工程质量管理.docx

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工程质量管理

工程质量管理

一.质量目标

（1）年度分项工程合格率100%，优良率86%以上

（2）年竣工工程面积合格率100%，优良率86%以上。

（3）确保一次验收合格，无重大事故，消除影响结构安全的隐患。

（4）消灭质量通病，质量评定资料及技术资料做到真实、齐全、及时。

（5）分部工程质量评定：

主体分部、装饰分部均为优良，观感质量评定等级为好。

二.质量保证体系

1领导小组：

组长：

副组长：

组员：

2.质量保证体系运行图：

质量管理系统图

3.主要管理岗位质量职责：

项目经理：

负责批准、颁布项目质量计划，并对本项目质量管理负全面责任。

项目总工：

负责编制项目质量计划，直接监督、检查质量保证体系的运行情况，并对工程项目质量负技术责任。

项目副经理：

负责合理安排各工序施工，并负责检查生产过程中的质量计划执行情况。

质量监督员：

负责编制施工各阶段的“质量管理点”；负责监督、检查“三检”制的落实情况；参加隐、预检工程验收并签署检查意见；及时进行分部、分项工程质量评定。

栋号长：

合理安排、调度本栋号施工作业，督促、检查“三检”制的落实情况，组织并参加分部、分项工程的隐预检工作。

栋号技术负责人：

负责本栋号技术实施性工作，参加施工过程的质量检查工作。

材料员：

负责工程所需材料、物资的采购、供应及划拨、使用工作，并保证工程材料的可靠性及可追溯性。

三．质量保证措施

1.一般性管理措施：

1）认真学习贯彻国家和上级颁发的有关施工规范和有关文件，强化质量意识，使经理部及外包队的每一个人都意识到工程质量的重要性。

2）坚持开展月度工程质量检查评比，考核制度，公开评比结果，实行奖优罚劣，研究问题的存在性，分析原因，针对问题制定详细的措施，防患于未然。

3）加强“三检制”的监控和管理，做到各道工序各部位的班、组自检率达成100%，同工种操作人员的互检率达100%，上、下道工序工种交接率达100%，对于未经“三检”评价项目未达到质量目标的均不得开展下道工序，对存在的问题进行修整和返工，同时给予相应的经济处罚。

4）坚持执行“质量否决权”制度，质量检查员一旦发现有不按操作工艺，规范标准，技术交底违章作业的，马上制止，当面改正，严格控制进场的原材料，在现场内外加工的原材，在现场内外加工的原材、成品、半成品，层层把关，杜绝使用不合格产品，并做好详细记录。

5）坚持“样板引路”加强对“样板制”的监控与管理，在工程装饰分部开始前，组织各专业做出样板套，报请有关各方认可后，方可开始全面施工。

6）编制工程项目质量计划，将工程每一分部每一分项详细分解，制定目标，责任到人，制定质量岗位责任制，并制定奖罚制度，与本人的工资奖金挂钩。

2.技术保证措施

1施工工艺控制：

开工前组织有关的技术人员，认真熟悉图纸，编制单位工程施工组织设计及主要分项、分部工程的施工方案，并报送监理工程师审批。

结合施工图及技术规范，做好施工前技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握各自工序的施工要点、施工标准及施工方法。

2工程材料控制：

建立健全工程材料进场检查制度，加强材料试验、检验工作。

工程中使用的所有物资入场入库前一律进行验证，有复试要求的材料送公司试验室进行检验和试验。

验证包括：

察看外观质量，检查标牌、品种、规格、型号，计量或点验数量，测量或度量几何尺寸，核对质量证明文件。

验证中发现材料不合格或证明文件内容有缺项或虚假、无效时，该材料一律清退出场。

物质验证、检验和试验的内容：

a）钢筋和型钢：

出厂合格证、外观质量、规格、品种、尺寸、弯曲度等。

b）水泥：

产品出厂合格证、准用证、品种、标号、出厂日期和包装情况，结构工程用水泥使用前现场取样送试。

c）商品混凝土：

验证产品合格证、原材料试验报告、混凝土抗压强度试验报告，进场后取样送试。

d）外加剂：

准用证、产品质量证明书、试验报告单。

e）防水材料：

准用证、试验报告单、牌号、品种、包装、外观、出厂日期、防伪标志，使用前现场取样送试。

f）空心砖、加气混凝土块：

出厂合格证、外观质量，现场取样送试。

g）其他装修材料：

产品合格证、品种、规格、型号、外观质量。

3施工过程控制：

开工前编制《项目质量计划》，建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。

施工中坚持“三检制”，即自检、专检、交接检。

检查合格后由班组长、质检员、生产负责人分别在《工程质量自检表》中签署结论性意见，作为下道工序施工的依据。

“三检”中只能通过优良品，达不到优良等级的均不得进入下道工序。

经过“三检”的工序最后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。

装修施工前制作样板方案，施工中坚持“样板引路”。

对达不到下列标准之一的不得开展作业：

1.未做样板。

2.样板未达到质量设计标准的。

3.样板未经上级主管部门和监理等认可。

4.施工中未按样板标准。

5.做样板的队伍与施工队伍不统一的。

3.组织保证措施

项目经理部设质检科对本经理部施工项目实施全过程质量控制；施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设旁站员进行工序控制。

