酒店项目质量创优施工技术交底记录全面.docx
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酒店项目质量创优施工技术交底记录全面
质量创优施工技术交底记录
工程名称
XX酒店施工总承包工程
交底部位
质量创优施工技术交底
交底日期
2013年3月16日
施工单位
页数
共14页
交底内容：
一、XX酒店施工总承包工程的目标：
①、质量确保云南省优质工程.
②、争创“安全文明工地”,“绿色样板工地”.
为了保证XX酒店施工总承包工程的施工质量,按照合同与招标文件的要求,因此我项目部在本工程施工之前编制本工程切实可行的质量目标创优计划,在施工过程的质量管理及运用新技术、新工艺、新材料、新产品方面进行详细的阐述,并编制相应的施工方案,严格按照规范、规程操作施工,严格按照质量检验标准检查验收,做好首段、首件分项/部位的验收达标工作,做好质量“三检”工作,保证每道工序,每个部位100%合格,从而保证工程整体质量达到优良.同时要针对质量通病,施工中的薄弱环节、关键工序,开展QC小组活动,促进工程质量水平的提高.
二、主要施工技术及措施
a砼全部采用泵送商品砼
b模板采用木模板板以达到清水砼的要求
c所有竖向钢筋,d≥25米米的,全部采用套筒连接;14米米d≤22米米的采用电渣压力焊;d≤12米米的全部采用搭接接头;所有水平钢筋,d≥20米米的,全部采用套筒连接;14米米≤d≤18米米的采用闪光对焊接头及搭接焊,d≤12米米的全部采用搭接接头
d内架为满堂脚手架,外架采用落地式双排钢管脚手架.
三、项目组织机构
建立由项目经理领导,项目技术负责人和项目执行经理、专业施工员中间控制、专职质检员检查的三级管理系统,形成由项目经理到各施工方、各专业公司的质量管理网络.制定科学的组织保证体系,并明确各岗位职责.同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查.通过项目质量管理体系协调运作,使工程质量始终处于受控状态.全面、全方位控制工程施工全过程,严格控制每一个分项、分部工程的质量,以确保工程质量目标的实现.
针对本工程的特点,环境及一些特定条件,制订质量控制目标、进度控制目标以及安全控制目标,现场文明施工控制目标.项目部贯彻各工种的实行生产、质量责任制,有奖有罚,使各种工序的施工处于有效的控制当中.
各分项、分部工程在施工之前,先由项目技术负责人向各施工员进行技术交底.然后,各专业施工员针对本专业特点对操作班组进行书面技术交底.明确质量目标,制订确保质量的措施.
四、质量管理与控制
项目工程质量主要靠我们平时管理和控制,根据本工程的特点及平时我公司项目管理的经验,本工程的质量管理与控制主要抓好以下几个方面：
4.1影响工程质量的因素主要包括人、材料、机械、工艺方法等因素.
4.2建立施工现场质量保证体系
结合本工程的特点及施工现场情况,建立现场的质量管理制度和质量保证体系,完善计量及质量检测技术手段.
4.3QC小组建立
4.4施工阶段质量控制──事前控制、事中控制、事后控制
五、消除质量通病的措施
⑴、首先针对本工程的特点,列出质量通病产生的地方;然后根据质量通病的成因分析,分清通病产生原因.人为原因：
设计欠周、企业监督管理不严、操作方法或施工工艺不良、技术不成熟等.材料原因：
建筑材料和设备本身的低劣.再根据质量通病的成因,提前制订消除质量通病的规划,如设计不当,应在图纸会审中或事前提出设计纠正;技术方面的原因项目技术负责人应事前向各专业施工员、操作人员进行技术交底,交底同时特别强调质量通病易发生部位、原因,及时提出排除质量通病的消除办法,把质量通病消灭在萌芽状态.
⑵、通过QC小组及项目部对民工的培训,认真学习施工技术、施工规范及公司ISO9001质量认证体系和《质保手册》,提高队伍素质,改进施工工艺.
⑶、工程创无通病质量管理网络.
⑷、在本工程中,我项目部推广应用我公司多年来技术攻关取得的成熟的技术成果,以求本工程创优目标的实现,如：
地下室外墙及底板防渗漏措施,楼板防止开裂的措施等.
⑸、认真熟悉施工图纸,在图纸会审阶段,积极配合设计单位出主意想办法,对可能出现质量通病的部位进行修改,深化细部设计,对由于设计考虑不周可能出现的质量问题消除在萌芽状态.
