工程施工总结.docx

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工程施工总结

施工技术总结

编制人：

XXXX

XXXXXXXX公司

施工技术总结

我公司（XXXXXXX公司）承建的XXXXXXXXXXXXXX工程。

工程内容：

XXXXX系统、工艺设备安装（含管道）、工艺钢结构、非标设备制造和安装及各阶段试车及达产。

设计单位：

XXXXXX设计院

监理单位：

XXXXXXXX监理公司

本工程质量：

工程质量合格。

严格按照设计文件和现行施工及验收规范。

根据粗苯工段的特点，合理安排施工力量，安排有经验的施工队伍，进场施工；将质量目标按分部分项工程层层分解，落实到管理岗位和操作岗位，利用统计技术和PDCA循环进行全面质量管理。

项目施工组织设计及专项施工方案和各项技术措施作为施工依据。

从以下几个方面进行：

质量管理：

建立以项目经理为首的质量管理、技术管理、质量监督三大质量保证系统，严格按国家现行规范、规程和有关规定组织施工，满足设计要求，严格执行国家质量检验评定标准。

实行三级质量管理，强化质量意识，落实质量措施，明确质量责任，健全制保体系，坚持质量第一，实行质量否决权。

充分发挥工程监理的有利条件，按规定及时申报质量资料，主动提供有关情况，努力争取监理人员的帮助指导。

以合同履约和“项目质量计划”为中心，“质量控制设计”为龙头，进行项目部施工质量管理的各项工作，责任落实到人、措施到位。

运用统计技术手段和PDCA循环，进行工艺过程和施工水平的监控和改进，形成质量管理要素的受控和流动性。

建立健全质量保证体系，严格执行施工验收规范、施工图、说明书、设计变更及技术要求进行施工，采用分项、分部、单位工程三级质量评定标准，逐项进行检验，最终达到工程质量目标。

按照制定质量控制程序，严格质检措施，按照施工措施中明确的施工质量控制点，由质保工程师组织进行停点检查认可；对质量通病及隐蔽验收，由质检工程师组织进行预防和跟踪检查；对分项工程，由质检员组织同步验评，监督检查“三检”制落实实施效果。

做好产品和材料的标识、追溯、工程防护的实施管理，对产生或可能产生的不合格品采取纠正和预防措施，并对不合格品进行隔离，质保工程师主持召开质量分析会，分析原因，提出对质量事故处理意见，制定措施进行整改，并实施跟踪验证。

配备具有多年质量管理经验的专职质检员，实行质量否决权，执行“三检”制，对隐蔽等关键部位执行“三令”制。

严把材料的材质关、进厂关和实验检验关，材料责任师对无材质证的不采购，经材料员外观检验不合格材料不进场，实验检验不合格的禁止使用，把好材料关。

在工程施工中严格施工质量“三控制”，控制工序要求，控制内在质量，控制细部处理，执行样板引路。

执行挂牌制，做到分项挂牌，操作人员名字上墙，加强责任心。

推行全面质量管理，开展TQC小组活动，对工程质量进行预测、预控，定期召开质量分析会，运用PDCA循环进行管理，严格执行规范标准施工。

2准备阶段质量措施：

建立健全质量保证体系

该工程建立以项目总工程师为首的质量保证体系，配备各专业工程技术人员、专业质量检验人员，负责全面质量管理工作，做到职责分工明确，组织严密，措施得力，确保工程质量符合规范要求，让用户满意。

施工前的技术准备

施工人员在开工前要认真熟悉施工图纸，掌握剩余工程量、工艺标准以及甲方要求。

根据工程特点，制定切实可行的施工组织设计并正确的指导施工。

单项工程开工前由专业技术人员对施工班组进行详细的技术交底，明确质量标准，落实质量责任。

各项施工技术文件未经审批不得施工。

（3）根据工程具体要求，进行施工人员技术培训。

确保持证上岗。

3建立定期质量检查制度

施工班组日检制；项目旬检制；分公司质量科月检制；各专业质量管理人员及专职质量员巡回检查制。

发现问题和质量隐患立即采用质量整改通知单形式通知项目负责人和施工班组，限期整改。

安装施工过程

质量监控人员针对本工程情况编制质量计划，设置质量控制点，在安装中严格按质量控制计划，科学管理。

对材料、机具、各工序、各项试验进行质量控制，并对存在问题开展QC小组活动，通过PDCA循环加以解决。

1材料控制

工程所需材料都必须符合规范要求和材料证明文件，低于国家规范及设计要求的，不得用于该工程，所需材料必须经材料责任师签字认可，方可投入施工。

工程所用的阀门，要具备合格证，使用前按验收规范的规定进行检验。

材料要分批、分规格存放，并做出标识。

建立质量证明材料台帐，并如实填写进货验收单。

由材料责任师、质量检查员共同把关。

2设备开箱检验

施工单位与建设单位、监理以及省商检部门共同配合做好设备检验工作。

检验工作要依据设备到货清单、施工图纸核对设备型号、内外部质量情况、设备配件及专用工具，并认真做好记录，对存在的问题要记录在册，会同有关部门进行处理、检验工作结束后，及时采取保护措施。

