水磨石施工方案1.docx
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水磨石施工方案1
北京大学附属小学新建教学楼及宿舍工程
水磨石施工方案
目录
1．编制依据2
2.工程概况2
3．施工部署3
4.施工准备4
5.施工方法6
6.质量要求11
7.质量保证措施12
8.成品保护12
9.应注意的问题13
10.安全文明施工措施14
水磨石施工方案
一、编制依据：
1.1《北京大学附属小学新建教学楼及宿舍工程设计图纸》及图纸会审、变更洽商、设计修改通知单。
1.2《北大附小新建教学楼及宿舍工程施工组织设计》
1.3《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300—2001）
1.4《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）
1.5《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33—86）
1.6《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）
1.7《建筑工程资料管理规程》（DBJ01—51—2003）
1.8《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01—62—2002）
1.9《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T01—26—2003）
1.10《工程建设标准强制性条文》（2002年版）
二、工程概况：
1、结构概况：
1.1本工程设计结构形式复杂，结构类型为框架结构，基础主要为筏板基础和条形基础，局部为框架柱独立基础。
半地下一层、地上四层、局部六层，设有电梯两部，屋面为坡屋面形式。
本工程框架结构抗震等级为二级；设计使用年限大等于50年。
建筑抗震设防类别为丙类，地震设防为8度。
建筑结构安全等级为二级。
2、建筑概况：
2.1本工程位于海淀区北京大学附属小学校园内，按其使用功能和位置布局共5个区，为I区新建教学楼、III区接建教学楼、II区多功能教室和IV、V区宿舍楼。
其中III区东侧、I区东南侧与原有教学楼相连，I、V区西侧与两座保留建筑物相临。
建筑面积11666.23平方米。
建筑檐高最高为22.60米。
2.2根据图纸设计说明及设计变更修改通知，本工程±0.000相当于绝对标高50.993米，主教学楼室内地坪相对标高为0.9m，室外地坪相对标高为-0.900米，室内外高差1.8m。
新建建筑物中I区有地下室一层，其余为半地下室。
地上3～5层。
3、设计图纸及设计变更要求：
3.1彩色水磨石地面：
面层为10mm厚（面层厚度为磨光厚净厚），规格为大等于800*800mm。
走道内只做与走道横向铜条分格，不做纵向分格。
3.2水磨石垫层为C10混凝土，找平层为1：
3水泥砂浆，干后卧铜条分格；铜条为2.8mm厚、12mm宽，打眼穿22镀锌低碳钢丝，每米4眼。
3.3水磨石面层为1：
2.5彩色水泥石子地面打蜡，根据设计、甲方选定样板，在楼内做样板间，参建各方确认后方可大面积施工。
3.4室内及走道踢脚改为预制黑色水磨石踢脚，踢脚、墙壁与地面相接不得有缝隙，粘贴牢固。
3.5各工种楼面穿管应预留套管或预留孔洞，安装调试完毕后应用比楼板混凝土强度高一等级的混凝土嵌实。
三、施工部署
3.1施工安排：
根据《北京大学附属小学教学楼及宿舍工程施工组织设计》中总体施工进度安排，施工过程中流水作业，水磨石分项施工计划在2005年3月初开始施工。
施工计划60天内完成全部水磨石作业。
3.2主要工程量：
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
C10混凝土垫层
m2
人、机、料于2月底陆续进场
2
彩色水磨石面层
m2
四、施工准备
4.1材料准备：
水磨石施工前，应做好材料准备，包括：
4.1.1石子：
所用石子必须质地坚硬的石渣,无风化。
并根据设计要求,所选定石渣的颜色和粒径的大小必须与封样一致。
4.1.2．分格条:
应使用2.8mm厚、12mm高规格的分格铜条；根据设计确定的分格大小及形式进行分格设置。
4.1.3水泥：
1）施工水磨石采用32.5级的普通硅酸盐水泥。
2）水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性等必试项目进行检验、复试。
3）不同品种的水泥不得混合使用。
4.1.3砂：
中砂，含泥量不超过5％，不得含有草根等杂物，使用前用5mm的筛子过筛。
4.2人员及劳动力安排
序号
名称
人数
备注
1
项目经理
1
负责全面工作
2
专业工长
2
3
安全员
1
安全、监督、检查
4
技术员
1
全面负责技术工作
5
质检员
1
质量监督
6
机修电工
1
施工
7
抹灰工
60
施工
8
机磨工
60
施工
9
力工
80
施工
4.3机械准备：
本工程机械配备水磨石施工机具如下：
4.3.1机械：
磨石机30台，湿式磨光机16台，滚筒26个，小推车25辆，平锹60把，配电箱（三级）20个，软轴磨边机6台，搅拌机、磅秤、垂直运输设备。
