安全操作规程.docx

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安全操作规程

*****工程

安全操作规程

****公司

**年**月

目录

1总则4

2基本规定6

3施工供风、供水、用电8

3.1空气压缩机工8

3.2水泵工12

3.3柴油发电机工13

3.4维护电工15

4起重、运输各工种17

4.1门座式起重机司机17

4.2塔式起重机司机23

4.3轮胎式起重机司机28

4.4汽车司机33

4.5卷扬机司机37

4.6皮带机工38

4.7起重工40

5土石方工程42

5.1推土机司机42

5.2挖掘机司机45

5.3铲运机司机47

5.4装载机司机48

5.5振动碾司机49

5.6潜孔钻司机49

5.7凿岩台车工52

5.8风钻工53

5.9爆破工55

5.10撬挖工58

6地基与基础工程59

6.1钻探灌浆工59

7砂石料工程61

7.1破碎机工61

7.2筛分机工66

8混凝土工程70

8.1支模工70

8.2钢筋工73

8.3混凝土工（含清基工）80

8.4混凝土泵工85

8.5拌合楼运转工88

8.6混凝土喷射工89

8.7沥青工91

9金属结构与机电设备安装93

9.1电焊工93

9.2金属机构安装工94

9.3电气安装工95

9.4管路安装工98

9.5金属防腐工99

10检测100

10.1测工100

11主要辅助工种100

11.1施工机械修理工100

11.2木工103

11.3架子工104

11.4油漆工110

11.5钳工112

11.6石工114

安全操作规程

1总则

1.0.1为了贯彻执行国家“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持“以人为本”的安全理念，规范贵州中核水利水电建设有限责任公司承建的水利水电工程施工现场作业人员的安全、文明施工行为，以避免和预防各类事故的发生，确保施工人员的安全、健康。

1.0.2本规程以《中华人民共和国安全生产法》、国务院颁布的《建设工程安全生产管理条例》等一系列国家安全生产的法律法规为依据，并遵照水利水电工程施工现行安全技术规程及相关施工机械设备运行、保养规程的要求进行编制。

1.0.3本规程规定了参加水利水电工程施工作业人员安全、文明施工的行为规范。

1.0.4本规程适用于贵州中核水利水电建设有限责任公司承建的水利水电工程施工现场作业人员安全技术管理、安全防护与安全、文明施工。

1.0.5参加水利水电工程施工的作业人员应熟悉掌握本专业工程的安全技术要求，严格遵守本工种的安全操作规程，并应熟悉、掌握和遵守配合作业的相关工种的安全操作规程。

l.0.6施工班组应坚持执行工前安全会、工中巡回检査和工后安全小结的每日“三工活动”和每周一次的“安全日”活动。

1.0.7新参加水利水电工程施工的作业人员以及转岗的作业人员，作业前，项目部应进行学习培训，考试合格后，方可进入现场作业。

l.0.8项目部应坚持定期培训、教育制度，施工作业人员应坚持本专业安全技术的学习，考核不合格者不应上岗。

1.0.9本规程的引用标准主要有下列标准（但不限于，以下列标准的有效版本为准）

1.0.9.1《放射卫生防护基本标准》（GB4792）

1.0.9.2《起重吊运指挥信号》（GB5082）

1.0.9.3《起重机安全规程》（GB5144）

1.0.9.4《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5306）

1.0.9.5《爆破安全规程》（GB6722）

1.0.9.6《热喷涂操作安全》（GB11375）

1.0.9.7《大爆破安全规程》（GB13349）

1.0.9.8《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398）

1.0.9.9《水利水电工程土建施工安全技术规程》（SL399）

1.0.9.10《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（SL400）

1.0.9.11《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》（DL5162）

1.0.9.12《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80）

l.0.10水利水电工程施工作业人员安全操作，除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2基本规定