3设备拆检、安装

特别是关键设备的安装，认真制定严格的施工工艺，确保工程质量的提高，做到精心组织、精心施工，在施工过程中认真熟悉设备的构造和技术要求，做到施工方法正确，对于易于混淆的部件及关键零件要做好相应的标识，按照前后顺序原则分别进行安装。

做到符合设计要求及规范要求。

4管道质量控制

依据管道规范及图纸不违章施工。

管道对口平整，按工艺要求进行焊接。

有特殊要求的管线进行产品标识，做好记录。

水压试验前必校对压力表，合格后试验。

同时邀请建设单位参加，共把质量关。

试压后用水排入安全地点，关内无污水存在。

试压时管道外表面无变形，焊口无泄露，并经双方签字认可。

管道防腐在水压试验的基础上进行，除锈露出金属光泽，浮锈、尘土清理干净。

刷漆均匀厚度符合图纸要求。

5工作质量控制

工地设专职质量检查员，负责执行公司的质量管理职责，对工地执行质量否决权，并对工地的工程质量、工作质量进行监督检查。

施工人员能认真按图纸要求、技术文件进行施工，在施工过程中抓住主要环节，严格工艺作风，随时检查施工工艺的执行情况和班组的施工质量情况，并与奖金挂钩。

严把质量关，一切用数据说话，上道工序不合格，不得转入下一道工序，使工作质量达到有效的控制。

施焊的焊工，必须有该项目的合格证，持证上岗;施焊的项目必须有合格的焊接工艺评定，工艺评定履盖率达到100％，根据评定合格的工艺编制焊接工艺作业指导书，并经焊接责任工程师批准。

焊接时采用CO2气体保护焊、自动焊、手工钨极氩弧焊的焊接工艺，并用超声波、射线探伤及磁粉探伤确保焊接质量。

6过程检验

严格执行有关质量管理制度，实行班组自检、工序交接检、项目周检、公司定期检等制度。

在施工过程中认真抓好质量检验工作，分项、分部、单位检验工作要与工程同步，每步施工完成后，由甲、乙双方共同确认检查结果。

7认真做好质量记录

通过质量控制记录，在施工过程中实行工序质量控制。

将施工对象从施工准备、施工过程、予试车到投料试车结束，按其工序明确质量控制的各个控制点，依据工序的重要程度及控制的必要性，划定控制等级，实施检查。

上一工序不合格联合检查各方不与签证，不能进入下一工序施工，从而有效控制施工质量。

施工人员在施工过程中认真做好工程记录，包括设计变更，记录要及时、完整、齐全、真实，需要全签的记录，履行签字手续。

全过程质量控制

1文件和资料传递和管理

1文件和资料传递：

⑴甲方或业主提供的图纸、变更、洽商及各种技术文件由项目总工负责与甲方或业主联系、接收。

⑵公司下发的各类文件和资料及甲方提供的文件和资料，由项目总工负责将文件和资料发放到土建和安装项目部主管人员，并组织实施和落实。

⑶　项目部由技术负责人与业主相关部门联系和接收，并负责传递到资料员办理交接手续，资料员负责将文件和资料发到相关人员手中，具体传递手续分别执行本单位的程序文件中《文件控制程序》。

