顶棚施工方案.docx
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顶棚施工方案
顶棚施工方案
天棚工程
标高线的水平控制要点为：
第一，基准点和标高尺寸要准确。
用水平仪找它标高点。
第二，吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。
第三，对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。
（一）轻钢龙骨安装
1、建筑用轻钢龙骨
1.1建筑用轻钢龙骨：
建筑用轻钢龙骨（简称龙骨）以冷轧钢板（带）、镀锌钢（带）或彩色喷塑钢板（带）作原料，采用冷弯工艺生产的薄壁型钢。
用作吊顶的龙骨，其钢板（带）、厚度为0.5～1.5mm.。
1.2产品规格：
吊顶龙骨按承载龙骨的规格分为D38、D45、D50和D60。
1.3技术要求（外观质量）
1.3.1龙骨外形要平整、棱角清晰、切口不允许有影响使用的毛刺和变形；
1.3.2镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷；
1.3.3对有腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，按规定方法检测时，应符合下列要求。
缺陷种类
优等品
一等品
合格品
腐蚀、损伤、黑斑、麻点
不允许
无较严重的腐蚀、损伤、麻点。
面积不大于cm2的黑斑每米长度内不多于5处
1.3.4表面防锈龙骨表面应镀锌防锈，其双面镀锌量应不小于下表的规定。
项目
优等品
一等品
合格品
双面镀锌量
120
100
80
1.3.5尺寸要求
1.3.5.1龙骨尺寸偏差应符合下表的规定。
弯曲宽应不小于5.0mm，弯曲高应不小于3.0mm。
项目
优等品
一等品
合格品
长度L
+30
-10
覆面龙骨断面尺寸
宽
A≤30
±1.0
A>30
±1.5
高B
±0.3
±0.4
±0.5
其他龙骨断面尺寸
宽A
±0.3
±0.4
±0.5
高
B≤30
±1.0
B>30
±1.5
1.3.5.2底面和侧面的平直度应不大于下表的规定。
侧面和底面的平直度（mm/100mm）
类别
品种
检测部位
优等品
一等品
合格品
墙体
横龙骨和竖龙骨
侧面
0.5
0.7
1.0
底面
通贯龙骨
侧面和底面
吊顶
参承载龙骨和覆面龙骨
侧面和底面
1.3.5.3.弯曲内角半径R应不大于下表的规定。
弯曲内角半径R（mm）
钢板厚度δ,不大于
0.75
0.80
1.00
1.20
1.50
弯曲内角半径R
1.25
1.50
1.75
2.00
2.25
1.3.5.4角度偏差应符合下表的规定。
角度允许偏差
成形角的最短边尺寸（mm）
优等品
一等品
合格品
10～18
±1°15′
±1°30′
±2°00′
>18
±1°00′
±1°15′
±1°30′
1.3.5.5力学性能：
墙体及吊顶龙骨组件的力学性能应符合下表的规定。
龙骨组件的力学性能
类别
项目
要求
墙体
抗冲击性试验
最大残余变形量不大于10.0mm，龙骨不得有明显的变形
静载试验
最大残余变形量不大于2.0mm
吊顶
静载试验
覆面龙骨
最大残余变形量不大于10.0mm残余变形量不大于2.0mm
承载龙骨
最大残余变形量不大于5.0mm残余变形量不大于2.0mm
2、吊顶轻钢龙骨配件
2.1建筑用轻钢龙骨配件：
以冷轧薄钢板（带）为原料，经冲压成形后，用于组合吊顶骨架的配件。
2.2产品规格：
吊顶龙骨按承载龙骨的规格分类：
D38、D45、D50和D60。
2.3技术要求
外观质量：
2.3.1龙骨外形要平整、棱角清晰切口不允许有影响使用的毛刺、变形。
2.3.2镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷。
2.3.3对于腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，应符合下表的要求：
项目
优等品
一等品
合格品
毛刺、变形
不允许
不影响使用
不影响使用
腐蚀、损伤、黑斑、麻点
不允许
不允许
弯角处不允许。
其他的部位允许有少量轻微的腐蚀点、损伤和斑点、麻点
2.3.4表面防锈
采用表面镀锌防锈的配件其镀锌层厚度，配件表面允许用喷漆、喷塑等其他防锈方法，其厚度都符合下表的规定。
镀锌层厚度的规定
项目
优等品
一等品
合格品
镀锌层厚度（单面）
8
7
6
力学的性能：
吊杆和挂件的力学性能符合下表的规定。
吊杆及挂件的力学性能
名称
类别
荷载p（N）
要求
吊杆
上人承载龙骨
2000
三个试件残余变形量平均值不大于最大值不大于
不上人承载龙骨
1200
挂件
600
挂件两角剖不允许有变形
3、施工准备和前期工作：
轻钢吊顶龙骨安装之前，应进行图纸会审，明确设计意图和吊顶构造特点。
根据吊顶面积、饰面板材的安装方法及品种规格等因素，按设计要求对吊顶骨架进行合理布局，排列出纵横龙骨的设置关系和尺寸距离，绘制出施工组装平面图。
