地下室施工方案鲁班奖.docx

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地下室施工方案鲁班奖

湖南省质量技术监督检测中心工程

地下室施工方案

第一章编制依据3

第一章编制依据

（一）湖南省宏艺建筑设计有限公司设计的湖南省质量技术监督检验中心：

结构、建筑图纸

（二）国家现行相关施工技术规范及其它有关技术文件。

主要技术规范和文件有：

《工程测量规范》（GB50026-93）

《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2007）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（BG50202-2002）

《砖体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《地下室防水工程质量验收规范》GB50208-2002

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

《屋面工程质量验收规范》（GB502070-2002）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）

第二章工程概况

（1）工程概况表

工程名称

湖南省质量技术监督检验中心

工程地址

长沙市雨花区时代阳光大道南侧

建设单位

湖南省质量技术监督局

勘察单位

湖南化工地质工程勘察院

设计单位

湖南省宏艺建筑设计有限公司

监理单位

湖南省建设工程项目管理咨询有限公司

质量监督部门

湖南省直属建筑质量安全监督站

总包单位

湖南省沙坪建筑有限公司

周围环境状况

交通便利、场地空旷

（2）基础形式及结构体系

基础形式及结构体系见下表

基础

工程桩

人工挖孔桩

持力层

中风化板岩

主体

结构形式

框架剪力墙

主要结构尺寸

墙厚240mm、300mm、420mm

板厚200mm、180mm、160mm、140mm、100mm

柱截面600*600;700*700；900*900;600*1450;1050*1050;650*900;

抗震设防等级

按六度进行设防

结构安全抗震等级

结构安全等级为二级，地基与基础设计等级为甲级，人防抗力等级为六级

膨胀加强带

混凝土掺入TY-HEA新型抗裂膨胀剂

（3）防水防潮做法表

部位

做法

地下室

底板

（由上至下）

S8钢筋砼自防水;SBS高聚物改性沥青卷材防水

墙面

（由里至外）

S8钢筋砼自防水;SBS高聚物改性沥青卷材防水

顶板

S8钢筋砼自防水;4厚SBS高聚物改性沥青卷材防水

地下室施工缝防水

按《地下室防水工程质量验收规范》GB50208-2002施工

（4）工程地质和水文地质条件

1）岩土工程地质条件

本工程场地为中软土场地，属可以建设的一般场地，场地地基较稳定。

土层主要为素填土、耕土、粉土、圆砾、粉质粘土、强风化泥质粉砂岩、中风化粉砂岩。

2）地下水文情况

地下水主要类型为赋存于圆砾中的潜水，对基础施工有较大影响，施工期间应采取有效的降水或者止水措施，以保证基础施工顺利进行。

（5）现场施工条件

1）自然环境情况

长沙春季增温迅速，阴雨连绵，空气潮湿；夏季漫长酷热，降水不均，旱涝无定；冬季有霜冻或冰冻的天气，极个别时出现-11.3℃的极低温。

湘江穿城而过，地下水位高，水量丰富。

2）施工现场情况

本工程位于长沙市雨花区洞井乡桃花村；时代阳光大厦南侧E-07、E-08地块，规划的桃花路东侧，与全洲药业相邻，交通便利。

本工程地理位置系湘江河堆积的三级阶地，场地现已堆平，地势较平坦，目前建筑物基坑范围绝对标高约为53.000，建筑物前坪场地标高为51.75～53.95。

本工程重点、难点

（1）工程特点

（1）建筑气势宏伟、庄严肃穆、功能齐全、富有特色。

（2）品字形结构复杂、施工难度大。

（2）工程重点及难点

（1）工程质量要求高，争创“鲁班奖”是本工程的重点。

（2）扇形建筑测量定位是本工程的难点。

（3）高等级防水施工为本工程重点。

（4）结构按清水混凝土要求施工是本工程的难点。

（5）膨胀加强带与变形缝处理为本工程难点。

第三章施工部署

（1）工程目标

１、质量目标：

实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，创“鲁班奖”工程。

２、安全目标：

（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；

（2）无火灾事故；

（3）无严重污染扰民；

（4）无重大交通行车事故。

３、工期目标：

确保地基与基础工期80天完成。

４、现场管理：

管理目标：

创建湖南省文明安全标准化工地。

（2）管理组织机构

１、组织机构：

本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的国家一级项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创优管理经验的工程技术人员担任。

项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。

通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标，现场管理创湖南省文明安全标准化工地。

项目部班子主要成员及各主要部室的职责:

