机电安装施工方案.docx
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机电安装施工方案
机电安装施工方案
机电施工总体部署
施工总体思路
根据本机电工程的特点,将整个机电工程划分为地下室、裙楼、塔楼、靠山楼四个施工区域,各施工区域根据各自特点分成若干个施工区段组织施工。
各施工区域基本平行施工,相互协调配合,区域内部各专业、各工序以施工区段和建筑楼层（或者施工流水段）为界逐层形成流水作业。
按照提前使用区域及塔楼功能分区的特点,将调试工作划分为地下室A+B区、地下室C+D区、裙楼及精品商业区、靠山楼、塔楼32层以下、塔楼32-93层、塔楼94层及以上七个部分进行。
施工区域及施工流水段的具体划分
（1）施工区域的划分
由于本机电工程地下室、裙楼、117塔楼、靠山楼的使用功能各不相同,机电系统相对独立,为便于施工,将机电工程一共划分为四个施工区域进行施工管理,即地下室、裙楼、117塔楼、办公楼E四个施工区域。
机电工程施工总分区图
（2）施工区段的划分
考虑各施工区域施工作业面大,为方便施工组织,将地下室划分为A+B和C+D两个施工区段,裙楼划分为2个施工区段,塔楼按照设备层划分为8个施工区段,办公楼E按照设备层位置划分为3个施工区段。
（3）总体施工部署
管线综合排布图纸完成后,根据以上所分施工区域,按照各区域平行施工、相互协调配合的原则,区域内部各专业、各工序按分段流水及分区流水施工完成各区域工作内容。
具体部署如下：
Ⅰ区（地下室）：
C+D区先对B2层及B1M层同时进行安装,后对B1层及B3层同时进行安装;A+B区先对B2层及B3层同时进行安装,后对B1层及B1M层同时进行安装;
Ⅱ区（裙楼）：
R1区及R2区两个分区同时自北向南按分段进行流水施工,并按照自下而上的顺序逐层施工;
Ⅲ区（办公楼E）：
按楼层分专业自下而上流水施工,分段完成施工;
Ⅳ区（117塔楼）：
按楼层分专业自下而上流水施工,分段完成施工。
安装插入时间与主体外框筒施工保持5-6层的安全级施工距离;
机房部分具备条件后分专业按照自下而上顺序逐个完成。
按照业主招标文件要求及总体工期部署,本工程分为地下室A+B区、地下室C+D区、裙楼及精品商业区、靠山楼、塔楼32层以下、塔楼32-93层、塔楼94层及以上七个大的区段进行调试,各区段调试完成后进行联合调试。
大型设备运输吊装方案
概况
本工程大型设备主要有：
冷水机组、燃气锅炉、板式换热器、柴油发电机组、变压器、空调机组等。
以上设备主要分布在B1、31F、78F、31M、62M、93M等楼层内,且在117塔楼办公区（93层以下）每层均有尺寸较大的组合式空调机组。
大型设备吊装方式、进场时间
吊装方式
（1）位于地下室的设备,包含：
冷水机组、燃气锅炉、柴油发电机组、板式换热器,变压器、组合式空调机组等,采用汽车吊通过预留设备吊装口吊装到地下室。
（2）位于117塔楼31F的4台板式换热器,型号为CHE-O-31-1、CHE-O-31-2,净重11t;型号为CHE-O-31-3、CHE-O-31-4,净重13.7t。
在本层楼板混凝土浇筑后,上层楼板封闭前就将设备利用塔吊吊装到位。
（3）在117塔楼31F、78F各设1台悬挑式钢制卸料平台,最大承重10t,,利用塔吊结合卸料平台吊装运输。
（4）在117塔楼办公区（93F以下）除31F、78F的楼层及靠山楼安装CNG42型成品伸缩式卸料平台,最大承重5t,自重3.5t,最大净尺寸（长×宽,mm）5500×3650,利用塔吊结合卸料平台吊装运输。