以图纸为依据，统计出龙骨主体及各种配件的数量，进货验收准确无误后，用型材切割机分别截取所需的龙骨段备用。
吊顶与主体结构的连接，是关系到整个吊顶是否牢固和安全的重要环节，必须根据吊顶材料的品种、规格、性能及吊顶构造的承载功能和使用要求等条件，由设计者经过验算确定。
上人吊顶悬吊点的紧固方式，主要有两种类型，一是与建筑楼板结构配合施工，事先采取预埋措施，传统的做法有预埋铁件或采用短筋法（在楼板的细石混凝石整浇层预埋直径10～直径12钢筋段）和通筋法（预埋通长钢筋），将吊顶吊筋的一端打弯钩勾挂其上，另一端抽出，可直接与吊顶的主龙骨连接或是另焊接吊顶吊杆；再一种做法是不设预埋顶吊点的现场确定及其紧固措施，应事先经设计部门的同意，必须充分考虑吊点所承受的荷载，同时针对建筑顶棚本身的强度，吊顶各部位的吊点间距、承载龙骨中距、吊点距承载龙骨端部的距离（不得超过300mm）等尺寸关系，均应严格照设计的规定，以防止承载龙骨下坠及其他不安全现象的发生。
4、固定吊顶及安装吊杆：
依据设计所选定的方式方法进行龙骨骨架悬吊点的处理，将吊杆与吊点紧固件精确连接。
对于有预埋的，即将吊杆与预埋件焊接、勾挂、拧固或其他方式的连接，焊接时必须是与预埋吊筋做搭接焊，钢筋吊杆直径不小于6mm，与预埋吊筋的搭接长度不小于60mm，焊缝应饱满，焊接部位应涂刷防锈涂料。
不设预埋的，在吊点中心固定五金件或其他吊点紧固材料。
目前用于轻型吊顶的吊点紧固方式，采用金属胀铆螺栓焊接的方法，应必须保证胀铆螺栓螺杆的长度，其搭接焊必须符合焊接施工规范。
5、应计算好吊杆的长度尺寸，需要套丝的应注意套丝尺寸留有余地以备紧固和调节，并选配好螺帽。
6、固定吊顶边部骨架材料：
当设计有要求时，应按既定的方法固定吊顶边部支承材料。
对于无附加荷载的轻便吊顶，其L型轻钢龙骨或角铝型材等，较常用的设置方法是用水泥钉按400～600mm的钉距与墙、柱面固定。
应注意建筑基体的材质情况，对于有附加荷载的吊顶，或是有一定承重要求的吊顶边部构造，有的需按900～1000mm的间距预埋防腐木砖，将吊顶边部支承材料与木砖固定，无论采用何种做法，吊顶边部支承材料底面均应与吊顶标高基准线一平（罩面板钉装时应减去板材厚度）且必须牢固可靠。
7、安装承载龙骨：
龙骨安装主要有三种方法，一是有附加荷载的吊顶承载龙骨，采用承载龙骨吊件与钢筋吊杆下端套丝部位连接，拧紧螺母卡稳卡牢；二是无附加荷载的C型轻钢龙骨单层构造的吊顶主龙骨，采用轻型吊件与吊杆连接，一般是利用吊件上的弹簧钢片夹固吊杆，下端勾住C型龙骨槽口两侧；第三种方法是对于轻便吊顶的T型主龙骨，可以采用其配套的T型龙骨吊件，上部连接吊杆，下端夹住T型龙骨，有的则是直接将镀锌铁丝吊杆穿过龙骨上的孔眼勾挂绑扎。
8、承载龙骨（大龙骨、主龙骨）安装就位后，以一个房间为单位进行调平：
调平方法可采用木方按主龙骨间距圆钉，将龙骨卡住先作临时固定，按房间的十字和对角拉线，根据拉线进行龙骨的调平调直。
根据吊件品件，拧动螺母或是通过弹簧钢片，或是调整铁丝，准确后再行固定。
为使主龙骨保持稳定，使用镀锌铁丝作吊杆者宜采取临时支撑措施，可设置木方上端顶住顶棚基体底面，下端顶稳主龙骨，待安装吊顶板前再行拆除。
9、主龙骨调平时需注意吊顶的起拱要求：
对于面积较大的吊顶工程，为有利于平衡饰面的重力及避免吊顶面外观的视错觉，通常要将其中央部分作起拱处理。
7～10m跨度的顶棚，一般要求按3/1000起拱；10～15m跨度的顶棚，多是按5～1000起拱。
根据规范要求，金属龙骨吊顶中间部分的起拱高度尺寸，应不小于房间短向跨度的1/200。
10、安装次龙骨：
对于双层构造的吊顶骨架，次龙骨紧贴承载主龙骨安装，通长布置，利用配套的挂件与主龙骨的连接，在吊顶平面上与主龙骨相垂直，它可以是主龙骨，有时则根据罩面板的需要再增加小龙骨，它们都是覆面龙骨。
次龙骨（中龙骨及小龙骨）的中距由设计确定，并因吊顶装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。
由设计确定，并因吊板装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。
对于主、次龙骨的安装程序，由于其主龙骨在上，次龙骨在下，所以一般的做法是先用吊件安装主龙骨，然后再以挂件在主龙骨下吊挂次龙骨。
挂件（或称吊挂件）上端勾住主龙骨，下端挂住次龙骨即将二者连接。
（二）金属铝板吊顶安装
1、材料准备及要求：
1.1角钢及圆钢吊杆，按其荷载大小分为上人和不上人两种。
1.2使用的龙骨骨架和吊杆准备齐，并满足设计要求。
1.3零配件：
有吊杆、射钉、自攻螺丝、膨胀螺丝等。
1.4按设计要求可选用的铝合金罩面板，其材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
2、主要施工工具：
电锯、无齿锯、手枪钻、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺、冲击钻、钢锯、射钉枪、刨子、吊线锤、角尺、锤子、折线、墨斗等。