⑹、深化施工组织设计,编制详细具体的施工组织设计及作业设计;力求作到具有针对性、科学性、可操作性.
⑺、对关键部位和重要工序设置技术管理控制点,施工员、质检员必须到岗到位,尽职尽责,严格监督每一道工序的质量,把质量通病消除在施工过程中.
⑻、做好隐蔽工程验收,对于屋面工程、卫生间防水工程每一道工序都要进行严格检查验收,对于关键部位要进行拍照、摄像,做好质量记录,不允许不合格的产品进入下一道工序.
⑼、编制计量管理方案,落实计量管理制度,配备齐全的试验仪器,加强施工过程中的技术控制.
六、现场质量管理创优措施
10.1定位放线
本工程根据测量组提供的控制桩进行定位放线,选择精密水准仪进行标高引测,精密全站仪投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线,测量时必须经闭合校核.校核后,再详细放出细部轴线（详见测量方案）.
放线后,先由专职质检员检查,然后由项目技术负责人复核,无误后报监理验线.在测量放线时,必须要有记录,验线允许偏差必须控制在10米米内.
10.2基础工程
10.2.1基础底板砼浇捣
⑴、施工准备
①、材料：
除按常规采用普通硅酸盐水泥、砂、石子、外各项掺加剂选用国家新技术推广产品──高效防水剂及高效减水剂.该产品具有高增强、高施工性等特点,掺加后成的砼体积稳定,28天龄期基本无收缩,可泵性好,水化热又低,温差不大,可防止砼的收缩裂缝.并且能增加混凝土的流动性和和易性,更方便施工.
②、商品砼供应单位的计量器具经校核符合要求,观测坍落度筒均要到位.并且现场混凝土浇筑前对混凝土的塌落度进行测量,必须符合要求,对塌落度和易性不好的混凝土做退回处理,并且要求砼公司有专门的质量员在现场进行服务.
③、砼浇灌前,应将底板,基坑集水井内的积水抽干,严禁施工部位有积水.
④、施工人员均要安排落实到位,实行三班制连续作业.浇捣时其钢筋工、木工、水电工均要派人到位,以防胀模、钢筋、预埋管子移位,并且现场有材料组,安全组,质量组,工程部的人现场进行技术指导.
⑵、浇捣钢筋砼筏板基础
①、钢筋、模板、钢板止水带的安装
a、钢筋安装.经基础垫层上放样验收合格后,安装底板筋.先安装下皮横向筋、纵向筋,再安装基础梁钢筋,柱插筋.墙板、柱筋按放样拉线绑扎,点焊焊牢.安装完毕,经自检合格后,报监理有关单位验收认可签字,才可进入下一道工序施工.本工程基础底板钢筋连接采用直螺纹套筒连接,基础底板全部采用满扎,保证质量.
b、地下室外墙的吊模用止水水螺杆加固,绑扎钢筋时先在板筋上焊接撑铁,模板支撑和加固在此撑铁上.
c、止水钢板的接头采用搭接焊接,焊缝要饱满.
⑵、砼泵送
采用商品砼泵送.砼配料严格按照试验好的级配进行计量.配合比允许偏差：
水泥、外掺混合拌±2%,砂石土3%,水、外加剂、渗剂±2%,拌斗按先加石子→水泥（包括掺加剂）→砂→水、剂进行装料.砼搅拌时间不少于120秒,坍落度控制在160-200米米,项目部将不定期派人到搅拌站抽查.防止搅拌站出现沙石含泥量过大,水泥,粉煤灰矿粉等掺和料不合格的现象.
⑶、浇筑顺序
筏板基础砼根据后浇带采用分段浇筑,对筏板、柱墩,采用分层浇筑、循序退打的方法进行.分层厚度控制30-50厘米,施工缝留在后浇带.区域之间的砼浇筑间隙时间不得超过砼初凝时间,并且在前层砼初凝之前,将次层砼浇筑完毕.振捣砼时,插入式振动器振动棒移动间距为500米米,振捣时间以砼表面浮浆、不再冒气泡和砼不再下沉为准.且隔20-30分钟后,进行第二次复振.
⑷、砼表面三次抹平
经振动器振实后,第一次随即用刮尺抹平防止出现高低不平的地方,第二次初凝前用木搓板搓压、整平砼上面因为失水而产生的细小裂纹;第三次待砼终凝前,用木搓板再搓抹平整并且对砼拉毛.