由于本工程塔楼机电安装流水作业,可租赁若干台卸料平台循环、流水使用。
（5）塔楼内其他设备例如水泵、风机、配电柜等可采用施工电梯运输,也可以利用塔吊结合卸料平台吊装,具体实施时根据现场条件灵活选择。
设备进场、吊装时间安排
（1）位于117塔楼31F的4台板式换热器,型号为CHE-O-31-1、2,CHE-O-31-3、4,需提前进场,在本层楼板混凝土浇筑后,上层楼板封闭前就将设备利用塔吊吊装到位。
（2）其余设备均可根据施工进度计划适时进场,尽量不提前进场,避免设备提前进场而占用业主资金,也减少了设备在现场长时间放置损坏的风险。
（3）同类型设备安装在不同设备房,分批进场,进场后直接吊装到设备房,尽量避免二次转运。
（4）用卸料平台进行设备吊装,要在幕墙开始施工前完成。
安全保证措施
本工程大型设备数量多,分布区域广,楼层高,设备吊装安全性极为重要。
做足准备工作,编制详细的大型设备吊装方案,并经过专家评审。
从思想上引起重视,签订目标责任状,明确各级责任。
在吊装前,再次根据实际情况论证方案的可行性,慎之又慎。
吊装时把握“宁稳勿求快”的原则。
大型设备吊装安全保证措施
序号
大型设备吊装安全保证措施
1
签订安全目标责任状,明确各施工管理人员安全责任和权限,对安全管理实行一票否决制。
机电项目经理是第一责任人,机电安全总监负责监督,各专业工程师具体执行安全管理。
由安全总监对专业工程师、起重指挥人、设备操作人、司索工、起重工、设备安装及电气操作工专项交底,主要含旗语信号、手势信号、哨音信号讲解。
使所有参与人员识别信号意图,按指挥操作;
2
吊装前仔细检查施工现场是否有危险因素,排除现场隐患。
3
每次施工前专业工程师对施工班组进行安全交底,统一思想、听从指挥。
4
雨雪天气或4级以上天气应停止作业。
5
起重设备进场时向建设单位安全总监,监理单位报验,包含检测报告、合格证、性能检测记录表,政府颁发的特种设备合格证等。
编制详细的大型设备吊装方案,报业主、监理单位审批。
起重指挥、起重操作、安全管理人员为专业人员,有政府颁发的操作证。
6
起重设备安装、调试完毕后,请业主安全总监、监理单位现场验收,所有人同意后才开始吊装。
7
定期检测吊装机具,定期维护吊装机具。
换班时,必须做好交接记录。
8
严格按照主、副臂工况表的额定起重量操作,禁止超过额定力矩。
在吊车工作中不能断开自动超重限制系统。
禁止用吊臂斜拉载荷。
禁止无关人员进入塔吊工作范围内。
9
汽车吊支腿处必须硬化,承重达到6t/㎡。
10
吊装区域设置隔离带,并有明显的警示带,确保安全作业。
11
确保正确佩戴安全防护品。
保证施工人员不在现场嬉戏打闹,不能酒后进现场,不能疲劳作业。
超长大截面电缆竖向敷设方案
施工概况
（1）设计概况
1）117塔楼共设3座变配电房,分别位于31M、62M、93M。
塔楼低压配电以配电房为中心,上下配电;每座配电房的高压进线由地下一层夹高压开关站和应急柴油发电机高压出线供电。
总部办公楼塔楼设1座变配电房,位于27F,供电方式与117塔楼类似。
2）117塔楼设4个主强电管井,两个高压专用管井、2个低压配电主管井,其中高压应急电缆管井有多个转换层。
总部办公楼共有三个电气管井,高低压电缆分开布置。
3）根据设计,高压竖向普通电缆最长约460米;高压竖向应急电缆随管井多层转换,垂直长度较短;低压竖向电缆最长约135米,垂直长度较短。
