上联板毕业设计.docx

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上联板毕业设计

摘要

机械工业是国民的装备部，是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业。

制造业机械设计和数控加工被广泛推广与应用，这样大大提高了人们的工作效率。

在日趋进步的机械行业，数控已经成为一个必不可少的工具，数控机床也无处不在，它涉及方方面面很多的知识，因此从事这方面工作的人必须了解复杂的零件的数控加工工艺。

本次毕业设计的课题是五羊上联板的数控加工工艺分析及程序编制，根据设计任务书编写开题报告，并根据五羊上联板零件要求和技术参数,在广泛调研的基础上，通过方案排定完成五羊上联板的加工工艺编制。

在本次设计中主要介绍了五羊上联板的加工工艺，确定工艺参数，编制数控程序（可用CAM软件进行零件图的编程设计）。

关键词：

五羊上联板（产品），加工工艺，数控编程

第一章绪论

在毕业设计中,综合运用所学机械基础、机制工艺与夹具、数控加工工艺与编程等课程知识,来分析与解决工程问题!

现如今，在日趋进步的机械行业，数控已经成为一个必不可少的工具，数控机床也无处不在，它涉及方方面面很多的知识，因此从事这方面工作的人必须了解那些复杂的零件的数控加工工艺，因为它是基础，它在对零件的加工有着举足轻重的作用。

该说明书共分为五大项，根据加工工艺编写方法，编写一个五羊上联板零件的加工工艺过程。

1.1目的

通过毕业设计，能利用三维软件进行零件造型并转化为三维工程图：

能较好的编写出常见的数控加工所需的工艺文件，包括机械加工过程卡片、数控加工工序卡片、数控加工刀具卡片、及数控加工进给路线图：

会编制相应数控加工程序。

1.1.1要求（内容）

1.主要任务

独立完成一项给定的设计任务,编写符合要求的设计说明书,并正确绘制有关图表。

（1）知识要求

绘制零件三维图并转化为三维工程图。

（2）明确加工要求

确定机械加工流程，确定加工所需要的机床，所用的刀具等其他要求。

（3）明确数控加工内容确定数控加工工序，确定各工序尺寸。

（4）确定数控加工所用的机床，选择加工所用的刀具包括（刀杆、刀片）、刀柄、接杆等。

（5）根据相关的尺寸选择相应的切削用量。

（6）在以上基础上编写出相应的机械加工过程卡片、数控加工工序卡片、数控加工刀具卡片、及数控加工进给路线图。

（7）根据相应的工件编制相应数控加工程序。

（8）最后完成相应的毕业设计说明书的编写，说明书的内容要有各参数学则是依据。

1.2毕业设计的任务和要求

1.2.1主要任务：

（1）查阅资料，了解五羊上联板的加工工艺与编程。

（2）工艺分析加工准备

（3）工艺设计确定走刀路线。

（4）编写数控加工程序。

（5）毕业设计（论文）说明书。

1.2.2具体要求：

（1）必须仔细认真全面地查阅有关文献。

（2）深入到实习岗位，向有关技术人员认真学习生产技术，能够相对独立地分析生产中存在的问题并找出解决问题的措施。

（3）按照科技论文的规范式和要求撰写论文，字数不少于5000。

毕业设计包括三维软件进行零件造型并转化为三维工程图、参数的选择、工艺设计和机床夹具设计。

毕业设计包括零件的工艺分析、数控机床的选用，零件工艺方案设计，包括进给路线、加工余量、切削用量、机床夹具的选择等内容。

最终完成零件的机械加工工艺过程卡片，数控加工工序卡片，工件的定位和夹紧方案草图，数控刀具卡片，数控加工进给路线图。

1.3上联板的用途

摩托车方向器是一种异形体零件，是摩托车方向把手的组成零件，它的三个孔中分别联着三根轴，传动轴分别安装前车轮，传动轴上安装差速器，差速器与变速箱连接，变速器箱与发动机连接，前车轮和支架上安装平衡杆，前车轮上安装转向杆，转向杆上安装转向器，转向器与方向杆连接，方向杆的一端安装方向盘，车架上安装后悬挂架，后悬挂架上安装后车轮，车架上安装车座。

它有行驶稳定、安全、驾驶舒适，视野开阔，造价低等优点。

第二章五羊上联板的加工工艺过程分析

机械加工工艺设计：

所加工零件是铸件，是铣加工类型的零件或者加工中心生产的零件，单件生产。

图2-1五羊上联板图样

如图2-1所示零件为铸件，结构形状比较复杂，是适合数控铣削或加工中心加工的一种典型零件。

由于铝硅合金具有良好的铸造性和切削加工性，为了获得各种形状与规格的优质精密铸件。

用于铸造的铝合金具备以下特性，其中最为关键的是流动性和可填充性。

（1）有填充狭槽窄缝部分的良好流动性；

（2）有适应其他许多金属所要求的低熔点；（3）导热性能好，熔融铝的热量能快速向铸模传递，铸造周期较短；（4）熔体中的氢气和其他有害气体可通过处理得到有效的控制；（5）铝合金铸造时，没有热脆开裂和撕裂的倾向：

（6）化学稳定性好，有高的抗蚀性能；（7）不易产生表面缺陷，铸件表面有良好的光泽和低的表面粗糙度，而且易于进行表面处理。

下面就该零件的工艺分析过程进行分析。

2.1零件图样分析

图2-2

1．结构分析

如图2-2所示零件由平面、孔、倒角、螺纹构成。

2．精度分析（如图2-2所示）

上联板A处孔内壁表面要求粗糙度6.3，

上联板B处上表面要求粗糙度6.3，

上联板C处上表面要求粗糙度6.3，

上联板D处孔内壁表面要求粗糙度1.6，

上联板E处表面要求粗糙度6.3，

其余要求粗糙度12.5。

3．余量分析

粗加工留余量0.5mm，半精加工留余量0.2mm，精加工留余量0mm。

4．结构工艺性分析

该铸件在开始加工前就做成如图2-3所示，所以我们在加工的时候就只要保证其余要求表面粗糙度就可以了。

图2-3铸件

2.2定位基准选择

1．用专用的上联板夹具来保证尺寸精度。

2.用专用的上联板夹具，以孔上表面和下表面作为定位基准。

2.3工艺方案拟定

通过查阅数控加工工艺教科书，得出各表面的加工方案如下：

点孔

钻孔

攻丝

铣孔

镗孔

2.4加工设备选择

机床是零件加工的物质基础，是加工质量和生产率的重要保障。

在选择所要加工零件的机床时要考虑到机床的技术规格要与被加工的工件的尺寸相适应、机床的精度要与被加工的工件要求的精度相适应、机床的生产率应与被加工工件的生产纲领相适应、机床的选用应与自身经济实力相适应、机床的使用应与现有生产条件相适应。

根据数控机床切削性能，我选择SINUMERIK803D的数控加工中心。

第三章五羊上联板的数控加工工序分析

数控加工工序为工序1:

加工零件，加工内容是：

点孔、钻孔、扩孔、镗孔、攻螺纹。

下面就数控加工工序进行具体分析。

图3-1上联板上表面图

3.1加工顺序（工步顺序）

加工分别以上下表面作为参照：

上表面（如图3-1）：

工步一：

点孔（A、B、C、D、E）

工步二：

钻孔（C、E）M6-H6

工步三：

钻孔（D）M8-H6

工步四：

钻孔（A、B）

工步五：

扩孔（A、B）

工步六，镗孔（A、B）

图3-2上联板下表面图

下表面（如图3-2）：

工步一：

粗加工H的型腔、内壁及孔