地下车库工程施工方案永汇.docx

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地下车库工程施工方案永汇

一、编制依据

二、工程概况

三、施工部署

四、施工方案

五、工程质量保证措施

六、安全技术管理措施

七、雨季施工措施

八、文明施工管理措施

九、项目管理组织

一十、管理人员职责

一十一、附表

附表1、砼、砂浆试块制作统计表

附表2、工程技术复核计划表

附表3、隐蔽工程验收计划表

附表4、周转材料计划表

附表5、主要机械设备一览表

附表6、质量检测计量器具一览表

十二、附图

1、现场平面布置图

地下车库工程施工方案

一、编制依据：

1．上海城乡建筑设计院有限公司的本工程设计图纸090123-SJ。

2．上海市建筑工程交通设计及停车库（场）设置标准（DBJ08-7-96）。

3．上海市现行设计及验收规范，质量评定标准及有关文件规定等。

4．《工程测量规范》GB50026-93

5．《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。

6．《地下防水工程施工及验收规范》GB50208-2002。

7．《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-2002。

8．《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96。

9．《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95。

10．《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。

11．《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50116-92。

12．《自动喷水系统施工及验收规范》GB50261-06。

二、工程概况：

1|、建筑部分:

工程为永汇新苑一期西块单建式地下汽车库工程，建筑面积:

1003.6㎡，全长：

137.948M,横向开间为：

８.0M,宽度：

18.0M,纵向为：

6.0M跨，1-10轴方向，车库坡道长26.6M,坡道宽：

7.0M。

车库净空：

2.8M,埋土深度0.60M。

2．结构部分：

本工程为现浇钢筋混凝土基础,底板面标高：

－3.650M,板厚：

450,砼强度Ｃ30，现浇钢筋混凝土墙墙厚：

250，顶板为现浇钢筋混凝梁板结构，桩基乘重，地下防水采用钢筋混凝土结构自防水，防水砼抗渗标号为S6，本工程内墙面20厚1：

2水泥砂浆找平层，上刷白色防潮涂料。

3、施工现场条件：

1施工现场三通一平已完成，基本具备开工条件。

2施工临时用水、用电从临近工程中接出，在开工前接到现场内

3施工场内道路与场外市政道路相通，北侧与西侧为一条24M的规划道路，南侧中槎浦，东面为新槎浦。

4施工现场两侧与部分建筑相邻，故要采用一定的围护措施。

三、施工布署：

1．施工组织机构

针对本工程的特点，结合本单位的优势，本着为业主服务的原则，决定成立专门的项目经理部负责对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文名施工等负全部责任为业主提供最优秀的服务，圆满完成本工程的建设任务。

项目经理部设有一名项目经理一名、项目工程师一名、下设技术质量部、安全设备部、施工生产部、计划经营部、材料部、财务部、后勤办公室，以全面履行对业主的承诺。

2.施工准备

A：

施工现场

本工程室外地坪标高±0.000时相当于以吴淞口高程系统为零点的绝对标高4.250m，本工程地下汽车库基础底板垫层底标高为：

4.25m，局部沉井底板垫层底标高为：

5.25m,根据上海地区深基础施工的要求和本工程地质勘探报告对基坑底层深度超过3.5m的粘土层应使用井点降水措施降低地下水位，本工程埋深到达④层淤泥质粘土，土壤流动性较大，为了保证基础土层不被撹动故选择喷射型轻型井点降水来降低地下水位。

⑴、井点管的选择：

根据本工程的特殊性为地下汽车库，基坑淤泥质粘土层渗透系数较大，绝大部分工作量都在基坑内完成，对附近建筑物、管线等不能造成影响，所以地下水位应降至工作面下1.00m。

管径的确定：

选用￠40镀锌管做井点降水管。

管长计算=坑埋深Max+降水规定值+降水曲线弧长+滤管深度=5.25+1.0+L/10+0.5=7.35m取7.5m满足要求。

⑵、井点降水示意图：

井点降水曲线

⑶、轻型井点的布置：

喷射井点采用环状双排布置，井点间距一般为1.5-2.0m，进出口处的井点间距为3.5-4.0m,埋设时冲孔直径为500mm，深度应比滤管底深1米以上。

井点埋设与使用阶段的注意事项：

喷射井点运转期间常需进行监测，监测的主要内容包括：

通过观测井及时监测地下水位变化，通过监测远井点抽水量，分析降水效果及降水过程中出现的问题通过监测井点管真空度，检查井点工作是否正常。

①、井点堵塞的预防：

a.喷射井点系统的安装要遵照施工工艺流程进行。

井点管埋设宜用套管高压水冲枪成孔，应将冲孔套管内的泥浆稀释至含泥量为5%以下，并放入1/3黄砂后再入井管，接着再继续灌砂，在灌砂的同时，应将套管高压水冲枪缓缓拔出，每根井管埋设好后，进水口应立即和进水总管接通进行洗井，回水口排出的混合泥浆，应从排泥沟排除，不得接入循环水池。

