南宁万达茂B区屋面集热板钢结构安装方案.docx
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南宁万达茂B区屋面集热板钢结构安装方案
南宁万达茂B区屋面集热板钢结构安装方案
南宁万达茂B区屋面太阳能聚热板
钢
结
构
安
装
方
案
编制：
审核：
审批：
日期：
版次：
01
1编制依据3
2工程概况3
2.1结构简介3
2.2现场施工条件4
3结构说明4
3.1总则5
3.2其他6
4.施工部署7
4.1施工准备7
4.2劳动力配备计划表7
4.3设备配备7
4.4施工进度计划7
5、钢结构主要施工方法8
5.1钢结构安装的准备工作8
5.2钢结构安装方案9
6、质量管理及保证措施9
7、安全管理及保证措施10
7.1总则10
7.2危险源11
7.3安全保证措施11
7.4高空作业专项安全措施12
7.5施工用电专项安全措施12
8环境因素控制措施13
1编制依据
✧屋面新增钢构架平面图，屋顶构架局部修改及集热板构架平面图纸
✧《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24-90）
✧《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）；
✧《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
✧《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
✧《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
✧《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923.1-2008）
✧《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ133-2001）
✧《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）
2工程概况
2.1结构简介
本次钢结构安装工程主要是一期B1地块屋面新增钢构架平面图，屋顶构架局部修改及集热板构架部分内容。
B1地块共8栋塔楼，其中6栋12层，高36米；2栋18层，高60米。
地下室均1层，底商为2层商铺。
总建筑面积10.7万平方米。
屋面太阳能聚热板钢梁平面布置图（B5#楼）
2.2现场施工条件
目前B1地块3#~10#楼均已经结构封顶，钢梁预埋件安装完毕及混泥土柱墩浇筑完成，现在具备安装条件。
每一栋都楼均有塔吊覆盖，钢构件单件重量不超过0.5吨，因此本次钢结构安装将只仅采用塔吊转运材料至屋面，其余单构件采用人工安装到具体位置。
3结构说明
3.1总则
3.1.1钢结构设计等级
1）设计使用年限：
50年;
2）安全等级：
二级;
3）耐火等级：
二级
3.1.2主要材料选用
1.太阳能聚热板钢梁均采用热轧普通槽钢，其中3#楼~8#楼钢梁均为20a#槽钢，9#楼、10#楼钢梁为GL1（16a#槽钢）、GL2（20a#槽钢），钢梁材质均为Q235.其材性（交货状态）应满足如下要求：
（1）钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值之比<0.85
（2）钢材应有明显的屈服台阶，其伸长率应大于20%.
（3）钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
（4）钢材应有硫、磷、碳含量的合格保证及冷弯试验的合格保证。
2.焊接材料:
Q235B与Q235B钢间,钢之间焊接应采用E43型焊条；
3.防火涂料:
防火涂料的技术指标应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24-90）的规定；
4.本工程所有钢构件规格、型号未经设计院同意严禁任意替换。
3.1.3制作及焊接要求
1.结构放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、制孔、组装、均应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求。
2.焊接:
（1）构件主材的工厂拼接焊缝，受拉的坡口全熔透焊缝及所有与母材等强的熔透焊缝质量等级为一级焊缝；其余的坡口全熔透焊缝，端板与构件翼缘和腹板的连接焊缝为二级焊缝；其它角焊缝为三级焊缝。
按照GB50205-2001的要求对工厂及现场焊缝进行内部缺陷超声波探伤和外观缺陷检查。
焊缝需返修时，在同一处返修次数不得超过2次。
（2）钢材切割前应清除切割区域表面的铁锈、油污、杂物等；切割时应保证切割部位准确、切口整齐；切割后应清除残留的毛刺、熔渣和飞溅物。
3.钢材被雨淋，雨天或相对湿度大于80%时进行焊接，应保证母材的焊接表面不残留水分，否则应采用加热方法，彻底清除水分。
4.当钢结构在焊接后产生超过允许偏差范围的变形应给予矫正，如采用机械方法进行构件变形矫正时，环境温度应不低于0°C。
如采用加热方法进行矫正时，加热要缓慢，加热温度严禁超过900°C。
