20大体积混凝土施工方案终稿1.docx
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20大体积混凝土施工方案终稿1
漯河市长申玉项目一期工程
（3#地）B-20#楼
大
体
积
砼
施
工
方
案
编制:
审核:
林州市二建集团建设有限公司
二○一四年三月
1编制依据
1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2011），《普通混凝土设计规程》。
1.2河南省建筑设计院的《漯河市长申玉项目一期工程（3#地）B-20#楼》施工图。
1.3漯河市长申玉项目一期工程（3#地）B-20#楼施工组织设计。
1.4《高层建筑施工手册》。
1.5《高层建筑箱形基础设计与施工规程》。
1.6本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。
2工程概况、特点
一、工程基本情况
工程名称：
漯河市长申玉项目一期工程（3#地）B-20#楼
工程地址：
漯河市西城区白云山路与月湾湖东路交叉口西南角
建设单位：
漯河市长申置业有限公司
设计单位：
机械工业第六设计研究院有限公司
监理单位：
河南海华建设工程监理有限公司
施工单位
林州市二建集团建设有限公司
漯河市长申玉项目一期工程B-20#楼基础底板厚1.6m，混凝土总方量大约1100m3，属大型体积混凝土施工，施工时间为夏季。
施工过程中要采取保温覆盖，蓄水养护，温度监测等相应措施，以控制混凝土温度升降速度，避免底板出现温度裂缝。
基础底板大体积混凝土浇筑使用机械主要为混凝土固定地泵。
浇筑前，做好混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分层设计等施工准备工作，确保混凝土每小时浇筑量达到40～60m3，完成的浇筑任务。
本工程混凝土浇捣为分段流水施工顺序。
因此，组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从：
混凝土固定地泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保混凝土每小时浇筑量达到40m3，每个流水段内连续作业，完成每个流水段的浇筑任务。
3施工部署
3.1劳动力（人员）安排
为保证基础底板混凝土的连续浇筑，具体人员配备如下（其他工种配合）
具体人员配备表3-1
序号
工种名称
人员数量
主要人员名单
备注
1
现场生产总指挥
1
时忠有
2
现场技术总指挥
1
赵腾飞
3
混凝土浇筑队长
1
焦团结
4
混凝土浇筑小队长
1
刘普
5
混凝土供货验收
1
效洋洋
6
泵车处放料
2
王海楠巩双太
7
浇筑地点放料
3
游成永位旭初彭仲明等人
8
振捣手
4
邓帅军秦云霞巩贵营亢同岭
9
找平、抹光、压实
4
亢军伟亢同雨王文德田随生
10
护模
2
刘金鹏游军伟等人
12
护筋
1
柴国富
13
电工
2
李国伟吕俊鹏
14
取样员
1
藏俊杰
15
泵管移动
6
方强刘厚义等人
16
泵管紧急修理工
2
方威吴纪拿等人
17
养护，测温
2
刘普赵腾飞
3.2机械、车辆配备
商品混凝土厂家现场配备混凝土输送泵每小时最大混凝土输出量50m3。
3.3技术管理安排
3.3.1浇筑前进行三级技术交底，尤其是对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：
混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。
3.3.2混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收，并填写浇灌记录。
3.3.3项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。
3.3.4专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。
4.1.2对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
4.2生产准备
4.2.1基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。
4.2.2保证施工作业面道路畅通。
4.2.3在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志线。
4.2.4备足有效振捣半径为30cm-40cm的高频振动插入式振捣棒。
4.2.5备好作业面振动棒机连接电源箱夜间施工电源以及预防停电的发电机组。
4.2.6为防止泵管堵塞，现场多配备3-4节泵管。
4.2.7掌握天气预报，备足遮盖防雨布。
4.2.8现场将运输通道清理到位，无障碍物。
4.2.9备好养护覆盖材料。
4.2.10泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。
4.2.11备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗。
4.3供货验收在混凝土施工过程中，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证。
对混凝土塌落度进行现场抽检，保证塌落度不大于160mm.若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站报废。
混凝土浇筑
5.1浇筑施工工艺流程
布置混凝土泵混凝土供货验收开机、泵送砂
浆润管浇筑混凝土振捣作业面推进混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土及时覆盖保温保湿材料养护混凝土测温监控。
5.2混凝土浇筑顺序
考虑泵送混凝土坍落度大，当混凝土浇筑至电梯井坑相邻轴跨时，电梯深坑底板混凝土先下料浇筑。
5.3浇筑方法
采用一次性连续浇筑振捣方案,振捣操作应分层振捣，分层厚度为第一层0.5m，第二层0.5m，第三层0.6m，每层间隔时间为3-4小时，在浇筑每层时，振动棒量上尺寸粘上胶带，振捣伸入下层砼不能超过50mm;底板振捣采用斜坡式振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：
3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证混凝土的施工质量。
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。
振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。
振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
振捣时离基坑立面防水以及基坑后浇带位置保证30cm-50cm，以免损坏防水及后浇带挤塌。
现场安排管理人员专职看好振捣人员振捣作业，发现不按要求作业的振捣人员立即制止并让其改正。
混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m。
5.3.1电梯深坑浇筑电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆。
电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。
5.3.2附墙柱根部应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振；
5.4钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距。
5.5表面防裂施工技术要点
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行抹光，用木蟹全面仔细打抹平整，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖保护膜。
6混凝土养护
混凝土在浇筑完毕后的8h以内，加盖保护膜并蓄水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加两层毛毡保温被的方式。
两层毛毡吸水性比较高，能有效保持水分，达到蓄水效果。
要求薄膜的搭接不得小于50mm，毛毡保温被的搭接不小于100mm。
墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖保温被，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。
本项目大体积底板混凝土有P8抗渗要求，并掺加了缓凝剂，蓄水养护时间不得少于14d，蓄水水源采用自来水。
混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。
