引水压力钢管制造检验计划.docx
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引水压力钢管制造检验计划
向家坝水电站右岸坝后电站金属结构及启闭机制作安装工程（合同编号：
XJB/1415）
引水钢管制造质量检验计划
编制：
校对：
审核：
批准：
葛洲坝集团机电建设有限公司
向家坝金结安装项目部
2013年12月04日
第一章概述
第二章主要检验依据
第三章进厂物资检验
第四章瓦片下料成形和卷制检验
第五章钢管单节制造检验
第六章防腐检验
第七章外协件检验
第八章出厂检验
第九章测量工具
第十章检验记录
第十一章压力钢管制造质量控制点
第一章概述：
向家坝水电站右岸坝后厂房电站引水钢管采用坝后钢衬钢筋混凝土背管的布置型式，进水口事故闸门后经方圆渐变段断面变为直径为9.2m的圆形，渐变段末端后约1m处即为钢管起始端，从进水口至伸缩节室末端，9#、10#、11#机引水管线长度分别为194.5m、217.1m、230.8m。
含厂房内与蜗壳相接段在内，9#、10#、11#机引水钢管分别长185.572m、208.244m、221.912m。
钢管直径9.20m，管内最大流速为8.00m/s，背管外包钢筋混凝土强度等级为C30，混凝土最小厚度为1m。
斜管段高程301.80m以前采用Q345R钢材，厚度为24~32mm，斜管段中部以下管节选用610MPa级别07MnCrMoVR高强钢材，厚度为32~46mm。
钢管采用加劲环抗外压，加劲环材质为Q345-C，环高200mm，厚20mm，间距1250mm。
在每条引水管道末端、上副厂房上游边墙处设1伸缩节，内径为9.20m。
为确保向家坝水电站引水钢管制造质量，特制定此检验计划。
第二章主要检验依据
2.1《金沙江向家坝水电站右岸坝后电站土建与金属结构安装及部分机电埋件施工合同协议书（合同编号：
XJB/1415）》
2.2有关压力钢管工程的招投标文件设计图纸、施工设计施图纸和有关技术资料；
2.3GB1591-2008《低合金高强度结构钢》；
2.4GB3274-2007《普通碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》；
2.5GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》；
2.6GB6654-86《压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板》；
2.7GB/T4730-2005《承压设备无损检测》；
2.8DL5017-2007《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》；
2.9SL36-2006《水工金属结构焊接通用技术条件》；
2.10SL105-2007《水工金属结构防腐蚀规范》；
2.11本公司的质量体系文件《检验试验控制程序》ZLCXj824.1B1；
2.12向家坝水电站引水钢管制造工艺大纲；
2.13压力钢管制造工艺卡。
第三章进厂物资检验
表3-1引水钢管钢板板材规格表
序号
牌号
厚度（㎜）
数量（张）
备注
1
Q345R
24
91
含1张备用板
28
108
32
36
2
07MnMoVR
32
160
含1张备用板
36
132
38
144
46
126
3.2检验项目及检验比例
3.2.1检验项目
钢板检验项目应包括以下几个方面：
（1）表面质量；
（2）外形尺寸；
（3）超声波探伤；
（4）化学成分；
（5）力学性能。
3.2.2检验比例
（1）表面质量、外形尺寸应逐张进行检查；
（2）超声波探伤、化学成分、力学性能：
Q345-C级别的钢板按照每批钢板为2%抽样，且不少于2张；Q345R、610MPa级高强钢板按照每批钢板为10%抽样，且不少于2张；
（3）每批钢材入库验收时，需具有产品质量合格证书，产品质量证明材料不全的钢材不得使用。