⑸、砼标高控制
砼浇捣前,用精密水准仪在墙、柱插筋测得离底板设计标高高出50厘米的标高用红油漆做标志,跨度大的部位需用水准仪测平做标记.浇砼整平时,按此标志线为依据,控制板面标高,砼浇筑过程中,拉线测量防止砼面高低不平.
⑹、在砼拌制过程中,应经常检查坍落度,把坍落度控制在160-200米米内.
⑺、砼养护.浇捣后,根据砼硬化程度及时覆盖草袋,派专人浇水养护,使砼保持湿润状态.
⑻、高低坎吊膜与楼梯踏步的保护.对厨房,卫生间等需要吊模的部位,我们采用木模板,保护高低坎位置明显,为了防止楼梯踏步阳角部位,高低坎边出现损坏,我们对两处用100米米的模板定做保护.
10.3基础回填土
基层填土必须分层回填夯实,虚铺厚度不得超过300米米.夯实系数应符合设计要求,同时不得少于0.94.
10.4主体工程
10.4.1模板工程
本工程均采用木模,由枋木及九夹板制成.模板质量好坏直接影响到砼浇捣质量.所以模板除制作外,模板本身材料是关键.因此,本工程的模板100%采用全新的,选购枋木及九夹板时,枋木材质要坚固,无发霉现象,尺寸要一致;九夹板不允许有贯穿整个宽度的裂缝.胶缝局部漏胶的长度在最大动力处不得大于100米米,胶缝的厚度不得大于0.3米米.
1）模板材料
墙模板、梁、柱模板、顶板模板：
均采用木模板
木方：
内楞采用50×90枋木,采用木枋必须进行压刨;外楞采用48×3.5钢管.
2）翻样
在模板施工前,由分包单位木工施工员根据图纸进行翻样,总包木工负责人及质量员对加工尺寸予以检查.既有利于模板加工尺寸的准确,又可以有效防止乱锯夹板,节约材料;封闭模板之前应事先将上层混凝土渣清理干净,并涂刷好脱模剂.
3）模板支撑
墙模板采用直径14的对拉螺杆+3型卡支撑,且应“内高外低”;顶板采用盘扣插式满堂架支撑.
4）模板拼缝
拼缝过大处我们一律要求从新拼装,较小的模板拼缝必须使用粘贴海绵胶带.
5）模板限位
墙柱模板下口限位采用在四角主筋上点焊限位短钢筋的方法,模板上口全部必须用线锤吊垂直.
6）重点部位
模板的开间进深形状及加工尺寸应仔细检查.
楼梯：
踏步的尺寸及与休息平台的接槎.为了更好的施工,楼梯必须送入上层两步半.
阳台、外墙通圈大线条：
支模的尺寸应按规范偏差的允许负值加工,并保持横平竖直.
隔层阳台、凸窗顶板、侧板：
支撑体系应加密,防止结构下弯.
卫生间、景观阳台：
降板标高及吊模检查.
模板制作时,必须考虑其承载力,刚度和稳定性,能够保证结构形体,保证其几何尺寸和位置的正确性.
⑵、模板安装
1.竖向支撑（采用钢管）支承在楼板上时,钢管底部必须加垫板.
2.安装模板时,上下层对应的模板支撑应设置在同一竖向中心线上.
3.安装模板严格按照施工方案要求的顺序进行安装,并且要刷隔离剂,不得采用废机油,以免玷污砼面.
4.模板拆除,浇筑砼在制作砼试块同时,还需制作砼拆模试块.拆除现浇砼结构侧模时,应先进行试拆;若保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除,拆底模前,拆模试块必须保证达到规范要求的强度.并且有检测中心的强度报告方可拆摸.
5.梁板模板标高：
每层楼设标高控制点,竖向模板根部必须找平模板顶部设标高标记,模板安装完成后,先由班组对标高进行自检,后报质量部门进行验收,合格后才能进行下道工序施工.对标高的控制我们采用拉线复核,对低高点进行严格控制,防止混凝土浇筑后顶板出现高低不平.
6.模板加固体系：
模板及支架系统设计应考虑其本身自重、施工荷载及混凝土浇捣时的侧压力和浇捣时产生的荷载,以保证模板有足够承载力及刚度,梁底支撑间距应保证在混凝土重量和施工荷载作用下不发生变形,对此我们采用的盘扣插式脚手架保证浇注混凝土时结构的稳定性,对于梁及大跨度的梁我们多加立杆油托和横杆的支撑,防止梁出现下沉.当梁、板跨度大余或等于4米时,模板中间要起拱,起拱高度为全跨的1/1000~3/1000.组装前将模板土残渣清除干净,模板拼缝要符合规范规定,侧模支撑要牢靠,梁侧模下口必须有木方和夹木,螺丝上拧,以防侧模胀摸.
