东台学校钢筋施工专项施工方案.docx
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东台学校钢筋施工专项施工方案
东台市城东新区九年一贯制学校工程
钢筋专项施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
泛华永泰建设集团
编制时间：
2015年7月10日
目录
第一章工程概况1
第二章编制依据3
第三章设计及施工技术要求3
第四章施工准备5
第五章主要施工方法7
第六章技术质量保证措施20
第七章安全消防措施26
第八章环保与文明施工措施28
第一章工程概况
1.1项目概况
1、工程名称：
东台市城东新区九年一贯制小学项目
2、建设地点：
东台市城东新区雅居路北侧、经五路南侧
3、建设单位：
东台市城东高新技术投资发展有限公司
4、监理单位：
南京旭光建设监理有限公司东台分公司
5、施工单位：
泛华永泰建设集团
6、要求工期：
360天（日历天）
7、质量要求：
符合国家验收规范的合格标准。
1.2工程概况
本工程主要包括新建行政图书馆、风雨操场、小学教学楼、实验艺术楼、中学教学楼、后勤服务中心、学生宿舍、篮球场、足球场、看台、2个门卫室，室外活动场地及相应的配套工程，用地面积约为80408平方米，总建筑面积65854平方米。
1.3工程建筑、结构概况
本工程的设计标高±0.000相当于绝对标高4.40m，室内外高差0.450m。
（其中南门卫室±0.000相当于绝对标高4.1500m；北门卫室±0.000相当于绝对标高4.3500m；篮球场±0.000相当于绝对标高4.20m；行政图书馆±0.000相当于绝对标高5.00m）。
序号
单位工程名称
建筑面积（㎡）
建筑高度（m）
层数
结构
1
行政图书楼
11591
21.300
5
框架
2
风雨操场
5258
22.000
4
框架
3
初中部教学楼
7689
16.900
4
框架
4
实验艺术楼
7579
16.900
4
框架
5
小学部教学楼
11232
16.900
4
框架
6
后勤服务中心
7456
20.900
4
框架
7
学生宿舍
6232
15.700
4
框架
8
体育看台
344
9.700
1
框架
9
门卫1
126
4.45
1
框架
10
门卫2
52
4.45
1
框架
墙体工程：
±0.000以下填充墙均采用M7.5水泥砂浆砌MU10水泥多孔砖，外墙粉刷采用M7.5水泥砂浆，内墙粉刷采用M7.5混合砂浆，贴面砖采用M15水泥砂浆；±0.000以上填充墙均采用MU7.5加气混凝土砌块，外墙均采用MU10长江淤泥烧结多孔砖，内墙填充采用Mb7.5混合砂浆砌筑，外墙采用Ms7.5混合砂浆砌筑。
屋面工程：
后勤服务中心、风雨操场设备平台、内院地下室顶板行屋面防水等级为一级，两道防水设防；室外连廊防水等级二级，一道防水设防，防水材料采用自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材。
节能工程：
本工程外墙外保温采用发泡水泥板；屋面保温采用泡沫玻璃。
项目单体名称
小学
建筑层数
地上4层（局部5层）
抗震等级
楼梯间一级、其他部位二级
结构设计使用年限
50年
结构安全等级
一级
建筑防火分类等级
二类
耐火等级
二级
地基基础设计等级
乙级
建筑抗震设防类别
重点设防类（乙类）[门卫为丙类]
基础设计安全等级
二级
混凝土结构环境类别
室内正常环境一类，室外及地下环境为二a类
混凝土强度等级
梁、板、柱C30；基础垫层C15
钢筋等级
HPB235级、HRB350级、HRB400级
第二章编制依据
1.1东台市城东新区九年一贯制学校工程施工图纸。
1.2国家及地方有关规范、规程和标准
序号
类别
规范、规程名称
编号
1
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204—2002
2
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300—2001
3
国家
建筑抗震设计规范
GB50011—2010
4
国家
建筑物抗震构造详图
11GB329-1
5
国家
混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图
09G901-3
6
国家
碳钢焊条
GB/T5117—1995
7
行业
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
8
行业
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
9
行业
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1、11G101-2
11G101-3
第三章设计及施工技术要求
3.1采用图集
各单体现浇结构（剪力墙）做法参照图集«11G101-1»；各单体楼梯做法参照图集«11G101-2»；各单体结构基础中桩基承台和地梁（或基础梁、承台梁、独立基础）做法参照图集«11G101-3»。
3.2配筋钢材型号
HPB300（A级钢筋）
钢筋强度设计值：
fy=270N/mm2
HRB335（B级钢筋）
钢筋强度设计值：
fy=300N/mm2
HRB400（C级钢筋）
钢筋强度设计值：
fy=360N/mm2
型钢、钢板Q235B
钢筋强度设计值：
fy=215N/mm2
3.3钢筋保护层厚度
钢筋保护层的厚度按照十个单体结构设计（见单体结构设计概况）要求执行（单位：
mm）
3.4钢筋连接方式及搭接长度
3.4.1钢筋接头
本工程钢筋设计有三级钢、二级钢、一级钢，钢筋的主要规格为32、28、25、22、20、18、16、14、12、10、8、6.5等。
钢筋水平接头，直径≥28的采用滚压剥肋直螺纹接头，钢筋直径＜φ14的采用搭接接头；钢筋竖向接头，直径≥14的采用焊接，钢筋直径＜φ14的采用搭接接头。
后浇带部位的钢筋断开，全长搭接，搭接率为100%，并附加单面焊接长度10d+20。
3.4.2钢筋的最小锚固长度laE和搭接长度lLE
抗震等级
钢筋种类
C30
≥C40
laE
lLE
laE
lLE
一二级
HPB300
44d
62d
37d
51d
HRB335
42d
59d
37d
