11183采面作业规程.docx
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11183采面作业规程
盘县断江镇兴黔煤矿
11183工作面回采
作
业
规
程
编制日期:
2012年12月26日
一、开工准备-------------------------------------2
二、地质说明-------------------------------------3
三、采煤方法及工艺流程---------------------------4
四、回采面通风风量配置---------------------------10
五、煤炭回收及提高煤质措施-----------------------11
六、工作面主要设备配备---------------------------12
七、劳动组织及循环图表---------------------------12
八、主要技术经济指标-----------------------------13
九、避灾路线-------------------------------------13
十、安全制度-------------------------------------15
十一、安全技术措施-------------------------------19
附图：
1、采掘工程平面图
2、通风系统图
3、避灾线路图
4、电气设备图
5、瓦斯、防尘管路图
6、运输系统图
7、供电系统图
8、监测监控装备图
开工准备
材料计算：
已知采面平均斜长为70米，柱距为0.6米，排距为1.2米，控顶距为2.6米，三排基本柱，密集柱柱距为0.6米，沿切顶线排每组顶梁支柱中间加打一棵柱子，上下顺槽超前支护共需梁子柱子80根计算如下：
（1）单体柱数【（70÷0.6）×2.5】×2+（70÷0.6）=696（根）
备用数696×10%=69（根）
总单体数696+69+80=845（根）
（2）排型顶梁数（70÷0.6）×2=233（根）
备用数233×10%=23（根）
总顶梁数233+23=256（根）
机头机尾大梁长3.6米，采用四组八梁共16根。
注：
开工前须按照以上计算配齐各项支护材料和初次放顶期间的半圆木方可开工，同时要配齐各种工具。
一、11183工作面地质说明书
1、概况：
该工作面为南翼采区C18煤层的第二个回采工作面，工作面上界为11181采面采空区，下界为+1605m水平，左边为石门保护煤柱，右边为井田边界煤柱，其走向长度约为260m，倾斜长度约为65m，从底板等高线图上看大致呈单斜构造，煤层走向由189°渐变为210°，倾角为35~40°，平均倾角38°，工作面与地表埋深为150~200m。
2、煤层顶、底板情况
本煤层位于中含煤组顶部，上距C14煤层40m左右，顶板岩性为泥质粉砂岩、泥岩。
底板岩性为、泥岩。
f=2~4，与下伏的C20煤层间距为13m左右，。
3、煤层情况
该煤层属于单一结构，煤层比较稳定，煤层最大厚度为3.5m，最小厚度为1.5m，平均厚度2.5m，但从掘进巷道揭露出的煤层厚度看，平均厚度约有1.8米。
煤层坚固性系数f=1.0，密度约为1.30t/m3，可采储量约为5万t。
4、煤质及煤种
该煤层原煤分析水分Mad=1.49%，灰分Ad=18.53%，挥发分Vdaf=34.25%，发热量Qget=36.4MJ/Kg，含硫Std=0.85%煤层，煤种为肥煤，属低硫、低灰、高发热量的煤种。
5、断层
从回采巷道掘进揭露的实际情况表明：
该采面无断层、有小构造和褶曲影响。
6、该矿属于高瓦斯矿井，在施工过程中应加强通风和瓦斯管理，预防瓦斯事故的发生。
7、煤尘爆炸性及自燃倾向性
根据六枝工矿集团恒达勘察设计有限公司实验室，2008年10月对我矿C18煤层，煤尘爆炸性及自燃发火倾向性鉴定报告，鉴定结果表明：