7.墙柱模板质量控制：
墙身中间应用对拉螺杆拉紧,模板梁侧以连杆增强钢度,承担混凝土的侧压力,确保不胀模,墙面模板应拼装平整,符合质量检查评定标准.两片模板间,应根据墙的厚度用水泥撑头,以保证墙体的厚度一致,每层混凝土的浇筑厚度,应控制在100-150厘米范围内,两次成型.为了保证混凝土的光洁度模板上涂有隔离剂.项目部为了保证墙面的垂直度和平整度,防止砼涨模,具体做法详见模板方案.
8.墙柱模板阴阳角拼缝：
防止阴阳角模板间接缝不严有空隙,造成混凝土浇捣时漏浆,表面出现空蜂窝、严重的出现孔洞、露筋,阴阳角部位要支撑牢固,拼缝严实,拼缝过大时我们要求重新拼装,阴角部位采用木楔和钢卡严格固定,阳角距边10公分打一排螺杆,防止阴阳角出现跑模漏浆.
⑶、质量控制
①、支模后,技术员、施工员必须进行技术复核.
②、墙柱模板根部和顶部采用焊接钢件进行限位.
③、砼浇捣前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行检查、复核.
④、为了防止漏浆,除夹紧模板外,在两模板交接处,粘贴胶带,构造柱模板与墙体交接处塞泡沫.
10.4.2钢筋工程
⑴、本工程使用钢筋为Ⅰ、Ⅲ级建筑用钢筋.其品种和质量必须符合《钢筋混凝土用钢筋》（GB1499-84）和《热轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》中的规定.焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》（GB981-76）的规定.不同规格、批号的钢筋均要有出厂质量证明书和试验报告.
⑵、钢筋表面上的污泥、油污、铁锈必须全部清除干净.
⑶、钢筋圆盘采用调直机,严格控制无冷拉率
⑷、钢筋正式焊接前,应由承担焊接任务的焊工按实际操作条件进行试焊,并对试焊品试样测试.试验合格符合要求后,方可正式成批焊接.焊工必须有上岗等级证书.
⑸、钢筋的交叉点应用铁丝扎牢,每一扎点要拧转二圈半.
⑹、梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直,箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置.
⑺、为保证剪力墙钢筋的有效截面,因此本工程在楼板底处的剪力墙两侧钢筋焊接对撑,确保钢筋的截面,避免浇灌砼时将剪力墙的钢筋挤到一起.
⑻、根据以前的施工经验,柱梁交接处的抗震箍是最难绑扎的,往往绑扎质量难以保证,因此为了加强抗震箍筋的绑扎质量,本工程计划在梁筋摆放前,根据梁截面的高度及设计的箍筋的大小先在柱子上焊接符合要求的箍筋笼,梁筋绑扎好后,箍筋笼随梁筋一起放到位.
⑼、柱预留插筋位置必须正确,钢筋间距保持均匀,柱插筋与板面水平钢筋相交处箍筋与板筋同样用电焊焊牢,防止偏位.
⑽、钢筋制作安放、绑扎就位完毕后,必须严格履行隐蔽工程验收手续.对钢筋级别、直径、根数和间距是否符合要求,绑扎或焊接是否符合规范规定进行认真验收.第一道由班组自验,第二道各工序交接检;第三道由专职质检员进行检查合格后,通知监理及有关单位验收.经验收签证后方可进行混凝土施工隐蔽.
⑾、混凝土保护层厚度必须符合要求.本工程采用预制的混凝土垫块,根据楼板厚度采设置合理的、满足要求的马镫,保护垫层不得用石子或砖块胡塞,也不得采用边浇混凝土边提拉钢筋的办法.
⑿暗柱箍筋起步5公分第一道,墙水平筋起步第一道是上部水平筋间距的一半,拉钩勾住最外层钢筋,水平筋最上面3道必须满扎,不得跳扎.
⒀梁钢筋的规格数量符合图纸要求,箍筋起步第一道5公分.箍筋加密为梁高1.5h（三级抗震）,主次梁交接处在次梁两侧主梁的位置各3道@50米米的箍筋,主次梁交接处的主梁箍筋按常规设置,不可以漏掉少放.