超长距离大截面电缆竖向敷设主要涉及普通高压电缆。
（2）电缆分布
高压电缆竖向敷设概况图表
117塔楼强电管井图
施工前的准备
技术准备
（1）电缆进场前,核对各配电房实际负荷,确保电缆满足负荷要求。
（2）电缆配盘。
由于高压电缆长度较长,每一回路均单独配盘。
（3）认真研究图纸,明确电缆分布,列出电缆型号、长度、起始位置、回路编号,并在电缆/电缆盘上标注。
（4）排列出电缆在桥架内的最优化的排布图,根据本工程进度特点,高压电缆施工先低楼层后高楼层。
现场勘查
（1）现场线路已经贯通,桥架杂物清理完毕。
（2）线路与提取电缆的图纸保持一致。
（3）施工现场有足够的施工场地,能放下电缆放线架,有足够操作空间。
（4）在施工场地,清除存在的危险因素。
清除可活动的材料,在管井施工时确保清场周围人群。
电缆敷设方法
敷设方法简述
本工程高压电缆最长垂直段长460m,截面300mm²,竖向自重4.6T。
主要存在以下敷设难点：
电缆重量重,在提升时电缆不能承受自重,导致电缆由于自重拉伤;电缆距离长,提升过程中电缆摇摆,损伤电缆。
必须解决以上难题才能顺利实施电缆敷设。
采用垂吊式特制高压电缆,在电缆垂直敷设段设计3根柔性钢丝绳,柔性钢丝绳用扇形塑料包覆,填充在电缆芯的外围空隙。
电缆垂直吊装受到钢丝绳侧压力时,将压力分散在电缆表面上,有效避免电缆受压损坏。
采用电缆专用吊具吊装电缆（简称吊装圆盘）,吊装圆盘安装于电缆带钢丝绳段的前端,卷扬机通过提升吊装圆盘而提升电缆。
在电缆垂直段到位后,吊装圆盘与吊装板卡具配套安装在电气井口槽钢台架上,起到承受电缆垂直重量的作用。
采用穿井梭和定位滑轮防止电缆提升过程中摆动而损伤电缆。
施工顺序
安全保证措施
电缆在竖井敷设时,距离长、重量重,一旦电缆脱落会造成灾难性后果。
一定要引起足够重视,施工前仔细准备,选择最优的安全技术方案、合理安排施工工序、仔细检查现场存在的安全隐患。
安全总监对专业工程师及施工班组都须有详细的安全交底。
竖井电缆敷设安全保证措施
序号
超长距离大截面电缆竖向敷设安全保证措施
1
签订安全目标责任状,明确各施工管理人员安全责任和权限,对安全管理实行一票否决制。
机电项目经理是第一责任人,机电安全总监负责监督,各专业工程师具体执行安全管理。
由机电安全总监对专业工程师和施工班组专项交底,主要含安全管理目标、危险因素、危险因素预防措施、常规安全操作规则等。
2
编制最优的施工技术方案,严格技术方案执行,特别涉及安全方面,例如卷扬机型号选择、钢丝绳选择、卷扬机固定方式等必须经过监理、机电项目经理、机电安全总监、总工程师验收后才能开始。
3
吊装电缆垂直段时,当电缆提升到13层后,在10层管井安装10mm厚安全钢板,该钢板由两块对接拼装,中间留有电缆孔,每10层均设置安全钢板。
防止电缆坠落,起阻断作用。
4
施工前仔细检查施工现场是否有危险因素,排除现场隐患。
5
每次施工前专业工程师对施工班组进行安全交底,统一思想、听从指挥。
6
电缆起吊时,先点动试吊,缓缓提升电缆,不得急停,急启。
每隔几层派人观察电缆敷设情况,每人均配备对讲机,但不要太靠近电缆。
7
定期检测吊装机具,定期维护吊装机具。
每人配备长距离传输对讲机,电井有足够照明
8
确保正确佩戴安全防护品。
保证施工人员不在现场嬉戏打闹,不能酒后进现场,不能疲劳作业。
塔楼水管井施工方案
塔楼主要管井分布情况
本工程塔楼给排水管、消防水管、空调水管、蒸汽管等管井主要分布在核心筒区域。
