颜料涂布加工纸生产技术.docx
《颜料涂布加工纸生产技术.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《颜料涂布加工纸生产技术.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
颜料涂布加工纸生产技术
颜料涂布加工纸生产技术
·日期：
2005年11月2日 ·来源：
中国造纸技术网
【科印网报道】 一、概述
颜料涂布纸是涂布加工纸类中最大和最重要的一类纸张。
这类涂布纸是以高岭土、
碳酸钙、硫酸钡和二氧化钛等白色颜料为主体，加上各种胶粘剂以及根据需要配入各种化
学辅助剂而调制成的涂料，按一定量均匀地涂布覆盖在纸或纸板表面上而成的。
颜料涂
布纸以印刷涂料纸为主，而颜料涂布纸板则以涂布白板纸、涂布白卡纸和涂布箱纸板为
主。
颜料涂布纸和纸板主要用作印刷及需要经过印刷加工的包装纸板等。
由于印刷涂料
纸在颜料涂布纸中占主导地位，故以下各章节所讨论的内容就是以它为主来进行的。
!
"颜料涂布纸的结构和组成
颜料涂布纸是由原纸及覆盖在原纸表面（单面或双面）的涂料层所组成，其结构由涂
料层和纤维层组成。
涂布原纸是根据涂布纸质量和加工适应性要求而特制的纸张。
而在纸面的涂料层
中，颜料是主要的成分，其次是胶粘剂和各种化学辅助剂。
颜料担负覆盖纸面，填平由于
纤维交织形成纸页而留下的凹凸纸面；为了使颜料粒子能相互连结，并与原纸的纤维粘结
在一起而采用胶粘剂；而众多的化学辅助剂各有各的作用，有的是为了改善涂层的性质，
有的则是为了改善涂布加工过程的作业性。
颜料涂布纸具体组成如图#$#$!
所示。
#"颜料涂布纸的加工目的和成纸特性
（!
）颜料涂布纸的加工目的
!
为了改善纸张的表面性能，提高纸张的印刷适性
由于文化事业的发展，要求印刷品有较好的印刷效果。
这除了从印刷技术和油墨方
面加以改进外，纸张方面负有非常重要的责任，纸张印刷适性好了，除了印数增加外，印刷
质量也大大提高了。
"装饰纸面，提高纸张的装饰效果和使用价值
通过颜料涂布，使纸面覆盖一层白色或彩色的颜料层，或用其他加工方法，使纸面涂层带上各种花纹图案，这样纸张的装饰性大大提高，既提高了纸张的使用价值，也提高了
纸张的经济价值。
如颜料涂布墙壁纸、各色蜡光纸、对联纸和各色彩色纸等。
分散剂
乳化剂
防腐剂
柔软剂
消泡剂
耐水剂
增白剂
光泽剂
î
ïï
涂料流动性调节剂等
图!
"!
"#颜料涂布纸的组成
!
特殊涂布加工纸的预涂层
某些特殊的涂布加工纸在面涂之前，先在纸面上涂上一层以颜料为主的预涂层，填平
纸面纤维交织间隙所形成的凹凸面，给面涂创造良好的基层。
（!
）颜料涂布纸的成纸特性
颜料涂布的主要目的是改善纸的印刷适性。
因此对于成纸特性的讨论，主要围绕印
刷适性和印刷品质量来进行。
纸张的印刷适性（$%&’（）*&+&（,）是指纸张能适应油墨、印版及其他印刷操作的要求，保
证印刷顺利进行，并获得优质印刷品的一种性能。
因此，纸张的印刷适性不是一个能精确
测出的纸张指标，而是一个涉及纸张对印刷机的操作效能及印出良好质量的印刷品的一
个广泛的、综合性的专门纸张特性。
各种印刷纸张其印刷适性是各不相同的。
在这里，我们只讨论印刷涂料纸的印刷适性的问题，并且研究讨论与印刷适性有关的
印刷涂料纸的主要物理及化学性质。
这就涉及到印刷涂料纸的结构组织、机械强度、光学
性质和吸油墨性能等等。
印刷涂料纸的这些性质影响网目版印刷中的色调值的印刷质
量，彩色印刷中的逼真度，光密度及印刷透背等。
"印刷涂料纸的表面结构及内部结构
纸和纸板的涂层结构包括表面形状、内部的微观与宏观组织，以及原纸—涂层界面特
印刷涂料纸的表面结构主要体现了表面粗度问题。
表面粗度是涂层内在性质，作为
一种物理性质它可用数字表示。
表面粗度与“印刷粗度”不同，印刷粗度是一种功能性质，只有在印刷压印过程中才能显现出来。
表面粗度或印刷粗度是在印刷机的转印圆筒上，在一定负荷下，印刷底版与纸张的印
刷接触的决定因素，其终端效果体现为印刷品的逼真度和转印的容易程度。
粗的印刷涂
料表面不适应薄油墨膜的印刷，容易引起网目版印刷时网目点轮廓破坏，并会产生蹭脏等
印刷质量问题，对一定的印刷涂料纸有一定的印刷油墨膜厚度的质量要求，油墨膜厚度的
变化引起一系列印刷品质量的变化。
因此，表面粗度和印刷粗度是研究印刷涂料纸印刷
适性的重要内容之一。
与表面粗度直接相关的质量指标是平滑度。
它可以衡量颜料涂布纸涂料面和印版版
面油墨膜相互接触的程度。
平滑度高的印刷涂料纸，经印刷后的印刷品其文字和线条比
较清晰细腻，富有美感和立体感。
印刷涂料纸最后要用超级压光机对其进行压光，其中一
个目的就是提高其平滑度。
涂料被涂到原纸以后发生了各种物理的及胶体化学的现象，这些现象导致形成一种
既是细的又是大的粒状结构，并在颜料!