（1）领导班子：

由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。

（2）技术部：

负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。

（3）工程部：

负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。

（4）安质部：

负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。

（5）物资部：

负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。

（6）机械部：

负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。

（7）核算部：

负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。

（8）财务部：

负责工程财务工作。

（9）综合办公室：

负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。

（10）保卫部：

负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。

以上各部在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。

（11）组织机构图：

２、管理体系：

管理机制采用项目法施工管理。

质量体系经认证并符合GB/T19002—ISO9002。

３、主要施工技术工人配备：

木工：

100人钢筋工：

100人架子工：

20人泥工：

20人

混凝土工：

30人电工：

15人水暖工：

15人油工30人

其他：

20人，总计：

350人，高峰期：

500人。

（3）施工部署

1、项目经理部下设作业队及分工：

（1）结构施工队：

负责主体结构工程的施工。

（2）瓦工作业队：

负责砌筑工程、抹灰工程、楼地面工程的施工。

（3）油工作业队：

负责油漆、粉刷工程的施工。

（4）木工作业队：

负责内外门窗安装。

（5）防水作业队：

负责地下室外防水工程。

（6）电气工程作业队：

负责管道预埋、管线敷设、设备安装调试。

（7）水、暖、通风工程作业队：

负责水暖安装、配件预埋，孔洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。

2、施工段划分：

本工程属于超长混凝土结构，基础底板及各层顶板均为一次浇筑，不设施工缝，为了缩短工期，故将外墙和独立柱划分为2个流水段。

3、垂直运输：

因本工程平面尺寸较大，垂直运输设备考虑在建筑物南侧设置一台5013塔吊（塔臂50m），负责结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输。

4、本工程结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，采用汽车泵输运至浇筑部位。

5、本工程模板体系：

地下室外墙采用大竹胶板，独立柱采用定型竹胶板，顶板、梁采用木模体系，由防水竹胶合板配木方构成。

6、脚手架工程：

顶板、梁结构施工采用碗扣式满堂红脚手架。

7、施工总工艺流程

降水→土方开挖及边坡支护→基础底板垫层→基础底板防水层→防水保护层→基础底板→负二层结构→负一层结构→地下室外防水→回填土→地上部分结构→专业安装→内装修→室外工程→清理收尾→竣工报验

8、现场设一栋木工加工间，负责模板及配件的制作。

9、现场设一钢筋加工间，负责钢筋的加工制作。

（4）施工准备工作

1、技术准备工作：

（1）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

（2）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

（3）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

（4）做模板设计图，进行模板加工。

（5）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。

（6）编制施工预算，提出主要材料用量计划。

2、劳动力及物质、设备准备工作：

（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

（2）落实各部室人员，制定相应的管理制度。

（3）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

（4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

3、施工现场及管理准备工作：

（1）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。

按现场平面布置要求，做好施工场地围墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。

（2）按长沙市要求做好场区施工道路的路面硬化工作。

（3）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。

（4）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。

（5）施工现场平面布置：

1、给水：

（1）从建设单位指定位置接入水源，管径DN50，并做水表井；

（2）围绕施工现场敷设管径DN50的消防环线，设室外消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。

