大连一方国际中心项目混凝土工程施工方案.docx
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大连一方国际中心项目混凝土工程施工方案
大连一方国际中心项目
地上混凝土工程施工方案
龙信建设集团有限公司
大连一方国际中心项目部
2011年4月16日
混凝土工程施工方案
一、编制依据：
《大连一方国际中心项目工程施工组织设计》
建筑工程施工质量验收规范、标准、规程；
《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
二、工程概况
大连一方国际中心项目位于大连市中山区鲁迅路、安乐街、万民街、白玉街合围地块，建筑面积109650㎡。
地下：
三层、地上：
酒店26层、公寓42层、商业楼6层，酒店标准层高：
3.45m，建筑总高度103.6m、公寓标准层高：
3.3m，建筑总高度156.7m，结构形式为：
框架-剪力墙结构。
本工程混凝土均采用商品砼，各部位混凝土强度等级如下：
酒店：
1层-2层：
柱、剪力墙混凝土强度等级C60，梁板混凝土强度等级C30。
3层-7层：
柱、剪力墙混凝土强度等级C55，梁板混凝土强度等级C30。
8层-12层：
柱、剪力墙混凝土强度等级C50，梁板混凝土强度等级C30。
13层-17层：
柱、剪力墙混凝土强度等级C45，梁板混凝土强度等级C30。
18层-22层：
柱、剪力墙混凝土强度等级C40，梁板混凝土强度等级C30。
23层-机房层：
柱、剪力墙混凝土强度等级C35，梁板混凝土强度等级C30。
公寓：
1层-8层：
柱、剪力墙混凝土强度等级C60，梁板混凝土强度等级C35。
9层-14层：
柱、剪力墙混凝土强度等级C55，梁板混凝土强度等级C35。
15层-21层：
柱、剪力墙混凝土强度等级C50，梁板混凝土强度等级C35。
22层-28层：
柱、剪力墙混凝土强度等级C45，梁板混凝土强度等级C35。
29层-35层：
柱、剪力墙混凝土强度等级C40，梁板混凝土强度等级C35。
36层-屋面2：
柱、剪力墙混凝土强度等级C:
35，梁板混凝土强度等级C35。
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1熟悉技术资料
熟悉施工工艺、施工图纸和设计要求的混凝土材料及施工技术要求，掌握设计图纸中混凝土各种设计参数和设计对混凝土施工技术要求，包括混凝土材料要求、配合比要求、施工缝、混凝土的浇筑、混凝土的温度、冬雨季混凝土施工、已浇筑混凝土的处理、外露混凝土的表面质量、混凝土检验实验等规定。
收集并了解国家、行业、辽宁省、大连市等混凝土施工方面的规范、规程，作为混凝土施工的依据和标准。
针对本工程混凝土施工的实际情况，结合各项标准、图纸设计等相关要求，编制详细的专项混凝土施工方案和作业指导书。
技术交底；根据施工图纸和施工方案组织分级技术交底，在每次浇筑混凝土前必须将混凝土强度等级、浇筑部位、浇筑数量、浇筑时间、混凝土塌落度、初凝时间、外加剂掺量、掺和料掺量、混凝土浇筑速度要求等书面通知搅拌站，同时必须收集混凝土搅拌站提供的混凝土配合比、试配结果、原材料检验报告等。
3.1.2混凝土配合比设计
1）泵送混凝土设计要求
本工程混凝土均采用泵送，在选择材料和进行混凝土配合比设计时应满足混凝土拌合物的可泵性要求；粗细骨料采用连续级配，粗骨料根据泵送高度选择其最大粒径，高度越高，粒径越小；细骨料要采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂不小于15%，另外惨入粉煤灰能使泵送混凝土的流动性显着增加，且减少拌合物的水和干缩，大大改善混凝土性能。
泵送混凝土配合比设计要根据原材料、运输距离、混凝土泵与泵送管径、泵送距离及高度、气候等具体条件进行试配。
泵送混凝土的可泵性，在混凝土中惨入适量粉煤灰和减水剂，掺量须经过试验确定，为了保证混凝土的初凝时间达到4-8小时，满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中适当加入缓凝剂，混凝土泵送塌落度控制在18-20cm.