2.0.1凡从事水利水电土建施工及机电设备安装、运行、维修、金属加工、电气作业、起重运输等工种应遵守SL398的有关规定。

各专业工种应熟悉本专业安全规程及相关专业安全规程。

2.0.2作业人员应执行国家安全生产、劳动保护的法律法规。

2.0.3作业人员应遵守劳动纪律，做好交接班作业，不应擅自离开作业岗位。

作业中不应说笑打闹，不应做与作业无关的事，上班前严禁喝酒。

2.0.4未经许可，不应将自己的工作交给别人，更不应随意操作别人的机械。

2.0.5作业前应按规定穿戴好个人防护用品。

作业时严禁赤膊、赤脚、穿拖鞋、穿凉鞋、穿高跟鞋、敞衣、戴头巾、围巾、穿背心。

2.0.6不应靠在机器的栏杆、防护罩上，以及在皮带机上休息。

2.0.7严禁人员在坑内、洞口、陡坡下等危险处休息。

2.0.8上下班应按规定的道路行走，注意各种警示标志和信号，遵守交通规则。

2.0.9严禁人员在吊物下通过和停留。

2.0.l0易燃、易爆等危险场所严禁吸烟和明火作业。

不应在有毒、粉尘生产场所进食。

2.0.l1严禁在同一断面或其附近进行上下双层作业。

若无法避免时，必须有可靠的安全措施。

2.0.l2洞内作业前，应检査有害气体的浓度，当有害气体的浓度超过规定标准时，应及时排除。

2.0.13施工现场所有材料，应按指定地点堆放；进行拆除作业，拆下的材料应随拆随清，不应妨碍交通。

2.0.l4机械设备不应带“病”运转及超负荷运转。

试运转应按照安全技术规程进行。

2.0.15电气设备和线路应绝缘良好，各种电动机应按规定接零接地，并设置独立开关，

遇有临时停电或停工休息时，应拉闸加锁。

2.0.l6检査、修理机械电气设备时，应停电并挂标志牌，标志牌应谁挂谁取。

应在检查确认无人操作后方可合闻。

严禁机械在运转时加油、擦拭或修理作业。

2.0.l7作业前应检査所使用的各种设备、附件、工具等是否安全可靠，发现不安全因素时，应立即进行检修或向有关领导报告，严禁使用不符合安全要求的设备和工具。

2.0.18各种机电设备上的信号装置、防护装置、保险装置应经常检査其灵敏性，保证齐全有效。

2.0.l9使用电钻等手持电动工具，除有良好的接地保护等安全措施外，还应戴绝缘手套。

2.0.20严禁非电气人员安装、检修电气设备。

严禁在电线上挂晒衣服及其他物品。

2.0.2l机械的运转部分及导轨面上等部位严禁放置各种物品，设备运转中严禁调整安全防护装置及给转动部位加润滑油，操作者离开岗位时，应停机、停电。

2.0.22应按设备维修、保养制度规定，进行设备维修保养作业，应保持设备整洁、润滑良好。

2.0.23作业地点及通道应保持整洁畅通，物件堆放应整齐、稳固。

行车道、厂区重要通道严禁堆放杂物。

2.0.24应严格执行消防制度，各种消防工具、器材应保持良好，不应乱用、乱迁。

2.0.25变、配电室、氧气站、煤气站、乙炔站、空压机站、发电机房、锅炉房、油库、危险品库等要害部位，非本岗位人员未经批准严禁入内。

2.0.26非特种设备操作人员，严禁安装、维修和动用特种设备。

2.0.27当班作业完成后，应及时对工具、设备进行清点和维护保养，并按规定做好交接班工作。

2.0.28发生事故时，应及时抢救和报告，并保护好现场。

3施工供风、供水、用电

3.1空气压缩机工