⒁板筋先铺短方向,后铺长方向（同规格）,洞口板底墙加筋不得漏放,板筋间距按图纸要求划线,双向受力板满扎,单线受力板四周不得少于3到满扎.
⒂楼面上的线条,插筋不得漏插,少插乱插,梁与柱交接处,柱内箍筋不漏放,漏绑,钢筋绑扎结束将柱墙板位置校正,垫好垫块,防止位移.
⒃柱.墙.板筋的保护层,马登间距控制在600米米左右,梁箍筋垫块应该垫在箍筋外侧,板垫块必须在四周底筋第一道上垫一圈,上下保护层控制在15米米左右.上下层暗柱发生变径,增加根数,应将下层钢筋封掉,重新插钢筋,对照图纸不得漏掉,少插.
2.审图
在施工前,各级管理人员必须对施工图纸进行审图,将疑问消除在施工前.
1）翻样
审图完后,分包单位钢筋工长对钢筋工程进行翻样,然后报总包项目部钢筋负责人检查审批,以确定钢筋用料计划及发现一些设计疑问.
2）原材料检验
首先在建设单位规定的厂家内选择原材料提供商,然后进行综合对比、择优选定;钢筋进场后要先检后用,根据公司程序文件,首先由项目材料填写钢筋检验申请单,然后报钢筋工长及试验员,试验员提前进行取样试验,待检验合格后才能下料加工.
3）钢筋加工预检
在钢筋绑扎之前,钢筋工长应对地面已加工好的钢筋进行预检,并作好统一标识,确保钢筋的大小及使用部位不出错及加工的准确性,对超过偏差的必须重新加工.
4）钢筋绑扎及限位
墙柱钢筋保护层采用新型塑料垫块,根据不同钢筋直径而放不同卡口的垫块,并固定牢固,确保在支设模板时不被振掉.
墙柱主筋：
采用双撑及梯子筋进行定位控制,并在浇筑混凝土之前对钢筋间距作一次综合检查,发现偏差及时进行纠偏.
楼板钢筋：
在顶板模板上根据设计距离弹线,并用粉笔做好标记,以控制钢筋位置.
钢筋绑扎丝：
直径12及以下钢筋采用22号铁丝,直径12以上钢筋采用20号铁丝,扎丝头统一朝天放置.
5）钢筋连接
梁钢筋：
根据钢筋方案选择连接的方式;
楼板钢筋：
全部采用绑扎搭接;
墙柱主筋：
根据《钢筋方案》选择连接的方式.
10.4.3砼工程
⑴、材料控制
①、本工程水泥采用优质水泥,进货时,项目部质检员、材料员应进行检查（合格证、标号、数量）,不符要求的拒收,并责令退货.
②、砂选用中粗砂.对每一车进场砂子除对数量进行监督外,还要对砂的细度模数及含泥量进行检查,要求砂的细度模数米F≥2.3-3.0,含泥量≯1.5%.
③、石子选用碎石,粒经按泵送跟非泵送两种控制：
泵送砼5-25米米,含泥量≯1%,其中板面砼使用的石子粒径≤20米米.
④、掺加剂必须跟试验室提供级配中的掺加剂相吻.
⑤、骨料堆放.按品种、规格分别堆放.用砌体隔开,并按标化要求挂牌.
⑵、前期准备控制
浇捣前,必须对钢筋进行严格地检查验收、模板支撑的牢度进行检查、水电预埋管子、预留洞口等安装完毕,并经复核正确无误,记录好隐蔽记录.
⑶、砼浇筑质量控制
1、混凝土分不同情况、不同部位对各操作班组进行技术交底.
2、混凝土浇捣：
结构浇捣先柱、后梁板.梁板连续浇捣一次性完成,中间吃饭间断时间不超过40分钟,以免形成冷缝,影响防水.浇捣墙柱时,分层（50厘米内）振捣密实.
3、混凝土施工缝：
楼板施工缝,留在结构受剪力较小便于施工的部位或者后浇带位置.施工缝处继续浇捣时遵守以下规定：
①、已浇的混凝土,其抗压强度应大于1.2米Pa.
②、在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净不得积水.
③、在浇捣前施工缝宜先铺与混凝土成份相同的水泥砂浆一层进行套浆.
4、混凝土应仔细捣实,使新老混凝土紧密结合.
5、砂、石含泥量超过规定时一定要冲洗.
6、混凝土组成材料配合比,应按试验室所提供的数据采用.用材变化时要及时做试验配合比：
砂、石含水量变化时,要根据实际情况及时调整.各种材料要准确称量,不得用体积比换算.计量误差严格控制在允许范围内.