3.3钢板检验
3.3.1钢板表面质量检查
（1）逐张检验钢板表面质量，不允许有气泡、结疤、裂纹、拉裂、折叠、夹杂和压入氧化皮等。
钢板不得有分层。
（2）钢板表面允许有不妨碍检查表面缺欠的薄层氧化铁皮、铁锈、由于压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕、轧辊造成的网纹及其他局部缺欠，但凹凸度不得大于钢板厚度公差之半，且保证不大于允许的最小厚度。
（3）钢板表面的缺欠不允许补焊和堵塞，应用凿子或砂轮清理。
清理处应平缓无棱角，清理深度不得大于钢板厚度负偏差的范围，并应保证不大于钢板允许的最小厚度。
（4）切边钢板的边缘不得有锯齿形凸凹，但允许有深度不大于2mm、长度不大于25mm的个别发纹。
不切边钢板，已轧制而产生的边缘裂口及其他缺欠，其横向深度不得大于钢板宽度偏差之半，并且不得使钢板宽度小于公称宽度。
（5）钢板表面质量其他规定应符合GB/T14977标准的要求。
3.3.2钢板外形尺寸检查
到货钢板的外形尺寸及允许偏差应符合以下规定
（1）厚度
Q345R及610MPa级钢板厚度不允许负偏差，其正偏差按照GB/T709-2006厚度允许偏差中C类进行控制，单轧钢板的厚度允许偏差如下表1所示。
表3-2Q345R及610MPa级钢板厚度允许偏差（单位：
mm）
公称厚度
下列公称宽度的厚度允许偏差
≤1500
＞1500~2500
＞2500~4000
＞15~25
0
+1.3
0
+1.5
0
+1.8
＞25~40
0
+1.4
0
+1.6
0
+2.0
＞40~60
0
+1.6
0
+1.8
0
+2.2
Q345-C厚度偏差按GB/T709单轧钢板的厚度允许偏差中N类进行控制，允许偏差如下表2所示。
表3-3Q345-C厚度允许偏差（单位：
mm）
公称厚度
下列公称宽度的厚度允许偏差
＞2500~4000（2510~2583）
＞15~25
±0.90
（2）宽度、长度
切边钢板宽度、长度允许偏差应符合下表3的规定。
表3-4切边钢板宽度、长度允许偏差（单位：
mm）
公称厚度
宽度
宽度允许偏差
长度
长度允许偏差
>16～60
所有宽度
0～+30
所有长度
0～+40
（3）切边钢板应切成直角，切斜和镰刀弯不得使钢板长度和宽度小于钢板的定货尺寸。
（4）钢板的不平度检查
Q345-C、Q345R级的钢板不平度不得大于表4的规定。
610MPa级的高强钢板，其不平度的最大值为如表5所示。
表3-5Q345-C、Q345R钢板不平度最大值（单位：
mm）
公称厚度
测量单位长度
不平度
>10～25
1000
8
>25
7
表3-6610MPa级的高强钢板不平度最大值（单位：
mm）
公称厚度
测量单位长度
不平度
>25
1000
10.5
3.3.4钢板超声波探伤
钢板超声波探伤检测方法和质量标准按JB/T4730.3的规定执行。
合格标准为：
碳素钢和低合金钢应符合III级，高强钢应符合II级。
3.3.5钢板的化学成分检验
依据《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GBT20066-2006，取样位置要求进行取样，在板材的中心线与外部边缘的中间位置，切取原始样品来制备合适尺寸的块状分析试样，如下图1所示。
图1钢板抽检试样取样位置图
Q345R钢板和610MPa级高强钢板化学成分如下表6、7所示，允许偏差应符合GB222的相应规定。
表3-7Q345R级别钢板化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Alt
≤0.20
≤0.55
1.20～1.60
≤0.025
≤0.015
≥0.02
表3-8610MPa级高强度钢板化学成分（%）（
C
Si
Mn
P
S
Cu
Ni
Cr
Mo
V
B
≤0.09
0.15~0.40
1.20~1.60
≤0.020
≤0.01