5.未注明角焊缝长度均沿详图中所标注处板件全长焊接。
未注明角焊缝的焊脚高度等于较薄焊件厚度-1mm。
3.1.4钢结构安装要求
1.钢结构的安装前，应编制详尽的施工组织设计,临时支承及稳定措施必须进行计算。
安装必须保证结构的稳定性和不导致结构的永久变形。
在运输及操作过程中应采取措施防止构件的变形和损坏。
2.钢结构安装前,应对构件的外形尺寸、螺栓孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、栓件表面的油漆等进行全面检查，在符合设计文件或《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求后，方能进行安装。
3.结构安装完成后，应详细检查运输、安装过程中涂层的擦伤，并补刷油漆，对所有的连接螺栓应逐一检查，以防漏拧或松动。
3.1.5涂装要求
1.除镀锌构件外，钢结构构件涂装前应进行除锈处理，局部修补时可采用手工机械除锈。
除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）中的Sa2.5级。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
下列情况免涂油漆：
（a）埋于混凝土中的钢骨；（b）与混凝土接触面；（c）将要焊接的位置；（d）螺栓连接范围内的构件接触面。
其中最后一道面漆应在安装完成后工地涂制
2.构件出厂安装前，钢结构表面摩擦连接面、现场焊缝两侧各50mm不能涂漆。
3.对于预留底漆部分及运输安装过程中损坏的底漆,应手工打磨后补足底漆厚度。
4.对于现场焊缝,应仔细打磨后再刷防锈漆,要求与本体部分相同。
3.1.6使用及维护要求
1.本工程钢结构涂装技术要求标准的正常年限为二十五年。
2.钢结构使用过程中，应根据材料特性（如涂装材料使用年限，结构使用环境条件等），定期对结构进行必要维护（如对钢结构重新进行涂装，更换损坏构件等），以确保使用过程中的结构安全。
3.2其他
1.当施工图中对本说明的要求未注明或未满足时，应按本说明的要求设置，或参见有关设计规范、规程及套用图集，并满足其中有关的技术规定和构造要求；有矛盾时应与设计单位联系。
2.当因故材料需代用时，不论是材质或规格代用，均应由加工制作单位提出代用方法及相应材料的性能参数与依据标准，并向原设计单位申报，经设计确认后，方可代用。
3.未经结构工程师允许不得改变建筑物的使用环境及原设计的使用功能。
4.工程质量要求及验收按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）及《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）执行。
所有焊缝的检测须由第三方检测单位进行。
4.施工部署
4.1施工准备
4.1.1施工前组织工程技术人员按照施工图纸做好图纸会审和技术交底工作，做好施工与设计的结合，做好钢结构施工与土建施工的结合，编制详细的施工组织设计、施工方案、设计及施工进度计划、材料采购供应进场计划、人力机具动员计划等。
4.1.2按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。
4.2.3按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。
4.2.4做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。
在满足施工的条件下，紧凑布置，不占或尽量少占周边环境。
尽可能降低运输费用，保证运输方便，减少二次搬运，最大限度缩短工地内的运输距离。
材料进场应按照施工进度计划要求，分期分批进入现场，材料应尽量堆放在使用点附近。
4.2劳动力配备计划表
4.2.1技术力量及管理人员投入
序号
岗位
数量
职责范围
备注
1
现场负责人
1
全面负责钢结构的施工
2
技术员
1
负责施工方案的编制、为现场施工提供技术支持
3
质检员
1
负责对工程的质量进行全程监督
4
安全员
1
负责进行安全管理及安全技术交底的检查
4.2.2现场施工人员投入
工种
人数
工种
人数
工种
人数
安装工
5
电焊工
4
测量放线工
1
电工
1
普工
2
辅助人员
2
合计
15人
4.3设备配备
序号
名称
型号
数量
用途
1
塔式起重机
6015
1
构件卸车、倒运、构件安装
2
CO2气体保护焊焊机
KH-500
2
安装焊接
3
直流逆变焊机
ZX7-400
2
焊接
4
钢丝绳
Φ20
2
构件吊装
5
磨光机
Φ120
4
打磨
6
水准仪
DS2
1
标高测量
7
钢尺
7.5/30米
3
尺寸核对
8
千斤顶
10吨
2
校正
9
吊装带
5T
4
构件吊装
10
电箱
100A
2
4.4施工进度计划
施工进度计划详见下表：
栋号
材料进场时间
钢架开始时间
钢架完成时间
3#
2016-1-05
2016-1-17
2016-1-19
4#
2016-1-05
2016-1-14
2016-1-16
5#
2016-1-05
2016-1-12
2016-1-13
6#
2015-12-29
2016-1-09
2016-1-11