在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。

做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。

明确施工现场各级人员的质量责任，实行多层次、多方位的内部承包，实行质量与收入挂钩，质量决定分配，优质优价，劣质处罚，定额工日管理。

各专业人员定期培训、考核，持证上岗。

4.加强工序检验程序管理

进一步明确工程质量检验程序以加强过程质量控制。

工序完成后由施工队作业班组按照“三检”制的要求完成“自检、互检、交接检”，并填写好“三检表”交到栋号长；后由栋号长组织栋号技术负责人及其他相关人员进行栋号管理组自检，合格后填写检查记录报送质量监督员；质量监督员在收到“三检表”、检查记录单及其他必要的施工试验单据后，按照质量验收标准对“三检表”内容进行质量抽查、检验，并填写质量评定表等必要表格、签认检查记录单后报送监理验收。

5.加强技术交底管理：

实行技术交底项目总工审批制及技术交底检查制度，以提高技术交底的针对性、可操作性。

在操作前由栋号技术负责人按照施工图、施工规范、操作规程及现场具体情况编写书面技术交底，后由项目总工修改、审批，签认后下发栋号长执行。

在操作过程中，项目总工、栋号技术负责人随时检查交底执行情况及执行效果，发现问题及时补充、修改、纠正，以满足规范及质量目标的要求。

6.实行“质量管理点”管理办法：

为使工程质量管理有重点、有针对性，按照施工过程中的不同阶段对施工中易发生质量问题的项目实行“质量管理点”管理办法。

1）质量管理点”的确定：

生产副经理、栋号长按照施工总进度安排制定月/周进度计划，并下发到质量、技术、材料等部门；质量监督员按照进度计划编制该生产阶段的“质量管理点”，并报项目总工审批、签认。

2）“质量管理点”的下发：

“质量管理点”确定后由质量监督员下发项目经理、生产副经理、技术、栋号长、施工作业队等相关部门人员；栋号技术负责人对特殊部位、项目的质量管理点编制有针对性的技术交底。