3.2资源准备
在混凝土施工前，为了确保混凝土施工顺利进行，必须做好各项资源准备，包括布置好混凝土施工机械和小型机具、性能检查，混凝土施工需要的各种防雨雪材料、混凝土养护材料、人员安排等。
（1）人员准备
根据混凝土浇筑量的大小组织混凝土浇筑人员，并且分班施工、安排合理，确保施工人员能有充沛的精力和体力完成混凝土浇筑任务。
管理人员安排有现场施工员、专职质检员、技术人员、试验员、混凝土班组长等，根据现场浇筑区域多少和管理难度进行调整，必须保证各个环节都有人负责，处于受控状态；劳动力配备每台泵每班安排10-15人，并配备后备人员可实现两班倒。
（2）设备机具准备
根据各阶段总平面布置情况和浇筑量、浇筑高度、浇筑部位选择设备机具。
混凝土泵其最大水平输送距离要大于输送管整体水平换算长度；输送管道总压力损失应小于应小于混凝土泵正常工作的最大出口压力。
（3）现场准备
进行现场输送泵的布置、及设备施工前调试等，进行混凝土施工前的隐蔽验收，包括：
钢筋、模板、机电预留预埋等内容，由业主和监理验收通过后方可安排混凝土浇筑工作，在此期间要做好钢筋成品保护工作，临时水电、照明、通信已就位，现场交通畅通，满足施工要求。
管理人员的安排
序号
管理职责
值班时间（白天）
值班时间（夜班）
1
施工总指挥
生产经理
2
现场协调
工长（施工员）、班组长
工长（施工员）、班组
长
3
安全、质量监督
安全员、质检员
安全员、质检员
4
材料验收、检验
材料员、试验员
材料员、试验员
5
现场机电管理
电工2人
电工2人
6
护模
2人
2人
7
护筋
2人
2人
四、混凝土的运输与输送技术措施
4.1混凝土运输、输送
对于采用砼搅拌车运输混凝土，在运输过程中，搅拌车应始终不停地作慢速转动，以保证砼在长途运输过程中不致产生离析现象。
混凝土搅拌车在运料过程中，搅动速度控制在2-5R/MIN。
搅拌站应根据设计要求的坍落度要求和运距设计配合比，以确保在布料时满足坍落度要求，如发生坍落度超范围的，现场施工员或值班人员应作退料处理。
混凝土搅拌车运输途中由于交通原因失水，运至工地坍落度不能满足要求时，可采用后添加减水剂或泵送剂的方法掺入砼搅拌运输车中，必须快速运转搅拌，搅拌筒应以6-8r/min的搅拌速度搅拌，转动不少于30转，搅拌均匀后测定坍落度符合要求后方可使用，后添加的量应预先实验确定，未经许可不得任意采用多次添加技术。
砼试块制作和测试砼坍落度应在整车砼的1/4和3/4之间，并在搅拌车中速旋转几转后取料。
从搅拌站出料到工地现场布料的时间，在25℃以下时，不超过2小时，在25℃以上时，不超过90分钟。
搅拌车向混凝土泵喂料时，应符合下列要求：
喂料前，中、高速旋转拌筒，使砼拌合均匀；
喂料时反转拌筒卸料应配合泵送均匀进行，中断喂料作业时，应使拌合均匀；
严禁将不符合泵送要求的砼入泵，混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。
混凝土的输送方式：
本工程混凝土主要采用地泵、汽车泵输送，局部零星浇筑困难部位可采用塔吊吊吊斗运送，混凝土泵布置根据现场实际情况而定。
4.2泵送砼的技术措施和操作要点
1、对于楼层可采用活塞式液压砼柴油泵，由两个缸体通过Y型管交替出料，以确保脉冲式出料的稳定。
尽量不采用90°弯管，直管长度基本上采用3M规格。
2、混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，便全配管，有良好的排水和供水设施。
3、配管设计：
配管设计中考虑范围包括：
混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以便于装拆维修、排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。
水平输送管一般采用ф140MM管线，垂直度采用ф140MM管线，不应采用ф100管线。
①根据施工场地特点由现场自行进行配管设计，宜尽量少用弯管和软管，输送管应有完备的安全保护系统，便于清洗管道、排除故障和装修。
②在同一条管线中，尽量采用相同管径的混凝土输送管，同时当采用新旧结合的管线时，应将新管用在下部压力较大处，管线布置应横平竖直。
③选择输送管时应将有龟裂、有损伤的管段剔除，接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。
④垂直向上配管时，地面水平管长度一般不宜小于垂直管长度的1/4，本工程采用20M水平管，砼管Y形管出料口3-6M处应设置截止阀，以防止砼拌合物反流。
4、配管的固定：
配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：
水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、拆装和清洗管道。
泵管要在以下部位进行固定：
①泵管进入楼层，在门口处进行固定——采用钢管夹住，两侧通过木楔来固定泵管。
②泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过钢管借助上下楼板将泵管固定。
③砼输送管的固定不得直接支撑在钢筋模板上；
并应符合下列规定：
水平管宜每隔一定距离用支架固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管在每层楼板进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死；垂直管应在墙柱上有固定拉结点，且每层不得少于1个拉结点，每浇筑完一层砼应及时对楼板预留洞进行封堵；垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量。
