140MW热水锅炉方案锅检所用.docx
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140MW热水锅炉方案锅检所用
陕西明德集中供热有限责任公司
2×140MW燃煤热水锅炉安装工程
施
工
组
织
设
计
江苏华能建设工程集团有限公司
二〇一四年四月一十八日
陕西明德集中供热2×140MW燃煤
热水锅炉安装工程
施
工
组
织
设
计
编制:
审核:
批准:
江苏华能建设工程集团有限公司
二0一四年四月十一八日
第一章工程概况简述
一、工程概况简述
1、项目名称：
西安明德集中供热工程。
2、建设规模：
2×140MW链条式层燃热水锅炉本体安装工程。
3、建设工期：
具备开工条件后150个日历日。
4、质量要求：
符合国家GB50300-2001合格等级。
二、主要工程量
1、锅炉本体的安装
2、裸露部分烟风道安装
3、炉墙砌筑、保温
三、建设目标
1、工期目标：
具备开工条件后150个日历日完成。
2、质量目标：
本工程质量要求为合格。
3、质量承诺考核点：
3.1受监焊口一次合格98%以上；
3.2水压试验一次合格；
3.3分步试转一次合格；
3.4系统单体试运一次合格；
4、安全文明施工目标：
4.1无重大伤亡事故，无设备损毁事故，无火灾事故。
4.2轻伤频率控制在5‰以下。
4.3进入施工现场人员坚决执行业主有关生产规定，杜绝各类治安案件发生。
4.4施工区域内做到井然有序，杜绝因施工造成二次污染。
四、工程特点分析
1、设计特点
1.1本工程为扩建工程。
1.2根据多年的施工经验，设计图纸有可能与实际有偏差或现场进行必要的修正，施工中应适当考虑。
2、工程特点
2.1质量要求高，本工程为特种设备安装工程。
2.2本工程施工任务重，新旧锅炉系统碰接复杂。
2.3工程交叉作业多，故此施工人员、机械装备投入多，专业交叉多，施工中必须采用一定的隔离及协调措施，做到有利有序，确保全面顺利展开。
2.4锅炉安装时高空作业多，应充分考虑施工期间的高空作业安全工作。
2.5在雨季施工时应注意做好防潮、防爆、防滑、防雷电措施。
2.6本工程夏季及冬季施工，夏季高温闷热，冬季寒冷干燥。
在雨季施工时应注意做好防汛、防风、防触电措施，在夏季炎热天气时应调整作业时间，保证施工人员正常休息，冬季时应做好防冻、防滑措施。
第二章编制依据
一、编制依据
1、建设单位提供的施工图纸DHL140-1.6/130/70-AⅡ角管锅炉图纸
2、现行国家及省市有关规程、规范、标准、定额
3、有关标准图集
4、ISO9001质量体系标准
二、施工技术及质量控制依据
1、本工程所执行的施工规程及规范
（1）《锅炉安全监察规程》TSGG0001-2012
（2）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009
（3）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
（4）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
（5）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
（6）《电力建设施工质量验收及评价规程》DLT5210.2-2009
2、施工质量标准
（1）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-2001
（2）《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-2010
（3）《通用机械设备安装质量检验评定标准》TJ305-75
3、江苏华能建设工程集团有限公司企业标准
4、江苏华能建设工程集团有限公司质量手册
第三章施工组织设计及方案
第一节概述
该锅炉为单锅筒横置链条炉排水管锅炉。
循环方式为自然循环与强制循环相结合，由沈阳军区联勤部工程安装大队制造。
一、锅炉规范
1、设备参数：