4.4作业条件：
4.4.1顶棚、墙面抹灰已经完成，门框已经立好。
各种管线已埋设完毕，地漏口已经遮盖。
4.4.2混凝土垫层已浇筑完毕，按标高留出水磨石底灰和面层厚度，并经养护达到5Mpa以上强度。
4.4.3工程材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。
数量可以满足连续作业条件的需要。
4.4.4为保证色彩均匀，同颜色的面层应使用同厂、同批号水泥与颜料，按工程大小一次配够，干拌均匀过筛成为色灰，装袋扎口、防潮，堆放在仓库备用。
4.4.5石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。
4.4.6彩色水磨石当使用白色水泥搀色料配制时，应事先按不同的配比做出样板，供设计和甲方选定。
五、施工方法：
5.1水磨石施工工艺流程：
5.2基层处理：
坚持基层的平整度和标高，超出要求的应进行处理，对落地灰、杂物、油污等应清除干净。
5.3浇水湿润：
地面抹底灰前一天，将垫层浇水湿润：
在铺灰前，在垫层上刷1：
0.5素水泥浆一遍，以增强与底灰的粘结。
5.4拌制底子灰：
底子灰用1：
3水泥砂浆打底，厚10～15mm铺时先用铁抹子将灰在冲筋间摊平拍实，用2M靠尺检查底灰表面平整度，。
踢脚板铺底会分两次装档，先将灰用铁抹子压实一薄层，再与筋面抹平、压实，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并刮毛。
5.5冲筋：
地面底灰冲筋，根据墙上＋500mm的水平线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线作灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为1～1.5m：
有地漏的地面，应按设计要求找坡，一般由排水方向找0.5％～1％的泛水坡度。
5.6踢脚板找规矩：
根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距1.5m。
5.7铺抹底灰：
在装灰前基层刷1：
0.5水泥素浆。
5.7.1按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m刮杠刮平，随即用木抹搓平，用2m靠尺检查底灰上表面平整度。
5.7.2踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平，压实用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。
5.8镶分格条：
5.8.1按设计分格和图案要求，用色线包在基层上弹出清晰的线条，一般间距为1m左右为宜，有镶边要求的应留出镶边量。
5.8.2美术水磨石地面分格采用玻璃条时，在排好分格尺寸后，镶条处先抹一条50mm宽的彩色面层的水泥砂浆带，再弹线镶玻璃条。
5.8.3玻璃条和铜条均为10mm高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条或铜条就位紧贴板尺；用铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为5mm，底角抹灰宽度为10mm。
拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一遍。
采用铜条分格，应预先在两端下部1/3处打眼，穿入22号铁丝，锚固于下口八字角素水泥浆内。
5.8.4分格条应按5m通线检查，其偏差不得超过1mm。
5.8.5镶条后12h开始浇水养护，最少2天。
在此期间严加保护，应视为禁止通行区，以免碰坏。
涂刷结合层：
在基层表面上刷一道与面层水泥颜色相同的、水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合曾，一次刷浆面积不可过大，应随刷随抹石粒浆，两者紧密结合。
5.9铺抹石粒浆：
5.9.1地面石粒浆配合比为1：
0.2！
1：
2.5（水泥：
石粒，体积比）；踢脚板配合比为1：
1～1.5（水泥：
石粒）。
要求计量准确，拌合均匀，厚度除特殊要求外，一般为12~18mm，稠度不得大于60mm。
5.9.2美术水磨石应加颜料，颜料均以水泥重量的百分比计算。
预先根据工程数量，计算出水泥数量后，将水泥和所需颜料一次调配过筛，成为灰色装袋备用。
5.9.3地面铺抹时，将拌好的石粒浆倒入分格框中，用铁抹子把石粒浆由中间向四面摊铺，用刮尺刮平后，抹平压实。
分格条两边及交角处要特别注意拍平压实。
铺抹厚度以拍平压平后高出分格条2mm为宜。
整平后如发现石粒过稀处，可在表面上再适当撒一层石粒，过密处可适当提出一些石粒，使表面石子显漏均匀，无缺石子现象，接着用辊子进行滚压。
5.9.4踢脚板抹石粒浆面层，凸出墙面厚约8mm，所用石粒宜少小，铺抹时，先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，涂刷素水泥浆一遍后，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，涂刷素水泥浆一遍后，随即将踢脚板石粒浆上墙、抹平、压；刷水两遍将水泥浆轻轻刮取，达到石子上面无符浆符浆，但务刷的过深，以防石粒脱落。