b.在分层土层中，井点滤管一般应设在透水性较大的土层中，必要时可扩大砂滤层直径，适当延伸冲孔深度或增设砂井。

c.冲孔应垂直，孔径应不小于40cm，孔深应大于井点底端1m以上，拔冲管时应先将高压水阀门关闭，防止将孔壁冲坍，对土层中的硬粘土，类层部位，应使冲管反复上下，冲孔和不断旋转冲管，使夹层的孔径扩大到设计要求。

如果发生了井点堵塞，可先通过井点内管反冲水疏通。

若仍排除不了，则拔出井点滤管重新理设如果滤管埋深不当，应根据具体情况增设砂井，或者透水性较好的含水层中另设井点。

②、喷射扬水器失效，井点倒灌水的预防措施：

d.严格检查喷射扬水器质量，重点是同心度和焊缝质量，如果喷咀，混合室和扩散室的轴线不重合，产生偏差，则不但会降低真空度，而且由于水力冲刷扬水器磨损较块，需经常更换，井点组装后，每根井点管应在地面作泵水试验和空度测定，地面测定的真空度不宜小于93Kpa。

e.保持工作水的清洁，尤其是在工作初期更应注意工作水的干净。

井点全面试抽两天后应更换清水，以后视水质浑浊程度定期更换清水。

f.装配喷射扬水器时要防止工具损伤喷咀夹板焊缝。

g.井点管和总管内必须除净铁屑，泥砂和焊渣等杂物，并加以保护以防喷咀堵塞。

h.喷咀堵塞时应速将堵塞物排除，通常是先关闭该井点，核开管卡，将内管提少许，敲击内管，使堵塞物振落到下部的沉淀管。

如果堵塞物卡得过紧振落不下，则可将内管全部拔出，排除堵塞物重新组装。

i.喷咀夹板缝开裂或磨损穿孔漏水时，则应将内管拔出更换喷咀。

③、预防工作水压力升不高的措施：

预防工作水压力升不高的措施是要按照水泵实验性能来负担井点数量，要有备用水泵。

为了防止水泵吸水口被泥砂堵塞，应保持抽出的水干净。

要加强降水值班岗位责任制，注意观察水的含砂量和水池中的泥砂沉积高度。

对于个别始终抽出浑浊水的井点，应先停止使用，查清原因后采取改善措施。

此外清理循环水池中的沉积泥砂应在维持井点连续降水的条件下进行。

④、施工顺序

挖土机从东侧向西侧进行开挖，土方全部外运，土方挖完周边离开基坑1.5米处设置防护栏杆并搭4只上人坡道，在施工时各工种穿插进行施工，以确保本工程的迅速完成。

B、技术准备：

⑴、施工前检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾，掌握设计内容及各项技术要求了解工程规模，结构形式、特点、工程质量和质量要求熟悉土层地质，水平标高高勘察资料审查地基处理和基础设计，会审图纸搞清地下构筑物，基础平面与周围地下设放管线的关系，图纸相互有无错误和冲突，研究好开挖程序明确各专业工序间的配合关系，施工工期要求，并向参加施工人员层层进行技术交底。

⑵、按平面布置图要求，接通电源，以确保现场的抽水工作工作顺利进行。

⑶、工地水准点引测到工程周围固定的位置。

四、施工流程及施工方案：

1、施工流程图：

定位放线——基坑放线——基坑开挖——基坑验槽——垫层施工——桩测试——锚固桩施工——底板钢筋绑扎——后浇带止水钢板固定——支模——板墙钢筋绑扎——周围板墙30cm高支模——周围止水钢板固定——浇捣砼——拆模放线——柱墙支模——顶板梁支模——顶板支模——顶板钢筋绑扎——验收浇捣砼——拆模——外墙刷二度防水涂料——回填土——内墙粉刷——刷防水涂料——水电安装。