C18煤层煤尘无爆炸危险性，自燃倾向性为
类不易自燃煤层，因此在该工作面开采过程中应采取综合防治措施，经常洒水降尘，定期清洗煤帮，防止煤尘爆炸事故的发生，另外应采取必要的防灭火措施，防止火灾事故的发生。
8、水文地质情况
该工作面上部11181采面已回采，上覆C14煤层，11181采面开采后形成裂隙，向工作面渗水，矿井充水的主要因素是大气降水及小煤窑渗水，沿裂隙渗入井下，因此该采面在回采过程中注意小窑水害影响。
二、采煤方法及工艺流程
１、采煤方法
根据工作面煤层赋存条件及顶底板岩性，决定采用走向短壁后退式采煤法，一次采高2.0米，全部垮落法管理顶板。
2、采面支护、回柱、撤梁操作方法：
采面采用双排梁支护（每两棵梁为一组），梁长2.6米。
支柱采用两梁五柱，即：
主梁三柱、副梁两柱。
主梁在下部，副梁在上部。
每组梁间距为0.6m，主副梁间距0.2米。
回柱时，先把主梁卸下，向煤壁帮移一米，将三颗柱支设牢靠，在用同样方法移动副梁。
一组只设好后，在移动另一组。
单梁迈步、单组推采。
严禁采用多组移柱、多组移梁的作业方式。
采空区帮必须使用戗柱配合密集支柱支护，防止采空区窜矸或来压，造成挑梁推面。
坡度小于25°时可以分段作业，但分段作业间距不小于15米。
移梁回柱放顶及时将采空区矸石用小板或竹笆挡好，严禁放顶煤。
3、工艺流程
该工作面采用电煤钻打眼，爆破落煤，使用毫秒雷管、电容式放炮器，分段装药放炮采全高。
工艺过程为：
安全检查→打眼→移溜支柱→检查瓦斯→装药→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯→移梁支柱→出煤→扫余煤→回柱放顶。
（1）、爆破
根据C18煤层的硬度、厚度及顶、底板岩性：
决定采用五花眼方式布置炮眼，顶眼距顶约0.3m，底眼距底板0.4m。
在水平方向与工作面煤壁呈55~60度夹角，顶眼在垂直面上向顶板方向仰起5~10度，底眼在垂直面上向底板保持10~20度的俯角，炮眼平间距1.2m。
炮眼布置见图:
（附图）
（2）、爆破说明书：
炮眼指标
循环指标
项目
单位
上排眼
下排眼
项目
单位
数量
眼距
m
1.2
1.2
眼数
个
37Χ3=111
距顶
m
0.3
/
装药量
Kg
34
距底
m
/
0.4
雷管
发
111
眼深
m
1.2
1.2
装药量
g
300
300
炸药种类
3#煤乳炸药
封泥长
m
600
600
联线方式
串联
孔径
m
42
42
起爆方式
分次装药分次起爆
启爆器
MFB—100型
放炮线长度
m
80
（3）、工艺要求：
A、严格按炮眼布置图及爆破说明书,打眼、装药、放炮。
装药后炮眼剩余部分应坚持使用水炮泥并用黄泥填满，炮眼装药后，雷管脚线应短接，连线时，雷管脚线与脚线、脚线与母线连接处，必须用胶布包好。
Ｂ、装煤和运煤
工作面采用SGB320/17双链刮板输送机运煤，运输巷和石门采用SGB420/30型双链刮板输送机、皮带，最后至地面储煤场，运煤系统路线为：
工作面（刮板输送机）→运输顺槽（刮板输送机、皮带）→皮带上山→22#运输石门（刮板输送机、皮带）→+1650m排水巷（皮带）→井底车场（煤仓）→（皮带运输）主斜井→地面煤场。
Ｃ、采煤工作面支柱选型及支护强度计算
本工作面煤层厚度为1.8~2.5m，平均2.2m。
顶板为粉砂岩、细砂岩、泥岩。
设计采用全部垮落法管理顶板。
工作面选用NDZ22-30/100G单体液压支柱，支柱高度1440~2240mm，最大支撑高度2240mm，工作阻力为300KN，配合2.4米金属排型顶梁进行支护。
排距1.2m，柱距0.6×2m。
工作面支护强度计算：
根据经验公式p=a×m×r×9.8×10-3
式中：
p—支护强度，Mpa
a—顶板岩柱相当于采高的倍数，取6
m—采高，m；取2.0m
r—煤层顶板岩石容重，取2.4t/m3