由于所有管井均在平面进行多次转换,各个专业管井数量众多、排布复杂。
整个塔楼核心筒区域根据楼层位置主要有25个管井。
其中1到32层共有9个管井,编号为1#—9#;32层到62层主要有6个管井,编号为10#—15#;62到93层共有10个管井,编号为16#—25#,分布图及编号如下：
1-32层管井分布图
1#管井1层到32层;2#管井8层到31层;3#管井1层到31夹层;4#管井1层到32层;5#管井6层到31层;6#管井6层到32夹层;7#管井3层到19层;8#管井6到32夹层;9#管井6到31层。
管井主要施工方法分析
本工程核心筒内大部分管井一般两面或三面为剪力墙结构,且管道直径大、管道密集、管井空间狭小,故采取分段垂直吊装倒装法施工工艺进行安装。
分段垂直吊装倒装法
概述
根据楼层高度分段设置卷扬机以及管道堆放地点,管道采取由下往上吊装,管道每连接一段,向上提升一段,到达预定楼层后进行固定安装。
管道的连接过程在指定楼层进行。
施工步骤
步骤
吊装安装示意图
步骤说明
步骤一
管道吊装时每条井道一组共8人,人员安排如下：
2名机械操作工在6层负责卷扬机的运行,维护工作,2名起重工在1层负责管道吊运,2名巡查员跟随管道提升或下放速度,隔层交叠检查吊运情况,另有2名管工在二层负责管道的连接固定。
根据管井中吊装管道的大小及长度选择合适的卷扬机,本层吊装中采用8t慢速卷扬机,通过设置滑轮组调节管道的提升速度,速度控制在5m/min。
步骤二
卷扬机在5层将吊钩下至1层,位于一层的两名起重工将管道固定至吊钩上。
卷扬机将固定好的第一根管起吊至3层。
在管道吊装开始后巡查员A在1层检查吊运情况,巡查员B在2层准备检查管道吊装情况,管道顺利通过1层井道后巡查员A迅速到3层等待,巡查员B在检查完2层管道吊装情况后迅速到4层等待,依此方式进行交替跟随检查。
在巡查过程中如发现异常情况,立即用对讲机与机械操作工联系,停止吊装,分析原因,排除故障后才能继续吊装工作。
步骤三
在二层顶板设置4t手动葫芦一个。
两名起重工再将一根管道用位于2层的手动葫芦起吊至二层,管工在2层开始连接管道。
步骤四
管道连接好后,卷扬机将连接好的管道向上起吊,使管道下口位于二层方便操作之位置。
再由两名起重工将一根管道吊起,管工连接。
管道吊运时负责管道连接固定的人员停止作业,并对管井做好及时封堵和围护,保证吊装工作安全、紧张有序地进行。
步骤五
经过计算,当连接好3根管道后,为保证安全以及管道接头位置的施工质量,卷扬机将连接好的管段吊至6层进行固定安装。
安装完成后,将卷扬机吊钩下至一层进行第二管段施工,依此工序完成1-6层的管道安装。
（6-18层及18-31层施工与1-6层的施工方法相同）
与建筑结构等相关单位的配合
（1）针对管井施工场地狭小、专业施工队伍多、工作量大等特点,管井施工中要与建筑结构等专业密切配合,以保证施工的安全顺利。
（2）预留预埋前应绘制预留预埋详图,与建筑专业复核、协调后实施;地面浇筑时土建应为机电安装预留预埋工作创造必要的条件,以及提供足够的施工时间。
（3）隐蔽工程须经机电安装的专业施工管理人员会签后方可施工,避免造成遗漏。
（4）机电专业应积极配合土建的施工,合理安排预留预埋施工力量,确保不影响土建施工进度。
（5）对于由土建负责的预留洞、检修口、吊装洞口及预埋墙体套管等,机电安装各专业主管工程师应对土建相关部门的人员进行技术交底,及时提供预埋至墙体的套管及预埋件,施工过程中派专业人员复核其位置、尺寸,以保证准确无误,为下道工序施工创造良好条件。