粘胶剂分布中形成一层多孔涂料膜。
细粒状结
构由较少数聚集体构成，而大粒状结构由仍然是微观的较大的聚集体组成的附聚物构成。
大粒状结构影响原纸的表面吸收性的变化及粗度。
这些变化引起涂料脱水速率的局部差
异导致涂层膜在光学、吸收及其他性质方面的点与点之间的差异。
这种差异是涂层及印
刷品斑点的主要原因。
涂层内部的分层与涂料中水的除去条件有关，在除去水分时产生迁移作用使胶粘剂
能迁移到表面或被带入原纸内部。
同时，对流作用也引起颜料的一定程度分级，在涂层的
表面下面变为浓集超细粒子。
!
印刷涂料纸的机械性质
纸张涂层的机械性质，例如拉毛强度、可压缩性、挺度等，就印刷适性而论，决定性的
机械性能是控制干拉毛强度（胶版印刷、凸版印刷）、湿拉毛强度（平板印刷）及表面层的可
压缩性（凹版印刷、凸版印刷）。
拉毛强度，就是印刷表面强度。
纸张在印刷过程受到油墨粘度、印刷压力和印刷速度
等条件的影响，使油墨层在印版与纸面间分离时，产生一种力叫剥离力。
该剥离力与印刷
速度和油墨粘度成正比，而与纸面的粗糙度和油墨膜的厚度成反比。
当颜料涂布纸的涂
层强度低，即涂层颜料粒子间的结合强度和颜料粒子与纸页纤维间的结合强度小于该剥
离力时，就会发生墨膜粘下涂料粒子或细小纤维的现象，这就是我们通常所说的掉毛掉
粉，其表现为印刷品上留下无数的斑点。
当印刷继续进行时，印版会逐渐被涂料粒子和细
小纤维堵塞而无法正常印刷，这就是我们通常所说的糊版。
压缩性是纸页接受印版压印时的可压缩程度，决定着印版与纸面的均匀接触程度。
纸张涂层膜本身的机械强度相当低，只是由于涂层和原纸之间的附着力涂层膜才得
以保持。
涂层膜的基本模型是颜料与胶粘剂的一种多孔性薄片。
涂层的机械性质受颜料
及胶粘剂的空间分布以及颜料—胶粘剂的界面所影响。
"印刷涂料纸的光学性质
与印刷涂料纸的光学性质有关的光学质量指标主要有白度、不透明度和光泽度。
印刷涂料纸所使用的颜料性质，胶粘剂种类和用量，压光条件，对涂布纸的光学性能均有影响，这些直接反映到印刷品的光学效能上。
为了得到最大的光学效果，涂层中必须
含有对光散射最佳粒度的颜料及最佳尺寸的均匀分布的孔隙。
不同用途的颜料涂布纸对白度的要求是各不相同的。
例如，用于印刷高级美术画、画
册、画卡的胶版印刷涂料纸对白度的要求就要高一些；而用于凸版印刷的普通涂料纸对白
度的要求就低一些，否则眩光刺眼，影响人的视力。
不透明度对用于印刷的颜料涂布纸有特别重要的意义。
不管是书刊杂志，还是美术
画册和画报，很多都需要双面印刷，如果颜料涂布纸的不透明度不高，这些印刷品就会产
生印刷透背，影响印刷效果。
如果使用钛白粉（!
