250皮带机说明书详解.docx
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250皮带机说明书详解
1.概述
DSJ100/63/2x125型伸缩带式输送机主要用于综采工作面的顺槽运输，也可以用于一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。
用于顺槽运输时，尾端配刮板机和转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配皮带转载机与掘进输送机械相连。
1.1本输送机的工作条件：
a）环境温度为－10℃～＋40℃，环境相对湿度不超过95%（25℃时）
b）工作环境空气成分应符合《煤矿安全规程》（2006年）中第一百条规定。
c）输送物料应为容量小于2.0t/m³的各种不规则形状的原煤和矸石。
d）工作环境允许存在淋水现象。
e）工作制为连续型。
2.型号编制及含义说明：
2.1举例：
3.主要技术参数
（1）输送量（t/h）630
（2）输送长度（m）1000
（3）胶带速度（m/s）2
（4）输送机倾角0°
（5）贮带长度（m）50
（6）与装载机搭接最大长度（m）12
（7）传动滚筒直径（mm）Φ800
（8）改向滚筒直径（mm）Φ400、Φ320
（9）托辊直径（mm）Φ108
（10）输送带规格800S
（11）主电机型号YBS125
功率（kW）125
转速（r/min）1475
电压（V）660/1140
（12）液力偶合器型号YOXD500
（13）减速器JS125
速比24.645
（14）回柱绞车JH-5
（15）机头传动部分外型尺寸（长×宽×高）mm3450×2539×1665
4.产品特点
1、采用了弹性挂钩的变形托辊组，承载量大。
2、任装载段，采用了弹性材料套的托辊组，缓冲负荷的冲击。
3、整个皮带机浮放在巷道底板上，无螺栓联结。
4、采用电绞车拉紧和贮存皮带，并装有负荷传感器可以指示皮带的拉力。
5、从贮带装置取出皮带时，采用了电动的卷带装置。
5.工作原理和主要结构特征
5.1工作原理
本机是以胶带作为牵引力承载机构的连续运输设备,与普通带式输送机相比增加了贮带装置，工作原理见输送机示意图。
当游动小车向机尾端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾回缩；反之，则机尾延伸，因而使输送机具有可伸缩的性能。
5.2主要结构特征
本机由机头部、贮带装置、收放胶带装置、中间架、机尾、动机尾装置和电气保护装置等组成。
5.2.1、机头部
包括卸煤架，机头架及驱动部．
卸煤架在机头的前端，为卸载方便，伸出去一个卸载臂重段皮带运来的负荷，经卸载臂卸下，皮带经卸载滚筒，返回到传动滚筒。
在卸载滚筒下面装有一个皮带清扫装置，以便清扫除掉卸载后粘在皮带上的碎屑。
机头架前联卸载架，后联贮带仓架，左（右）联驱动部，由架体，两个传动滚筒和联动齿轮组成。
两传动滚筒一主一附，主滚筒由减速器直接带动，付滚筒是由主滚筒通过联动齿轮带动，两联动齿轮转速比为1。
因此，两滚筒转速相等，方向相反，满足传动要求。
为保证机头传动可靠，减少皮带磨损，在两主付传动滚筒上，也装有清扫刮板。
两传动滚筒包胶以增大与胶带的摩擦力。
驱动部由电动机，液力偶合器和三级齿轮减速器组成。
电动机与减速器通过连接法兰分别连接到液力偶合器罩的两端，构成一体，前端通过减速器带锥孔的输出轴支承在同样锥度的主传动滚筒轴头上，加键连接，端部为用螺栓拉紧，中后部靠液力偶合器罩下面的支撑座，倾斜地支撑在机头架平后延伸部分上，并用螺栓紧固。
5.2.2、贮带装置：
贮带装置包括贮带转向架、贮带仓架、换向滚筒、托辊小车、游动小车，张紧装置、张紧绞车。
贮带装置的骨架由框架和支架用螺栓连接而成，在机头传动装置后部的框架上装有二个固定换向滚筒与游动小车上的二个换向滚筒一起供胶带在贮带装置中往复导向。