2、土方工程施工：

1．基坑挖土采用挖掘机开挖。

2．土方开挖前，根据基础设计标高，结合现场自然条件，确定实际开挖深度，并进行轴线复核。

3．灰线验收合格后即进行挖土施工，开挖方法采用：

1、采用大开挖一次到底，不再分层。

2、用退行方式，从一端挖至另一端。

3、凹坑，凹槽基础梁部位的局部加深采用人工挖土。

4、机械开挖到规定标高，以上250~300处，余下的土用人力清底修坡，并随即找坡。

4．基坑排水：

①、排水只考虑坑底地下残水和雨水，拟在坑底中间向四周找1%的坡，沿坑壁四周挖出明沟和集水井，井壁可干砌砖或护竹笆打木撑支护，内装潜水泵随时排除。

②、地面水不能流入坑内，基坑上面四周应做好排水明沟和挡水坝。

5．基坑开挖注意事项：

①、挖土时应有专职施工人员跟班指挥配合水平仪随时施测标高，防止超挖。

②.工修底时，必须打水平桩找平，个别低处只能用砂找平，不要用土回填。

③、土方开挖中，对定位桩、水准等测量标志，应妥善保护，不能碰撞损坏，并应经常复测，发现问题及时纠正。

④、夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显警示标志和栏杆。

5、挖土时应经常用水准仪在基坑各面至少各设二点观测地面沉降，围护桩水平变位与垂直变位，发现裂缝，变位达3m以上时应立即停止挖土，经会同有关部门处理后再行施工。

6、基坑开挖后，环绕基坑四周应搭设高1.2m的防护栏杆，并在两侧搭设斜道供人上下和运料。

3、砼垫层施工：

⑴、垫层砼采用商品砼。

⑵、垫层砼为C15厚150，搅拌车送达现场，泵车软管浇筑，平板振捣器振捣，表面用木蟹反复搓压密实平整。

3、垫层施工时，垫层表面适当作出泛水与坑底排水明沟相连接。

4、垫层砼浇注前应对坑底土层抄平，找出水平桩，按水平桩先将土层找平，再按水平桩浇砼，并控制其厚度符合设计要求。

5、为控制垫层标高，垫层边缘500内每间隔1m，其余则控制在2㎡以内设标高控制点，控制点采用小竹片制作。

6、为确保垫层宽窄尺寸，必须按规定放线支边模，边模采用5cm×10cm方木，傍打短钢筋或木桩固定。

5、地下室结构施工

A、施工工艺流程：

⑴、地下室底板施工流程：

浇砼垫层

测放轴线

底板防水、防护层

弹模板、钢筋、墙柱插筋位置

绑扎底板钢筋及墙柱插筋

安装模板

安装施工缝止水带

浇捣底板砼

养护并转入墙顶板施工

⑵．地下室墙顶板施工流程：

施工缝清理

测放轴线

弹去墙柱边线和排架支撑位置线

绑扎墙柱钢筋

搭设排架、立墙柱模板

立顶板模板

绑扎顶板钢筋

浇捣地下室墙顶板砼

基础部分验收回填并转入顶面层施工

地下室底板、墙、顶板施工

⑴模板工程

1．地下室墙柱、顶板模板均采用防水九夹板，支撑排架采用φ48×3.2米钢管扣件体系。

2．底板柱帽式地梁模板、基槽开挖放坡，槽宽为梁宽+500，槽底修平浇C20，砼垫层150，两侧砌120砖墙作砖模，并按@2000加240×240附壁柱加固，墙外与土壁之间的空隙用砂填实。

3．地下室均采用φ12对拉螺杆加止水板400×600间距设置，外墙用螺杆加焊止水片，并在墙外侧衬上25×25×25木垫块，拆模后除掉木块，割去外露螺杆，然后用防水材料密封。