51d
HRB400
51d
71d
42d
58d
HRB500
62d
87d
52d
73d
说明：
（1）在任何情况下，纵向受力拉钢筋锚固长度不应小于250mm，纵向受压钢筋锚固度不应小于200mm，且搭接长度不应小于300mm。
（2）纵向钢筋搭接接头面积百分率S1≤25%时，其搭接长度LlE是钢筋最小锚固长度的1.2倍，纵向钢筋搭接接头面积百分率S1≤50%时，其搭接长度LlE是钢筋最小锚固长度的1.4倍，纵向钢筋搭接接头面积百分率S1≤100%时，其搭接长度LlE是钢筋最小锚固长度的1.6倍
3.4.3绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接位置
3.4.3.1基础梁和柱下板带钢筋的搭接位置
（1）基础梁顶部贯通纵筋可在支座1/4净跨长度范围内搭接，基础梁底部贯通纵筋可在跨中1/3净跨长度范围内搭接。
（2）柱下板带与跨中板带的底部贯通纵筋，可在跨中1/3净跨长度范围内采用搭接连接、机械连接或焊接；柱下板带与跨中板带的顶部贯通纵筋，可在柱网轴线附近1/4净跨长度范围内采用搭接连接、机械连接或焊接。
3.4.3.2框架结构梁板柱的搭接位置
（1）受力钢筋的接头应该位于受力较小处，并相互错开，任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，钢筋接头总量不得超过50%；同一钢筋上尽量减少接头。
（2）梁、板的下部钢筋应该尽量在支座内进行搭接，如果钢筋长度满足不了在支座1/3净跨内搭接。
（3）柱内钢筋应该在板面以上搭接位置应根据抗震等级和柱子净高度按照图集进行搭接，但至少应不小于500mm。
第四章施工准备
4.1测量准备
根据平面控制网，在垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线：
底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。
底板（承台）砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
根据平面控制网，在顶板（楼板）上预埋定位钢板，在板上放出该层平面控制轴线。
根据主控轴线放出梁、墙、柱位置线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
4.2钢筋施工机械准备
主要钢筋机械表：
名称
规格
数量
备注
钢筋切断机
GQ-40
10
钢筋弯曲机
GW-40
10
钢筋调直切断机
GT4/14
5
直螺纹套丝机
GSJ40
5
4.3材料准备
根据工程进度计划提前半个月进场加工。
进场的钢筋必须有质量证明文件，并经过项目自检合格和复试合格后方可投入工程使用，对自检和复试不合格的材料单独堆放，立好不合格材料标牌，坚决退场。
对进场钢材按照规格分类架空堆放，并立好标示牌。
加工好的成品和半成品分类堆放，并注明规格和使用部位等。
4.4技术准备
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决。
根据施工图纸，进行钢筋下料和绑扎的放样工作。
做好操作工人的技术培训工作，在操作之前做好分项工程技术交底。
4.5人员准备
鉴于本工程工期紧、钢筋量大的实际特点，本工程的高峰期钢筋工人数达100人。
第五章主要施工方法
5.1钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
5.1.1钢筋调直
本工程的钢筋拉伸采用GT4-4型钢筋调直机。
5.1.2钢筋弯曲成型
1、钢筋的弯钩或弯折：
Ⅰ级钢筋末端做1800弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径）；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端做900或1350弯折其圆弧弯曲直径4d。
2、箍筋未端的弯钩：
钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的4~8倍（取其较大值）；弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍，且不应小于75mm，弯钩形式为1350。
5.1.3直螺纹加工
1、各种规格连接套筒采用成品套筒。
连接套筒采用45号优质碳素结构钢，连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准的1.10倍。
表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。
规格标记：
各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
2、钢筋丝头加工
（1）工艺流程：
钢筋端面平头→钢筋直螺纹套丝→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
（2）操作要点：
钢筋端面平头：
采用切割机下料，保证切口端面平整，保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
严禁用气割下料。
钢筋直螺纹套丝：
使用钢筋滚压剥肋直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：
对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护：
用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：
经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放。
5.1.4直螺纹连接
1、现场连接：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
2、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
3、连接钢筋注意事项：
1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
4、检查钢筋连接质量：
