综采工作面各工种操作规范.docx

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综采工作面各工种操作规范

综采工作面各工种操作规范

滚筒采煤机司机操作规范

一、上岗条件

第1条滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和操作规范，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、操作顺序

第2条采煤机司机的操作顺序为：

接班→检查巡视→处理存在问题→运转输送机→合隔离开关→供水→启动电动机→停止电动机→合离合器→启动采煤机→破煤→停机结束破煤→交班

三、接班时操作规范

第3条材料库须备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。

第4条准时进入工作面，在机组位置交接班，询问交班司机上班设备运行情况、割煤情况、工作面地质变化情况和出现问题的处理情况。

第5条作业前要全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况。

第6条对煤机进行运行前检查：

1．先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封是否完好等情况。

2．检查齿轨联接、电缆及水管的完好情况，挡煤板导向管联接的完好情况。

3．检查电缆槽上有无大块矸石、电缆托卡、连接环有无脱销裂缝现象。

4．根据检查情况，对存在问题及时与班组长协调处理。

四、正常作业时操作规范

第7条解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机信号。

第8条打开进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。

第9条等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。

电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。

第10条发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。

第11条采煤机空转2～3分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。

第12条对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常启动采煤机。

第13条正常割煤时，主司机站在控制端位置，身体距机身500mm左右，随机组运行而前移；副司机在距离前滚筒5m外，观察顶板、煤壁情况，提前将支架前探梁收回200mm左右，防止割煤时滚筒割到前探梁。

第14条割煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度；严格控制采高，严禁采高大于支架最大支护高度；截割时要按直线割直煤壁。

第15条割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。

若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。

第16条采煤机进刀方式：

双滚筒采煤机采用斜切进刀方式，以下切口进刀为例，操作步骤如下：

1．开始：

采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机10米时停止。

2．进刀：

采煤机翻转挡煤板，将2个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止。

3．推移输送机机头使刮板输送机成直线。

4．采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。

5．再次翻转挡煤板，调换上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。

第17条顶板破碎时的割煤：

1．顶板破碎时，应降低牵引速度，落前滚筒割底煤，升后滚筒割煤到采高2/3处。

2．追机及时移架支护顶板，再按正常程序割煤。

第18条工作面过断层或煤层出现石包影响割煤时，割煤不准强行作业，应放炮震酥后，缓慢通过。

第19条预裂（或松动）爆破时，采煤机必须离爆破地点5米以外，并严格执行有关保护措施。

第20条采煤机在运行中遇到下列情况之一时，可直接按动采煤机紧急停止按钮，实现紧急停车。

1．顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。

2．采煤机负荷过大，电动机发生闷车现象时。

3．采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。

4．采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。

5．电缆拖移装置被卡住拉断或出电缆槽时。

6．出现危及人身安全或其他事故时。

7．瓦斯超限，瓦斯监视装置连续闪光并发生瓦斯报警时。

8．牵引手把或“停止”操作按钮失灵时。

9．供水装置无水或喷雾有故障时。

10．工作面刮板输送机停止运转、挡煤板与溜槽错口较大或齿轨断裂，影响采煤机通过时。

第21条正常停机的操作程序：

1．把牵引调速手把打回到“零”位，停止牵引采煤机。

2．将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机。

3．关闭进水截止阀。

4．断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关，切断电源。

正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。

五、交班时操作规范

第22条停机操作结束后，将采煤机身上的杂物清扫干净，整理好电缆、水管。

第23条等待接班人到达现场，汇报本班工作情况，协助接班人进行现场检查。

第24条发现问题立即协同处理，对遗留问题，落实责任向上汇报。

第25条按规定填写采煤机工作日志，离开工作面。

工作面刮板输送机司机操作规范

一、上岗条件

第1条刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和操作规范，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、操作顺序

第2条刮板输送机司机操作顺序：

接班→现场检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机→交班。

三、接班时操作规范

第3条材料库须备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油（液）等油脂。

第4条准时进入工作面到刮板输送机机头进行现场交接班。

第5条主动向交班人员询问上班设备运行情况，设备存在问题以及有关故障的处理情况。

第6条协同交班人从机头至机尾对设备进行全面的检查。

第7条检查输送机的电机、减速机、防护装置等是否完好，连接螺栓是否齐全紧固可靠。

第8条检查刮板螺栓是否齐全、紧固，机头、机尾锚固装置是否牢靠，电机温度、减速机油量是否符合规定。

第9条检查挡煤板、电缆槽有无短缺变形和松动，溜槽有无错位，电缆、操作线有无挤压现象。

第10条检查机头、机尾及电机上的浮煤、浮矸是否清净，输送机头与转载机、40T溜子搭接是否合理，输送机有无上窜下滑现象。

第11条检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油（液）量是否符合规定、无漏油（液）。

第12条检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。

第13条对输送机进行试运转：

启动前，必须先打开机信号，待有关人员离开周围后，解除闭锁，点动启动按钮，无异常时，正常开机，观察运转情况。

第14条开机时，先点动二次，再起动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。

第15条对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。

第16条待一切问题均处理完毕后，向班组长汇报，做好正常开机运行的准备。

四、正常作业时操作规范

第17条当工作面准备就绪，班组长发出开机信号后，首先向转载机或40T溜子司机发出开机信号，待转载机或40T溜子正常运转后，发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，才能开机。