3、施工作业的相关条件：
3.1施工作业所用的材料准备好，特别是吊顶用的吊杆要提前焊接好。
3.2安装完成顶棚的各种管线、设备及通风道，消防报警、消防喷淋系统施工完毕，并办理完交接和隐检手续。
管道系统要试水、打压完成。
3.3提前完成吊顶的排板施工大样图，确定好通风口及各种露明孔口位置。
3.4顶棚安装罩面板前必须完成墙面、地面的湿作业分项工程。
特别注意在安装边龙骨前必须完成墙面的找平（包括墙面腻子或墙面砖等）。
3.5准备好施工的操作平台架子或可移动架子。
3.6在铝板吊顶施工前，必须做样板间或样板段，对顶棚的起拱、灯槽、通风口、窗口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定合格后方可大面积施工。
4、施工工艺流程
施工准备→弹线定位→吊筋安装→边龙骨安装→主龙骨安装、调平→次龙骨安装固定→隐蔽验收→铝合金板安装→验收
5、施工要点
5.1基层处理：
吊顶工程进行前，墙面应施工完成，边龙骨安装部位应平整光滑。
楼板有问题应及时处理，处理完毕后方可开始吊顶工程。
5.2弹线定位：
根据设计图纸，将吊点及龙骨位置弹在楼板底面上。
根据楼层+50线，在四周墙面用尺竖向量至顶棚设计标高，弹出顶棚标高线。
5.3安装吊杆及吊挂在结构楼板的底部，用电锤按照吊点打孔，将f8膨胀螺栓打入孔中，上紧拧牢，再将事先预制的一端有带f8孔角钢一端丝扣焊牢固的吊杆放入拧牢固。
丝扣一端上好吊卡以备挂龙骨。
吊点布置为f8吊杆间距1000mm双向，离墙距离100mm。
5.4安装边龙骨
根据已弹好的标高线安装边龙骨。
边龙骨用圆6塑料胀管，固定于结构墙面，其间距为500mm。
5.5安装主龙骨
吊杆及吊挂安装好后，再安装主龙骨，间距1.0m，安装主龙骨时接头处用接件连接牢固，相邻两个主龙骨接头要错开。
安装主龙骨方向顺着门口方向放置。
用吊筋调整标高与起拱，起拱控制在短方向的1/200。
5.6安装次龙骨
主龙骨放好后，与其垂直方向放次龙骨，其间距500mm，用固定卡与主龙骨连接，安装时用米尺控制龙骨间距。
5.7机电管线安装
机电管线走向、甩头要到位，若甩头不在正中，需要将甩头调整到面板正中位置。
5.8龙骨调整
吊顶龙骨的骨架形成后，用拉线调整的方法调整龙骨设计标高，中间按要求千分之五起拱，检查各连接部件是否牢固，经检查合格后进入下一道工序。
5.9安装面板
5.10安装龙骨前，要与照明、通风、消防等专业施工做好图纸会审工作，统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题，以使灯具、消防自动喷淋、烟感器、风口等设施与吊顶衔接得体。
6、铝板安装示意图
7、成品保护
7.1轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不爱潮、不生锈。
7.2装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。
7.3吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。
7.4轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
7.5为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。
7.6设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。
7.7工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下疲乏工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
天棚抹灰
（1）基层处理：
对采用模板和其他模板施工过于光滑的板底应凿毛，并用钢丝刷满一遍，再浇水湿润。
（2）根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶棚上100mm的四周墙面上弹出一张水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线。
对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。
（3）抹底灰：
在顶棚砼湿润情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底砂浆采用设计要求砂浆。
对顶棚面凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮顺平，再用木槎板磨平，不许有凹陷深痕。
（4）抹罩面灰：
待底灰约六、七成干时，即可抹面层砂浆，如停歇时长，底层过分干燥则用水湿润。
涂布时先分两遍抹平，压实其厚度不应大于2mm。
待面层稍干，“收身”时（即经过灰匙压磨面灰浆表层不会变为糊状时）要及时压光，不得有铁板印痕、气泡、接缝不平等现象。