则支柱所需强度p=6×2.0×2.4×9.8×10-3=0.282（Mpa）
11183工作面斜长65m，最大控顶距2.6m，则采场最大控顶面积S=70×2.6=182m2，整个采场所需支柱根数=70×2.5×2/0.6=583根，则支护密度为583/182=3.2根/m2
考虑有关地层和单体支柱的因素，支柱的支撑力可能减少，支柱支撑力系数取0.7，则每根单体的承载能力为0.7×300=210KN则11183工作面液压支柱的实际支护强度为210×3.2=672KN/M2=0.672Mpa。
实际支护强度0.672Mpa大于所需支护强度0.282Mpa，因此所选用的NDZ22-30/100G单体液压支柱是合理的，安全的。
工作面采用单体液压支柱（２.5m）配排型顶梁（2.4m），排距1.2m,柱距0.6×2,排型顶梁应铰接排列整齐,排型顶梁上应采用木板配合竹笆背顶。
质量要求：
工作面必须挂线采煤，所有支柱的排型顶梁必须成排整齐;支柱必须架设牢固，迎山有力，迎山角2o-3o。
液压泵站的压力不能少于15MPa，能使单体支柱达到90KN初撑力。
工作面严禁使用损坏、变形和自动卸压的单体支柱。
工作面支柱要联锁。
工作面必须在切顶排加密梁柱切顶，即在切顶线一排支柱之间加一戴帽点柱，帽必须是小木并沿切顶线打好一排戗棚。
当顶板破碎时，必须加密支护，用竹笆和木棍背严顶板，防止漏矸，必要时，单体上可用圆木做横梁加固破碎带。
工作面上下出口必须超前一米加强支护，保持上、下出口畅通，断面不能少于2.0×1.2m，两巷超前支护采用双抬棚不能少于10m。
回柱后不得随意将支架放倒或横放在工作面，支柱必须立放，机巷和风巷的备用支柱必须立放成堆，码放整齐，失效及损坏的支柱必须及时运出修理。
D、采空区处理
（1）放顶步距及控顶距的确定：
根据本工作面煤层赋存条件和顶板岩性，工作面采用全垮落法管理顶板，密集切顶，工作面最大控顶距2.6m，放顶步距1.0m。
详见采煤方法和顶板管理图。
（2）特种支架及架设
工作面采空后常有周期来压显现，工作面达到最大控顶距以后，为了加强对顶板的支撑，应在断层上下盘、破碎处、老巷处、放顶排处架设一些加强支架，如丛柱、密集支柱、戗柱、木垛等，密集柱架设为每两棵支柱之间加一棵。
（3）回柱
将单体液压支柱卸压后，再用回柱器回柱。
回柱器挂在支护完好支撑有力的上部单体柱上，回柱应按由下至上，由采空区向煤壁的方向进行，并遵守安全规程的各项规定，保证回柱放顶的安全。
三、回采工作面的通风及风量配置
（1）采面采用U型负压通风方式，通风系统为：
新鲜风流从地面→主斜井（排水平硐）→22#运输巷→运输石门→11183皮带下山→11183运输巷→11183工作面；
泛风经工作面→11183回风顺槽→11181回风上山→一石门→回风斜井→地面。
（2）工作面风量配置
a、根据工作面同时作业的最多人数计算：
Q采=4Nk=4×20×1.45=116m3/min
式中：
4——作业人员每人每分钟的供风量
N——同时作业的量多人数，人，取20人
K——风量备用系数，取1.45
b、根据瓦斯绝对涌出量计算：
Q采=100·q采·KC=100×2.2×1.7=374m3/min
式中:
q采——C18煤层绝对瓦斯涌出量，取2.2m3/min
k——备用系数1.7
c、按一次起爆炸药消耗量计算：
Q采=25·A=25×6=150m3/min
式中：
A——一次起爆使用最大炸药量，取6kg
D、按温度计算：
Q采=vc·sc·ki=1×6.66×1×60=399.6m3/min
根据以上计算及考虑其它因素工作面选择风量为450m3/min
风速验算:
V最大=Q÷（60×S最小）
=450÷（60×1.8×3.2）
=1.30m/s
V最小=Q/60S最大
=450÷（60×4.2×2）
=0.90m/s
验算风速0.25选择风量为450m3/min。
四、煤炭回收及提高煤质措施：