消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品；

（3）环线引管径DN32支管供生产用水；

（4）从环线引支管，枝状分布。

分供办公生活区、大门冲洗用水；

2、排水

（1）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。

雨废水有组织排至沉淀池；

（2）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗；

（3）施工现场设沉淀池。

现场污废水经沉淀处理后排出；

（4）沉淀池定期清掏；

3、用水量计算：

（1）施工用水量：

q1=k1ΣQ1·N1·K2/（8×3500）=1.1[（70×300+10×300）/3500×8]）×1.5

=1.55L/S

q1：

施工用水量

k1：

未预计的施工用水系数，取1.1

Q1：

日工程量

N1：

施工用水定额

K2：

用水不均衡系数，取1.5

按每日砼养护量为70m3，每日砂浆用量为10m3计算。

（2）施工现场生活用水量：

q2=p1·N2·K2/（t×3500）=（500×70×20/（6×3500）=4.07L/S

q2：

施工现场生活用水量

P1：

为施工现场人员总数

N2：

施工现场生活用水定额

K2：

为施工现场生活用水不均衡系数，取2

T：

为高峰用水时间，按6小时计算

（3）现场消防用水量：

q3：

按施工手册取10L/S

q1＋q2＝5.62L/S

q1＋q2

故总用水量Q＝q3＝10L/S

（4）管道选择：

d=（4q/1000πv）1/2=（4×10/π×1.6×1000）1/2＝0.089mm

故管径选为DN＝50mm

其中V为经济流速选为1.6m3/s

4、施工临时用电：

根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。

电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。

现场布置，均按三级配电，二级保护。

本工程临时用电均从甲方指定的西侧引入，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。

施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4。

消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。

其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。

5、临时用电量计算：

（１）塔吊：

取Ｋx=0.3cosφ=0.7tgφ=1.02

Pj1=0.3×75=22.5KW

Qj1=Pj1×tgφ=22.95Kvar

（2）钢筋加工机械及木工加工机械：

取Ｋx=0.3cosφ=0.75tgφ=0.88

Pj2=0.3×（3×2+2×4+5×1+4×3+3+7.5+7.5）=14.7KW

Qj2=Pj2×tgφ=12.94Kvar

（3）各类焊接设备：

取Ｋx=0.35cosφ=0.45tgφ=1.98

Pj3=0.35×4×8=11.2KW

Qj3=Pj3×tgφ=22.18Kvar

（4）砂浆机：

取Ｋx=0.7cosφ=0.68tgφ=1.08

Pj4=0.7×2.5×2=3.5KW

Qj4=Pj4×tgφ=3.78Kvar

（5）震捣器（平板式、插入式）：

取Ｋx=0.7cosφ=0.65tgφ=1.17

Pj5=0.7×（1.1×1+1.1×30）=23.87KW

Qj5=Pj5×tgφ=27.93Kvar

（6）气泵：

取Ｋx=0.65cosφ=0.68tgφ=1.08

Pj6=0.65×7.5×2=9.75KW

Qj6=Pj6×tgφ=10.53Kvar

（7）其它用电：

取Ｋx=1cosφ=0.8tgφ=0.5

Pj7=1×50=50KW

Qj7=Pj7×tgφ=25Kvar

取同期系数Kp=Ka=0.9

Pj（1-6）=0.9×（22.5+14.7+11.2+3.5+23.87+9.75）=85.52KW

Qj（1-6）=0.9×（22.95+12.94+22.18+3.78+27.93+10.53）=100.3Kvar

总负荷：

Sj={[Pj（1-6）+Pj7]2+[Qj（1-7）+Qj8]2}1/2

=[（85.52+50）2+（100.3+25）2]1/2

=184.6KVA

考虑变压器自身的损耗

Pb=0.02Sj=0.02×184.6=3.692KW

Qb=0.08Sj=0.08×184.6=14.768Kvar

Sb=（Pb2+Qb2）1/2=15.2KVA

系统总容量为计算总负荷+变压器损耗=199.8KVA

故需甲方提供200KVA电源以满足施工要求。

第四章主要分部分项工程施工方案

（1）施工测量：

1、工程概况：

本工程地下室为地下停车库，基础埋深-7.90m，±0.000相当于绝对标高56.0m。

采用人工挖孔桩基础。

人工挖孔桩由专业分包队伍分包，人工挖也孔桩施工方案详具体分包单位人工挖也孔桩施工方案。

2、施工测量的准备工作:

（1）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。

（2）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。

（3）测量仪器准备：

全站仪一台、光学经纬仪（DJ2）二台；自动安平水准仪（DS1）二台；50m钢卷尺3把。

以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。

（4）测量人员配备：

测量工2～3人，验线员2人，上述人员均持有长沙市建委颁发的上岗证书。

3、建筑物定位放线：

（1）建立场区控制网：

通过总平面图中说明的场区定位点利用全站仪定出场区控制网，设置为十字交叉主轴线。

（2）平面控制网建立：

由场区控制网建立平面控制网，控制网设置为矩形。

平面控制网测设精度为测角中误差±12，边长相对中误差1/15000。

（3）各轴线的测设：

利用所建立平面控制网及图纸所反映相关关系尺寸测设各主要轴线，各轴线引测到矩形控制网上，测设时要以两端控制桩为准，拉通尺测定该边上各轴线控制桩，再校核各桩间的间距。

距离丈量采用一把钢尺往返一次，拉力50N丈量，结果当中应加入尺寸、温度、拉力倾斜等改正数。

控制桩的做法为在自然地坪上，下挖250×250×500的坑，在坑内浇注混凝土，混凝土上安放10×10的预埋铁，在预埋铁上用红色油漆将桩位标出，控制桩完成以后，用红机砖砌筑一个保护井，将桩位妥善保护。

（4）高程控制建立水准点：

与甲方及设计单位确认已知水准点，进行复测。

办理有关确认手续。

在现场建立水平控制网。

在建筑物的四周建立五个临时水准点，水准点的位置在各面墙的中间，其深度要在冻土层以下。

用混凝土做基座，上面安放钢板。

（5）轴线控制网和高程控制网建立后验线员进行复核合格后报工程监理查验。

4、桩基施工测量：

A、在桩基施工过程中，考虑基坑的边长过大，以及基坑施工过程中的环境，用全站仪一次性将A，C，E，G，J，轴线及1－11、14－29、32－40轴线的单数标注轴线临时定位，作为桩基定位时所用。

B、在施测桩基前，应先将需测量区域纵横各两条控制线测放到基坑内，经复核无误后，方可细分，定出桩心位置，并在桩心位置木桩上，按事先编好号码标注上，底板垫层施工完毕后，将控制轴线投测到层上，重新全部复核（包括控制网线距离、角度）。