≤0.25
≤0.40
≤0.3
0.1~0.3
0.02~0.06
≤0.020
3.3.6钢板力学性能检验
依据《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB2975-1998标准进行取样，具体取样位置如图1《钢板抽检试样取样位置图》所示，样坯长度不小于500㎜。
Q345R钢板和610MPa级高强钢板机械性能必须分别符合下表8、9的规定。
表3-9Q345R级别钢板机械性能
试样
厚度（mm）
σb
Mpa
σs
Mpa
δ5
%
冷弯性能
D=3a，180º
0℃冲击功Akv（J）
横向试样
应变时效后冲击功Akv（J）
横向试样
16～36
500～630
325
≥21
完好
≥34
≥20
表3-10610MPa级高强度钢板机械性能
机械
性能
取样
位置
σb
MPa
σs
Mpa
δ5
%
冷弯性能
b=2a,180º
D=3a
-20℃冲
击功Akv（J），
横向试样
标准
t/4
610～730
≥490
≥17
完好
≥80
注：
t/4表示取样方向及部位为横向1/4厚度处。
检验记录见表：
《引水钢管钢板到货验收检测记录表》。
第四章瓦片下料成形和卷制检验
4.1检验程序：
由施工班组班长自检，队技术负责人复检合格，填写检验记录，报专职质检员终检。
专职质检员检验合格后报施工局监理工程师检验。
控制凭证：
《质检通知单》。
4.2检验依据：
零件工艺卡、施工图纸。
4.3检验项目：
a、下料前瓦片材质确认、钢板尺寸确认；
b、下料后零件的外观：
边缘飞刺、挂渣等；
c、瓦片下料打磨后的零件几何尺寸；
d、瓦片卷制的弧长、弧度间隙；
e、瓦片坡口尺寸。
检验记录见表：
《引水钢管制作瓦片下料检测记录表》、《引水钢管制造卷制质量检查验收记录表》。
第五章钢管单节制造检验
5.1拼装、焊接检验：
施工班组班长自检合格后，队技术负责人复检并填写检验记录报请专职质检员终检。
专职质检员检验合格后报监理工程师检验。
控制凭证：
《质检通知单》。
5.2检验依据：
装焊工艺卡、施工图纸、专用检验表。
5.3检验项目：
a、钢管几何尺寸检测；
b、钢管纵缝间隙以及轴向、径向错边检测；
c、钢管加劲环、阻水环几何尺寸检测；
d、钢管焊缝外观质量检测；
e、钢管焊缝内部质量检测；
f、钢管焊接过程质量控制。
检验记录见表：
《引水钢管制作开焊申请单》、《引水钢管焊缝焊接温度检查记录表》、《引水钢管制造焊接工序质量检测记录表》、《引水钢管制造单节质量检测记录表》、《引水钢管制造摞节质量检测记录表》、《引水钢管制造焊缝外观质量检测记录表》、《引水钢管制作几何尺寸质量检测记录表》、《焊缝磁粉检测报告》、《焊缝衍射时差法超声检测报告》、《焊缝衍射时差法超声检测汇总表》、《焊缝超声波检测报告》、《焊缝超声波检测汇总表》
第六章防腐检验
6.1检验程序：
施工班组班长自检合格后，队技术负责人复检并填写检验记录报请专职质检员终检。
专职质检员检验合格后报监理工程师检验。
控制凭证：
《质检通知单》。
6.2防腐依据：
防腐工艺卡。
6.3检验项目：
主要包括喷丸处理后的金属表面清洁度等级、表面粗糙度、各部位喷涂厚度、喷镀层剥离强度、油漆颜色、附着性能检查等项目。
检验项目见表：
《引水钢管制造钢管表面处理和涂装工序质量检测记录表》、《引水钢管防腐涂装质量检测记录表》。
第七章外协件的检验
7.1检验程序：
外协厂自检合格并提供检验合格证书后，由专职质检员复检，合格后方可进行下道工序。
对有探伤要求的外协件应由外协厂提供探伤资料。
7.2检验依据：
外协件加工合同书及其技术协议书、《水利水电工程引水钢管制造安装及验收规范》DL/T5017与外协件有关的技术规范或标准。
7.3检验项目：
外协件的几何尺寸、精度及外观、探伤、热处理及硬度、机械性能和理化性能、化学成分等。
7.4检验方式：
抽样或全检，对需要仪器设备检验而项目部自己无法检验的，由项目部相关部门按规定外送有资质的检验单位检验。