3.1.1作业人员应经过专业培训考试合格后，方可上岗作业。

3.1.2空气压缩机房应保持清洁和干燥。

3.1.3不得将汽油、油棉纱等易燃易爆物品存放在机房内和储气罐附近，并定期检查消防设施。

3.1.4储气罐存放处应通风良好。

距储气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。

3.1.5空气压缩机在运行过程中不得对其进行维护保养及检修作业。

3.1.6安装或检修后的空气压缩机，应进行试运转，确认性能可靠后方可带负荷运行。

3.1.7操作高压开关柜，应站在绝缘胶皮垫上，并戴上绝缘手套。

3.1.8不得使用汽油或煤油清洗空气压缩机的空气滤清器、气缸和其他压缩空气管路等零件。

不得用燃烧方法清除管道油污。

3.1.9用压缩空气吹洗零件时，不得将管口对着人体或其它设备。

3.1.10内燃机冷却水温过高需要打开水箱盖时，应戴手套或用厚布衬垫，人的面部应避开水箱口。

3.1.11不得接近明火源加油。

3.1.12移动式油动空气压缩机，应遵守下列规定：

3.1.12.1启动前的检查与准备：

——各连接部位应紧固可靠，各运转部分和阀门应动作灵活，加满冷却水；检查并添加燃油、润滑油；检查各油、水、气管道应无渗漏。

——应确认柴油机减压杆放在的启动位置。

——应确认燃油调整杆放在低速位置。

——应确认主离合器处于分离状态。

——各防护装置齐全完好，储气罐内无存水。

3.1.12.2启动时：

——分离启动机离合器，打开汽油箱油阀。

——接通点火路线，将化油器风门关闭。

——套上启动转轮，缓慢转动至感觉首轮的阻力加大时，急速转动2-3次后，打开化油器风门，再转动手轮，直到发动为止。

3.1.12.3启动柴油机：

——起动机运转预热后，方可将变速箱手柄拔到高速位置。

——将接合机手柄向后拉，使启动机小齿轮与柴油机飞轮齿圈齿合。

若齿合不顺，可短暂接合起动机离合器。

——松开调速器弯杆，将离合器手柄后拉，平稳的结合起动机离合器。

——起动机以正常转速带动柴油机，将减压杆手柄推向预热位置，待柴油机运转加热后，吧把燃油调整杆放在中间位置，再将减压杆推向作业位置。

——应密切注视机油压力。

——柴油加发动后，及时将启动及离合器分离，关闭汽油箱油阀，待气缸内汽油烧完后切断点火路线，停止其动机，启动机连续运转时间不得超过15min。

——柴油机启动后，应分别用低速、中速、额定转速进行加热运转，同时注意各仪表读数应正常，水温升至55℃以上后，方可带负荷运转。

3.1.12.4运转作业：

——注意柴油机仪表读数，倾听机械运转声音应正常，如发现异常情况应立即停机检查。

——空气压缩机的排气温度不得超过160℃，润滑油温度为50-85℃，润滑油压力应为98-294kPa,但不得低于98kPa。

——出气管内最压压力不允许超过铭牌规定的压力。

——所有连接部位不得有漏气、漏油或松动现象。

——每工作2h-4h，应开启中间冷却器和储气罐的冷凝油水排放阀门1-2次。

——空气压缩机长时间连续运转后，不得用冷水冲洗。

3.1.12.5停机：

——停机时需逐渐开启储气罐的排气阀，使气压逐渐降低，并相应的降低柴油机转速，使空气压缩机在无负荷、转速在550r/min-600r/min情况下运转5min-10min。