额定供热量140MW
工作压力1.6MPa
出水温度110℃
回水温度70℃
设计循环水流量3000t/h
锅炉本体水容积165m³
燃烧方式层燃
炉排有效面积199㎡
设计效率83.3%
回水管径DN500
出水管径DN500
锅炉安装尺寸18900（长）×25600（宽）×18100（H）
设计煤种：
AII类
2、锅炉水质要求：
锅炉给水应澄清，清彻无色，补给水和循环水品质符合GB1576-1996《低压锅炉水质标准》的规定。
二、锅炉结构简介
1、锅炉及锅内装置
该锅炉布置单个锅筒，横向布置，锅炉运行时为满水操作，回水由锅筒前部进水集箱经回水引入管及回水分配管进入锅筒。
经过加热的水由锅筒后部锅筒中心线处引入锅筒，在锅筒内前后部由隔板分开，并留有锅炉内部水循环通道，热水由锅筒顶部经集水管及热水管引出管引出锅筒。
由锅筒出来的热水进入通道后壁下集箱，经受热面进一步加热后进入出水集箱，对外输出110℃的热水。
该锅炉水循环系统分为二套：
即炉膛部分的自然水循环系统和通道后壁受热面的强制水循环系统。
这样即保证了水循环的可靠性，又降低了锅炉出口烟温，同时又有效地控制了锅炉运行中的低温腐蚀问题，达到高效，节能的目的。
2、炉膛及烟道部分
该锅炉四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构，膜式水冷壁由φ60×5的管子和20×5的扁钢通过专用设备焊接而成，本锅炉为开式炉膛结构，在炉膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作为着火拱，在炉膛两侧壁下段敷设有围燃带。
燃烧后产生的高温烟气从炉顶1800折向烟道，在烟道内布置有三组对流受热面，均为水平布置，受热面由φ38×4和φ42×4的管子组成。
3、锅炉本体支承
本锅炉为框架式结构，锅炉本体通过焊在左右侧壁及中间壁下集箱上的六个支承点，支承在锅炉本体支承上，其中中间壁前支承为固点，左前支承允许向左自由膨胀，右后支承允许向右自由膨胀，左后、右后支承允许水平方向自由膨胀，整台锅炉允许向上自由膨胀。
4、炉墙保温
本锅炉为全封闭的膜式水冷壁结构，烟气与外界完全隔离，故只需在膜式壁外敷设160mm厚的轻型保温材料即可达到设计保温要求。
轻型保温材料通过焊在膜式壁鳍片上圆钢，以及钢丝网固定在膜式壁外侧，在保温材料外面包覆瓦楞炉衣，使整台锅炉外表美观、整洁。
5、炉排
本炉排采用正转双幅横梁式链条炉排结构，由鼓风机出来的一次风送入炉排面下的风仓，让后通过独立风室送入炉膛，从而满足煤在燃烧过程中对空气量的不同需求，炉排整体采用纵向分仓送风，横向微区调风，配风均匀、极大的减少了炉渣的含碳量。
第二节主要工程项目的施工方案、施工方法
一、锅炉本体安装工程施工顺序
基础验收→灰斗砌筑→炉排安装→受热面安装→汽包、联箱安装→平台、扶梯安装→水压试验→冷态调试→烘煮炉→安全阀调整→试运行
二、基础验收及放线
锅炉在安装之前，对基础进行全面验收，合格后，可进行安装工作，基础验收分为四个部分，即：
1、外观检查验收；
2、相对位置及标高验收；
3、基础本身几何尺寸及预埋件的验收；
4、基础抗压强度的检验。
基础外观验收就是检查是否存在蜂窝、狗洞、麻面、漏筋、裂纹等缺陷，检查混凝土柱是否偏斜。
相对位置及标高和几何尺寸的验收，应在画线之后进行。
放线之前，应先复测土建时确定的锅炉基础中心线。
这条线如果与锅炉基础纵向中心线，同锅炉房其它相关设备基础的相互位置确实相符，便可确认它为锅炉纵向基准线；如果有出入，则应进行调整，然后确定锅炉纵身基准线。
用红铅油把已确定的基础纵向基准线从炉前到炉后画在基础上。
理想的基准线应该是，基础纵向基准线、锅炉纵向基准线和锅炉基础与锅炉房相结位置的基准线三线重合。
当然，这是很难做到的，事实上，往往都要做些调整。
纵向基准线画好后，还要画出一条与基础纵向基准线相垂直的直线，作为横向基准线。
锅炉安装时锅炉设备基础划线应符合下列要求：
①纵向和横向中心线应相互垂直。
②各标高基准点相对偏差≯1mm。