架子上面安装可变槽角托辊和下托辊，以支承胶带。
架子内侧有轨道，供托辊小车和游动小车行走。
固定换向滚筒，直径320毫米为定轴式，用于贮带装置和机尾换向。
托辊小车由两个下托辊，车架和车轮组成。
其作用是在贮带装置进行贮带时，用以支撑胶带，使其悬垂度不致过大，托辊小车随游动位置而变动，需用人力拉出或退回．
游动小车由车架，换向滚筒，滑轮组，车轮等组成。
滑轮组任车身，后部与张紧装置滑轮组相适应。
其位置可保证受力时车子不被抬起这样对保持车身稳定，防止换向滚筒上的胶带跑偏效果较好。
车身下部还装有止爬钩，用以防止车轮脱轨、掉道。
游动小车向前（左）移动时，胶带放出；（掘进时机身伸长）当游动小车向后（右）移动时，胶带贮进，机身缩短，（掘进时为贮备带）通过张紧绞车的钢丝绳拉紧游动小车，可使胶带得到适当的张紧度。
在贮带装置的后部，装有张紧绞车，胶带张力指示器和张力缓冲器，张力缓冲器的作用是使皮带机在起动时，让胶带始终保持一定的张力，以减少空股胶带的下垂度和胶带层间的拍打。
5.2.3、收放胶带装置
位于贮带装置张紧绞车的后部，它由机架调心托辊减速器，电动机，旋杆等组成．其作用是将胶带增补到皮带机机身上或从皮带机身上取下，机架的前端和后端，各装一旋杆，当增加或减少胶带时用以夹住胶带．调心托辊供卷筒收放胶带时导向。
工作时将卷筒堆进机架内，一端以尾架顶起。
另一端顶在减速器的出轴顶尖上，开动电动机通过减速器输出轴的拨盘带动卷筒收卷胶带，放出胶带不开电机由外力拖动滚筒反转。
在不工作时活动轨可用插销挂在机架上，以缩小宽度。
在活动轨上方应设置起重装置悬吊卷。
巷道宽度可视具体情况适当拓宽。
以利胶带收放时操作。
5.2.4、中间架
位于收放胶带装置和机尾间，是皮带运输机的主要运行部位，架设着槽形托辊和下托辊，支承重载皮带和回空皮带，中间架采用开式管子无螺栓结构。
具有托辊悬挂方便，本身拆装方便的优点，槽形托辊的槽形角是随载荷多少而变动，对于减缓冲击振动和加大运输量和减少皮带跑偏是有—定的作用，中间架随着工作面的推进可以在与机尾相接的那头逐节拆除，或逐节加长。
5.2.5、机尾
机尾承受转载机送来的载荷，并将其运出，空皮带由此反向。
机尾由转载机轨道架，机尾滚筒，弹性托辊，清扫器等组成，转载机轨道架共6节，每节2.5米，转载机有效运行距离为12.5米，这样机尾每移动一次可走12.5米，而贮带仓就可以贮存或吐出因机尾移动12.5米，距离为25米胶带。
每两节之间圆柱销连接，地板不平可以调整一下角度。
轨道架支撑在滑撬上移动方便，机尾滚筒为导向滚筒，装在两个滑撬上，收回皮带。
滚筒前设有清扫结构，清扫回空皮带上的散落煤末。
弹性托筒可以缓和载荷对皮带的冲击，其结构可以防水。
间距为1500毫米。
5.2.6、移动机尾装置
其用途是牵引机尾移动，当转载机与机尾重叠（不重）12.5米，就要停车（在重叠12.5米时先拆在机尾前三、四架中间架）通过移动机构将机尾向前（后）移动12.5米，从而使工作面能继续进行生产。
移动机构由液压千斤顶，滑道滑轮架牵引链和操纵阀组成。
5.2.7电气保护装置
本机配有一套综合保护装置（胶带跑偏监测、打滑监测、烟雾监测、撕裂监测、超速监测、超温监测和沿线紧急停机拉线开关等多项机械电气安全保护装置）。
另外配有电磁启动器和防爆行程开关，使皮带机更能安全、有效的运行，其性能符合MT872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》的要求。
6.安装和调试
6.1安装
输送机用所有零、部件应符合GB10595-89、MT/T901-2000、MT820-2006的技术条件中有关标准件的规定，经检验合格后方可用于装配。
输送机的安装质量必须符合MT820-2006和MT/T901-2000的规定。
6.1.1首先确定输送机的安装中心线和机头的安装位置，将这些基准点在顶底板相应的位置上标志出来。