"#$）等高散射的颜料，就可以获得高的不
透明度。
光泽度是一种光学平滑度的量度。
它是纸张表面镜面反射的一种性质，能表现出印
刷品光泽和光彩上的质量。
彩色胶版印刷所用的印刷涂料纸应有较高的光泽度，才能印
出色彩光亮的高质量印刷品。
而对阅读用的印刷颜料涂布纸，过高的光泽度会干扰读者
的视线，一种亚光高整饰面的印刷颜料涂布纸，或许成为最好的阅读纸张。
!
印刷涂料纸的吸油墨性
所谓吸油墨性是指涂料纸对油墨的吸收能力，或者说是油墨对涂料层的渗透能力。
油墨对涂料纸的渗透是纸和油墨两个方面固有特性在印刷条件下的综合反应。
因此，印
刷涂料纸的油墨保留及吸收是印刷适性最重要的性质。
如果涂料中的胶粘剂均匀分布并
且不发生迁移，则涂层的油墨保留或吸收性质只受涂层中的颜料体积浓度支配，也受颜料
品种所影响，最疏松的颜料给出最高的油墨吸收性。
一般吸墨性太低，油墨干燥速度慢，
会产生“粘脏”现象；而吸墨性太高，油墨大部分被吸入涂层，会使印迹光泽度降低。
%&颜料涂布纸的基本生产流程
颜料涂布纸的基本生产工艺流程如下：
备料!
涂料液制备!
涂布机涂布!
干燥!
压光、刷光等表面整饰!
完成作业!
入库。
我们知道，即使看起来很平整的纸面实际上也是凹凸不平的，这就给印刷适性带来了
不良的效果。
施涂料于原纸后，首先是润湿原纸，然后是浸透过程，涂料有一定地浸入于
原纸的表层，部分与纤维交织在一起，形成交织固着层，并将纤维间的间隙填充，这样就使
涂料层又坚固又平整地粘着在原纸的表面上，最终在干燥过程中将水分除去，而压光等整
饰是进一步改善涂布纸面物理性能和外观的步骤。
涂布加工是一个严格的工艺过程，原纸质量，颜料品质、白度和分散性能优劣，化学辅
助剂和粘剂的选用以及涂布技术、干燥条件等诸多因素的变化均会影响涂布纸的质量，进
而直接影响涂布纸的终端效能。
目前，围绕这个问题，国内外进行了不少基础理论的研
究，许多涂布新技术也针对提高涂布纸的质量进行改革和创新。
’&颜料涂布纸的发展概况
颜料涂布纸最早出现于（）*+年，当时是用作壁纸。
两年后才以印刷颜料涂布纸商品
形式问世，当时是用手工在纸幅表面薄薄地涂上一层以高岭土和胶粘剂为主的涂料，然后
经简单干燥和压光制成。
（）,+年，世界上出现了第一台生产铜版纸的刷式涂布机，涂布
后的湿纸悬挂在烘房内运转的木棒上进行干燥，该干燥被称之为“挂杆”式干燥系统。
到!
"世纪#"年代辊式涂布代替了刷式涂布，并用强制热风进行干燥，使操作车速提高到
#""$%$&’。
后来发展到有些涂布机可以在纸的两面同时进行涂布加工。
（）#（年出现了
在造纸机上对纸页直接涂布的专利，可在原纸上涂布较少浓度高含水少的涂料，使纸页能
在造纸机的烘缸上干燥，这类涂布纸用于印刷套四色杂志时效果很好，所以产量增长很
快。
（）#*年气刀涂布机取得专利权，从它问世直到目前仍然被广泛采用，无愧为“标准涂
布设备”之称。
超级压光机的发明，使涂布纸的质量大大提高。
（）+,年-.&/0获得拖刀涂布
的专利，这种方法是利用刮刀的刮削作用，使涂料厚薄均匀，即使在最宽的纸机进行涂布，
也能制成全幅都很平整的涂布纸。
最初的刮刀，后发展了软刮刀、棒刮刀、短停留刮刀、比
尔刮刀（1&2212345）等等。
上料方式有辊式、涌泉式、喷射式等。
机外的刮刀涂布机，速度
可高达6""7（"""$%$&’。
在涂布机发展的同时，干燥设备也得到相应的发展，气浮式热
风干燥装置使纸页同时两面涂布变为现实；作为热风干燥系统的一种补充，远红外线干燥
是一种重要的辅助干燥形式；高速喷气热风罩的烘缸干燥，使高速纸机内涂布纸的生产得
以快速发展；国外还发展了高频干燥，但在国内使用并不多见。
从!