1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
3）、操作人员按如下规程进行自检：
a.外观质量：
目测牙形饱满，牙项宽超过0.75mm，秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。
b.螺纹直径：
光面轴用量规，通端量规应通过螺纺大径，止断则不应通过。
c.螺纹中径及小径：
螺纹通止环规、通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端旋入丝头不超过3t（t为螺距）。
d.滚轧长度：
按螺纹旋合长度+（0.5~1）t（t为螺距）质检员按1%进行抽检，做好检验记录。
检验合格的丝头立即将其一端拧上相应规格的塑料帽，另一端用扳手拧入相同规格的连接套至1/2套筒长度，存放待用。
5.2钢筋绑扎及安装
5.2.1绑扎准备
1）保护层及钢筋支架准备
（1）底板（承台）底保护层：
利用混凝土垫块（50×50mm见方，厚度同底板或承台保护层），放置数量为每平方米不少于5个。
（2）底板（承台）上下皮钢筋间支：
在上下皮钢筋网片之间采用人字形马凳筋来保证两层钢筋网之间的距离。
马凳用C25的三级钢筋制作，两端为人字形支脚，横向间距为1000mm，纵向间距为1000mm。
马凳应垫在底层网片上。
马凳制作如下图所示。
底板（承台）钢筋支架
（3）楼板上层钢筋：
楼板上层钢筋采用钢筋马凳支撑，马凳采用φ16二级钢筋制作。
马凳垫在底层网片上，马凳横向通长布置，纵向间距1000mm。
马凳制作如图所示。
（4）楼板底层筋、外墙筋
塑料成品垫块，外墙钢筋采用环形塑料垫块，确保保护层厚度。
底板采用混凝土垫块（50×50mm见方，厚度同底板或承台保护层），放置数量为每平方米不少于5个，确保板筋保护层厚度。
2）墙体梯子筋准备
墙插筋采用梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用（墙体竖向梯子筋不拆除）。
墙体水平梯子筋、墙体竖向梯子筋、柱定位箍筋加工做法见下图。
墙体水平梯子筋做法图
3）框架柱定位卡准备
方柱定位箍筋图
圆柱定位箍筋图
5.2.2钢筋摆放位置线的标定
在防水保护（垫）层上放出轴线、标出底板（承台）钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板（承台）钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
底板钢筋绑扎完以后，在其上〈用红漆标点标识〉放出柱、墙位置线（控制插筋）。
板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
5.2.3底板钢筋绑扎
1）基础钢筋施工工艺流程见图
2）施工要点
划出钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50㎜，在防水保护（垫）层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
钢筋帮扎用18#-20#铁丝帮扎。
钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点全部绑扎，中间部分交叉点可相隔扎牢，采用正反扣绑扎，摆放底板混凝土保护层用钢筋马凳（楼板上层钢筋采用钢筋马凳支撑，马凳采用φ16二级钢筋制作。
马凳垫在底层网片上，马凳横向通长布置，纵向间距1000mm）。
见下图：
钢筋搭接长度及搭接位置和直螺纹连接符合设计及施工规范要求，上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规范要求。
根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入底板的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
钢筋网的绑扎：
四周两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
底板钢筋的弯钩：
下排均朝上，上排均朝下，弯钩成90度。
多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以同主筋直径的短钢筋。
底排筋先布短跨方向的钢筋。
箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
3）后浇带做法
后浇带处钢筋焊接时两边的钢筋必须保证在一条直线上且固定牢固。
5.2.4柱钢筋
5.2.4.1、实行挂牌制度
为方便进行验收工作和木工支模，在基础底板插筋、柱变截面（大变小）时柱筋上实行挂牌制度。
柱卡牌形式入图。
（梁、板、墙也实行挂牌制度）
5.2.4.2施工工序流程
1）工艺流程：
套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋
2）施工要点：
（1）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。
（2）采用直螺纹连接柱钢筋。
柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求
（3）画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（4）柱箍筋绑扎：
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d，（d为箍筋直径）柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距1000㎜，以保证主筋保护层厚度准确。
框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。
（5）框架柱竖向钢筋伸至地下室基础底板，应按图集满足锚固长度。
5.2.4.3、柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
3、墙（柱）插筋设置不少于三道水平分布筋与拉筋，间距不大于500mm（插筋设置不少于三道矩形箍筋，间距不大于500mm）。