③相应两支撑或墙板座定位中心线的间距允许偏差为±2mm。
④相应两支撑或墙板座的两对角线长度之差不应大于5mm。
土建锅炉基础检查验收内容及偏差
检查内容
偏差（mm）
检查内容
偏差（mm）
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
预埋地脚螺栓中心距
±2
基础各不同平面标高
0/-20
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
基础上表面外形尺寸
±20
深度
20-0
凹穴上平外形尺寸
-20
孔壁垂直度
10
凹穴尺寸
±20
预埋
锚板
标高
-20-0
基础上平面水平度
每米5全长10
中心位置
±5
竖向偏差
每米5全长20
不水平度（带槽的锚板）
5
预埋地脚螺栓顶端标高
±20
不水平度（带螺孔的锚板
2
三、受热面排管安装
（一）安装前检查
1、锅筒本体中集箱及管子表面应无机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔、分层等缺陷。
2、膜式壁各焊缝应无裂纹等缺陷。
3、锅筒、集箱两端水平和垂直中心线标记位置是否准确。
（二）锅炉本体膜式壁的拼装按现场实际情况决定，拼装后应符合下列要求：
1、各集箱全长水平度允许偏差为10mm。
2、膜式壁管排的弯曲度≯20mm。
（三）膜式壁管排焊接工艺
1、工程概况
本锅炉型号为DHL140-1.6/110/70-AII型，其额定供热量为140MW，锅炉工作压力为1.6Mpa，回水温度为70℃，出水温度110℃。
膜式水冷壁管为φ60×5管排组成。
2、焊接方法及焊接材料选用
锅炉膜式水冷壁管排焊接采用手工双氩弧的焊接方法、焊接材料选用TIG-J50，φ2.5焊丝。
下降管、连通管采用手工氩弧焊打底手工电焊盖面的焊接方法、焊接材料选用GBE5015-507，φ3.2～φ4.0
3、钢材焊材使用要求
3.1钢材（包括管材、型材、板材等）必须符合国家标准GB3087-82《低、中压锅炉用无缝钢管》及图纸上规定的用材、不得随意更改，钢材进货需“三证”齐全。
3.2焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气和乙炔）的质量和纯度应符合国家有关规范要求。
4、焊前准备
4.1坡口打磨：
锅炉管子的坡口应符合图纸规定，一般管壁厚3mm以上，开V型坡口，Φ133mm以上管子坡口一般用火焰切割加工后用角向磨光机将切割面上的氧化皮，淬硬层和过热金属熔渣，飞溅物清理干净。
4.2对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不超过管径的10%，且不超过2mm。
4.3焊口的位置应避开应力集中区，应便于施焊和热处理，且应符合下列要求：
4.3.1管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不少于100mm，与支吊架边缘距离至少不少于50mm，两焊缝之间距离不少于管子外径且≮150mm。
4.3.2管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝热影响区。
4.3.3母管上焊接支管不得在焊缝上开孔。
4.4焊件在组装前，应将焊口表面及内外壁油漆、垢锈等清理干净，直到发出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，清理长度为焊口每侧20mm以上。
4.5分片出厂的各膜式水冷壁应在本体总装前进行拼接，拼装时应注意保证上下集箱的直线度，并测量上下集箱两端的中心距，其组装时应垫置牢固，然后施焊，以避免在焊接过程中产生变形。
4.6焊件对口时要做到内壁平齐，如有错口，其值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
4.7除设计规定的冷拉口外，其余焊口应避免用强力对口，以防止引起附加应力。