（6）土建进度计划的安排应优先考虑管道井的施工,为管道的吊装创造条件。
预留的孔洞及沟槽在安装完毕后及时通知土建进行做封堵、回填、修补及抹面。
管井施工的注意事项及相关保障措施
管井施工注意事项及保障措施
序号
注意事项
相关保障措施
1
竖井立管的成品保护措施
立管阶段性安装后,对管道安装的敞口段采用相应规格的堵头或钢板对其进行临时封闭,防止物体和灰尘进入管道内部。
管道外壁的防护,竖井已安装完成的管道表面为了避免二次污染采用缠绕式塑料膜对其覆盖。
2
竖井的安全防护措施
在竖井施工段各楼层洞口临边设置安全隔离防护栏及安全网,防护栏高度不得小于110cm,下方要设置12cm高的踢脚线,并设置警示牌。
管道竖井根据施工分区情况进行分段封闭,方形孔洞采用10mm厚的钢板进行封堵,现场根据管井的形状分条形设置钢板,管井采取满铺设置。
为了防止高层物体坠落损坏防护钢板,钢板分两层设置,两层钢板之间采用∠50×50角钢框型支架隔离。
下层钢板与管井底使用M10膨胀螺栓固定,上层钢板与框架采用M8膨胀螺栓固定;对于有孔洞处使用［6#槽钢加固。
管井施工区域上层采用两层硬防护隔离,下层采用安全网及一层防护隔离。
核心筒各钢板封闭楼层内部每隔一层的管井采用竹排封闭,竹排下部使用井字型的脚手架钢管作为支撑,以防竹排重心不稳失去封堵意义。
管井内管道当日施工完毕后,凡拆除围栏必须在施工完毕后立即恢复其状态。
3
施工作业人员的安全措施
对管井作业人员要进行专门的安全技术交底和每日班前教育。
管井施工人员必须好佩戴安全带、安全帽等个人防护用品,安全带挂靠点要牢靠,要做到高挂低用。
在管井内进行焊接作业,管井气流需畅通,否则需采取临时通风措施。
焊接作业点下方要有盛水的焊渣接盘。
管井施工人员需佩戴好工具包或材料包,防止材料、工具掉落。
项目专职安全员经常进行巡视,对安全隐患及时整改。
消声减振方案
本工程对建筑内噪声减振控制要求非常高,而机电系统的噪声是影响建筑物噪声的重要部分。
因此,对机电设备运行及系统管路运行所产生的噪声进行控制,将显得非常重要。
消声控制措施
（1）隔声
本工程主要机电设备安装于各设备机房,设备机房的隔声是大楼噪声控制的第一关。
对于综合机电工程施工,由于大量管线将穿过设备机房及其隔声墙,如何保护隔声墙、减小对隔声墙的破坏,密封管道穿越的区域是控制噪声的关键。
设备机房主要采取的隔声措施如下：
1）管道进出设备机房处往往留有孔洞,不经过仔细处理,也将留下噪声隐患。
因此,需将这些孔洞进行封闭处理;
2）硬质不保温管道穿墙时,预留套管与管道之间采用膨胀水泥填充密实,保温管道过墙处采用硬质保温材料填塞;
3）风管过墙处加设角钢框架,以封堵过墙孔洞;
4）机房内外墙面不得随意开槽开孔,不得损坏墙体围护结构。
机房门关闭要严密,不得碰撞、敲击机房门。
（2）吸声
噪声对人体危害极大,在噪声强度高或声学要求严格的房间采用多孔性吸声材料吸声也是控制噪声非常有效的技术措施。
部分设备机房采用了吸声处理,而吸声材料强度低,容易损坏,吸声材料受潮则会降低吸声效果。
机电安装过程中,配合吸声材料安装单位,对吸声材料进行成品保护,这也是噪声控制的重点之一。
通过加强员工教育,使其了解本工程噪声控制的重要性,增强施工人员的保护意识,保证吸声材料的有效性,确保使用效果,从而达到本工程对噪声控制的要求。
（3）消声
考虑到噪声的主要传播途径为风管传播,故对风管的消声进行重点分析。
风管消声的控制手段：