第八章出厂检验
8.1检验内容：
a、发运物资铭牌及编号、名称、数量等用油漆标识清楚；
b、管节应绑扎牢固。
在吊装时，钢索与管节接触位置应加设软垫。
在吊装、运输中应避免损坏涂层；
检验记录见表：
《引水钢管制造出厂合格证》。
第九章测量工具
9.1测量仪器及工具经计量部门检验合格，并在有效期内。
9.2主要测量工具及设备：
a、精度不低于Ⅱ级的钢卷尺；
b、DS3级以上精度的水准仪；
c、DJ2级以上精度的经纬仪；
d、精度±（3％H＋1）及以上的涂镀层测厚仪；
e、精度±5℃及以上的测温仪；
f、测量精度温度±0.5℃、湿度±2%RH及以上温湿度仪；
g、精度±2%及以上的焊接用气体流量计；
h、超声波探伤仪；
i、TOFD探伤仪；
j、磁粉探伤仪；
k、防腐测厚仪；
l、表面粗造度仪。
第十章检验记录
1.《引水钢管到货验收检测记录表》；
2.《引水钢管瓦片下料检测记录表》；
3.《引水钢管制造卷制质量检测记录表》；
4.《引水钢管制作开焊申请单》；
5.《引水钢管焊缝焊接温度检测记录表》；
6.《引水钢管制造焊接工序质量检测记录表》；
7.《引水钢管制造单节质量检测记录表》；
8.《引水钢管制造摞节质量检测记录表》；
9.《引水钢管制造焊缝外观质量检测记录表》；
10.《引水钢管制作几何尺寸质量检测记录表》；
11.《焊缝超声波检测报告》
12.《焊缝超声波检测汇总表》
13.《焊缝衍射时差法超声检测报告》
14.《焊缝衍射时差法超声检测汇总表》
16.《焊缝磁粉检测报告》
17.《引水钢管制造钢管表面处理和涂装工序质量检测记录表》；
18.《引水钢管防腐涂装质量检测记录表》；
19.《引水钢管制造单元工程质量等级评定表》；
20.《引水钢管制造单元出厂合格证》。
第十一章压力钢管制造质量控制点
压力钢管制造质量控制点见下表11。
表11压力钢管制造质量控制点设置表
序号
控制点
主要控制内容
控制依据
执行人
确认人
控制凭证
备注
1
审图
（1）图纸合法性
（2）选用标准有效性
（3）图纸结构正确性
（4）探伤比例正确性
设计资格印章
现行标准清单
压力钢管设计制造规范
工艺员
总工程师
审图记录
停止点
（编制工艺卡之前）
2
材料验收
（含外协件、焊材）
（1）审查材料质量证明书
（2）材料外形尺寸/数量
（3）外协件合格证
材料规范
图纸
合同文件
材料检验员
设备物资管理部部长
到货清单
产品合格证
材质证明书
停止点
（原材料入库之前）
3
工艺准备
（1）工艺准备
（2）工艺更改
《工艺控制程序》
《质量体系文件控制程序》
工艺员
总工程师
工艺卡
修改通知单
4
焊接工艺评定
（1）新材料焊接工艺指导书
（2）焊接工艺卡
《压力容器焊接工艺评定》
《压力容器补焊规程》
《焊接工艺评定管理制度》
焊接工艺员
焊接工程师
总工程师
焊接工艺指导书
焊接工艺评定报告
停止点
（焊接工艺评定之前）
5
划线下料
（1）划线质量（长度、宽度、对角线相对差、标记等）
（2）切割质量（坡口角度、钝边大小等）
图纸、规范、
制造工艺
《过程检验控制程序》
金结质检员
技术质量管理部部长
过程验收记录
停止点
（材料下料之前）
6
瓦片卷制
卷板方向、弧度、标记等
图纸、规范
制造工艺
《过程检验控制程序》
金结质检员
技术质量管理部部长
过程验收记录
7
管节组圆
（1）组装质量（管口平面度、周长、对接缝对口错边量、纵缝间隙）
图纸、规范
制造工艺
《过程检验控制程序》
金结质检员
技术质量管理部部长
过程验收记录
停止点
（管节组圆之后）
8
管节焊接
（1）焊接施工工艺（焊前坡口清理、焊接线能量、焊缝外观质量和内部质量等）
图纸、规范
焊接工艺
《过程检验控制程序》
焊接质检员
焊接责任工程师
管节焊接记录
停止点
9
焊后检验
（1）焊缝外观
（2）焊缝无损检测
（3）管节焊后尺寸
图纸、规范
装配工艺卡
《过程检验控制程序》
焊接质检员
金结质检员
无损质检员
技术质量管理部部长