4．根据施工经验，地下室墙板水平施工缝留在地下底板以上30cm处，设300×3宽3厚钢片止水带，上部浇砼时施工缝处冲洗干净，纯水泥浆接浆。

5．墙模按400间距背钢管，做小模档，以600间距背双钢管做大立杆，用对拉螺栓内顶外拉。

6．墙板根部的限位方法，采用在立筋上焊短筋支顶模板。

7．顶板支模选用防水竹夹板，小搁栅用钢管或方木间距300，大搁栅亦可用钢管或方木，间距900，下用钢管支撑，钢管立柱间距900。

8．梁底板用木模搁钢管架支撑。

9．模板工程总的要求确保牢度、刚度、稳定性，断面外型尺寸、垂直水平、标高轴线位置正确，拼装密缝，预埋件位置正确，涂刷隔离剂，拆卸方便。

（2）、钢筋工程：

A、原材料要求

①、进场钢筋必须具有质保书，且要按规定进行复试，合格后方可使用。

②、焊接接头操作者必须持证上岗，施焊前要按规定做焊接试验，合格后方可投入正式施工。

B、钢筋制作与绑扎

1、施工前首先应根据施工图纸进行钢筋翻样，必要时进还可就地放大样，编出准确的配料单，然后按配料单明细下料。

2、加工过程中包括断料、接长、弯曲成型等过程，必须严格按配料单所注尺寸准确断、弯成型，然后分类挂牌，编号堆放。

3、底板砼上放线后应再次正确校核予埋插筋，发现位移时，要按规定认真处理。

4、先绑竖筋，，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋骨上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

5、钢筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。

6、双排筋之间绑扎间距支撑，并按一定距离适当焊点固定，以确保其距离。

7、为保证门口、洞口标高位置正确，可在洞边竖筋上划标高线来控制，洞口按设计要求加绑附加筋，门口洞上下梁钢筋两端锚入墙内的长度要符合要求。

8、钢筋绑扎前，应由技术负责人进行统一的技术、安全、质量交底，使职工明确操作规程及验收标准，钢筋绑扎完毕后即进行班组自检，经验收符合要求后再进入下一道工序施工。

⑶、砼工程：

1、基础垫层采用C15泵商品砼，基础底板、基础梁、顶板、顶板梁、外墙采用C30抗渗商品砼，内墙采用C30商品砼，柱采用C30商品砼，场办公0并采用泵车软管浇捣。

2、砼进场浇捣时，先做好塌落度度验并做好记录，对不符合要求的退回并马上通知砼搅拌站。

在砼泵送浇捣过程序中严禁擅自加水。

3、浇捣底板砼时配备3名粉刷工，对砼表面进行平仓找平、并用木蟹打磨密实，以封闭砼表面的收缩裂缝。

4、砼浇捣时，根据砼用量及规范要求在现场留制1组砼试块，另增1组抗渗试块，砼龄期天。

送检测单位检测，并存入资料，砼浇捣完毕12小时以内覆盖草包。

5、墙板砼浇筑时，应先外墙再内墙，外墙浇筑应沿一个方向分层。

斜坡式环外墙螺旋式推进。

振捣器每个泵头设两个，一前一后，一上一下，分层振捣，各司其责，不可遗漏。

6、顶板梁与板同时浇捣。

7、墙梁的振捣用插入式振捣器，顶板的振捣宜用平板振动器，完后再用钢管制成的滚筒滚压找平，收水后再用木蟹抹光。

8、墙板顶板砼浇完成后应浇水养护不少于七天。

⑷、地下防水工程质量保证措施：

A、砼防水结构工程质量的好坏直接影响工程和使用功能，因此施工人员应高度重视质量，要高标准、严格要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。

底板、外墙的浇筑振捣，必须细心、谨慎。

止水带，止水片等制作和安装，应严格执行隐蔽验收，边缘、转角、节点处、沉降缝隙后浇带等部分砼浇捣，要特别细心认真，慎之又慎。

必须严格按照设计图纸，规范要求施工。

保证砼密实性，耐久性，防水性。

B、防水砼结构施工

1）施工前应制定施工组织设计，包括拟定施工方案、技术措施、施工技术管理及施工质量管理等有关规定；建立施工技术管理组织；进行技术交底。

施工中及时进行质量检查工作。

2）施工期间应做好基坑的降排水工作，保持地下水。

低于施工底面30厘米以上，防止周围地面水流入基坑，以保证工程顺利施工。

3）防水砼使用的模板要求表面平整，拼缝严密，吸水性小，结构坚固。

模板支撑要牢固，不得用螺栓拉杆或铁丝贯穿防水结构，以免造成引水通路。

应采取螺栓中间加焊止水环，两端加堵头的方法。

4）为了保护钢筋和阻止钢筋的引水作用，迎水面防水砼的钢筋保护层厚度得小于30mm，底板钢筋不得接触砼垫层，结构内部设置的钢筋及绑扎丝均不得接触模板。

5）浇筑前应将模板内的杂物清除干净用水湿润模板。

砼自落高度超过 1.5时，应使用串筒、溜管、溜槽等具进行浇灌。

遇到钢筋较密、模板窄深不便浇灌，可从侧模预留孔口浇灌，间隔时间不应超过2小时，夏季适当缩短。

6）施工缝是防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝，底板的砼应连续浇筑，墙体上不得留垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝统一起来。