"世纪6"年代开始，环境保护的呼声迫使造纸工业不得不面对对环境的污染和
生态破坏的影响。
这同样对涂布纸的发展也有影响。
为了解决这个问题和降低涂布纸成
本，市场涂布常用纸将向轻定量发展。
在保证白度、不透明度和印刷逼真的质量前提下，
有的厂商已提供于）""$%$&’印刷速度的#"89$
!
的超低定量涂布纸。
这在今后（"年将是
一种普遍的发展。
印刷技术的发展，对涂布印刷纸提出更高更新的要求，这主要是涂布原纸和涂布技术
的改进。
顶网、高强压榨、软辊压光在原纸机上的应用，以及中性施胶都使涂布原纸质量
有很大的提高。
双流涂布头、气翼干燥、最新:
;系列收卷机、涂料自动计量和自动操作
设备系统，这些涂布新技术的发展又使涂布质量大大改进。
总之，颜料涂布纸是大有发展前途的。
二、颜料涂布的原料
（<原纸
（（）对原纸的基本要求
涂布原纸的质量对于涂布纸的质量有着很大影响。
涂布原纸质量低，即使涂布设备
很好、涂布技术很高，也难得到质量很好的涂布纸。
对于涂布来说，原纸在涂布机上应能
满意地进行涂布，有适当的物理强度。
涂层要均匀一致，并有良好的性能。
用最少的胶粘
剂，能获得良好的纸页与涂层间的结合；用最少的涂料，获得合乎要求的，最均匀的涂布
纸。
涂布原纸各项质量指标也是和一般纸所要求的质量指标一样，只不过再加上涂布加
工方面的要求。
目前，涂布原纸已有统一的国家质量标准。
（!
）涂布原纸的成分
涂布纸的强度取决于原纸的强度，而原纸的强度取决原纸的浆料。
原纸的浆料配比不同，其强度和吸收性能也不同。
一般说来，硫酸盐化学木浆、机木浆、预热木片磨木浆、
棉浆或废棉浆、脱墨废纸浆，甚至质优的草苇浆，都可以作为涂布纸原纸浆料，只不过是不
同质量要求的涂布纸所选择的浆料种类和配比各不相同。
目前原纸的原料多采用硫酸盐
木浆，而且考虑到经济和原料来源问题，一般用!
"#的阔叶木浆，其余配用针叶木浆，以
提高纸页的机械强度。
对低定量的原纸，针叶木浆配入量应相应高些。
另外，当涂布的设
备、速度、方法不同时，配入量也应不同，多者可达到$"#。
配抄太多阔叶木浆的原纸，易在印刷时造成涂层剥落，产生所谓“白斑”。
这是因为浆
中含有导管，由于它不能很好地与纤维交织，当它浮于纸面时，其上面的涂层就会随它一
起脱落，影响成纸质量并在印刷时产生掉粉。
草类原料的纤维较短，杂细胞、薄壁细胞比较多，会影响原纸的强度和造成印刷时掉
粉。
采用碱法制浆，加强洗涤和净化，适当提高打浆度，对纸进行表面施胶，在纸内加入增
强剂等，有希望提高其配比。
生产实践证明，在原纸中配用草类纤维的比例不应大于
%"#，否则，除会影响涂布纸的强度和吸收性能外，涂料中的胶粘剂向纸页内部的迁移量
会明显增多而影响成纸的印刷表面强度。
如果加进一部分棉浆或废棉浆，将有助于改善其耐折度。
或是配入漂白磨木浆，尤其
是预热木片磨木浆的配用，由于它的纤维束含量少，纤维长且结合力强，湿强度较高，还可
以提高原纸的不透明性和松厚性，也可以降低成本。
（%）原纸生产的方法和技术要求
!