4.8焊口的局部间隙过大时，应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞焊条钢筋等物。
4.9焊接现场应设立焊丝、焊条贮藏室及焊条烘干室，焊条的烘干和发放有专人，焊工到烘干室领用指定的焊条，并放入保温筒，当天用不完的焊条送回烘干室保温箱。
4.10氩弧焊丝在使用前应清除油锈，擦至发亮为宜。
5、焊接工艺
5.1在焊口根部点固焊时，应与正式施焊所规定的焊接材料，焊接工艺及预热温度要求相同，点固焊后，应检查各个焊口的质量，发现有缺陷应将有缺陷的焊缝消除，重新点焊。
5.2严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物。
5.3管子施焊时，要有挡风布，管内不得有穿堂风。
5.4施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，多层焊缝每层接头错开，收弧时应将熔池填满。
5.5多层多道焊缝焊接时，应注意各层的质量，若有外观缺陷待清除后再焊次层。
5.6焊缝完成后焊工应进行清理，经自检合格后在距焊缝100mm处打上焊工钢印。
5.7安装冷拉口所使用的工具需待整个焊接完毕再拆除。
5.8焊缝若有超过规定的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同位置上的挖补不得超过三次，并在补焊前彻底清除缺陷，补焊时仍要按工艺要求进行。
5.9焊缝外表尺寸允许偏差（mm）
焊缝余高
焊缝余高差
焊缝宽度
平焊
其它位置
平焊
其它位置
比坡口增宽
≤4
0-3
0-4
≤2
＜3
每侧增宽
≤2
5.10锅炉进出水管焊接完毕，经100%自检合格后，然后对焊口进行规定比例拍片，Ⅱ级合格。
6、焊缝质量检验
6.1严格按照质保体系的运行方式对焊接全过程（包括焊前检查、中间检查和焊后检查）进行检查，发现质量问题，及时处理解决，具体内容有：
坡口的清理打磨情况、焊口的组对情况，焊条管理情况等。
6.2所有焊缝的外观质量，焊工均应进行100%自检，然后经班组检查，工地专检，公司质检，检查率≮25%。
6.3无损探伤以X射线探伤为主，II级探伤合格。
6.4外观检查不合格的焊缝，质检员有权勒令焊工返修。
6.5本焊接工艺及质量检验同样适用于锅炉有关工艺管道焊接。
7、对于集箱、管子和其它环焊缝，射线探伤的数量如下表：
锅炉出水温度
元件种类
外径
T≤120℃
集箱
管道、管子、管件
＞159
25%
25%
≤159
10%
可免查
四、锅筒与集箱安装
1、由于本锅炉集箱是由向片管排拼接而成，所以，集箱拼接时应注意保证上下集箱直线度，并测量上下集箱两端的中心距。
2、集箱拼装后应符合下列要求：
2.1各集箱全长水平度允许偏差为10mm。
2.2膜式壁管排的弯曲度不大于20mm。
3、锅炉集箱与管排拼装顺序一般为：
左右两侧管排和集箱先拼装就位，然后前后集箱管排拼接就位。
4、左右两侧集箱管排拼装就位时，一定要注意安全，固定牢固后才能再安装前后集箱和管排。
5、待左右集箱和管排焊接固定完毕，再安装前后集箱与管排，前集箱与管排可利用炉前煤斗焊接固定，后集箱与管排焊接和吊装时，需对φ30的管子进行加固，使整个管排动负荷均匀，便于起吊安装。
6、待锅炉四面管排集箱初步安装就位后，进行对角线复测、校正，垂直线复测校正，合格后，进行集箱对口焊接就位，管排肋片密封焊接。
7、锅炉四面管排集箱安装焊接完毕，经自检合格，然后在侧管排顶部适当位置焊接吊汽包的临时支座。
8、将汽包平稳地吊放在临时支座上，然后对接左右侧壁上集箱，其应保持水平，左右标高偏差不应超过2mm，其中心距与锅筒上相连接的焊接短管的中心线偏差不应超过1mm。
9、锅炉两端标高偏差不应超过5mm。
10、锅炉本体的右前支承为固定点，左前支承允许向左自由膨胀，右后支承允许向后自由膨胀，左后支承允许水平方向自由膨胀。
五、锅炉平台扶梯安装
1、平台扶梯安装前，应按照图纸清点数量，并对立柱等主要构件进行检查。