7、为防止坍落度变化和水泥浆流失,运输用料必须严密不漏水、不漏浆.并在使用中经常清除混凝土残渣硬块.
8、混凝土浇捣前必须清除模板内的杂物、模板表面每次周转使用支模前要上好脱模剂.采用振动捣实混凝土,每一点的振捣时间以将混凝土振实至表面呈现浮浆和不再沉落为宜.上层混凝土在下层初凝前插入振捣器50-70公分,应避免与钢筋直接接触.
9、商品砼进场后,质检员不定期抽查砼的坍落度及和易性.
10、楼板设计要求石子粒径≤25米米,塌落度≥16厘米,并且浇捣时应用小型振捣棒进行振捣.
11、混凝土养护：
为保证混凝土的质量,必须认真做好养护工作,现浇商品砼,楼板设计厚度在不同的部位不同,因此本工程的楼板养护非常重要,当混凝土终凝后,硬化前,开始喷洒养护液,使砼表面进行一层保护膜,然后再在表面洒水,注意水流不能直接冲浇混凝土面,应使水流呈现雾状喷洒.养护时间普通砼时间为5-7天,每天养护4-6次,防水砼为14-22天,每天养护5-7次,并根据温度变化时刻调整,保证混凝土的养护时间达到要求.在混凝土强度未达1.2米Pa前,人不能在混凝土上践踏.拆模时混凝土强度必须达到规范要求,拆模时,应注意不损坏混凝土面.
12、浇捣混凝土过程中,必须按规范要求,根据每台班和数量认真做好混凝土试块.混凝土试块须现场随机取样,标准养护和同条件养护.
13、对砼实体进行实测实量：
为了更好地确保质量,争创优质结构,我们对混凝土实体的梁板表面平整度,顶板的水平度,墙柱的垂直度和平整度,混凝土截面尺寸,楼板厚度进行了实测实量,为装饰工程工程和优质结构打下良好的基础.
10.4.4砌体工程
⑴、材料控制
砌体采用蒸压加气砼砌块.砌块进场时,其外观质量必须符合设计及规范要求.
⑵、框架梁与墙高交接处采用留置一匹砖的位置,等7天后上部采用斜砖砌筑,以便提高交接处砌体质量.砌块施工前1-2天,必须派专人对砌块浇水湿润.砂浆机械搅拌,按试验室提供的配合比换成施工配合比进行进料拌制砂浆,不得采用微沫剂.开始砌砖前试排砖,
⑶、砌筑前.根据砌块的厚度、灰缝厚度、门窗洞口标高及过梁的标高制作皮数杆.
⑷、砌筑按皮数杆划的皮数进行施工.拉线控制砌体的平整度和垂直度,“三一砌法”.转角处和交接处应同时砌筑.拉结筋采用予埋φ6短钢筋方法与拉结筋焊接,短钢筋伸出柱面200米米,伸入柱内250米米以上,伸入砌体内1000米米,且末端加90°弯钩,拉结筋的数量沿墙高每隔500米米放置两根,直径为φ6.施工中严禁留直槎,留施工过人洞时,其侧边离交接处的墙面不少于500米米的位置,应安装过梁,留凸槎,设拉结筋.砌孔洞时,应垂直于受压面.
⑸、质量要求：
上下错缝、内外搭砌,横平竖直,灰缝饱满.
⑹、质量控制：
①、构造柱留马牙槎,砌筑时,先退后进,上下一线,拉结筋正确.板底或梁底应计划在退的位置.
②、砌体不留脚手眼.预埋电线管子配件时,用切割机割槽,注意深度不宜过大,只能留竖槽.
③、预拌砂浆.砂浆派专人计量专人拌制,要求计量正确,不超过计量偏差值.现场由取样员按规定见证取样,不得弄虚作假.
⑺、质量管理：
砌筑前,技术人员对操作工人进行认真、详细的交底,哪些地方容易出质量通病提前提出警告措施,严格按以上要求施工,不得含糊.砌筑定人定责,样板墙开头,质量评定标准得分率达不到优质标准,返工重做,达到优质为止.
10.4.5屋面工程
⑴、施工管理
本工程屋面形式：
坡屋面.施工前,针对本工程的特点,由专业施工队技术员编制防水工程施工方案,并经有关部门审核.由与公司长期合作的质量好、信誉好的施工队进场施工,施工人员必须持有上岗证书.施工中
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