2文件和资料的管理程序

⑴.项目部总工负责将收到的文件和资料进行登记，并负责发到相关人员及土建和安装项目部主管人员，并作好记录。

⑵.项目总工负责文件和资料管理：

设备随机文件、图纸、及各种质量证明文件由技术员负责收集，交资料员保管，由资料员负责受控、发放、回收。

⑶.依据批准的施工设计文件规定的种类和版本，配备外部技术标准，并建立《外部技术标准受控清单》。

⑷.施工设计文件由组织印制部门进行受控发放，业务部门接收后及时登记入帐，施工设计文件变更作废后，由发放者立即按发放记录收回,并进行“作废”标识。

⑸.项目工长/技术员负责项目质量记录的填写、收集、整理、建档和传递的实施与管理。

⑹.工程技术文件一律采用原文件名称、编号作为受控标识，其有效性通过施工设计有关条款、相关设计人员或顾客代表签字来确认。

被变更的文件，在相关处作出标识。

采购控制

为确保工程质量对自行采购的物资必须严格执行本公司程序文件中《物资采购控制程序》。

1材料设备部应根据工程需用的各种原材料、成品、设备对供应商、厂家进行考察评估，经甲方确认后编制合格分供方名录。

2项目部根据工程图纸编制材料设备需求计划，报材料部门总后编制物资采购计划，签订内部供应合同。

如遇工程变动，按签证及时编制追加、变更、代用材料计划。

在材料计划中必须明确提出材料的供应及检验标准。

3材料设备部根据采购计划及投标的方式，选择合格分供方，对重要材料、设备有必要时与甲方到货源处考察达到要求后签订采购合同。

4对由特殊技术要求的材料和设备应经业主或甲方同意，项目总工审批才能采购。

5采购物资验收后，采购员负责上帐登记。

保管员一旦发现不合格物资，要拒绝接收。

登录不合格物资记录表，立即通知材料供应部门。

材料供应部门负责采取处置措施，同时将信息登录《供货情况考核记录表》，做为供应商评估依据。

6项目使用的化学危险品应建立登记台帐，设专库进行管理。

要配置灭火器材和醒目的标志并严格执行《化学危险品控制程序》。

7化学危险品.劳动保护用品的检验还应有项目安全员参加。

顾客提供产品控制

1材料

对顾客提供的材料，应按公司程序文件《顾客财产管理办法》和《物资采购控制程序》执行。

材料到货后材料设备部负责组织材料员、质检员、技术员按规范要求进行验收和必要的试验，合格后方可使用。

由材料员对材质单进行审核，填写顾客提供材料台帐。

如出现不合格情况及时通知顾客处理。

2设备

由业主或甲方提供的设备，由设备材料部负责组织材料员、技术员、质检员对设备进行检查验收，对于丢失、损坏、不适用的设备和配件填写（顾客提供产品的丢失、损坏、不适用记录）并报顾客代表解决，项目技术员负责填写设备开箱检验记录，材料员负责填写顾客提供产品检验、试验标识及台帐和保存随机文件。

标识和可追溯性控制

1严格按程序文件《标识和可追溯性控制程序》。

2物资的标识通过标牌、材质单、验收单、台帐、合格证和记号等实现；对过程产品通过各种记录、验评、试验报告、标牌（或标记）、钢印等来实现；对于物资的试验状态的标识通过带色标识牌来实现；施工过程的标识通过质量记录来实现；最终产品的标识通过竣工图和竣工资料来实现。

3此工程中的酸、碱、贫富油、苯、氨汽、压缩空气及蒸气管道属压力管道施工，要求具有可追溯性。

该工程使用的材料必须具有合格的质量证明文件，并按照可追溯要求做好标识。

对于焊接连接的管道必须绘制单线图，在单线图上标出焊口编号、探伤焊口记号。

4钢材及大宗材料和型号规格、生产厂家、试验依据、进场日期。

进行控制

进行控制程序是指开工前准备至竣工验收的过程全部受控,确保工程质量符合规定和顾客的要求。

1工程测量控制

工程项目部总工程师及测量人员接收业主方提供的坐标控制点和水准基点后，负责导线控制网和建筑物主轴线控制测量和增设水准点，使用前由主任工程师组织复核测量，检查无误后方可使用，现场配备具有多年放线经验的专业人员以及经过检核具有足够精度的测量仪器，按照专项测量方案进行实测。

2检验和试验控制

在现场配备具有相当专业知识水平的试验员，负责检验、试验的取送样工作，试验室所用试验设备、仪器、模具等都按规定的检定周期实施计量检定或定期检验，试验人员具有相应资格并持证上岗，并严格按《检验和试验控制程序》执行。

3机械设备控制

根据工程需求提供施工机具设备,由专业人员负责安装调试保证正常运转,做好运转记录,执行公司《设备管理控制程序》和《设备维修与保养规定》。

4特殊过程与关键过程控制

本工程的关键过程为:

压力管道焊接

关键过程控制措施以压力管道的焊接为例：

a．按规定进行电焊工的培训与考核，电焊工由分公司焊接责任师根据焊工的合格项目选定，并要求持证上岗，由焊接责任师检查持证上岗情况。

b．项目技术负责人和工程技术人员要对作业人员执行工艺情况进行检查，严肃工艺纪律。

c．由焊接责任师确定焊接工艺评定及焊接工艺卡。

d．所用的钢材、管件、焊接等应进行严格的入库检验，由项目总工（材料责任师）对其质量进行确定，对于无材质单、合格证的不得入库，更不得使用。

e．当环境条件下不符合焊接要求时，工程技术人员应停止现场的焊接作业。

f．现场使用的焊条必须进行烘干，并放在保温桶中使用，专业技术人员和质检人员负责进行监督检验。

5项目应每周对现场文明施工情况进行检查，由项目经理负责，项目总工、项目生产副经理、质检员参加，并应有记录，该记录由项目经理负责整理，项目资料员保存。

6施工设备的管理由项目生产经理负责，应定期对设备的维修保养及运转情况和资料进行检查并制定维护保养计划。

7施工中的例外转序必须严格控制其使用，转序后对该工程做好标识，转序应有申请审批手续，而且仍然需要对工序质量进行验证，对于转序后不能或无法验证的过程，不得使用转序程序。

最终达到工程需要：

质量合格，保质保量的完成了本工程。