顶棚与墙边梁相交的阴角应成一条直线，梁端与墙面，梁边相交应成垂直线，应在施工中阴角每处弹或拉二道线检查，如果超标准，用同类砂浆修补。
吊顶工程
（1）施工准备
1）材料及构配件
轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。
轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。
零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
胶粘剂：
应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。
2）主要机具
电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
3）作业条件
结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm。
当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。
安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
各种材料全部配套备齐。
顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。
搭好顶棚施工操作手台架子。
轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。
（2）操作工艺
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→防锈漆→安装压条
1）弹顶棚标高水平线：
根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
2）划龙骨分档线：
按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
3）安装主龙骨吊杆：
弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
4）安装主龙骨：
配装吊杆螺母。
在主龙骨上安装吊挂件。
安装主龙骨：
将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。
主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。
安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。
钉固边龙骨，采用射钉固定。
设计无要求时，射钉间距为1000mm。
5）安装次龙骨
按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
吊挂次龙骨：
按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。
当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
当采用U型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
6）安装罩面板：
在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。
顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。
罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：
罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。
罩面板自攻螺钉钉固法：
在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。
罩面板胶结粘固法：
按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。
每块罩面板粘结时应领装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。
罩面板托卡固定法：
当轻钢龙骨为U形时，多为托卡固定法安装。
U型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。
罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入U形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在U形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。
按上述程序分行安装，最后分行拉线调整U形明龙骨。
7）安装压条：
罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。
其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。
8）刷防锈漆：
轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。
（3）质量标准
1）保证项目
轻钢骨架和罩面板的材质。
品种、式样、规格应符合设计要求。
轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。
2）基本项目
轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。
罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。
（4）成品保护
轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。
工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。
轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。
（5）应注意的质量问题
吊顶不平：
主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
轻钢骨架局部节点构造不合理：
吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。
轻钢骨架吊固不牢：
顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
罩面板分块间隙缝不直：
罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。
压缝条、压边条不严密不平直：
加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。
吊顶和吸音吊顶施工方法
1．施工准备
（1）材料
①T型铝合金龙骨材料应符合“GB5237—92”标准及《工业用铝及铝合金挤硬度型标材》（GB6892）标准。
②Ф6—Ф8园钢吊杆（长度视设计定），14#铁丝，M6×65—80，M8×65—80膨胀螺栓，板压条，铝板网吸音板，射钉弹、电焊机、Ф5×11拉铆钉、少量木楔、铁钉等。
（2）设备及辅助工具
铝料断料平台锯，冲床、龙骨冲孔模具，6mm手持电钻、射钉枪、梅花扳手，1.5P手捶，M20电锤，拉铆钳，Ф8透明塑料管，3m—5m钢卷尺，Ф5.2麻花钻头，Ф8m—10m电锤钻头，白铁剪刀。
（3）条件
①吊顶龙骨在运输时不得扔摔、碰撞、龙骨应平放、防止受潮变形。
②吊顶龙骨应存放在地面平整的室内，面板应存放在平整、干燥、通风处。
③在现浇板中，按设计要求设置预埋件或吊杆。
④吊顶内的通风，水电管线安装完毕，消防管道安装并调试完毕。
⑤吊顶室内的轻型灯具应吊在主龙骨上或附加龙骨上，重型灯具或电记扇不得与吊顶龙骨联结，应吊设专用吊钩。
2．施工工艺
（1）铝龙骨安装
①按设计要求冲龙骨榫眼、榫头。
②根据吊顶的设计标高在四周底板弹线。
弹线应清楚、位置准确，其水平允许偏差为±5mm。
③按设计在建筑底板弹出分格线，打电锤置膨胀螺栓，设置主吊杆，吊杆顺龙骨方向设置，其间距为3—4倍D（D为主龙骨纵向分格尺寸）；吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，吊杆与设备相遇，应调整吊点构造或增设吊杆。
④用射钉枪在龙骨上方打铁丝固定吊点孔，间距为2—3倍D。
⑤安装边龙骨，边龙骨用射钉枪直接固定于四周墙上。
⑥吊挂好龙骨后，接通线按吊顶面积大小设置水平控制交叉线，平顶中部应起拱，起拱高度不小于房间短向跨度1/200。
⑦根据水平控制线调整主吊杆螺栓，斜拉固定铁纯正吊点，初调好龙骨；质量应基本符合要求；按设计图开灯具口；主龙骨连接口应错位设置，连接处的对接错位偏差不得超过2mm。
（2）面板安装
①面板安装在通风、水电管道、消防管道安装、调试完毕后进行；重型灯具、电扇不得与龙骨连接，应设置独立吊杆。
②面板安装：
应按图纸设计放置；若无图案设计要求，应由中间向两边对称安装；墙面与吊顶的接缝应交圈一致；面板与墙面、窗帘灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象，面板与柱体、竖管道交接处应整块开口，不允许碎板拼口。
③按水平交叉线调整吊杆、铁丝。
④24小时后，待平顶自由下沉基本完成，最后一次调整主吊杆、吊挂铁纯正、灯具等；调整完毕后，面板上安装固定压卡。
⑤进行质量检查、修整。
轻钢龙骨吊顶工程
1.施工准备
（1）材料
各种材料级别，规格以及零配件应符合设计要求。
各种材料
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