为防止设备噪声、气流噪声的延伸通过风管传播,通常采用在风系统及通风设备进、出口安装消声器进行消声。
同时在风管安装时尽量保持管道平直、管径均匀变化,尽量避免管道的突扩、突缩。
消声器的分类
类别
消声原理
消声性能
主要用途
阻性消声器
利用多孔吸声材料吸收声能,降低噪声
高、中频
通风空调系统管道、机房进、出风口,空气动力设备进、排风口
抗性消声器
通过管径的渐扩、渐缩来实现消声
中、低频
空压机、柴油机等产生中、低频噪声为主的设备噪声
复合消声器
将阻性消声器和抗性消声器结合而成的消声器
高、中、低频
适用于各频率的噪声
减振控制措施
本工程振动主要集中在各个设备机房,通过对振动传播途径的分析,考虑所有减振的设置均为采用积极隔振手段,以消除各种设备及管路的振动传播。
设备房减震控制
项目
内容
消声减振措施
设备隔声
冷冻机组/锅炉/冷却塔
大荷载大阻尼弹簧减振器
1、设备噪声的消声主要是通过对设备减振,通过减振的方式,减少设备自身的振动,减少噪声的产生,同时也控制其传播,防止噪声通过与之相连的基础、管道等物体向外扩散;
2、设备进场后,按照设备的实际参数,通过减振计算选用合适的减振器,并上报审批。
换热器/集水器/分水器
橡胶减振器
水泵/空调机组落地风机
限位、可调节水平弹簧减振器
吊装风机/风机盘管/变风量末端
吊装弹簧减振器
减振台座
减振台座
1、对于安装在办公区内的设备,需要设置减振台座;
2、钢筋混凝土减振台座适用于各类水泵;
3、槽钢钢架减振台座适用空调机组、新风机组、风机等。
发电机房隔振
发电机隔振
1、发电机的机械噪声主要通过基础减振来实现;
2、在安装柴油发电机时在底盘与基础之间需加装合适的弹簧减振器。
排气消声器
1、对于降低发电机的排气噪声,可加装发电机原厂配套的排气消声器;
2、排气消声器安装时需在吊架上设置弹簧减振器。
管道减振
竖井内水管消声
1、设备的振动,除了通过基础沿建筑结构传递外,还通过管道向外传递,同时管内介质流动时,尤其经过阀门、弯头、分支时引起的振动也会通过管道向外传递,激发有关结构振动并辐射噪声;
2、竖井立管的消声,可在固定支架处设置橡胶减振垫,以减少水管的噪声。
水泵整体减振
1、水泵整体减振,设置减振台座的同时在进出水管设置减振支吊架;
2、在设备与管道之间配置软连接装置,减少设备振动及固体声沿管道的传递。
水平管道隔声
1、机房内的管道离设备近,振动较大,因此需对机房内的管道进行隔振处理;
2、设备机房内水平管道的隔振,可在管道支架上设置橡胶隔振垫。
风管
机房风管隔振
1、设备机房与主要用房相邻,风管直接进入主要相邻用房,则风管出机房需做隔声处理;
2、风管外贴阻尼隔声毡,外敷带铝箔的离心玻璃棉保温层等;
3、同时在风管吊架上设置弹簧吊装减振器。
消声器消声
1、所有新风机组、空调机组、风机必须连接管道,配备进风及排风消声器或消声弯头;
2、消声器应单独设置支、吊架,不能使风管承受消声器或消声弯头的重量,且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。
导流片消声
1、导流片设置的目的是让气流在风管内尽量少地产生紊流,减少因紊流而产生振动,从而产生噪声,合理设置导流片;
2、导流片设置不好会增大阻力损失,噪声变强,影响气流的稳定性。
玻璃纤维风管及软管消声
1、变风量末端后接静压箱所用的风管选用玻璃纤维风管,金属软管选
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