5.2.5墙体钢筋
1）施工工艺流程
2）施工要点：
（1）、固定墙筋脚手架：
在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋。
（2）、绑扎并调整竖向梯子筋位置：
在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。
（3）、绑扎横向梯子筋：
在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。
竖向梯子筋的做法同水平方向梯子筋，不同的是竖向梯子筋同时作为墙体的竖向筋，竖向梯子筋的间距约为3000。
（4）、绑扎横竖钢筋：
按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。
（5）、所有墙体钢筋均为竖筋在内、水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
墙体保护层为环形塑料卡。
5.2.6梁与板钢筋绑扎及安装
施工工艺流程：
梁筋绑扎采用模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎
板筋绑扎：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑板下分布筋→放钢筋垫块→绑板上分布筋→绑上受力筋→绑负弯矩钢筋
（1）楼板保护层厚度应符合设计及规范要求。
（2）绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。
（3）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
（4）梁的下部钢筋不在跨中l/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
（5）梁上部纵筋伸入端节点的锚固长度，直线锚固是不应小于laE，且伸过柱中心线的长度不应小于5倍的梁纵向钢筋直径；当柱截面尺寸不足时，梁上部纵向钢筋应伸直至节点对边并向下弯折，锚固端弯折前的水平长度不得小于0.4laE，弯折后的竖向长度为15倍的梁纵向钢筋直径。
梁下部纵向钢筋的锚固与梁上部纵向钢筋相同，但采用900弯折方式时，竖直段应向上弯入节点内。
梁钢筋节点锚固要求示意图
（6）板中钢筋从距墙或梁边50开始配置。
（7）板的下部钢筋不在跨中l/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
（8）箍筋加密：
a、基础梁纵筋贯穿承台，箍筋在柱或墙边50mm处开始布置，加密区范围为承台外梁长的1/4;
b框架梁箍筋从距墙或梁边50开始配置；箍筋间距及肢数见图纸，一般是箍筋加密范围为：
抗震等级为一级时从梁端头起不小于2倍梁高度且不小于500mm，抗震等级为二级到四级时从梁端头起不小于1.5倍梁高度且不下于500mm;
C、框架柱底层柱根箍筋加密区为净高的1/3，其余加密区为柱长边尺寸（圆柱直径）、净高的1/6、500mm三者取其最大值。
D、地下室的柱加密区为柱长边尺寸（圆柱直径）、净高的1/6、500mm三者取其最大值。
E、抗震框架柱和小墙肢箍筋全高加密见11G101-1第62页
（9）框架梁标高不等时，主筋锚固方法：
第六章技术质量保证措施
6.1进场钢筋质量标准及验收
6.1.1原材方面
（1）进场的热轧光圆钢筋及热扎带肋钢筋必须符合国家材料标准的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
（2）原材复试必须在东台市认证的专门试验室进行，且见证取样数必须占总试验数的30%以上（含30%）。
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批同一生产厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋≤60t，可作为一批；同一生产厂家、同一规格、同一交货状态不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号，每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。
原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据××标准，该组钢筋力学性能符合××（如填：
HRB335等）技术条件；δb/δS=××≥1.25，δS/δS标=××≤1.30。
（3）外观检验
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
（4）力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
6.1.2配料加工方面
（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合结构长城杯标准的规定。
（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
（3）钢筋加工的允许偏差
钢筋加工的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
规范标准
受力钢筋顺长方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
Ⅰ级钢筋未端弯钩要求
项目
技术要求
钢筋未端弯钩
180．
圆弧弯曲直径D
≮2.5d
平直部分长度
≮3d应符合设计和8级抗震要求
Ⅱ、Ⅲ级钢筋未端弯折要求
项目
技术要求
钢筋未端弯折
90或180
弯曲直径D
Ⅱ级
≮4d
Ⅲ级
≮5d
平直部分长度
应符合设计和抗震要求
6.2现场钢筋绑扎安装质量要求
6.2.1钢筋绑扎安装
必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》〈JGJ107-2010的要求。
6.2.2主控项目和一般项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒
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