基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温被。
在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。
7试块留置
试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过1000m3连续供应的中体积混凝土，每200m3制作一组标养试块，共做6组，抗渗试块不得少于2组，同条件具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）第7.4.1要求规定。
混凝土试块制作须见证取样制作，浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块。
标养室温度为20±2℃，相对湿度为95％以上的环境条件。
同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。
8泵送作业
8.1泵送程序8.1.1泵机端操作程序试泵泵管内输送水以润管输送砂浆润管上料开动混凝土泵将混凝土泵入输送管道混凝土泵送到作
业点连续作业泵送结束停止喂料停机清洗
8.1.2浇筑端操作程序用料斗接浆（试泵期间）正式浇筑，专人指挥放料
8.2泵送操作要求
8.2.1泵送前的准备在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要有检查混凝土泵液油压箱及布料杆液压油箱的高度是否符合要求，检查油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。
正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥浆或1：
2的水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。
8.2.2泵送及作业中的检查开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。
泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。
泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间），否则，必须对泵机和管道进行清洗。
当采用慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。
在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。
要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。
发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。
若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。
8.2.3泵送后的清洗泵送作业将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。
泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。
清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。
沉淀池定期清捞。
8.2.4温度测试
为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。
为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。
测温点布置根据对称的特点，底板测温区共布置5组测点，一组3个，即15个
测温点。
测温点竖向间距约为600mm，顶、底两个测温点距底板、顶板面各200ｍｍ。
此外大气中布设２个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。
测温点用带测温探头的测温线布置，用电子测温仪测温。
测温点平面布置图测温点竖向布置图
温度控制指标及测温频率
温度监控指标如下：
内外温差：
小于２５℃；
降温速度：
小于2.0℃／ｄ；揭开保温层时的温差：
小于20℃。
监测周期与频率如下：
混凝土浇筑结束后1~3d：
每2h测一次；混凝土浇筑结束后4～7d：
每6h测一次；
混凝土浇筑结束后8d至测温结束：
每天测一次；当内外温差小于20℃时，停止测温.当发现混凝土内外温差超过２５℃时，要及时检查是否水分流失，蓄水太少，及时蓄水养护。
9裂缝控制技术措施
大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块，使混凝土产生较大的温度收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。
施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。
9.1．控制内约束温度裂缝的措施
（1）控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面覆盖保温被加蓄水养护措施；
（2）加强混凝土养护，严格控制混凝土升降温速度，使混凝土表面温差小于8-10°C。
9.2．控制外约束温度裂缝的措施
（1）和商混站结合，采用低热水泥，如优先选择普通矿渣硅酸盐水泥；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等；
（2）掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；
（3）合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；
（4）合理分缝分块施工，对比较长的结构应设置后浇带；
（5）加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。
10质量保证
10.1质量主控项目
10.1.1混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
10.1.2评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》
（GBJ-107-2010）的规定和设计要求。
10.1.3混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间。
10.2一般项目
10.2.1施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。
10.2.2混凝土浇筑后必须按方案及时养护。
10.2.3混凝土强度达到1.2MPa前，严禁上人、上料。
10.2.4混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。
混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。
10.3应注意的质量问题
10.3.1严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
10.3.2为保护钢筋，模板尺寸位置正确，防水层不被破坏，安排班组人员现场巡视，发现偏移或防水层破裂的立马整改。
10.3.3提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。
10.3.4膨胀带混凝土级配不同在浇捣时不得与周边混凝土混合，以免影响膨胀带效果。
10.4混凝土工程质量预控
质量预控流程如图10-1所示。
11安全文明施工
11.1浇筑混凝土的操作工人上班时，应带好安全帽，夏期施工严禁赤膊上班。
11.2振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。
11.3电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。
11.4用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。
11.5罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥，一律不得鸣笛，以防噪声影响居民生活，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。
11.6施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐、干净。
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