6.1.2清理巷道底板，平整从机头安装位置到过渡架的50米范围内的巷道，以便安装输送机的固定部分。
安装非固定部分的巷道也要求一般性平整。
固定部分的巷道断面除供机头传动装置安装外，机身的一侧还要求能铺设一条轻便轨道，以便运输胶带及其他物料。
6.1.3按下列顺序将输送机的各零、部件运至各件安装点的巷道旁，即机尾、H支架、纵梁、槽形托辊、平托辊、过渡架、贮带装置、（包括张紧绞车、游动小车、托辊小车、张紧装置架、贮带仓架、贮带转向架等）及传动装置、驱动装置、卸载装置等。
然后根据已确定的基准点按照输送机总图要求从机头顺序安装到机尾。
整机安装后，要求如下：
6.1.3.1输送机机架中心线应符合下表的规定，并以保证在任意25m长度内的直线度为4mm。
输送机长度m
≤100
>100～300
>300～500
>500～1000
>1000～2000
>2000
直线度mm
10
30
50
80
150
200
6.1.3.2安装后托辊上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面）或者在一个公共半径的弧面上（曲线段），其相邻三组托辊上表面的高低差不得超过2.0mm。
6.1.3.3铺设好上、下段胶带并连接好胶带接头。
6.1.4采用后退采煤时，将游动小车置于贮带装置靠头一端（前进式相反）开动张紧绞车，调节胶带强力至适宜程度，即可开空车试运转。
空载运行时要求如下：
6.1.4.1整机空载运行时应平稳，不得有冲击、振动以及跳带等现象。
6.1.4.2输送带边缘不得超出托辊或滚筒的端缘，输送带运行速度的偏差为额定带速的（－5～＋10）％。
6.1.4.3各运动部件应运转灵活，工作可靠。
6.1.4.4各轴承的润滑密封装置、减速器的上、下箱体结合面等无渗油现象。
6.1.4.5空载功率不大于铺设样机的理论计算值。
6.1.5负载运行要求：
6.1.5.1输送机负载运行时，应工作平稳，驱动装置不得有异常振动，张紧装置应调整方便、动作灵活并保证运输机启动和运行时滚筒不打滑、动力张紧时应动作准确。
6.1.5.2噪声不应超过90dB（A）；超过90dB（A），须配备个体劳动防护用品。
实测运输量不低于额定值的95％。
6.1.5.3负载运行时，不应有不转动辊子存在。
6.1.5.4清扫器清扫效果好、性能稳定。
6.1.5.5驱动装置部分不得渗、漏油和难燃液。
6.1.5.6各种机电保护装置应反应灵敏、动作准确可靠。
6.2调试
6.2.1胶带跑偏调整
6.2.1.1胶带跑偏是带式输送机运转过程中的一种不正常现象。
必须通过试运转加以调整。
使胶带保持在托辊中部运转。
调整胶带跑偏，应在空载运行时进行，从机头卸载滚筒处开始，沿胶带运行方向直至机尾，先调整空段，后调承载段。
6.2.1.2在运行过程中胶带在一处或数处跑偏，则应根据胶带运行方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各改向滚筒，调托辊时，将胶带所偏向那边的一个或数个托辊沿胶带运行方向向前前移即可。
这种调整往往不能立即产生效果，应观察一段时间后再作判断。
如调整后胶带又偏向另一边，则应在已调过的托辊中重新进行局部调整，不宜调整另一侧托辊。
6.2.1.3胶带在改向滚筒处跑偏时，一般是往哪边偏即将滚筒的哪边调紧，调法是通过滚筒轴承处的调节螺栓来调整滚筒的位置。
6.2.1.4若胶带一部分或几部分在输送机所有各点上均跑偏，这种情况往往由于胶带弯成弓形或接头不正所造成的。
弯曲轻微者通过输送机的满载拉紧胶带，有时可以校正过来。
弯曲严重者，弓形部分应予以更换。
若胶带接头不正，应割掉重钉，必须保持对准胶带中心线。
6.2.1.5如上述几种情况同时出现，则先按下图进行调整，仔细观察胶带运动若干周期，并经初步调整后就较易看清胶带的运行情况，以便进一步调整胶带跑偏。
