铣螺纹方法分解.docx

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铣螺纹方法分解

UG铣螺纹方法

1.首先创建螺纹，注意用螺纹符号。

创建出所需的螺纹标示。

2.进入加工模块创建所需刀具

选择DRILL刀具创建模块选择THREAD_MILL创建刀具

3.创建刀具时注意螺距和成型类型。

螺纹刀的螺距就是生成刀路时的螺距

4.选择加工方式注意刀具要选上

5．勾选使用选定的刀具再进入用户参数

.

6.选择几何体

在选几何体之前把参数选项勾掉不要，再选几何体。

不然会出错报警。

7.选取几何体。

注意做螺纹时是内螺纹就选里面，反则之。

8.选完几何体后进入设参数步骤。

注意这个安全距离不是指Z轴而是刀具离工件X.Y的距离，相当于水平距离。

9.进入进退刀选项。

最好是以圆弧进退刀对刀具冲击力度小。

设置的半径必须大于距离。

10进入机床选项。

由于螺纹不能一刀到位，XY要分层铣所以勾上退刀选项是指走完一刀，沿圆弧退回到起始点再走。

NO。

OFPASSES是指分几刀铣完设3就是分三次铣完,此方法只适用于螺纹光刀，但是后面两刀是沿第一刀路径走只起到光刀作用。

11.刀补一般比较常用，有时刀具磨损，螺纹加工不到位，就要靠刀补来完成。

注意用刀补时要检查后处理是否支持。

能否处理出G41Q代码。

12．ContinousCut勾上连续下刀不勾则走一刀回转下降抬刀。

如图勾选上

.

13.此图是不勾选

下面讲一下如何进行XY分层铣

由于UG螺纹铣不支持分层，在这里有一个很方便的方法和大家分享一下。

使用骗刀的方式进行分层，假设加工M64/2的螺纹螺距2.0，我们可以利用这个螺距，假如一刀切削时能切削0.3，

创建刀具时如果使用D10-M2的螺纹刀就可以创建如D11.7-M2D11.4-M2D11.1-M2D10.8-M2D10.5-M2D10.2-M2D10-M2这就是骗刀的方式

逐一进行编写刀路在一起后处理就行了。

注意：

先从大刀编起。

注意进退刀的设置

如果孔比较大会出现这种状况比较不合理如下图

解决方法：

点击、机床、把、退刀、勾上、再点刀具补偿、把半径补偿改成当前的。

下面的输出平面勾掉不要。

这样就可以了。

15.最后请大家注意复制下来的螺纹刀路里面的参数都会自动清零的。

网上UG铣螺纹的方法总结

－、UG铣螺纹用固定轮廓铣，驱动方式曲面，切削模式用螺旋就OK了

二、别管三角形还是四角形，高速旋转起来都是圆的，都是铣刀。

既然你自己都说是铣螺纹了，那肯定是先打孔（孔径比旋转的刀直径大），然后做辅助螺旋线（让铣刀沿线加工）。

注意退刀就好，同时下的不要太快要不怕你的机台XY轴反应不过来。

三、看到网上很少有用UG铣螺纹的帖子，有几个帖子涉及到，但让人看的迷迷糊糊，不知所云，今天我就来把我以前做编程的时候加工螺纹的方法告诉大家首先，要明白下螺纹的角度知识，一般公制牙都是60，也就是刀要磨成60度的夹角，然后就是螺距的，也就是两个牙的距离，知道这两个就可以了，下面我就以加工M100mmX2螺距的牙来说明UG4.0的加工方法。

首先打开UG4.0进入建模，点击曲线--螺旋线命令，然后你看下你的牙要多长，假设50长，那转数就输入大于25，螺距输入2，在半径这个地方就输入50加上刀的半径再减去牙的深度，假设用16mm刀加工，也就是输入50+8-4（牙深）=54，就出来个螺旋线，用这个线来做刀路。

进入加工模块，插入爬面操作，切换到曲线/点命令，点击扳手图标，驱动选螺旋线，点击非切削的，方向--矢量-负XC,距离输入10，刀路就出来了，因为牙是不能一刀搞定的，所以要加上刀补才行。

做好后进CAM里面选螺纹加工，就可以先择到模型里面的螺纹了，其它就跟一般编程一样了，设置一下螺纹铣刀参数就行。

用曲面区域方式,不要选工件体,投影矢量指向驱动