最低水平施工缝底板面应不少于200毫米，距穿墙孔洞边缘不少于300毫米。

施工缝采用钢板止水。

7）为了使接缝严密，浇灌前对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。

在继续浇灌砼前用水冲洗并保持湿润。

铺上一层20-25毫米厚的水泥砂浆，其标号和水泥品种与砼相同。

捣压密实后再继续浇灌砼。

8）防水砼宜采用机械振捣，插入式振捣器插点间距不得超过作用半径的1.5倍。

振捣时间为10-20秒，以砼开始泛浆不冒气泡为宜。

外加剂防水砼和易性较好，略加振捣就会泛浆，要特别注意避免欠振或漏振。

振捣器械应避免触及模板、钢筋、止水带及埋设件等。

9）防水砼因养护对其抗掺性能影响极大，一般在砼进入终凝（浇灌后4-6小时）时就进行覆盖，浇水湿润养护不少于14天。

10）防水砼因养护要求较严，因此不宜过早拆除模板，拆模时砼强度必须超过设计标号的70%，砼表面温度与环境差不超过15℃。

拆模时注意勿损坏模板和砼。

11）砼防水结构浇筑成后严禁打洞。

对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：

2.5水泥砂浆填实抹平。

12）地下结构部分拆模后应及时进行回填土，这样可避免因干缩和温差产生的裂隙缝，也有利于砼后期强度的增长和抗渗性提高，回填土、要严格按照施工范围控制其含水率及密实度等指标。

⑸、大体积混凝土底板裂缝控制的施工技术措施

大体积混凝土的温度裂缝成因探究。

①、表面裂缝——产生在混凝土升温阶段

大体积混凝土在硬化期间的水泥水化过程，会释放大量的水化热，使混凝土中心及基础底板中部区域产生很高的温度（底板厚度越大，温度越高），而混凝土表面和边界受气温影响，温度较低，这样形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当温差超过一定的限度，其所产生的温度应力极易使新浇混凝土产生裂缝。

②、收缩裂缝——产生在混凝土降温阶段

当混凝土降温阶段时，混凝土由于逐渐散热面产生收缩。

在加上混凝土硬化过程中，由于混凝土内部拌和水的水化和蒸发，以及胶质体的胶凝等作用，促进了混凝土的收缩，这两种收缩在进行时由于受到基地及结构本身约束，以至产生较大的收缩应力（拉应力），当这种收缩应超过一定的限度，其所产生的温度应力就会在新浇筑混凝土基础中产生收缩裂缝。

这种收缩裂缝有时会贯穿混凝土基础底板全断面，成为结构性裂缝。

③、大体积混凝土裂缝控制技术措施

由以上分析，大体积混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期温升和后期降温现象，为此特采取以下措施：

1）混凝土材料质量控制措施：

a）所用材料必须符合现行国家标准规定。

a）水泥最好选用中低热的水泥品种，采用矿渣硅酸盐水泥。

b）掺加减水剂，减少每立方米凝土的水泥用量和用水量。

c）采用良好可泵性的混凝土配合比，混凝土坍落度要求14CM±2，混凝土初凝时间要求大于10小时。

2）大体积混凝土施工措施：

a）混凝土采用商品砼，搅拌车运输，泵送入模。

b）根据商品砼的流动性大的特点，本次施工采用“分段定点一个坡度，薄层浇，薄层浇筑，循序推进，一次致到顶”的斜面浇筑方法以缩小混凝土曝露面积及加大浇筑强度（要求每小时砼供应量大于120m3）等措施以利缩短浇筑时间。

c）砼振捣时，除控制每层的浇筑厚度及振捣后的坡度（2.5M后的承台砼斜向流淌长度控制在10-12M以内）外，还应组织好振捣捧的走向（每条泵管配6根振捣棒），保证砼振捣密实以防漏振。

d）砼泵送时，优先供应中间泵位，使浇筑呈突弧形向前进行，以便砼泌水随砼浇筑流向两侧，在用软轴水泵及时排除泌水，在收头处浇筑时采用反向斜面分层，使泌水上升形成一集水井，便于抽除。