3）“质量管理点”的执行：

技术、生产、施工作业队在接到“质量管理点通知单”后，应对此给予足够的重视，依此并结合技术交底对作业班组直接进行操作工艺、质量标准、注意事项的交底。

4）“质量管理点”的内容：

质量管理点主要以表格方式予以明确，表中应包含工程名称、分部、分项工程名称、质量管理点、针对性措施等相关内容。

7.严格质量分析会制度：

项目部每二周举行定期质量分析会，主要分析、研究前期存在的质量问题，制定解决的方法。

此外，每次流水段混凝土施工完毕拆模后组织检查，并开专门会议讨论。

8.质量通病预防措施

质量通病及预防措施简表：

序号

质量通病类型

质量通病预防措施

1

砼砂浆垫块制作不规范

1.改为塑料垫块

2

钢筋位移

1、柱筋使用限位卡具、浇注收头时挂线控制2、梁、板钢筋挂线调直

3

箍筋间距偏差、不方正

1、柱箍使用皮数杆2、梁筋划线绑扎3、方尺检查

4

钢筋搭接焊不同心

1、钢筋加工场地划线预弯镫锸弯2、挂线调筋

5

螺纹粘浆

设立“四检”制度1.套丝后检查2.绑扎后检查3.浇注砼前检查4.浇注砼时检查。

6

柱砼烂根

1、柱根模板封堵严密2、柱根处剔除浮浆3、浇注10cm素砼4、充分振捣

7

砼表面蜂窝、麻面

1、模板认真清理、竹编板封边2、严格控制砼配合比3、框柱采用串筒灌灰4、充分振捣5、模板接缝密封处理6、掌握模板拆模最佳时间

8

砼表面接缝明显

1、模板接缝密封处理2、施工缝处模板做防漏浆处理

9

围护结构裂缝

1、加气块上墙时强度达到设计要求2、拉结筋严格按规范操作3、顶头木楔塞紧、塞干灰4.与结构交接处钉300宽钢板网。

10

塑钢门窗污染

1、塑料布包装严密、抹灰喷涂后撕除2、设专人加强成品保护

11

塑钢门窗密封外观差

1、密封胶质量检验2、样板引路3、专人操作

12

抹灰裂缝

1、二次结构提前安排、灰缝饱满2、砼表面界面剂处理3、分层抹灰

13

油漆、涂料脱落掉皮

1、腻子基底含水率严格控制2、喷涂分层间隔时间控制

14

防水层空裂

1、基层含水率控制2、材料进场检验3、严格操作工艺4、阴阳角规范处理

9.施工主要阶段质量通病预防措施：

1）主体结构施工：

钢筋工程：

钢筋进场时要有出厂合格证，有专人检查，保证证料相符。

严格按批量、规格进行复试，不合格品不得使用。

钢筋要分类码放并标识。

钢筋下料时要认真熟悉施工图纸和规范，明确钢筋位在受拉区还是受压区，综合考虑搭接、锚固、钢筋形状、下料长度调整值以及原材料长度等因素合理编制配料方案，保证接头位置、数量，搭接长度、锚固长度符合规范规定。

下料前对原材料弯曲的应先予以调直，下料时控制好尺寸，应用切割机下料，保证端头平整。

钢筋弯钩角度、弯曲直径、弯钩平直部分长度，箍筋尺寸、拐角方正、弯钩角度、长度要严格交底、把关，保证符合要求。

钢筋绑扎前要按图纸放线，并画好钢筋间距，按线进行绑扎。

绑扎时要严格控制，认真检查钢筋数量、间距、锚固长度、接头位置、接头数量、搭接长度、弯钩方向是否正确；绑扎是否牢固；保护层厚度是否准确。

竖向钢筋应吊直后再绑扎，柱筋采用定位套箍控制钢筋间距和保护层；模板安装后，对伸出的竖向钢筋重新进行修整，墙筋绑两道附加横筋定位，浇注混凝土时，派专人看管，浇注后再次调整以保证钢筋位置正确。

混凝土工程：

施工时要加强控制，严格执行《模板施工方案》，保证在板面清理、支模、节点处理等各个环节均符合施工方案要求。

模板安装后要进行预检，对模板的几何尺寸、轴线、标高、预埋件及预留孔位置、模板的支撑是否可靠、缝隙、孔洞的修整等进行验收，以保证混凝土几何尺寸和垂直度，防止胀模、漏浆、洞口变形、轴线位移、错台。

混凝土浇注前，施工缝处混凝土表面要剔凿处理，用水冲洗，清除浮灰，避免缝隙夹渣。

墙、柱等竖向结构浇注混凝土时，底部先铺50mm厚水泥砂浆，下料时采用溜槽，防止混凝土离析，石料堆积。

分层浇注，每层浇注厚度为振捣棒作用部分长度的1.25倍（50cm），振捣时要采用正确的方法，保证插点间距、振捣时间、插入深度符合要求，避免过振或漏振。

防止麻面、蜂窝、孔洞、烂根、漏筋、缝隙夹渣等通病的产生。

浇注时设专人观察模板、钢筋、预埋件、预留孔、插筋等有无位移、变形，发现问题及时修整。

混凝土浇注后，要加强养护，浇水养护时间不少于7天。

做好浇注后的成品保护工作，避免混凝土未达到一定强度就过早拆模，造成麻面、漏筋、缺棱掉角；或上人踏踩，造成楼面及楼梯踏步高低不平。

2）装修施工阶段：

抹灰工程:

抹灰砂浆能否与基层粘结牢固，基层处理至关重要。

本工程砌筑墙体为加气块，此部分基层抹灰前应浇水湿润。

打底灰找平时，每层厚度不得超过10mm，各层抹灰之间不得跟得太紧，应待前一层凝结后，再抹下一层，避免已抹的砂浆内部松动或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。

地面工程:

地面工程施工中若操作不当，易出现起砂、空鼓、开裂等质量通病，因此，操作中要严格按照工艺标准处理基层，清除楼面及墙根部表面浮灰、污物，并冲洗干净，若表面过于光滑则应凿毛；严格控制基层厚度和平整度，凸凹超过10mm的要剔平；保证结合层的施工质量；严格控制水灰比；真确掌握压光时间；做好养护工作；合理均衡安排工序施工流程，避免上人过早。

10.技术资料管理

技术资料应随施工进度，由技术资料员及时按系统、专业归类整理、保存，保证完整、准确。

资料项目、内容、要求及组卷方法统一按照江苏省建设委员会文件要求《建筑安装工程施工技术资料管理规定》的内容执行。

在施工中为便于资料的使用和管理、组卷后的技术资料可分类按部位、时间顺序依次用铅笔在资料的右下角编注页码号，并在卷首做卷内目录，以方便查找。

施工资料在收集、移交过程中应办理交接签字手续。

工程竣工时，由技术资料员负责编制竣工资料，并报公司技术管理部审核。

然后由公司技术管理部负责按照合同规定的时间和份数分别组织移交总包和公司综合档案室存档。

竣工工程施工资料在移交时应办理正式移交手续。