调整输送机跑偏示意图
（a）改向滚筒处跑偏（b）托棍处跑偏
6.2.2液力偶合器充液量调整
采用配安全型液力偶合器的双电动机传动，液力偶合器的充液量对传动装置的机械性有直接的影响，如果现场试车时发现功率不平衡，必须通过调整来确定合理的充液量使两电动机的实际功率（或电流）相接近，使其功率趋于平衡。
注意：
液力偶合器不能充油，只能充水或难燃物。
7.使用和操作
7.1运输机能否长期正常运转，与正确的、安全的操作和定期的维护保养有着直接的关系。
7.2应尽量避免在短时间内频繁启动输送机，正常情况下，输送机要求空载启动。
7.3用户应注意保证输送机均匀地加料，尽量避免超载。
7.4严禁输送机乘人，用户应严格按照操作规程正确使用输送机。
7.5输送机的正常停机前，须将输送机上的物料全部卸完，方可切断电源。
7.6输送机意外或事故停车再重新启动之前，须预先进行详细检查,弄清停车的原因，并排除故障。
7.7滚筒处有尖叫声，说明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。
7.8输送机非金属材料应符合MT113的规定，凡属安全标志管理的配套件、零部件必须有安标证书。
7.9伸缩操作
伸缩带式输送机与普通带式输送机的使用和操作基本相同，为了实现缩短和伸长，操作方式分为后退式和前进式两种。
7.9.1后退式
7.9.1.1转载机移至机尾左端极限位置时，机尾须收缩一次。
（1）放松输送带，拆开机身（钢管）与机尾的连接，根据每次缩短长度，拆去相应数量的钢管和支架。
（2）移动机尾。
（3）重新连接机尾和机身。
（4）开动张紧绞车，移动张紧车，贮藏输送带并张紧。
7.9.1.2转载机移至机尾左端极限位置，张紧车移到贮带装置的右端，输送带已贮满，机尾不能再收缩，须从机身上取下一条输送带。
（1）将输送带接头运行到旋杆A、B间停车。
（2）用旋杆A、B卡住输送带，为减小收带的阻力，同时卡紧贮带转向架中的旋杆。
（3）拆开输送带接头，将A端输送带与卷筒上的输送带接头相连。
（4）松开旋杆A打开张紧绞车的离合器，转动卷筒收卷输送带。
（5）当快收完一条输送带时停卷并卡紧旋杆A。
（6）拆开上述输送带的接头，并重新连接A、B端输送带，松开旋杆A、B同时松开贮带转向架中旋杆。
（7）合上张紧绞车的离合器，张紧输送带。
7.9.2前进式
7.9.2.1转载机移至机尾右端极限位置时，机尾须延伸。
（1）打开张紧绞车离合器，拆开机身（钢管）与机尾的连接，移动机尾。
（2）根据每次延伸的长度，接上相应数量的钢管和支架。
（3）合上张紧绞车离合器，张紧输送带。
7.9.2.2转载机移至机尾右端极限位置，张紧车移至贮带装置的左端，输送带已放完机尾不能再延伸，机身上须接上一条输送带。
（1）将输送带接头运行到旋杆A、B间，用旋杆A、B卡住输送带。
（2）拆开输送带并将A端输送带与卷筒上的输送带相连。
（3）开动张紧绞车，牵引张紧小车向右移动，卷筒上输送带进入贮带装置。
（4）当卷筒上的输送带快放完时，绞车停止牵引，卡紧旋杆A。
（5）拆开上述输送带的接头，重新连接A、B端输送带，松开旋杆A、B。
（6）上述操作程序必须与有关的电气控制密切配合，遵守它的控制规程，详细内容请看电控使用说明书。
按上述操作程序，每增加或减少一条输送带，机身即相应的伸长和缩短了25米。
如此反复伸缩，直到所需的长度为止，前进式最大伸长量不超过电机的额定功率。
后退式缩至机身不可再缩时，则应将固定部份拆除，增加转载机的铺设长度来代替输送机解决这一段的运输。
8.维护和修理
8.1用户应建立严格和切实可行的运输机的维护保养制度。
8.2输送机的所有保护装置必须齐全，设专人定期检查和检验，保证其工作的可靠性。
8.3输送机的主要部件应按使用说明书的规定进行良好的保养，对运动部件和清扫装置进行经常性的检查、调整、维护和清扫，这些作业应在设备静止并关闭驱动装置后才能进行。
