圾堆放场地。
三、钢筋、砼、模型施工方案
3.1、钢筋施工方案
地下室底板钢筋规格有C16、C18、C20、C22，设计板底钢筋通常配置。
板面钢筋依据剪力墙划分为各段，各段钢筋型号及数量不同，考虑充分利用钢筋，节约材料，减少料头，在规范规定内将料头采用闪光对焊链接再利用。
剪力墙各种约束构件竖向钢筋规格多采用C12、C14、C16，该工程标准层层高为2.9米，按照规范要求，在一层将各种约束构件竖向钢筋错开连接位置后，标准层施工均按3米/根，采用电渣压力焊连接，充分利用钢筋,减少料头。
剪力墙墙面钢筋规格为Φ8、Φ10，可根据计算长度采用搭接连接。
3.2混凝土施工方案
本工程砼采用商砼，按46汽车泵考虑，基础以及主体1-10层施工阶段采用汽车泵浇筑，10层以上采用地泵配合布料杆浇筑砼，二次结构所需少量砼利用扶墙电梯上料人工浇筑。
3.3模板施工方案
本工程标准层剪力墙模板拟采用钢大模，按照施工段配置一半钢大模，流水施工。
地下室以及一层因层高与标准层不同，剪力墙以及顶板均采用木模：
地下室顶板配置整层模板量,共需920㎡，地下室剪力墙按照流水段划分配置一半模板量，共需1180㎡；一层顶板配置整层模板共需1000㎡，一层剪力墙按照流水段划分配置一半模板量共需730㎡，在施工一层时，可利用地下室剪力墙模板周转使用1180㎡，需另外购买模板550㎡；二层顶板施工时，模板需用量870㎡，可利用一层剪力墙模板周转使用730㎡，需另外采购模板870-730=150㎡；三层顶板施工时模板需用量870㎡，可利用地下室顶板模板周转使用92㎡，满足三层顶板模板需要。
本工程模板共需要920㎡+1180㎡+550㎡+150㎡=2800㎡，屋面电梯机房以及二次结构所需模板，可利用主体施工完成后拆除的模板周转使用，模板需周转使用9次，因此，在考虑模板质量时，以能周转10次为质量标准。
四、大体积混凝土施工防裂缝方案
本工程筏板基础厚度40cm，混凝土等级为C35，抗渗等级为S6，在施工过程中，将采取以下措施防止温度裂缝：
4.1保证混凝土浇筑工作连续进行，避免留设施工缝。
在下一层混凝土初凝之前，将上一层混凝土捣实完毕。
4.2项目部提前与商砼站沟通，在等强度条件下，调整混凝土配合比，选用水化热低的水泥，粗骨料选用颗粒大得卵石，尽量降低沙石的含泥量。
4.3加强混凝土保温、保湿养护措施。
严格控制混凝土的内外温差，在混凝土浇筑后及时用塑料薄膜覆盖，塑料薄膜外面加草席袋覆盖蓄热保温。
4.4混凝土养护时间不得少于14天。
五、设备选用方案
5.1塔吊
根据施工现场情况以及施工需要，选用型号为QZT5013塔吊，分别布置在各自建筑物南侧中间位置。
根据施工进度，塔吊在基础底板施工前完成安装，同时考虑利用塔吊吊运屋面工程及女儿墙施工所需要的材料，故在屋面工程施工完成后拆除塔吊，塔吊使用时间大约需要使用6.5个月。
5.2附墙电梯
根据施工现场情况，结合建筑物结构形式，选用两台单笼附墙电梯，分别布置在建筑物南边
—
轴及
—
轴处。
结合施工进度计划，保证砌体工程连续施工，计划在主体施工完成20层后利用附墙电梯上料，组织从下向上施工1—18层砌体。
5.3吊篮
根据现场施工情况，保证外墙装饰整体平顺，外墙抹灰、保温以及涂料施工选用吊篮作为施工平台。
计划在砌体工程完成后，拆除爬架，沿建筑四周根据结构特点布置10台吊篮用于外墙抹灰施工，依次周转使用。
在外墙保温以及外墙涂料施工时，项目部可将吊篮转租给相应的劳务队。
六、施工流水段划分，施工进度计划
在划分施工流水段时，本着“平行流水，立体交叉”的原则，尽可能保证结构的整体性，并保证各施工流水段的工程量大致相等。
主体结构施工期间，流水段的划分方法：
以楼盘东西方向的对称中心线划分Ｉ，ＩＩ两个流水段，流水方向：
Ｉ＿ＩＩ，ＩＩ＿Ｉ。
装饰装修施工期间，各工序各工种统筹兼顾，均衡调度，确保各阶段施工计划的实现。
本工程合同工期540日历天，计划开工日期9月10日，按照合同工期，项目竣工时间为2013年2月10日，因2013年春节期间影响，项目竣工日期可能在2013年3月份。
为了使工程不受春节放假影响，通过各分项工程交叉流水施工，计划在2012年12月31日竣工。
地下室施工计划施工时间为2011年10月10日至2011年11月25日，共计45天。
主体2011年春节前计划施工1-8层，具体施工时间为2011年11月25日至2012年1月25日，共50天，按照合同向业主计价一次。
春节后主体施工计划定于2012年2月5日至2012年6月5日，共计120天，完成剩余主体工程，包括屋面电梯机房。
为了能够保证砌体工程连续施工，计划在主体施工完成20层后，升起穿插砌体工程施工，具体施工时间为2012年4月20日至2012年6月20日，共60天。
屋面工程计划在主体施工完成后，利用塔吊吊运屋面工程所需各种材料，计划施工时间2010年6月5日至2012年6月20日，共15天。
考虑扶墙电梯运载能力，计划在砌体施工完成后，开始进行内墙抹灰施工工程，计划施工时间为2012年6月20日至2012年8月20日，共60天。
施工完成后，开始施工地面CL7.5清集料垫层工程，具体施工时间为2012年8月20日至2012年10月10日，共50天。
施工顺序从上向下，在地面工程施工一半时，内墙以及顶棚腻子工程开始从上向下施工，具体施工时间计划为2012年9月15日至2012年11月15日，共60天。
公开部位包括水泥砂浆楼梯间，地面，楼梯间墙面，顶棚乳胶漆以及楼梯间栏杆，扶手，电梯间块料面，砖地面以及墙面，乳胶漆顶棚施工内容作为室内退场前的最后一道工序，具体施工时间为2012年11月15日至2012年12月31日，共45天。
外墙抹灰施工计划在砌体工程施工完成后，利用吊篮从上往下施工，具体施工时间为2012年6月20日至2012年7月10日，共20天。