5.10滚压密实：
5.10.1待石粒浆收水（约2小时）后，用铁抹子将滚压波纹抹平压实。
如发现石子过稀处，仍要补撒石子抹平。
5.10.2石粒＝罩面完成后，于次日进行浇水养护，常温时为5～7天。
5.11试磨：
5.11.1水磨石面层开磨前应进行试磨，以石粒不松动为准，经检查确认可磨后，方可进行开磨。
一般开磨时间可参考下表，亦可用回弹仪现场测定石粒浆面层的强度，一般达到10～13Mpa时可开始初磨。
开磨时间表
平均气温（℃）
开磨时间（d）
机磨
人工磨
20～30
2～3
1～2
10～20
3～4
1.5～2.5
5～10
5～6
2～3
5.11.2应根据事前准备的磨石机数量和能力，确定每次铺石粒浆的面积，以求在强度不至过高前粗磨完毕。
5.12粗磨（磨头遍）：
5.12.11粗磨用60～70号油石，磨石机在地面上呈“8”字形移动，边磨边加水随时清扫磨出的水泥浊浆，并用靠尺不断检查磨石的平整度，至表面磨平、磨均，全不显露出嵌条与石粒后，再清理干净。
5.12.2待稍干再满涂同色水泥浆一道（第一遍），以填补砂眼和细小的凹痕，脱落的石粒应补齐，养护后再磨。
注意不同磨面不得混色；当面层较硬时，可在磨盘下撒少量过2mm筛的细砂，以加快磨光速度。
5.13细磨（磨第二遍）：
5.13.1细磨应在粗磨结束并待第一遍水泥浆养护2～3天后进行。
5.13.2使用90～120号油石，机磨方法同头遍，磨至表面光滑后，同样清洗干净，再涂满第二遍同色水泥浆一遍，然后养护2～3天。
5.14磨光（磨第三遍）：
5.14.1第三遍磨光应在细磨结束后进行。
5.14.2使用180～220号油石，机磨方法同头遍，磨至表面平整光滑，石子显露均匀，无细孔磨痕为止。
5.14.3边角等磨石机磨不到之处，用人工手磨。
5.14.4必要时，可再涂第三遍水泥浆增磨一遍，此时应用240～300号油石磨光。
5.15草酸清洗：
5.15.1用热水溶化草酸（1：
0.35，重量比），冷却后在擦洗的面层上用抹布均匀涂抹。
每涂一段用280～300号油石磨出水泥及石粒本色，再冲洗干净，用面纱或软布擦干。
5.15.2亦可采取在细油石出光后，在表面撒草酸粉洒水，经油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。
5.16.踢脚板磨光、打草酸；踢脚板石粒浆罩面，常温经24小时后，即可用手工方法或立面磨石操作，头遍用粗油石，先竖磨，再横磨，应石粒磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，养护1～2天后，再用细油石第二遍用同样方法再磨第三遍，用油石出光打草酸。
抹石粒浆及研磨均可与地面或楼面同时施工，工序相同。
5.17打腊抛光：
5.17.1洗后的水磨石面，应经晾干擦洗。
5.17.2地板蜡有成品供应，当采用自制，将蜡、煤油按1：
4的重量比放入桶内加热、溶化（120～130℃），再掺入适量松香水后调成稀糊状，凉后即可使用。
5.17.3用布或干净麻丝沾蜡薄薄均匀涂在水磨石上，待蜡干后，用包有麻布或细帆布的木块代替油石，状在磨石机上的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁净为止。
5.17.4踢脚板用人工涂腊、擦磨，二遍出光成活。
六、质量要求：
6.1主控项目：
6.1.1面层所用的材料的品种、强度（配合比）及颜色应符合设计要求和施工规法规定。
6.1.2面层与基层结合必需牢固，无空鼓开化裂纹等缺陷。
6.2一般项目：
6.2.1面层表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求颜色一致，不混色，分格条牢固，清晰顺直。
6.2.2地漏和面层坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。
6.2.3踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部随有空鼓但其长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。
6.2.4楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm，楞角整齐，防滑条整齐光滑，不同面层的颜色相邻处不混色。
允许偏差项目见下表：
现制水磨石地面允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
普通
高级
表面平整度
3
2
用2m靠尺和楔形赛尺检查
踢脚线上口平直
3
3
拉5m线或不足5m拉通线尺量检查
缝格平直
3
2
拉5m线或不足5m拉通线尺量检查
七、质量保证措施
7.1、严格执行“样板”引路，大面积施工前样板制作及加工，验收合格后在大面积施工。
并且我们严格自律，保证大面积施工相对样板间只能好不能坏。
7.2、工程内部质量自检、互检、经常分析质量状况，掌握质量动态。
7.3、严格按工艺规程、规范进行施工，收集整理质量资料，协助建立质量档案。
7.4、严格执行三检制，推行全面质量管理方法，对当日完成的工作量当时验收评交，发现问题及时处理，不合格产品绝不过夜，在施工中消除质量隐患。