3）浇筑砼的收头处理是减少表面收缩裂缝、控制底板标高和平整度的重要措施，因此在砼浇捣至标高时要用尺刮平多余浮浆，用铁滚筒压2-3遍后再用木蟹打平，注意收头时间。

4）大体积砼养护措施：

本工程采用砼浇筑后10-12小时之内在其上覆盖一层塑料薄膜和两层草包，并要求迭缝覆盖，让其自身养护，底板侧采用砖模保温养护，后浇带处采取封闭养护，若因施工需要，必须揭开保温层时，应局部进行，完成一块立即覆盖一块，此工作必须听从侧温人员的意见和安排。

a）防水砼所用的材料和砼的质量应符合施工规范和设计的要求。

b）施工中隐蔽部分或覆盖封闭前进行隐蔽验收，并做好工程验收记录。

c）砼防水结构的抗渗能力应符合设计要求，不应有渗漏水现象。

如发现渗漏水现象，应找出部位，分析原因，及时进行修补。

d）穿墙管道和变形缝等部位是防水薄弱部位，应检查其位置是否正确，封闭是否严密，不应有渗漏水现象。

6、装饰工程：

外墙表面涂二度防水涂料，防水等级Ⅱ级，内墙喷白色涂料二度。

局部后浇带部位增加两道防水卷材。

⑴、水泥砂浆打底粉刷

工艺流程：

基层处理——做灰饼——冲筋——抹底层——抹面层。

抹灰分底层和中层分层进行，对砼墙面先采用砼接面挤涂抹两遍然后再作底糙，每层厚度控制在5-7mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面层宜在底层抹灰隔日后进行，也分二遍，涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，紧跟着抹第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平。

操作时应掌握好水泥砂浆凝结时间。

终凝以前用木抹子搓平，再用钢皮抹子压光2-3次。

抹灰面过干时应适量边洒水，边搓平边压光。

水泥砂浆面层抹好后，常温下经过24h应喷水养护。

如在高温季度（平均气温在30℃以上）时，阳光直射部位宜在早晚抹面，并在墙体抹灰完成4h后应喷水养护3-4天。

⑵、防水涂料施工

涂料墙面粉刷时，我们选用技术好的工人进行施工，糙底面层压实抹光，并用水刷带出小麻面。

①、基层处理涂料的基层应表面干燥，含水率低于10%，PH值低于9.5。

表面应清除干净浮灰和油污。

对凹陷不平、裂缝和粗糙面要用腻子满墙批嵌平，且用铁砂低磨平，一般需进行“二批二磨”。

腻子应有一定强度和耐水性。

要求高者须用配套专用腻子和抗碱底漆。

一般腻子应采用水泥、老粉和107胶水调配而成，白水泥：

老粉=8：

2。

不应采用化学浆糊和双飞粉调配成的腻子。

②、用塑料薄膜等遮盖物将后喷涂的一面遮10-20cm，待喷涂面完成后，将遮盖物移至已喷涂的面，以防止产生阳角两侧面多彩涂料饰面受到喷涂污染，产生流淌、下厜或花纹不均等现象。

取掉遮盖物时要谨慎小心，切勿将涂膜拉起。

③、待基层批嵌腻子干燥后，将底层涂料桶盖打开，用干净竹、木棒将涂料搅拌均匀，但切勿用搅拌机搅拌。

将涂料倒入塑料、或木质、或镀锌小桶中，应先采用油漆刷了，将涂料从左向右从上往下均匀刷涂于墙面上。

④、隔1d左右后，将中层涂料搅拌均匀，倒入镀锌铁皮方盘中，用涂料滚筒将涂料从左向右，从上往下均匀刷面，且边滚边用排笔刷理均匀。

⑤、再隔1d左右后，将面层涂料搅拌均匀，倒入喷斗中，用专用喷枪从左向右，从上往下均匀喷涂于墙面上。

喷枪压力应稳定保持成2.5-3.0KG/cm2，喷枪口高墙面应为30-40cm，且喷枪口应垂直于墙面，水平和垂直移动喷枪的速度均匀，水平移动喷枪时，喷嘴狭缝应处于纵向状态，一下移动喷枪时，喷嘴外被缝应处于横向状态，待面层涂料干燥24h后，即可进行下道工序工作