8.4必须经常检查液力偶合器和减速器有无漏液和漏油现象，液力偶合器应定期检查充液量是否合适，并及时调整补充。
液力偶合器严禁使用可燃性传动介质。
8.5胶带接头应经常检查，发现有受损处，应及时割除重做，重做时必须十分注意割口与胶带中心线相垂直。
8.6机头、机尾清扫装置的刮板应紧贴胶带，不允许碎煤和煤料通过清扫装置而粘附于滚筒表面，已粘附上的应及时予以清除。
8.7装载点应保证物料卸在胶带的中间位置，不允许在较大的高度内直接装卸，以防砸伤胶带和引起胶带跑偏。
8.8供游动小车、托辊小车和转载机行走的轨面上，不允许有杂物存在，以免阻碍行走，造成事故。
9、警示语
9.1必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。
9.2应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
9.3在主要运输巷道内安设的带式输送机还须装设：
输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；在机头、机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。
9.4配备带式输送机的保护装置应符合MT872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》的要求。
10、润滑表和易损件表
具体见10.1表和10.2表。
10.1润滑表
序号
润滑部位
润滑剂
周期（日）
1
主滚筒轴承座油杯
Ⅲ号锂基润滑脂
3
2
机尾、卸载滚筒轴端油塞
Ⅲ号锂基润滑脂
3
3
其他滚筒轴端油塞
Ⅲ号锂基润滑脂
6
4
主传动减速箱
20#机械油
（或按减速机说明书要求）
12-18
5
回柱绞车减速器
20#机械油
（或按减速机说明书要求）
24-36
6
收放装置减速器
20#机械油
（或按减速机说明书要求）
24-36
7
液力偶合器
水或难燃液
随机
10.2易损件表
序号
易损件名称
安装位置
1
易熔塞
液力联轴器
2
易爆塞
液力联轴器
3
弹性销
槽型托辊组
4
皮带扣
胶带接头
5
缓冲胶圈
缓冲托辊
6
托辊
承载端托辊
11、附图
11.1图1：
DSJ100/63/125型伸缩带式输送机传动滚筒配件选配须知（表）
11.2图2：
DSJ100/63/125型伸缩带式输送机的改向滚筒配件选配须知（表）
11.3图3：
DSJ100/63/125型伸缩带式输送机的驱动装置图
11.4图4：
DSJ100/63/125型伸缩带式输送机的机身横截面图
11.5图5：
DSJ100/63/125型伸缩带式输送机的机尾图
11.5图6：
DSJ100/63/125型伸缩带式输送机的总图（简图）
11.5图7：
DSJ100/63/125型伸缩带式输送机的胶带缠绕示意图
传动滚筒
序号
直径D
1滚筒（图号）
2轴（图号）
3轴承座（图号）
4轴承
（型号）
5油封（型号）
L
L1
1
ф630
P1-207-3
P1-214-1
P1-207-1
113530
PD130×160×15
PD140×170×16
2250
1150
2
ф630
P1-207-3
P1-207-4
P1-207-1
113530
PD130×160×15
PD140×170×16
1660
1150
换向滚筒
序号
直径D
1滚筒（图号）
2轴（图号）
3轴承座（图号）
4轴承
（型号）
5油封（型号）
L
L1
1
ф400
P1-10101
P1-101-1
P1-101-5
3620
—
1338
1110
2
ф320
3NC01
P1-618-1
3NC-1
1315
PD75×100×12
1416
1150
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