7#
2015-12-29
2016-1-06
2016-1-08
8#
2015-12-29
2016-1-03
2016-1-05
9#
2015-12-29
2015-12-30
2016-1-02
10#
2016-1-05
2016-1-20
2016-1-23
5、钢结构主要施工方法
根据屋面钢构件设计详图，单件进行现场加工，钢梁与埋件链接方式为焊接，角焊缝h=6mm，其中9#楼、10#楼GL1、GL2与埋件连接方式为角焊缝h=6mm，GL1与GL2连接方式为4.8级普通螺栓连接。
5.1钢结构安装的准备工作
✧为确保钢结构安装顺利进行，钢构件制作完成运抵现场前，按照施工图和有关规范的规定进行验收；
✧安装前，应按构件明细表核对进场构件，工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。
✧钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按照有关规定补涂。
✧钢构件安装前应清除其表面上的油污、泥砂和灰尘等杂物；
✧钢构件安装前按构件编号，对照图纸，移送到安装最近点；
✧检查安装工程中必需用的工具，包含吊装用钢丝绳（不小于20mm）、索具卸扣、钢缆风绳、手拉葫芦、牵引绳等辅助工具。
✧钢构件安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、预埋板位置的进行检查。
基础混凝土墩强度应达到设计要求，基础轴线标志和标高基准点准确、齐全。
5.2钢结构安装方案
✧埋件进场后，将其卸至指定位置。
按照施工图纸轴线及相关尺寸，放线将埋件安装位置确定并做好标识，用水准仪测量每个埋件位置的标高并做好记录，确保埋件安装在统一标高。
✧钢构件进场后，用塔吊吊上相应楼层屋面上。
在除锈和一遍底漆完成后，根据现场实际尺寸下料切割，经钢尺丈量放线，埋件标高测定后。
安装就位横向大跨度槽钢，接着安装小跨度槽钢，槽钢与埋件加紧固件焊接牢固，次梁和主梁采用普通螺栓连接。
钢构件现场连接方式主要为焊接和普通螺栓连接两种，所有焊接和螺栓连接完毕后补刷油漆。
待所有钢构件安装就位，校正后做后续面漆与防火涂料。
6、质量管理及保证措施
按ISO9000-GB／T9000《质量管理和质量保证》系例标准建立的质量保证体系。
本工程质量控制和质量管理，将严格执行《质量保证手册》、《程序文件》及工法和为本工程编制的施工组织设计、施工方案。
为了保证本项目施工质量达到国家现行质量评定优良标准，必须对整个施工实行严格管理，明确安全质量责任。
工程施工过程实行全面质量管理。
✧成立质量保证组织机构，定期开展质量统计分析,掌握工程质量动态,全面控制各分部分项工程质量。
项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。
✧树立全面质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。
✧建立质量管理制度
（1）技术交底制度：
坚持以技术进步来保证施工质量的原则。
技术部门编制有针对性的施工组织设计，指导施工作业。
（2）构件进场检验制度：
对于进场的钢构件必须实行严格检查，根据国家规范要求进行检查，对不合格的构件一律退场重新加工；
（3）建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
（4）质量否决制度：
不合格的焊接、安装必须进行返工。
✧实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。
✧制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。
✧采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程产品质量。
7、安全管理及保证措施
7.1总则
安全部经理应按“施工安全管理程序”组织本项目施工安全、设备安全、施工人员安全过程监督检查和现场站岗检查；
7.2危险源
触电伤害；高空坠落；物体打击。
7.3安全保证措施
✧认真贯彻执行、落实国家“重点防范，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。
杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得大于1%。
✧牢固树立“安全第一”的思想,坚持预防为主的方针,定期开展安全活动,克服麻痹思想,坚持用好“三宝”。
建立落实安全生产责任制，与各施工队伍签定安全生产责任书。
认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。
✧钢爬梯、吊篮、平台，吊物钢管等，应设计轻巧、牢固、实用，制作焊接牢固，检查合格，并按规定正确使用。
走道板铺设牢固，不得出现翘头。
电焊作业台搭设平稳、安全，周围设护栏，防止松动等。
所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其他人员不得随意更改或拆除。
因工作需要，必须拆动时要经过有关人员允许，事后要按规定时间内及时恢复，并由安全员检查确认。