外墙抹灰工程完成后，进行外墙保温施工工程，具体施工时间为2012年7月10日至2012年8月20日，共40天。
依次施工外墙涂料以及3层以下砖墙面和入口门头栏杆石材。
室外台阶以及散水作为施工最后一项内容，计划在外墙装饰装修施工完成后进行，具体施工时间为具体施工时间为2012年10月1日至2012年10月20日，共20天。
施工进度表见附三。
七、外架选用方案
经过经济分析对比，本工程外架拟采用爬架施工方案。
选用外挑架需要１８＃工字钢，按照配置两层计算，需要１８＃工字钢２１８根，材料费用１０.５万。
外挑架选用需要比爬架多配置一层周转料，共计钢管２２８９ｍ，十字扣件１１３３个，连接扣件１２２个，安全网５２３张。
使用爬架节约工费按照７元／平方米计算。
选用爬架，根据本工程建筑结构形式，共需要提升机构４３套，按市场租赁价４５０元／套•月计算。
本工程主体施工阶段计划六个月时间，使用爬架可节约费用约为10.5万元。
八、施工队伍数量和承包方式
本工程根据工程规模，对分部分项工程劳务队伍采用招标形式确认。
各施工队伍数量和承包方式见下表：
序号
分部分项工程劳务队伍
数量
人数
承包方式
１
桩基工程
１
６
包工包料
２
基础与主体
１
８０
包工包辅材、小型机具
３
安装工程
１
２５
包工包辅材、小型机具
４
地下室、厨卫间、屋面防水
１
１０
包工包料
５
屋面工程（除防水层外）
１
１５
包工包辅材
６
外墙、楼梯间保温
１
２０
包工包料
７
砌体工程
１
４０
包工包辅材、小型机具
８
抹灰工程
１
１５
包工包辅材、小型机具
９
外墙涂料工程
１
１５
包工包辅材
１０
内墙腻子工程
１
２０
包工包部分主材
九、管理人员需求及来源确定
结合本工程项目特点，各岗位需求管理人员如下：
项目经理、总工各1名，安全、质检、实验、材料管理人员各1名，物资人员3名，财务管理人员1名，电工1名。
主要通过其他项目富余人员调配。
十、安全施工方案
10.1、组织措施
建立健全安全生产组织，形成安全管理保证体系。
10.2、制度保证
建立完善安全教育制度、安全生产检查制度、安全奖惩制度、安全生产责任制等制度。
10.3、思想意识保证
定期组织劳动安全条例学习、宣传，牢固树立法制观念，建立“安全第一”“安全责任重于泰山”的思想意识。
10.4、施工安全要求
10.4.1土方开挖安全要求
做好施工现场防水工作，基坑边坡修整应严格要求进行，操作时随时注意边坡的稳定情况，机械不得在输电线路下工作，每日或雨后必须检查基坑四周的稳定情况。
10.4.2模板工程安全要求
进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，工作前应先认真检查。
安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。
不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
支撑不得搭在门窗框和脚手架上。
支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。
以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
在模板及机件垂直运输时，吊点必须符合起重要求，以防坠落伤人。
10.4.3钢筋工程安全要求
（1）钢筋加工
对加工机械进行安全操作和安全技术交底。
钢筋加工场地外围做好围护工作，制作场地要平整，工作台要稳固。
使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。
拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。
（2）钢筋绑扎
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
在高空、深坑绑扎钢筋，须搭设脚手架和马道。
绑扎梁、柱，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临空边钢筋绑扎作业。
钢筋起吊必须捆牢固，吊勾下方不得站人，吊运绑扎钢筋。
绑扎、安装楼板前，应检查模板、脚手架是否稳固，绑扎梁、柱，高度超过2.7m，必须搭正式操作架和挂安全网。
在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。
在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。
（3）钢筋焊接
焊机在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查，并用试电笔检查机体外壳有无漏电。
操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上。
焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使其与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。
工作棚应用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。
10.4.4混凝土工程
用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好。
泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。
作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端10m内不得站人，并应用金属网蓝等收集冲洗出的泡沫橡胶及砂石粒。
严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按顺序进行。