2、在安装平台扶梯时，宜在立柱上确定并划出1米标高线，并把它作为以后安装平台、托架的基准标高。
3、护板支撑梁、平台、托架、扶梯、栏杆、栏杆柱、挡脚板等应安装平直，焊接牢固，栏杆柱的间距应均匀，栏杆接头处应平整光滑。
4、在平台扶梯、托架等均件上，不应任意切割孔洞，当需要切割时，在切割后应回固。
5、平台托架在穿越护板处的开孔位置必须准确，并打磨光滑。
6、栏杆立柱垂直且间距均匀，转弯处应装一根立柱，同侧各层平台的栏杆立柱应尽量在同一垂直线上。
7、不应随意割短或接长梯子、或改变梯子的斜度，或改动上下踏板的高度和联接平台的间距。
平台扶梯组装允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
备注
1
平台标高
±10
2
平台水平度（每米）
1.5
3
相邻二平台接缝处不平度
5
4
立柱垂直度
5
5
栏杆弯曲度（每米）
5
六、本体水压试验
（一）工程概况
本工程安装的锅炉是由沈阳军区联勤部工程安装大队生产的DHL140-1.6/110/70-AII型热水锅炉，额定供热量为140MW，额定工作压力为1.6Mpa，工地有五个高压合格焊工进行焊接，锅炉受热面焊口按规范要求无损探伤合格，锅炉安装资料齐全。
（二）水压试验的目的
锅炉水管系统安装完毕后，在膜式壁管排保温前要进行系统性水压试验，水压试验的目的是检查所有管子、集箱焊口、所有法兰结合面是否达到有关质量标准，通过水压试验，检验锅炉受压部件在冷态下的严密性及耐压强度是否达标，以便采取有效的补救措施。
（三）水压试验前应具备的条件
1、清理现场和平台扶梯上的杂物，拆掉临时支吊架，将与水压试验无关的所有物件全部撤离现场。
2、检查所有管子、集箱焊口的外观质量，及其支吊架和膜式壁鳍片焊接质量是否符合规范要求。
3、关闭管道和锅炉本体上的有关阀门，紧固法兰螺栓，查看垫片有无位置不正或漏掉没安装的。
4、在安全阀接口法兰处要另盲板予以堵塞，水压试验完毕再予以恢复。
5、关闭所有排污阀和放水阀。
6、打开锅炉上和进水管上的放空阀。
7、应装二块经校验，符合技术要求的压力表，其精度等级不少于1.5，表盘直径>100mm。
8、锅炉安装的所有记录，技术签证，焊工合格证，膜式壁管子和集箱焊接，探伤报告等资料齐全。
9、接通锅炉进水管线管，并能保证向锅炉内供应足够的，温度符合要求的试验用水。
10、在临时给水设施上安置水压泵，并调整完好，可随时打压进水。
（四）水压试验压力
本台锅炉为热水锅炉，出水工作压力为1.6Mpa，水压试验压力根据国家质量技术监督部门的有关规定是锅筒额定出水压力1.6Mpa+0.4Mpa=2.0Mpa。
（五）水压试验范围
参加水压试验的项目有：
1、炉本体集箱及膜式水冷系统。
2、包括锅炉给水管路系统。
3、所有排污系统，疏水系统等。
（六）水压试验的步骤及要求
1、关闭有关管道的放水阀门及锅炉本体管道上的二次阀，打开各至高点放气阀，然后开启锅炉进水水泵和阀门，向水压试验的系统管道内缓慢进水。
2、当各至高点放水阀冒水时，证明管道内空气已排净，即可关闭各排气阀，暂停进水，对锅炉进行一次全面检查。
3、经检查没有泄漏后，方可启动升压泵开始升压，当压力达到0.3-0.4Mpa时，暂停进水，作一次初步检查。
4、检查中无泄漏现象，可以继续升压，升至工作压力1.6Mpa时，检查锅炉集箱对接焊口、下降管、联通管及其它管道焊口部位有无泄漏水和异常情况，然后升压至试验压力2.0Mpa，保持20分钟后，降至工作压力1.6Mpa进行全面检查。
5、在检查期间保持工作压力不降，检查完毕后，打开疏水阀门和各放空阀，开始降压，降压速度不大于0.3Mpa/min。
（七）水压试验的检查和缺陷处理
1、在水压试验中应着重检查各承压部件是否渗漏，变形，并检查各部件的膨胀情况。
2、在升压中，如遇到微小渗漏，但不影响水压试验时，可继续升压，渗漏地方可作出标记，待水压后一齐处理。
3、对水压试验中出现的缺陷，在水压后按有关要求进行消缺。
（八）水压试验应注意的事项
1、在水压试验时，要落实人员岗位，职责明确，坚守岗位，按水压试验方案中有的关要求工作。