1、工作面煤炭回收率不得低于95%，采空区浮煤扫净。
2、严格按炮眼布置方法打眼，不得破坏顶板和底板，破坏煤质。
3、工作面在推进过程中，如发现煤层中有夹矸，要坚持检矸，在工作面扒煤时，必须将矸石及时捡出丢至采空区。
五、工作面主要设备配备（见下表）
名称
型号
主要技术特征
单位
数量
使用
备用
合计
电煤钻
GMZ-1.2
127V、1.2KW
台
2
1
3
启爆器
MFB-100
每次引爆100发
个
1
1
2
单体液压支柱
DZ22-30/100G
支柱高度2200-2500
根
696
69
845
排型顶梁
HDJA-2.4
长度2600
根
233
23
256
回柱绞车
JH-8
380/660vN=6kw
台
1
1
2
注液枪
DZ—Q1
把
2
1
3
综保
KGZ-25/380
380v
台
2
1
3
六、劳动组织、作业方式、循环图表
实行综合工种和专业工种相结合的劳动组织形式，三班采煤，边采边准，采煤与放顶在空间上错开15米。
昼夜3个循环,循环进度1米。
劳动组织表
（见附表）
按85%的出勤率，需在册人数120人
七、主要技术经济指标：
主要技术经济指标：
指标名称
单位
数量
指标名称
单位
数量
在册人数
人
96
正规循环率
%
60
出勤人数
人
92
月循环数
个
54
出勤率
%
90
月产量
t
10281
工作面斜长
m
85
月推进度
m
54
平均煤厚
m
2.0
工效
吨/工
2.6
容重
t/m
1.40
回采率
%
80
平均倾角
度
25
炸药消耗量
Kg/t
0.303
循环进度
m
1
雷管消耗量
发/万t
11097
循环产量
t
238
单体支柱
根
830
日循环数
个
3
铰接梁
根
830
日产量
t
714
八、避灾路线:
1、若工作面发生火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出等事故时：
工作面作业人员→11183运输巷→+1605运输大巷→皮带上山→排水平硐→地面。
2、若工作面发生水灾事故时：
工作面作业人员→11183风巷→11181回风上山→一石门→主斜井→地面。
3、若工作面发生顶板事故：
事故地点上段人员→11183风巷→11183回风上山→一石门→主斜井→地面。
事故地点下段人员→11183运输巷→+1605运输大巷→皮带上山→主斜井→地面。
安全制度
一、工作面交接班制度
1、班队长交接班制度
⑴、班队长要把本班生产中出现的问题在现场向下一班交清。
⑵、本班的进度、材料消耗情况向下一班交清。
⑶、工具、设备的使用情况及机电设备完好情况向下一班交清。
⑷、工作面存在的安全隐患，下一班应注意的有关事项在现场向下一班交待清楚。
2、放炮员交接班制度
⑴、本班放炮出现的问题，向下一班在现场交清。
⑵、放炮出现的瞎炮、残炮及处理情况，必须在现场直接交待清楚。
⑶、必须将放炮器、母线的使用情况在现场交清。
3、瓦检员交接班制度
⑴、瓦检员必须把工作地点瓦斯情况，认真填写在记录牌板上。
⑵、工作面瓦斯检查情况实行当面交接，重要的作出书面交接。
⑶、瓦检员必须把瓦斯检查情况及要注意的问题向下一班交清。
4、安全员交接班制度
⑴、安检员必须在现场交接班。
⑵、必须将本班出现的安全隐患及处理情况向下一班交清。
⑶、必须把本班的顶板、通风、瓦斯等情况交清。
5、电工交接班制度
⑴、交接班内容：
把工作面使用的开关、电煤钻、煤电综合保护装置，电缆等完好情况交接清楚。
⑵、电工必须把本班工作面使用的电气设备认真检查，杜绝失爆，方可交接班。
⑶、电工必须对煤电钻综保进行定期试跳实验。
二、敲帮问顶制度
1、进入工作面前，班队长和安检员必须先对施工范围内顶帮，进行全面敲帮问顶工作。
2、施工过程中，必须随时进行敲帮问顶工作。
3、施工过程中，必须设一名有经验的老工人观山，施工人员必须随时将松动矸石进行找掉，发现险情立即撤离人员。