垂直管不应固定在脚手架上，宜固定在楼层中或专门搭设的承重脚手架上，该脚手架应采取专门的加固措施，一保证脚手架的强度、刚度和稳定性。
5、泵送砼应采用5～25MM碎石，坍落度控制在18MM～20MM之间，并根据楼层的高度由技术部进行适时调整。
6、砼泵送前，应先开机用水湿润整个管道，然后将搅拌车第一车带来的砂浆打上，进行管壁润滑。
砂浆只能用来接浆，多余的用料斗吊下。
7、在压送砼时，应注意不要将泵中剩余砼降低到20CM以下，以避免吸入空气造成堵塞，如发生堵塞应将泵反转把砼退回料斗口，除去空气后再正转压送。
泵送砼时，一般情况下以长行程进行压送，在坍落度较小或刚起动时可以考虑用短行程进行压送。
8、每次浇砼完毕都必须对泵车和泵管进行检修和清洗。
9、泵送砼的同时现场应设置1个0.8方料斗，除用于浇筑楼梯及遇特殊情况时备用。
10、炎热季节施工，宜用湿布、湿麻袋遮盖砼输送管，定期检查泵管的磨损情况以防爆管。
五、混凝土的浇筑
5.1混凝土浇筑前的检查
所以安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板的紧密程度，钢筋与预埋件的规格和数量安装位置及构件连接点焊缝是否符合设计要求，浇筑前模板内的垃圾是否清理干净。
5.2浇筑的一般要求
（1）浇筑要求
在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土运至工地后立即入模，在浇筑工程中，如发现混凝土的均匀性和稠度发生变化较大时应及时进行处理。
在浇筑竖向结构混凝土时，混凝土下落自由倾落高度不得超过2m，本工程竖向结构浇筑高度部分超过2.5m,需要用串筒或溜管。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，楼层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振动棒作用长度的1.25倍，本工程竖向结构每层浇筑高度控制在400mm以内，当混凝土分层厚度超过500mm时，如框架梁等，可按1:
6~1:
10坡度分层浇筑，且上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑，且振动棒插入下层混凝土中500mm以上.
（2）混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完成，间歇的最长时间应按所选水泥品种、气候条件及混凝土凝结条件确定，一般超过混凝土的初凝时间应按施工缝处理。
（3）浇筑混凝土时应观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
（4）混凝土在浇筑及静止过程中，应采取措施防止裂缝。
5.3混凝土振捣要求
混凝土振捣工具采用插入式振动棒，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
振动棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下一层混凝土5-10cn，即振捣距离不大于500mm，分层厚度不大于500mm。
5.4墙、柱混凝土的浇筑
墙、柱浇筑前，先在墙柱内均匀的浇筑50~100mm与混凝土成份相同的去半石混凝土，防止烂根现象。
墙柱浇筑分层厚度不大于500mm，上下层浇筑时间不超过2小时，振捣时振捣棒均梅花型插入，间距不大于500mm,快插慢拔。
洞口位置浇筑时，两侧同时喂料，防止模板偏位。
浇筑连墙柱混凝土强度等级不同时，在钢筋绑扎完之后支墙柱模板前在柱两边用钢丝网片隔开，同一轴线浇筑混凝土时先浇筑柱后浇筑墙混凝土。
浇筑框架柱混凝土与梁板混凝土强度不同时，在顶板框架梁和支梁钢筋绑扎完后，在梁与柱相邻位置设置钢丝网片隔开，先浇筑柱后浇筑梁板混凝土。
5.5梁板混凝土浇筑
有梁板混凝土浇筑，浇筑顺序：
先浇筑梁后浇筑板混凝土，一跨跨进行浇筑。
板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，再用木抹子压平、压实，浇筑板混凝土时不许用振捣棒铺摊混凝土。
5.6楼梯混凝土浇筑
部分楼梯混凝土与墙、柱、梁、板一道浇筑，部分随楼板浇筑时一同浇筑。
楼梯梯段混凝土自下往上浇筑先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5.7后浇带混凝土浇筑
后浇带两侧沉降基本稳定后才用高一级强度等级的混凝土浇筑，后浇带均采用微膨胀细石混凝土密实浇筑，浇筑前应将表面清理干净。
在后浇带混凝土浇筑之前，应清除垃圾、剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不小于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成份相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
六、混凝土养护
墙、柱混凝土的拆模时间以不致损坏混凝土菱角为准；拆模后，墙柱采用涂刷养护液养护；墙柱断面尺寸较大（最小断面大于1000mm）的应按大体积混凝土养护要求采取保温措施，表面涂刷养护液。