过程验收记录
探伤报告
停止点
（无损检测之后）
10
防腐
（1）除锈等级、表面粗糙度、
（2）涂料、涂层厚度、附着力等
图纸、规范
防腐工艺卡
防腐记录
停止点
向家坝水电站右岸坝后电站
引水钢管钢板到货验收检测记录表
工程承建单位：
葛洲坝集团股份公司向家坝施工局合同编号：
XJB/1415表单编号：
B-01
生产厂家
供货单位
钢板重量
供货日期
钢板材质
检验日期
炉批号
检验单号
规格及数量
钢板表面
质量检查
外形尺寸
表面质量
包装
钢板内部
质量检查
试验试
板取样
其他质量
检查情况
检查验收
意见
附件
项目部
物资部
年月日
项目部
技术部
年月日
施工局
机电部
年月日
向家坝水电站右岸坝后电站
引水钢管瓦片下料质量检测记录表
工程承建单位：
葛洲坝集团向家坝施工局合同编号：
XJB/1415表单编号：
B-02
单位工程名称
向家坝水电站右岸坝后电站
分部工程名称
金属结构及启闭机
制作安装工程
分项工程名称
#机引水压力钢管制造
单元工程名称
压力钢管制造
工程部位/管节号
施工依据
钢板号
钢板炉号
施工时段
下料瓦块检查示意图：
瓦块
编号
设计值（mm）
切割偏差（mm）
坡口外观
实测值（mm）
长度：
L1=L2=
±2
长度：
L1=L2=
宽度：
L3=L4=
±2
宽度：
L3=L4=
对角线：
L5=L6=
2.5
对角线：
L5=L6=
长度：
L1=L2=
±2
长度：
L1=L2=
宽度：
L3=L4=
±2
宽度：
L3=L4=
对角线：
L5=L6=
2.5
对角线：
L5=L6=
长度：
L1=L2=
±2
长度：
L1=L2=
宽度：
L3=L4=
±2
宽度：
L3=L4=
对角线：
L5=L6=
2.5
对角线：
L5=L6=
按设计图纸和施工工艺要求检查坡口方式和标识，检查结果：
经现场检验，上述三张瓦片切割质量符合设计及规范要求。
初检
年月日
复检
年月日
终检
年月日
向家坝水电站右岸坝后电站
引水钢管瓦片卷制质量检测记录表
工程承建单位：
葛洲坝集团向家坝施工局合同编号：
XJB/1415表单编号：
B-03
单位工程名称
向家坝水电站右岸坝后电站
分部工程名称
金属结构及启闭机
制作安装工程
分项工程名称
#机引水压力钢管制造
单元工程名称
压力钢管制造
板厚
母材材质
制造单位
工序
检测项目
设计尺寸
允许偏差
实测记录
评定结果
瓦片一
卷制
长度
（外弧长）
上口
±10
下口
±10
瓦片宽度（曲线高度）
±2（±0.5）
瓦片弧度偏差（2.0m
弦长样板）
样板与瓦片间隙≤3mm
瓦片二
卷制
长度
（外弧长）
上口
±10
下口
±10
瓦片宽度（曲线高度）
±2（±0.5）
瓦片弧度偏差（2.0m弦长样板）
样板与瓦片间隙≤2.5mm
瓦片三
卷制
长度
（外弧长）
上口
±10
下口
±10
瓦片宽度（曲线高度）
±2（±0.5）
瓦片弧度偏差（2.0m
弦长样板）
样板与瓦片间隙≤3mm
初检
年月日
复检
年月日
终检
年月日
向家坝水电站右岸坝后厂房电站
引水钢管制作开焊申请单
工程承建单位：
葛洲坝集团向家坝施工局合同编号：
XJB/1415表单编号：
B-04
单位工程名称
向家坝水电站右岸坝后电站
分部工程名称
金属结构及启闭机
制作安装工程
分项工程名称
#机引水压力钢管制造
单元工程名称
压力钢管制造
焊接部位
焊缝类型
焊缝数量
材质
板厚
焊条（丝）型号
申请焊接时间
尺寸
检测
管口周长允许偏差±24
进水口
设计周长
实测周长
出水口
设计周长
实测周长
管口平面度≤3mm
纵缝间隙0~3mm
纵缝一
纵缝二
纵缝三
纵缝错牙≤2mm
纵缝一
纵缝二
纵缝三
样板与瓦片间极限偏差
≤3mm
焊缝坡口清理情况
焊接设备运行情况
安全作业措施
焊接人员名单
初检
年月日
复检
年月日
终检
年月日
监理签字
年月日
是否进入下一道工序
是□
否□
向家坝水电站右岸坝后电站
引水钢管焊接加热检测记录表
升级会员 