4、在打眼、装药、放炮、出碴、支护前，都必须敲帮问顶。
三、工程质量验收制度
1、施工必须严格把好工程质量关，工作面排距、柱距、密集距和戗柱，必须按本规程规定验收。
2、对工程质量验收不合格的，必须立即停工进行整改。
3、在验收工程质量的同时，也要验收文明生产，巷道水沟是否畅通，浮煤清扫是否干净。
四、巷道维修制度
1、工作面正常推进过程中，要经常对机、风巷进行清理，材料码放整齐，保持巷道清洁，水沟畅通无阻。
2、对机、风巷的支柱，修理队长每天必须对机、风巷进行一次全面的检查，若出现压坏或断裂时，应及时进行维修和更换，防止冒顶堵巷。
3、因地质条件的压力造成巷道变形，必须采取措施进行拉底、扩巷和撤换梁、柱等维修工作。
五、机电设备维修保养制度
1、机电设备必须保证完好，除矿组织检查外，每班电工要负责检查和日常维修工作。
2、机电设备零部件必须齐全，不能损坏，否则照价赔偿。
3、施工人员必须爱护好设备、不得损环，否则照价赔偿。
4、机电设备必须保证日常检修和定期检修，且检修人员必须做好记录。
5、电工每天必须对井下机电设备作一次全面检查，保证完好不出现失爆。
六、煤尘、瓦斯管理制度
1、必须设有专职瓦检员负责瓦斯检查工作。
2、当瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须停止作业，切断电源，进行处理。
3、工作面回风流中，瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，进行处理。
4、当工作面瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止打眼；爆破地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药连线和放炮；放炮地点附近20米范围内风流中，瓦斯浓度达到0.8%时，严禁放炮。
6、必须严格执行“一炮三检”制度，即在连线前、放炮前、放炮后必须严格检查瓦斯，同时必须进行洒水防尘。
7、机、风巷和装车点附近必须定期洗尘和喷雾防尘。
七、放炮和瓦斯检查制度
1、瓦检员未检查瓦斯不准放炮。
2、放炮员必须是经过专门培训，考试合格并持有上岗证的人员担任。
3、放炮必须由班、队长清点本班人员，放炮员必须是最后一个撤离工作地点。
4、必须严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁放炮”制度。
5、瓦检员必须加强整个巷道内的瓦斯检查，特别是顶帮风流范围外的瓦斯检查。
八、乳化泵、乳化箱及单体柱和注液枪和使用和管理
1、乳化泵设备必须指定经过培训、取得合格证的人员担任，且持证上岗，认真负责。
2、安装乳化泵时应水平放置，距用泵地点合理的位置，目前安装在地面安装。
3、使用泵前应先检查润滑油油位是否符合规定，油位不应低于油标玻璃的红线，不能超过绿线，保持泵有良好的润滑条件，并随时加足机械油，润滑小油槽内的引油绳必须使用羊毛绳，并仔细检查泵体各部位有无损坏；各联接管路是否有漏液现象，吸液软管是否有折叠，如有问题必须先进行处理。
4、在确认泵无故障后，将泵体吸液腔的放气螺栓拧松，把吸液腔空气放尽，出液后拧紧，同时打开乳化液箱手动卸载阀，再点动电源开关按钮，观察电机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后，方可起动。
5、泵起动后，拧松高压腔螺栓上的M16内六角螺丝，放尽高压腔内的空气，出液拧紧，空载运转5~10分钟，此时如果泵没有异常噪音、振动，管路漏液等现象时，方可投入使用。
6、泵投入工作初期要注意油温，油温应低于75℃，注意油位变化情况，以及乳化箱的液位不得过低，以免吸空，液温不得超过50℃。