原纸浆料的打浆
原纸浆料的打浆不仅影响原纸的强度，而且影响原纸的印刷表面强度、紧度和吸收
性。
原纸浆料的打浆方式以轻度打浆或中等程度的打浆为宜，既适当切断纤维，又适当细
纤维化。
用这种打浆方式打出的成浆，在网上容易脱水，分散性较好，湿纸页成形和匀度
好，达到原纸强度的要求。
吸收性能适中，涂布时使涂料中部分胶粘剂可渗入纸页，造成
纸页和涂料层间的良好结合。
纸页的紧度较适中，这样可减少涂布过程中纸页的卷曲，又
保证了印刷时的弹性。
打浆度太低不但降低了纸页强度，而且由于吸收性太大会使涂料
层的水分和部分胶粘剂过多过快渗透入原纸，影响涂层强度，在压光和印刷时产生掉粉现
象。
部分胶粘剂的迁移更会使印刷涂料纸和纸板在印刷时造成印刷障碍。
若打浆度太高
也不好，这样的原纸由于紧度太大，纸页不疏松而影响吸收性，还增大了纸页的变形性，易
产生卷曲和褶子，原纸的形稳性也不好。
"原纸的施胶
原纸的施胶可以调节原纸吸收涂料的性质。
当施胶度过低时，涂料中的胶粘剂向纸
层内部的迁移量就会增多，致使涂层颜料与颜料之间及颜料与纤维之间不能相互牢固地
联接，因而可能会产生掉毛掉粉现象。
当施胶量过大时，原纸吸收性降低而影响涂料对纸
页的吸附，并且会增大涂布时的纸页两面湿度差，从而产生卷曲和褶子。
涂布原纸应采用
轻施胶，并且要随涂布设备的不同而有差别。
一般地说，高速刮刀涂布机由于其涂料固含
量较高，涂料中的胶粘剂迁移较少，故施胶度相对会更低些。
而气刀涂布机则由于涂料固
含量相对较低，水和胶粘剂容易向纸页内部迁移，所以就要求有较高些的施胶度。
总之，
对施胶度的要求是使原纸的吸收性适度均一，并控制在"&!
’（）&"**范围。
原纸还可以进行表面施胶，以提高原纸的表面强度。
同时又可减少涂料中胶粘剂向
纸层内的迁移，从而提高涂料纸的印刷表面强度。
表面施胶剂可采用以改性淀粉为主，聚
乙烯醇为辅。
但不宜单独使用聚乙烯醇，这主要是由于聚乙烯醇容易渗入纸页内部而使
纸页表面强度提高不多。
!
原纸的加填
原纸加填的目的在于提高其白度和不透明度，但填料的加入将降低原纸的强度和表
面强度。
原纸的加填量和纸页的机械强度及表面强度成反比关系。
原纸的灰分增加了，
纸页的机械强度就会降低，掉毛掉粉的程度就加大。
但原纸不加填也是不合理的。
一般
加填量为!
"#$!
"较为合适。
加入的填料应有较高的白度和较细较均匀的粒度，防止涂布时有较大颗粒的填料粒
子脱落而影响质量。
"原纸的均一性和整饰度
原纸的均一性是指原纸横幅定量、匀度、厚度、水分、纤维组织等的均一程度。
原纸的横
幅定量差大，厚度不均匀时，会造成涂布不均匀，影响涂布量，导致干燥不均匀而变形不一
致。
更甚者，涂布纸在超级压光过程中纸幅伸长不均匀而使张力集中于局部引起断纸，压光
后光泽度和平滑度也不均匀。
原纸的勾度反映纤维交织和分布的好坏程度，会影响纸页的
强度和涂层的均一性。
原纸的匀度差时，涂布时容易断纸，涂料层厚薄不一，导致在压光高
线压作用下，涂层塑性不一，形成纸面的油墨吸收性、光泽度和平滑度的差异。
若原纸的水
分不均匀，对涂料的吸收将不均匀，致使涂层表面性质不均匀而影响印刷效果。
原纸的整饰度是指纸页的平整性和合适的表面粗糙度。
如果纸页的平整性不好，虽
经涂料涂布和覆盖，还将不同程度地保留纸面的不平整性，特别是气刀涂布更明显。
对于
刮刀涂布，一般控制平滑度在$%#&%’的范围。
若过于平滑，会影响涂料层和原纸的结
合，并且刮刀涂布机刮刀计量整平时容易刮落大部分涂料，造成上粉量不足。
相反，表面
过于粗糙时，虽利于涂料的吸收，但胶粘剂会过多地向内迁移，影响涂料的均匀分布，严重
时会出现刮刀在一次涂布中无法完全填平原纸凹凸不平表面的情况，因而影响纸页涂层
的平整质量。
结果使得成品纸印刷粗糙度过大，油墨吸收不均一，容易出现印刷斑点。
综
上所述，原纸在生产时应加强湿部整饰，而不要求干部有过高的整饰，纸机压光应轻些。
（（）原纸的强度
由于涂布时产生较大的张力和牵引力，超级压光或软压光时产生的高线压，以及使用
和印刷过程都对原纸的机械强度有较高的要求。
如果原纸的强度不够，在涂布和压光过
程中纸页就会产生裂口而引起断头，断头大都源于原纸的强度差，其中尤以撕裂度低且不
均一为突出。
原纸的强度要求的另一个是表面强度，即原纸表面纤维要与内部纤维良好
结合，以防止印刷时发生掉毛掉粉，印刷裂层，内部分层起泡等现象。
这一方面体现在其
对涂布生产的适应性。
在涂布作业时，如果原纸的表面结合程度不好，那么刮刀、计量整
平作用的高剪切力就会拉出原纸表面层的细小纤维和填料，它们会停留、积聚在刮刀片刀
刃上而形成涂布条痕。
同时，细小的纤维亦跟着刮落的涂料回流至涂料工作站从而影响
涂料质量。
较好的原纸表面强度，就能适应现代印刷设备的高印刷速度、高压力以及印刷
油墨的高粘度要求，也就是说它很大程度上决定了涂料纸的印刷性能。
（!