楼板混凝土当室外平均气温超过5度时在混凝土浇筑后10-12小时内用麻袋覆盖浇水养护，混凝土养护时间不小于7天。
七、成品保护
框架柱、剪力墙混凝土拆模后，应将构件阳角、洞口阳角外包废旧模板予以保护。
楼梯踏步的每一踏步高度和宽度均满铺模板保护；浇筑混凝土时，振捣棒注意不要碰撞钢筋、预埋件及水电预埋件；楼板混凝土强度达到1.2N/mm²后上人进行继续施工时，要控制楼板上堆物的重量，需分散布置，不得集中堆放；已拆除模板及其支撑系统的梁板结构应在混凝土达到设计强度后才允许承受全部计算荷载；施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料；特殊原因承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算架设临时支撑。
楼板混凝土上支设模板支撑时，支撑下口与混凝土相接处须垫以厚度不小于50mm、宽度不小于100mm、长度不小于3m的垫木，且梁板支撑上下同一垂线上。
八、混凝土试验管理
在混凝土施工时，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）的要求，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须符合见证取样相关规定。
对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。
现场混凝土的试验管理内容：
（1）试验工具：
相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。
（2）坍落度试验：
测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。
（3）混凝土试块制作：
试块制作在混凝土浇筑地点进行，标准试块要求见下表（表-1），同条件养护试块两组，梁板模板增加一组拆模试块。
试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。
表-1
试块留置
取样单位及数量
养护条件
养护时间
试验标准
标养试块
每100m³同配合比混凝土不少于一组，当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次，一个工作班不少于一组。
温度为20±3度和相对湿度为90%以上的潮湿环境
28d
GB50204-2002
抗渗试块
连续浇筑每500m³留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组
同上
28d
（4）混凝土强度评定分批进行验收，同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土试块报告组成，分成地下室、裙楼主体结构、塔楼主体结构混凝土分段验收批采用数量统计或非数量统计的方法进行评定。
现场检测商品混凝土的坍落度与指定坍落度的偏差不得大于30mm。
九、操作要点及质量控制
1、施工调度根据现场砼浇捣实际情况及时调整。
2、混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。
3、墙柱砼浇捣前，先清除模板内的垃圾杂物，将模板浇水湿润，新旧砼接触面上要求先铺与砼相同水灰比的水泥砂浆接合浆，墙柱砼应分层浇筑，振捣时振动棒的移动距离应控制在500mm以内。
墙体转角或墙柱钢筋较稠密的部位，振捣一定要充分，避免因漏振而造成的蜂窝孔洞等质量缺陷。
3、框架梁、柱结合部位钢筋十分稠密处应选用直径小的振动棒仔细振捣，其软轴的长度须大于6m。
4、楼板砼浇捣后，派专人负责找平、压密。
5、剪力墙上门窗洞口处，两侧的砼同时振捣，减少洞口位置偏移误差。
6、施工缝处理：
持续砼浇筑施工时，必须待先浇制的砼强度达到1.2MPa后，并将已凝固的砼接缝处的的松散石子，浮浆清除后应先填30～50厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，再继续浇筑混凝土。
7、砼浇捣完毕后，在12小时内加以湿草袋和塑料薄膜覆盖进行保温养护。
视当时的气温，雨水情况决定是否浇水和浇水次数，浇水次数应能保持砼有足够的湿润，养护期不得少于7天。
浇水时，水流不得直接冲击砼表面。
8、现浇结构质量控制标准详见企标《主要分部分项工程质量控制标准》。
9、砼强度不小于1.2Mpa时才允许上人进行下道工序。
10、季节施工：
在风雨或暴热天气时运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水份蒸发。
十、安全措施
1、忌用普通电线代替防水绝缘线，不能图方便面将软管弯成多道急弯（小于90°）。
2、转换工作场所时，应切断电源后才能移动振动器，用完后要拭去表面砂浆，入库存放。
3、一根振动棒不宜长时间使用，一般使用时间在2小时以内；
4、在钢筋较密的地方，应先用撬棒橇出振捣孔，切忌强行塞入，使棒头被卡。
5、上岗操作应戴好绝缘手套、穿好绝缘鞋，有故障找机修工和电工修理，切忌自行乱拆。
6、忌一闸多机，严禁将熔丝用铜丝代替，插入式振动机不应放平施工，在振捣板砼时，应采用平板振动机。
酒店一层至屋面泵送管预留洞平面布置图
公寓一层至屋顶泵送管预留洞平面图
泵送混凝土现浇施工计算书
依据《建筑施工计算手册》江正荣著，《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95.