——脱开主离合器，空气压缩机停止运转。

——将柴油机转速降至500r/min-550r/min，继续运转5min然后停止供油，使柴油机停止运转。

——关闭柴油机出油阀。

——冬季温度低于5℃时，停机后应立即放进未加防冻液的冷却水。

——其他机型启动、运转、停机等操作按其说明书执行。

3.1.13固定式电动空气压缩机，应遵守下列规定：

3.1.13.1启动前的检查与准备：

——清除机体和电动机附近的工具和杂物，并清扫干净。

——曲轴箱中的油质和油量应符合要求。

——压气管路各阀门开闭应灵活，并处于开机前的位置。

——长期停机后，影像齿轮油泵内注满机油，摇动齿轮油泵使油压升到100kPa以上。

——各连接部位应无松动现象，安全防护装置应齐全可靠，电动机及电气设备应正

常并应保证电气设备的外壳有良好接地装置；接地电阻不大于4Ω；启动设备动作灵活，操作把手应置于零位，油断路器在断开位置，可控硅励磁装置所有开关均处于停机位置。

——中间冷却器如有气压，应进行排放；调节卸荷器，使空气压缩机处于无负荷状态。

——打开冷却器进水阀，并调至适宜流量；向注油器内注入清洁的压缩机油至规定高度，摇动注油器手柄，向气缸内注油，并确认已进入气缸。

3.1.13.2运转作业：

——各仪表指示，各部油位、油温、油压、水温、排气温度及气压等应符合要求。

——电动机及机械部分应无异常声响和振动，电气各部运行正常无过热现象，电流表、电压表的指示应在规定范围内。

——注油器工作应正常。

——中间冷却器及各管路等部位无漏水、漏气等现象。

——冷却水流量应均匀，不得有间歇性的排气及冒气泡等现象。

——卸荷器和安全阀压力调定后不得变动。

——中间冷却器及储气罐内积水和油每班应排放2-3次。

——各部位螺丝、销子无松动现象。

3.1.13.3空气压缩机运行中发现下列情况之一时，作业人员应停机检查：

——压缩机发生严重漏气或漏水；冷却水突然中断。

——润滑油压力降到100kPa以下或突然中断；润滑油温度过高。

——中间压力、二级排气压力或排气温度超过允许范围。

——电流表、压力表、温度表指示值突然超过规定。

——压缩机或电动机有不正常声响。

发动机的滑环和电刷间，有严重跳火现象。

3.1.13.4作业人员在停机时：

——应逐渐关闭减荷阀门，使空气压缩机空在运转。

——应先关小冷却水的进水阀门，15min后全部关闭。

——排放冷却水需待水温降到60℃以下后进行。

——空气压缩机日常维护保养及检修的废弃物（含油料）应集中保管处理。

3.2水泵工

3.2.1水泵作业人员应经过专业培训，并经考试合格后方可上岗操作。

3.2.2安装水泵以前，应仔细检查水泵，水管内应无杂物。

3.2.3吸水管管口应用莲蓬头，在有杂草与污泥的情况下，应外加护罩滤网。

3.2.4安装水泵前应估计可能的最低水位，水泵吸水高度不超过6m。

3.2.5安装水泵宜在平整的场地，不得直接在水中作业。

3.2.6安装好的水泵应用绳索固定拖放或用其他机械放至指定吸水点，不宜由人直接下水搬运。

3.2.7开机前的检查准备工作：

3.2.7.1检查原动机运转方向与水泵符合。

3.2.7.2检查轴承中的润滑油油量、油位、油质应符合规定，如油色发黑，应换新油。

3.2.7.3打开吸水管阀门，检查填料压盖的松紧应合适。

3.2.7.4检查水泵转向应正确。

3.2.7.5检查联轴器的同心度和间隙，用手转动皮带轮和联轴器，其转动应灵活无杂声。

3.2.7.6检查水泵及电动机周围应无杂物妨碍运转。

3.2.7.7检查电气设备应正常。

3.2.8正常运行应遵守下列规定：

3.2.8.1运转人员应带好绝缘手套、穿绝缘鞋才能操作电气开关。

3.2.8.2开机后，应立即打开出水阀门，并注意观察各种仪表情况，直至达到需要的流量。

3.2.8.3运转中应做到四勤：

勤看（看电流表、电压表、真空表、水压表等）、勤听、勤检查、勤保养。