）原纸的白度和不透明度
原纸的白度直接影响印刷油墨颜色的色相、亮度和纯度，即影响上墨部分和不上墨部
分的反差。
在现实生产中发现，如果原纸的白度低，即使涂上高白度的涂料，经超级压光
机压光后，涂层的白度反而低于涂料的白度，所以，我们要求原纸的白度应尽量接近或超
过涂料的白度。
原纸的不透明度对于双面印刷的涂料纸和轻定量涂布纸来说显得非常重要。
这是由
于原纸的不透明度的大小决定了印刷时是否出现透印。
（"）原纸的透气度
原纸的透气度会影响原纸的吸收性和涂料的渗透性，它还会影响涂布纸的干燥速度
和涂布纸质量。
因此要求原纸有适当的透气度。
在印刷过程中也发现油墨的吸收能力与
原纸的透气度有关系。
（#）原纸的湿含量
纸张的水分可以存在于单根纤维中与纤维之间，这部分水分可使纸页纤维不致于过
干燥而折断，纸页边卷曲和发脆。
涂布原纸一般也要求保证有!
$%&’$的湿含量，这样
的湿含量有助于防止原纸在涂布过程中发生断裂，并可以防止原纸纤维摩擦折断掉落而
混入涂料中。
（（）原纸的其他缺陷和纸病
为了保证涂布纸的质量和正常涂布作业，切不可忽视原纸的表面缺陷和纸病，如孔
（洞）眼、起皱打褶、浆团絮块、硬质杂物、驳口接头等。
例如孔眼大时，其周围强度差，容易
断纸。
孔眼小时，虽不至于断纸，但由于涂布时涂料容易穿过原纸的孔眼而粘附在背辊
上，而且随着涂料的集结，引起涂布量的变化，严重时可造成断纸。
另外，原纸表面杂质为
硬质块，则易使刮刀尖端产生不规则的磨耗缺陷，从而涂层局部出现斑点、刮刀条痕等。
即使表面上仅有细小的杂质，如尘埃，尤其黑色尘埃，也会影响成品纸的印刷画面。
最后，对原纸断裂的驳口接头的顺利通过率应在）"$以上。
*+颜料
（&）颜料的作用和基本要求
印刷涂料纸使用涂布颜料的目的是为了填充、覆盖原纸凹凸不平的表面，提高纸的白
度和不透明度，改善纸面的平滑性和光泽度，使纸页表面具有均匀良好的油墨吸收性，最
后获得良好的印刷效果。
由于印刷涂料纸是高级印刷用纸，故所用的颜料的物理和化学
性能要求较高，即它的基本性质除要符合涂布要求外，还要能够与其他颜料、胶粘剂和化
学辅助剂均匀混合，制备出符合涂布作业的涂料液在涂布机上进行涂布，再经整饰后能明
显改善纸张的印刷性能。
归结起来，对颜料的基本要求是：
!
颜料的白度高且不透明性（遮光性）要好，具有较强的覆盖遮蔽能力，涂布后能提高
涂布纸的白度和不透明度。
"颜料的粒子形状要符合涂布要求，粒度要适当。
不同颜料的粒子形状各不相同，它
们会使制得的涂料性质和涂布纸的表面特性各不相同。
例如，似六角形片状的高岭土涂
料可使涂布纸得到白度高，平滑度和光泽度高的涂布面；六角形片状和球状颜料制得的涂
升级会员 