一、计算公式：
（1）泵车数量计算公式
N=qn/（qmax×η）
（2）每台泵车需搅拌车数量
n1=qm×（60×l/v+t）/（60×Q）
qm=qmax×η×α
（3）泵车的最大输送距离计算公式
Lmax=Pmax×r/[（2×（k1+k2×（1+t2/t1）×V0））×α0]
k1=（3.00-0.01S）×102
k2=（4.00-0.01S）×102
（4）配管水平换算长度计算公式
L=（l1+l2+...）+k（h1+h2+...）+fm+bn1+tn2
式中：
N----混凝土输送泵车需用台数（台）
qn----计划每小时混凝土浇筑数量（m3/h）
qmax----混凝土输送泵车最大排量（m3/h）
η----泵车作业效率,一般取0.5-0.7
n1----每台泵车需配搅拌运输车的数量（台）
qm----泵车实际平均输出量（m3/h）
Q----混凝土搅拌运输车容量（m3）
l----搅拌站到施工现场往返距离（km）
v----搅拌运输车车速（km/h）,一般取30
t----一个运输周期总的停车时间（min）
α----配管条件系数,可取0.8-0.9
Lmax----泵最大水平输送距离（m）
Pmax----混凝土泵产生的最大出口压力（Pa）
r----混凝土输送管半径（mm）
k1----粘着系数（Pa）
k2----速度系数（Pa/m/s）
t2/t1----分配切换时间与活塞推压混凝土时间之比,一般取0.3
V0----混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）
α0----径向压力与轴向压力之比,对普通混凝土取0.90。
二、计算参数：
（1）混凝土浇灌量qn=30.00（m3/h）
（2）泵车最大排量qmax=90.00（m3/h）
（3）泵送作业效率η=0.60
（4）搅拌运输车容量Q=12.00（m3）
（5）搅拌运输车车速v=30.00（km/h）
（6）往返距离l=50.00（km）
（7）总停车时间t=45.00（min）
（8）配管条件系数α=0.90
（9）泵车的最大泵压Pmax=20.00×106（Pa）
（10）混凝土平均流速V0=0.56（m/s）
（11）混凝土坍落度S=200.00（mm）
（12）混凝土输送管半径r=70.00（mm）
（13）水平配管的总长度l1+l2+...=60.00（m）
（14）垂直配管的总长度h1+h2+...=160.00（m）
（15）软管根数m=3
（16）弯管个数n1=6
（17）变径管个数n2=1
（18）每米垂直管的换算长度k=5.00（m）
（19）每米软管的换算长度f=20.00（m）
（20）每米弯管的换算长度b=20.00（m）
（21）每米变径管的换算长度t=8.00（m）
三、计算结果：
（1）混凝土输送泵车需台数N=1（台）
（2）每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=10（台）
（3）共需配备搅拌运输车:
10（台）
（4）泵车最大输送距离Lmax=1397.27m
（5）配管的水平换算长度L=1048.00m
经过计算得到最大水平输送距离1397.27（m）,大于配管的水平换算长度1048.00（m）,所以满足要求!
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