C、桩基位及保护：

1、桩基定位应在桩基施工队进场前二天完成，因为设计桩位图已经提供各桩中心点与各轴线之间的关系，故在定位时采用J2光学经纬仪将各轴线转至基坑底部即可完成此项工作。

桩基定位方向由1－40轴，A－K轴，根据图纸的桩位分部分区域进行。

2、于本工程桩全部是圆型桩，故每个桩上提供桩心点，由桩基施工队伍根据桩心及半径定出桩位并派出专人（6－8人）跟班用砖围砌筑，保护好桩位不被破坏。

（1）垫层施工以前的测量：

基础验槽完毕以后，对基坑四周边坡上的标高桩进行校核，合格后在基槽内用混凝土做灰饼，灰饼间距2m，做为垫层施工标高依据。

用经纬仪将外墙的轴线投测到基础内。

定出各外墙的轴线桩，依据图纸放出垫层的外边线，将集水坑的位置标出。

做为支设垫层模板的依据。

（2）垫层上测量：

在垫层上测量放线前首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪（DJ2）于坑边轴线桩上依次用正侧镜方法向下投测轴线点，投测允许误差3mm。

投测后，架经纬仪于垫层上，盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸，弹出底板外边线。

（3）防水保护层上测量：

测量放线方法与第三条相同，但需放出柱边、墙边控制线、楼梯间控制线，重点部位用红“▲”做上标记。

以确保框架柱、墙等位置准确。

标高控制：

在墙上弹出标高控制线，控制线高度高于底板的高度20cm，用于控制钢筋绑扎，底板中部在暗柱钢筋上弹好标高线,做为浇注底板混凝土的标高控制。

（4）底板上施工测量：

测量放线方法与第三条相同，但需将所有墙、柱轴线、边线、洞口线等位置线弹出。

标高控制：

在底板上混凝土导墙上10cm弹出标高线。

做为下部工程施工的依据。

（5）地下室高程控制:

在墙、柱合模后，架水准仪（DS1）于自然地面上（或临时平台上），后视临时高程控制点，返出该层＋50线读数，抄测在墙、柱主筋上，用红漆做标记，做为浇筑混凝土找平用的依据。

顶板模板铺完后，再对模板的平整度进行抄测。

3、高程控制

高程控制采取向上竖直测量。

测量时采用通尺进行，避免累计误差。

本工程在各个流水段内设三个高程传递点，以便引测时对各个施工段进行校核。

标高施测要点：

（1）观测时，尽量前后等长。

测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视时视线正对准水平线。

（2）所用钢尺必须经过检测，量高差时，应铅直并用标准拉力。

同时要进行尺长和温度的校正。

4、楼梯测量放线：

楼梯的平立及踏步尺寸见楼梯详图。

楼梯放线时要先复核楼梯间尺寸，然后依据+50cm线确定中间平台上、下标高和平台长度，依上下平台标高及踏步高宽弹出各个踏步。

5、质量要求

（1）竖向允许偏差要求：

层间竖向标高偏差不得超过正负5mm。

全高竖向偏差不得超过正负30mm。

（2）基础允许偏差：

短边允许偏差范围在正负10mm。

长边允许偏差范围在正负15mm。

6、注意事项：

（1）施工过程中各阶段测量放线严格执行《长沙市建筑工程施工测量规程》。

（2）测量仪器必须符合处发《检验、测量和试验设备控制程序》有关规定，并在全过程中保持完好状态。

（3）测量与验线人员必须为两个人，不得为一个人，并且必须持证上岗。

（4）测量时候天气过冷或者过热，要将测量仪器提前拿到室外。

使仪器与室外气温保持一致，避免产生误差。

（5）所有测量设备必须专人看管使用，发现碰撞或者读数明显不准，及时报修送检。

（2）钢筋工程：

1、施工前准备：

（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。

所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。

①外观检查：

热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。

钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。

②抽检取样:

热轧钢筋进场应分批验收。

每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于50t。

允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。

各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.05%。

③力学性能试验：

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。

2、钢筋的加工：

（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。

（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。

（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。

（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。

（6）I级钢筋的末端需做170的弯钩。

（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保1350，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。

（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。

（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。

3、钢筋种类：

（1）Ⅰ级，直径为6～12，Ⅲ级，直径为12～28。

钢筋加工：

采用集中加工配料，现场绑扎成型。

5.3.4钢筋锚固及连接要求：

（1）钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（电渣压力焊、电弧焊、），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。

（2）钢筋连接：

1）剪力墙暗柱的纵向钢筋连接：

ф16以上的竖向钢筋采用电渣压力焊连接、小于ф16的钢筋采用绑扎搭接；

2）水平钢筋连接：

ф16以上均采用