按质量标准及时对工程质量进行验评，对不合格的部位及时纠正。
7.5、严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。
八、成品保护：
8.1铺抹打底灰和罩面石粒浆时，水电管线、各种设备及预埋件应妥加保护，不得污染和损坏。
8.2用手推胶轮车运料时注意保护门口、护栏等，不得碰损。
8.3面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。
8.4磨面时将磨石废料及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞。
8.5磨石机应设罩板，防止浆水回溅污染墙面。
重要部位、设备应加毡盖。
8.6在水磨石面层磨光后涂草酸和上蜡前，其表面严禁污染。
涂草酸和上蜡工作，应在有影响面层质量的其他工程全部完成后进行。
8.7已磨光打蜡的面层，严禁在其上拌制石粒浆、抛掷物件、运输堆放材料，如必须时应采用覆盖、隔离等措施，以防止损伤面层。
九、应注意的问题：
9.1水磨石面层在同一部位使用同一批号的水泥、石粒，，同一颜色面层应使用同厂、同批的颜色，以避免造成颜色深浅不一。
9.2水磨石面层四角常易出现空鼓，产生的主要原因是基层清理不干净，不够湿润；表面及镶分格条是，条高1/3以上部位有浮灰，扫浆不均匀造成。
操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护工作。
9.3漏磨：
边角、炉片、管根等处易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查，漏磨处及时补磨。
面层磨光时，应注意按工艺至少擦两步浆，并注意养护后按工艺程序操作，以避免出现磨纹和砂眼。
9.4面层石粒浆不均；石粒规格不好，石粒灰拌合不均，铺抹不平，滚压不密实。
应认真操作每道工序。
9.5强度偏低：
严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰应掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理。
9.6分格条掀起，显露不清晰：
分格条应镶压牢固、平整，石渣灰铺抹后，滚压应高出分格条高度一致，磨光严格掌握平顺。
9.7露天做水磨石面层，宜从下坡向上坡方向铺设，但应注意防止下坡方向嵌条处积水或积水泥浆，如有，应进行处理，以避免打磨时出现洞眼孔隙，导致面层出现起鼓、嵌条松动等质量隐患。
9.8露天水磨石面层应避免在烈日下或雨天、大风天铺设，以免引起面层出现塑性收缩裂缝，铺设后应及时遮盖养护。
十、安全文明施工措施：
10.1施工前由各工种工长进行班前讲话、安全生产教育，并留存记录。
施工过程中以安全员随时进行巡检，保证生产在安全保障的情况下进行。
10.2在集团公司职业健康安全管理体系的严格控制下，建立各种规章制度，建立健全安全文明达标工地的保证体系，使工程施工有序、安全进行。
10.3为保证生产进度达到最佳的经济效益，本工程在施工中存在现浇结构、二次结构、装修、水电、安装等工序的交叉作业，在立体交叉施工作业面，上下之间的设置隔离保护，处于上层施工的作业面，满铺脚手板，下部设置兜网；下层施工作业面要与上部施工层错开位置，避免直接进行垂直上下交叉作业。
10.4施工现场中小型机械，必须按照公司程序文件确定，按照规范要求办理外观检查、安装、调试，确认各项指标合格后，办理机械设备验收手续，方可使用。
10.5认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，对本单位人员在施工生产中的安全和健康负责。
10.6工人入场，按规定办理各种手续，一律接受三级安全教育，考试合格取得“安全生产考核证”，方准进入现场施工。
10.7建立工地的安全、消防、保卫制度。
做到合法用工。
参加本工程的管理人员签订安全施工协议书，安全责任落实到人，进行各级安全技术交底。
10.8定期、不定期组织，现场安全生产检查，发现问题及时整改，严禁冒险蛮干。
10.9现场用电，设专职电工，机械设备专人用，电线靠墙壁2M处挂起，现场临电定期检查，杜绝一切隐患及安全事故发生。
10.10发现因工伤亡或重大未遂事故，保护好事故现场，作好抢救工作。
并立即上报，不隐瞒、拖延不报。
10.11对任何部门下发的安全隐患、整改通知单及制定的安全规章制度，都要积极主动的整改和执行。
10.12严格按建设单位关于文明施工要求的各项制度、规章或规定、组织施工，并严格遵守建设单位在本工程对文明施工的其它要求，设专职文明施工管理员和专职班组员负责现场文明施工工作。
10.13现场材料，按施工平面布置图指定的位置，整齐堆放。
随时将垃圾清运出施工现场。
生活设施，保持整洁和卫生。
10.14根据现场实际情况设置数个沉淀池，以保证清洁排污。
每个排污区域至少设置两个沉淀池，污水由排污泵抽到地面沉淀池内、沉淀，再流到第二个沉淀池内进行二次沉淀后再排入校园内污水管道。
沉淀池由专人负责，经常清淘（要求每天至少清淘一次），保证流入校园内污水管道内的必须是清水。
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