3.2.8.4经常检查水泵填料处不得有异常发热、滴水现象。

3.2.8.5经常检查轴承和电动机外壳温升应正常。

3.2.8.6在运转中如水泵各部有漏水、漏气、出水不正常、盘根和轴承发热，以及发现声音、温度、流量等不正常时，应立即停机检查。

3.2.9停机应遵守下列规定：

3.2.9.1停机前应先关闭出水阀门，再行停机。

3.2.9.2切断电源，将闸箱上锁，把吸水阀打开，使水泵和水箱的存水放出，然后把机械表面的水、油渍擦干净。

3.2.9.3如在运行中突然造成停机，应立即关闭水阀们和切断电源，找出原因并处理后方可开机。

3.3柴油发电机工

3.3.1作业人员应经过专业培训，并经考试合格后方可独立操作。

3.3.2在发电及附近不得存放燃油或其他易燃物品。

操作人员应熟悉消防器材的使用方法，发生火警时，应迅速切断电源。

3.3.3飞轮及发电机部分应围有防护栏杆，发动机的排气管应装有消声器，并接至室外。

3.3.4机房内不得燃烧木柴或油料取暖。

并采用电路等保暖时，炉子应远离燃油箱，并应有防范措施。

3.3.5电气设备上的标示牌，未经负责人同意，不得随意移动。

3.3.6发电机带电部分，即使绝缘良好，亦不得用手触摸；试验是否带电时，需用试电笔或查看仪表。

3.3.7开机前的检查准备工作：

3.3.7.1发电机启动前，应检查各部整洁情况、接头连接和绝缘情况，配电器和操纵设备应正常，电刷无卡住，各部螺丝应紧固，整流子或滑环应用布擦净。

3.3.7.2启动前应检查柴油发电机的储气瓶压力、机油油位、燃油箱油位。

3.3.7.3检查连接发电机与线路的开关，励磁机磁场变阻器在电阻最大位置，发电机及有关设备应完好，临时短路线应拆除。

3.3.7.4发电机周围无障碍物及遗留工具，机内无异物，盘车时转动应灵活，可动部分与固定部分有一定的安全距离。

各润滑系统正常，油杯完好无损。

3.3.8正常运行应遵守下列规定：

3.3.8.1发电机在运行时不得在线路上作业和用手接触高压线或进行清扫作业。

3.3.8.2发电机组和配电屏装设的安全保护装置，不得任意拆除。

3.3.8.3发电机组不得带病作业和超负荷运转，发现不正常情况，应停机检查。

3.3.8.4发电机运行时，不得人体接触带电部分。

3.3.8.5发电机运行中，操作人员不得离开机械，应经常倾听机械各部声响，留心观察仪表，并触摸轴承等部位，应无过热现象。

发现不正常情况时，应立即停机检查，找出原因排除故障后方可继续作业。

3.3.8.6发电机运行中，不得进行保养、修理和调整工作。

3.3.8.7发电机在运行中检查整流子和滑环时，操作工人应穿绝缘胶鞋、带绝缘手套，并在靠近励磁机和转子滑环的地板上加铺胶皮垫。

3.3.8.8不得在柴油发电机运行过程中擦拭机组。

3.3.8.9发电机检修后开始运行前，应对转子与定子间进行检查。

，应无工具或其他材料遗留在内。

3.3.9发电机运行时升高的温度不得超过制造厂规定数值，如发现温度过高时，应停机慢慢冷却，查明原因后予以消除。

3.3.10长期使用的发电机、励磁机应定期测量电动机及操作回路的绝缘电阻其值不应小于1MΩ/V。

3.4维护电工

3.4.1作业人员应经过专业培训，并经考试合格取得特种作业人员操作证书后，方可上岗作业。

3.4.2作业人员应服装整齐，扎紧袖口，头戴安全帽，脚穿绝缘胶鞋，手带干燥线手套，不得赤脚赤膊作业，不得带金属丝的眼睛，不得用金属制的腰带和金属制的工具套。

3.4.3作业前，应检查安全防护用具，如试电器、橡皮手套、短路地线、绝缘靴等符合规定。

3.4.4维护电工作业前，应两人共同完成，其中一人操作，另一人监护。

3.4.5常用小工具（如验电笔、钳子、电工刀、螺丝刀、扳手等）应放置于电工专用工具袋中并经常检查，使用时应遵守以下规定：

3.4.5.1随身佩带，注意保护。

3.4.5.2按功能正确使用工具；钳子、扳手不许当榔头用。

3.4.5.3使用电工到时，刀口不可对人；螺丝刀不得用铁柄或穿心柄的。