✧建立落实安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手续。
✧特种作业务必持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内、市级以上的有效证件。
✧认真做好安全检查，做到有制度有记录，根据国家规范，施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。
✧坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。
✧坚持每日班前安全会,每周安全活动会,做好记录。
✧所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带，穿软底防滑绝缘鞋，挂安全网，设醒目标志等。
✧按规范认真做好安全防护,操作人员随身着安全帽带及鞋等。
✧施工用电严格执行《建筑施工现场临时用电安全技术规范》，严格采用三级配电二级保护的三相五线制每台设备和电动工具都应安装漏电保护装置,漏电保护装置必须灵敏可靠。
✧设备的安装、拆除、验收、运行、保养、维修按有关规定进行，必须持证上岗，视力良好，责任心强。
实行机长负责制，做好运转、交接班记录。
指挥配备专人，且持证上岗，指挥人员必须按指挥人员准则及有关规定进行指挥。
✧各种施工机械编挂操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人保管使用，机械操作人员必须持证上岗。
施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉，并安装漏电保护装置。
✧现场防火制定专门的消防措施。
按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由生产经理。
对广大劳务工进行防火安全教育，努力提高其防火意识。
✧对所有可能坠落的物体要求：
所有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净，拆卸下的物料及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃，传递物体禁止抛掷。
一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。
7.4高空作业专项安全措施
✧高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业。
✧重点把好高空作业安全关,有高处作业人员必须经过体检合格，工作期间,严禁喝酒、打闹。
小型工具、焊条头子等放在专门工具袋内。
使用工具时，要握持牢固。
手持工具应系安全绳，应避免直线垂直交叉作业。
✧钢结构安装焊接的作业面必须有跟随的水平安全网，且每隔一层设一固定安全兜网，按施工方案及时进行临边防护安装。
✧焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取接火器接取火花严密的处理措施，以防火灾、烫伤等，下雨天不得露天进行焊接作业。
✧吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。
✧施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。
✧登高用钢爬梯必须牢牢固定，不得晃动。
✧焊接用的挂篮必须符合构造和安全要求。
✧高空作业人员务必系挂安全带，并在操作、行走时即刻扣挂于安全缆绳上。
✧高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在构件等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后不准留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。
✧禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。
7.5施工用电专项安全措施
✧保证正确可靠的接地及接零保护措施。
✧电气设备的装置、安全、防护、使用、操作与维修必须符合JGJ46-2005《施工用电安全技术规范》规定的要求。
✧有醒目的电气安全标志，操作规程牌。
✧必须经常对现场的电气线路，各台设备进行安全检查，电气绝缘、接地电阻、电保护器、杆保险等是否完好进行检查。
查出的问题要做到定人、定时、定措施，及时整改。
✧夜间施工应有足够的照明且应有电工现场值班监护，以防发生意外。
✧安装维修或拆除临时用电工程，必须由电工2人以上完成。
8环境因素控制措施
✧对施工中的汽车尾气排放、机械噪声，加强对机械设备的维护、保养并对汽车尾气、机械设备噪声随时进行监控、测试，发现超标情况，强制检修。
✧对施工过程中产生的建筑垃圾，废料等应及时清理，集中堆放由公司定期统一处置。
✧控制打磨施工中产生的噪音，提高施工工艺水平，尽量减少打磨工作。
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