2、炉顶压力表监视人员与压泵操作人员，现场负责人及时联络。
3、水压试验后，应及时放水。
4、水压试验合格后，应及时办理有关签证。
（九）水压试验合格标准
1、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
2、水压试验后，没有发现残余变形。
七、锅炉前拱、围燃带浇注及炉体保温
（一）耐火混凝土或浇注料施工
1、锅炉水压试验合格完毕后，即进行锅炉前拱、围燃带耐火混凝土或浇注料的浇注。
2、耐火混凝土或浇注料的模板应符合下列要求：
2.1底模应坚固，无下沉、变形现象，其平面度偏差不大于2.5mm/m，全长不大于10mm。
2.2模板表面应光滑，接口应严密。
2.3浇注耐火混凝土或浇注料前应将模板浇润湿。
3、高铝水泥浇注料施工时应符合下列要求：
3.1用搅拌机搅拦拌，在搅拌前应将搅拌机清理干净。
3.2在搅拌时，先加入干料、水泥、搅1分钟，待混合均匀后再加磷酸钠水溶液，搅拌2-3分钟后即可使用。
3.3在施工过程中，一次加料不宜太多，加料后应立即用振动棒振动，振动时要特别注意把死角和浆料不易到达的地方振动压实，二次加料时间间隔不能太长，避免层间结合不牢和浇注料过早硬化。
3.4振动至表面泛浆和气泡充分排出后停止振动，在振动成型前已硬化结块的料不能使用。
3.5施工浇注部分的杂物应清除干净。
3.6耐火混凝土或浇注料一般应连续进行施工，如施工必须中断时，相隔时间不允许超过先浇层混凝土的初凝时间，继续浇灌时，庆将已灌混凝土表面打长并清扫干净，用水淋湿。
4、如本锅炉采用磷酸耐火混凝土浇注时，除应遵守以下条款外，还应符合下列要求：
4.1材料拌合一般分为搅拌、闷料和二次搅拌三个工序，第一次加所需磷酸一半左右，闷料至16h，拌和料加入促凝剂后宜在20-30min用完。
5、使用耐火可塑料，应符合下列要求：
5.1耐火可塑料的保管，应严格按生产厂的保管要求进行，馐袋子不得破损，超过保管使用期限的耐火可塑料，需重新作检验分析，确认材料性能符合要求后方可使用。
5.2耐火可塑料施工前，需核实材料的各项技术指标，各种耐火可塑料只能用在与其使用温度相适应的部位。
5.3耐火可塑料施工时，捣打要严密。
5.4耐火可塑料捣打施工时，应连续进行，如施工间断，应用塑料布将捣打面盖上，防止脱水变硬。
5.5捣打面积较大的耐火可塑料应设置不贯通的膨胀缝。
6、耐火混凝土拌制应符合下列要求：
6.18mm以上骨料一般应洒水闷料（熟料可不闷料）。
6.2应严格控制混凝土水灰比，当采用机械捣振时，混凝土的塌落度应为30-40mm，用人工捣振时，应为50-60mm。
6.3拌制好的矾土水泥耐火混凝土存放时间一般不超过0.5h。
（二）耐热钢筋或钩钉的安装
1、耐热钢筋网焊接或绑扎牢固、稳定，并涂刷沥青漆，其施工时的间距、规格、数量等均应符合设备技术文件或图约的规定，管子弯头处禁止布置固定铁件。
2、前拱和围燃带处管子表面必须清除铁锈，并除刷沥青漆。
（三）炉体保温
1、本锅炉为全封闭的膜式水冷壁结构，烟气与外界完全隔离，故只需在膜式壁外敷设160mm厚的轻型保温材料，轻型保温材料通过焊在膜式鳍片上圆钢以及钢丝网固定在膜式壁外侧，在保温材料外面包覆瓦楞炉衣。
2、检查保温材料材质、厚度、容重抢救无效，应符合设计图纸及规范要求。
3、检查圆钢的材料、规格、长度等是否符合图纸要求。
4、将圆钢按图纸要求布置规格、大小尺寸进行焊接，焊接在膜式壁鳍片上，焊接时一定要焊牢固，且不得焊在管子上，或在管子上引弧。
5、在按图纸要求焊接圆钢钢筋网后，将轻质保温材料安装在圆钢钢筋上，并按紧，每一层保温材料必须相互错开，数层保温材料安装需层层压紧，相互错开成品字形。
6、在保温材料安装完毕，根据技术文件及图纸要求，一般应采用直径1.6mm,网孔20mmχ20mm的活口镀锌铁丝网（以利于热膨胀）将保温材料网住。
7、膜式壁保温材料保温后，其表面需平整光滑，保温材料之间需按图纸
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