3.4.5.4对于工具的绝缘部分应经常检查，如有损伤，不能保证其绝缘性能时，不得用于带电操作，应及时修理或更换。

3.4.6使用梯子，底脚应有防滑设施；两人不得同时使用一个梯子。

3.4.7工具袋应合适，背带应牢固，漏孔处应及时缝补好。

3.4.8使用人字梯时，夹角应保持45°左右，梯脚应用软橡皮包好，两平梯间应用链子拉住。

必要时派人扶住。

3.4.9室内修换灯头或开关时，应将电源断开，单极拉线开关应控制火线。

如用螺口灯头，火线应接螺口灯头的中心。

3.4.10设备安装完毕，应对设备及接线仔细检查，确认无问题后方可合闸试运行。

3.4.11安装电动机时，应检查绝缘电阻合格，转动灵活，零部件齐全，同时应安装接

地线。

3.4.12拖拉电线应在停电情况下进行。

3.4.13进行停电作业时，应首先拉开刀闸开关，取走熔断器（管），挂上“有人作业，严禁合闸”的标志，并留人监护。

3.4.14在有灰尘或潮湿低洼的地方敷设电线，应采用电缆，如用橡皮线则需装于胶管中或铁管内。

3.4.15拆除不用的电气设备，不应放在露天或潮湿的地方，应拆洗干净入库保管，以保证绝缘良好。

3.4.16带熔断器的开关，其熔丝（片）应按负荷电流配装。

更换后熔丝（片）的容量，不可过大或过小。

若换低压闸刀开关上的熔丝（片），则应先拉开闸刀。

3.4.17进户线或屋内穿墙时应用瓷管、塑料管。

在干燥的地方或竹席墙处，可用胶皮

管或缠4层以上胶布，且与易燃物保持可靠的防火距离。

3.4.18敷设在电线管或木线槽内的电线，不得有接头。

3.4.19经常移动和潮湿的地方（如廊道）使用的电灯软线应采用双芯橡皮绝缘，并经常检查绝缘情况。

3.4.20临时炸药库、油库的电线，应有没有接头的电线，不得把架空明线直接引进库房。

库内不得装设开关或熔断丝等易发生火花的电气元件；库内照明应用防爆灯。

3.4.21熔丝或熔片不得削细削窄使用，也不应随意组合和多股使用，更不应使用（铝）导线代替熔丝或者熔片。

3.4.22操作隔离开关及油断路器时，应戴绝缘手套，并设专人监护。

3.4.2340KW以上电动机进行试运转时，应配有测量仪表和保护装置。

一个电源开关不得同时试验两台以上的电气设备。

3.4.24电气设备试验时，应有接地。

电气耐压作业，应穿绝缘靴带绝缘手套，并设专人监护。

3.4.25试验电气设备或器具时，应设围栏挂上“高压危险！

止步！

”的警示标志，并设专人看守。

3.4.26耐压结束，断开试验电源后，应先对地放电，然后拆除接线。

3.4.27准备试验的电气设备，在未做耐压试验前，应先用摇表测量绝缘电阻，绝缘电阻不合格者不得进行试验。

3.4.28不应将易燃物和其他物品堆放在干燥室。

3.4.29施工机械设备的电气部分，应由专职电工维护管理，非电气作业人员不得任意拆、卸、装、修。

4起重、运输各工种

4.1门座式起重机司机

4.1.1门座式起重机司机应经过专业培训，并经考试合格取得特种作业人员操作证书后，方可上岗操作。

4.1.2司机应年满18周岁，视力（包括矫正视力）在1.0以上，辨色能力、听力良好，身体健康、无心脏病、高血压、精神不正常等疾病，并具备高处作业的身体条件。

4.1.3门机不得调运人员。

吊运易燃易爆等危险品时，应有专用装运装置。

吊运重要物件时，应有专门的安全措施，现场有安全员进行监护。

4.1.4起吊物件的重量不得超过额定起重量，不得歪拉斜吊和起吊被埋在地下的不明物体或与地面冻结（含黏结）以及被其他重物卡压的物件。

4.1.5操作人员应定期检查幅度指示器系统、力矩指示器系统、起升高度指示器系统等安全保护装置的灵敏度和可靠性，大车行程开关触及限位装置能够做到即使断电保护。

4.1.6门机在气温低于-20℃、6级以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气时应停止作业。

此时，吊钩应升至最高