7、泵运行中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水球是正常，如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和处理；柱塞密封的钢套螺栓不应压得过紧，一般压紧后退回1/3圈，以微量滴液为宜，这样能延长柱塞密封圈的使用寿命。
8、如果起动后泵无压力，应检查压力表开关是否打开，如未打开应打开压力表开关，检查手动卸载阀是否未关闭或阀面泄漏，如有问题应拧紧手卸载阀，检查阀面，消除杂物，并检查清洗主阀。
9、如果压力脉动大、流量不足、甚至管道振动，噪音严重，产生原因：
泵的柱塞腔吸液腔以及空气未排尽，柱塞密封损坏，排液时漏液，吸液时进气；吸液过滤器堵塞，吸液软管过细、过长、吸排液阀动作不灵活，密封不好。
进排液阀弱簧断裂。
处理方法：
拧松泵的放气螺栓，放尽空气，检查柱塞密封，修复或更换密封圈，清洗过滤器。
调换吸液软管，检查阀组，清除杂物，使动作灵活，密封可靠，更换弹簧。
10、如果柱塞密封处泄漏严重，产生原因：
密封圈磨损坏，柱塞密封表面有严重划伤、拉毛。
排除处理方法：
更换密封圈、更换或修复柱塞。
11、如果泵运转时噪音大，有撞击声，产生原因：
滑块压紧，螺套松动，轴瓦间隙加大，泵内有杂物，联轴器有噪音，电机、泵、轴线不同轴。
处理方法：
拧紧压紧螺套、更换轴瓦、清除杂物，检查联轴器，调整电机泵轴线。
12、箱体温度过高，产生原因：
润滑油不足或过多，润滑油牌号不对；润滑油太脏，轴瓦损坏或曲轴颈拉毛。
处理方法：
加油或清洗油池、换油，修理曲轴和更换曲轴。
13、泵压力突然升高，超过卸载阀调定压力，或安全阀调定压力。
产生原因：
安全阀失灵，自卸阀主阀芯卡住不动作。
排除处理方法：
检查调整或调换安全阀、检查清洗卸载阀。
14、所有作业人员都必须爱护和正确使用单体液压支柱、注液枪、高压管路。
安全技术措施
一、工作面初采安全技术措施
1、应加强切眼、工作面上、下安全出口的支护。
工作面上下安全出口20m范围内必须架设超前抬棚支护，其中距煤壁10m内采用双排单体液压支柱配合铰接梁抬棚支护，10~20m采用单排单体液压支柱配合铰接梁抬棚支护，其柱距为1m。
上、下安全出口采用四梁八柱支护。
2、距煤壁20m范围内的运输巷和回风巷的巷道净高不得低于1.8m，并派专人维护。
3、严格遵循破煤、支架、放顶等工序的先后顺序和操作要求，并按照“三直”（煤壁采直、支柱支直、溜槽铺直）“三光”（柱子回光、浮煤扫光、旧料运光）“一平”（溜槽铺平）两畅通（上、下安全出口畅通）的质量标准将煤壁采直，工作面支架架设整齐，在切眼内向工作面推进方向首次爆破作业架设单体前应将切眼梯形棚打抬楼加固。
4、必须严格按两梁五柱作业，柱距0.6m的规格架设支柱并严格控制采高，采高保持2.2m，当煤层变薄时，采高不得小于1.5m。
顶梁必须与煤层走向平行，并及时支护，确保支柱初撑力不得低于90kN。
5、应派专人仔细观测初次来压和周期来压步距，若顶压过大应考虑加强顶板支护，若顶板不易垮落时应采取强制放顶措施。
在工作面初次来压和老顶周期来压前应采用木垛、密集支柱、戗柱等对工作面及上下安全出口加强支护，并观测支柱受力情况。
6、工作面严禁空顶作业，当控顶距离达到最大控顶距离时必须及时回柱放顶。
二、采面初次放顶安全技术措施
1、采煤工作面从切眼开始回采至采空区完全充填这一过程中的所有放顶统称为初次放顶。
2、在初次放顶期间，工作面的每一次放顶都必须生产或安全矿长在现场具体指挥，值班队长具体负责，并派有经验的人员观察顶板。
3、在初次放顶期间，除按正常放顶需沿切顶线打好密集外，还必须沿切顶线每隔一棵支柱打一棵戗柱并必须在上下安全出口处各架设一个木垛，根据现场实际情况沿工作面切顶线每隔5~10m架设木垛。
4、初次放顶时，除放顶人员（包括初次放顶指挥员）外，其他人
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