混凝土振捣器作业前，检查电源线路应检查电源电压，线路无破损漏电，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头。
作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
严禁用电源线拖拉振捣器。
在夜间或阴暗处施工必须有足够的灯光照明，并设置明显标示。
10.5、措施保证
10.5.1贯彻执行施工现场“安全三宝”规定。
进入施工现场必须戴好安全帽，悬空作业必须拴挂好安全带。
主体结构施工，必须严格按照要求搭设脚手架、水平防护棚和安全立网防护，真正做到全封闭施工。
10.5.2建筑物“四口”防护措施。
楼梯口，凡未安装拦杆的楼梯，必须采用钢管扣件架设双层栏杆防护；预留洞口、电梯井口必须设红白相间的钢管围栏或盖板或钢筋网片加以防护，电梯井内设水平防护网；建筑物的所有出入口，必须用钢管支撑搭设牢固的双层板棚隔离防护，棚长5—10米，宽度大于出入口。
10.5.3搭设脚手架
脚手架的搭设，必须按有关规程规范要求的材质、结构、连接方法进行，经验收合格后使用，并指定专人检查维修，及时消除隐患。
各种架子必须保证稳定、坚固、不变形、不倾斜、不摇晃。
拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人监护，严禁入内。
卸料平台必须采用按公司要求制作的工具式钢卸料平台，严禁钢管搭设，卸料平台的外侧边，必须设置高度1.2m的上、下两根红、白相间双层稳固的防护栏，并张挂密目式安全网。
外架实行全封闭，外架外侧满铺竹夹板并从外架顶端至底部满挂密目安全网，护身拦也满围竹编板，以防高空物体坠落。
外架搭设好后，必须设置防雷接地装置。
10.5.4加强用电管理
严格执行建设部《施工现场临时用电安全技术规范》现场使用的动力线、照明线路的架设要符合线路架设要求，在基础施工前，形成“三相五线制”供电线路，三级配电二级保护，并编制专门的临时用电方案，确保用电安全。
10.5.5加强设备管理
各种机械设备安装完毕必须组织专门验收，合格挂牌后方能使用，设备操作人员必须遵守各种操作规程和有关规定，严禁无证操作。
起重设备使用前必须检查、试吊，不准超负荷使用。
加强设备维修保养工作，保证设备正常运转发现问题作好记录及时处理。
10.6机械设备使用安全要求
10.6.1塔吊装拆
塔吊进场签定合同时必须符合要求，资质证明经工程项目部审批合格后方准施工作业。
塔吊司机由机械公司负责管理和安全交底，机械公司必须派专人住现场，负责解决塔吊的维修检查和管理，确保现场塔吊的安全使用。
塔吊的“四限位”、“二保险”等由机械公司负责，要安全可靠。
塔吊安装后，必须经验收合格方准使用。
起重机吊装前，应进行试吊。
试吊前对起重机械进行全面检查。
试吊包括静载重和动载重，试吊合格后方可使用。
吊装时，起重臂及重物下严禁站人。
10.6.2砂浆搅拌机
搅拌机安装平稳、牢固，行走轮要离开地面，机座要高于地面，便于出料。
开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。
停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。
10.6.3混凝土振动器
插人式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。
电动机未接零线不良者严禁开机使用。
振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm，软管不得有断裂。
10.7保护
10.7.1施工人员安全防护
参加施工人员必须经过安全培训，服从项目经理部的综合管理。
施工人员进入施工现场戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求,进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。
施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全围栏、外架拉接点、警示信号等。
10.7.2机械安全防护
大型机械如电梯、塔吊、井架的基础必须牢固。
架体必须按设备说明预埋拉接件；要设防雷装置；其设备配件齐全，型号相符。
其防冲击、防坠联锁装置要灵敏可靠，钢丝绳、制动设备要完整无缺。
设备安装完后要进行试运行，必须待几大指标达到要求后，才能进行验收签证，挂牌准予使用。
10.7.3施工机具的安全防护
严格遵守《施工现场机械设备安全管理规定》，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：
搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚；所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作；机械在停用、停电时必须切断电源；对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程；对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全的措施。
十一、施工现场文明施工以及企业形象的策划，项目创优目标
根据集团公司安全标准化样板工地要求，进行现场文明施工以及企业形象宣传。
按照甲方要求，项目争创市级文明工地。
质量目标，合格，一次验收通过率100％。
附一：
平面布置图
附二：
施工进度计划
附三:
办公、生活用房分部
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