第18条开机时，一般先点动开机1次，然后打开机头的喷雾装置正常开机。

第19条开机过程中，要保持注意力高度集中，时刻注意随煤出来的木料、大块矸石及煤块；发现时要及时停机将拉出来的物料取出，将大块矸石、煤块及时破碎，防止进入溜煤眼。

第20条刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

第21条运行中，无特殊情况一般不能停机，避免重载启动。

第22条运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：

1．超负荷运转，发生闷车时。

2.刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时。

3．溜槽被拉开或者被提起时。

4．电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。

5．液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。

6．发现大木料、金属支柱、大块煤矸等异物时。

7．运输巷转载机输送机停止时。

8．信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

第23条刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。

第24条几种特殊情况处理时的操作规范

1．由于底槽浮煤多引起卡链的，必须在班组长指挥下，吊起输送机前部，并用道木等材料支起溜槽，待人员撤离输送机周围时，发开机信号，点动运行，正常后停机取出支撑物，将输送机放稳放平。

2．带进杂物引起的卡链，应吊起有杂物部分的溜槽，把杂物取出，然后放平放稳。

3．输送机断底链时，必须在班组长及跟班区长指挥下进行，应先确认断链位置，在机头上方把大溜链掐断，在断链处，把溜槽吊起，用道木等物将溜槽支起，然后用手拉葫芦将底链拉松，归槽、接牢，然后放下溜槽，在切链处把链拉紧接好。

4、当发现刮板严重变形、折断联接环、缺螺栓或损坏，各部螺栓松口滑脱，护罩不牢，电路故障，机尾轴不转等问题时，输送机司机要主动配合机电工及时处理。

第25条本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，将控制开关手把扳到停止位置。

五、交班时操作规范

第26条清扫机头、机尾及各机械、电气设备上的浮煤。

第27条对输送机进行一次自查，并把问题逐项记录下来。

第26条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。

第28条协助接班人进行现场检查，发现问题及时协同处理。

第29条按规定填写刮板输送机工作日志，离开工作面。

液压支架工操作规范

一、上岗条件

第1条液压支架工必须熟悉液压支架及刮板输送机的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架，经培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、液压支架工操作顺序

第2条液压支架工操作顺序为：

接班→现场检查→处理存在问题→采煤机割煤后及时移架→推前部刮板输送机→放顶煤→收后部刮板输送机→进入下一个循环→结束后清理浮煤→系统全面检查→交班

三、接班时操作规范

第3条现场材料库须备齐板手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，U形销、高低压管、接头、密封圈、刮板、链环等备用配件。

第4条支架工应准时进入工作面，进行现场交接班，了解上班支架工作情况和顶板支护情况及上班遗留问题。

第5条检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

第6条检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

第7条检查液压件，看高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）。

第8条检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。

第9条检查工作面后部刮板输送机是否拉移到位。

第10条对存在问题，应及时向班组长汇报处理；对支架存在歪架、倒架、咬架现象而影响控制顶板的，应准备必要的调架千斤顶或单体支柱等，以备下一步移架时调整支架。

四、正常作业时操作规范

第11条清除架前障碍物，检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时，即可移架。

第12条移架时操作顺序：

（一）正常移架时操作顺序为：

1．采煤机割煤后，追机移架，先收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

2．操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。

3．降柱使顶梁略离顶板，同时将相邻两个支架立柱打升位。

4．当支架可移动时立即停止降柱，及时将支架移至规定步距。

5．调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。

6．伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻支架。

7．将各操作手把扳回“零”位。

（二）过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：

1．按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。

2．一般应采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。

3．过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。

4．其他同正常移架顺序。

（三）倾角较大工作面端头过渡支架的移架顺序：

1．2人配合操作，1人负责前移支架，1人操作防倒、防滑千斤顶。

2．移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。

3．先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中间一架。

4．移中间一架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。

5．其他操作同正常移架顺序。

第13条移架操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：

1．各种操作要快。

2．移架速度要均匀。

3．移架步距要符合作业规程规定。

4．支架位置要正，不咬架。

5．各组支架要排成一直线。

6．支架、刮板输送机要平稳牢靠。

7．顶梁与顶板接触要严密不留空隙。

8．煤、矸、煤尘要清理干净。

第14条采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板；带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。

第15条降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板；移架受阻达不到规定步距。

要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。

第16条工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要爆破时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。

第17条移完支架后，将各操作手把都扳回“零”位。

第18条待采煤机回刀结束后，开始推移工作面前刮板输送机。

第19条推移刮板输送机时须按以下规定操作：

1．推移前先检查顶底板、煤帮情况，确认无危险后，再检查溜槽与煤壁之间有无矸石、杂物和浮煤堆积等现象，确认无问题后方可移架。

2．推移顺序可采用自上而下、自下而上顺序推移，具体视工作面情况而定，但不得从工作面中间向两边推移。

3．推移刮板输送机应与采煤机保持12～15米距离，弯曲段不小于15米。

4．移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米距离。

进刀后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。

5．除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。

6．千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。

7．移动机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作，动作协调，步距移够。

8．推移后要保证刮板输送机整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，保持刮板输送机、支架和煤壁成直线，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。

9．拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移，不得相向拉移；要确保拉移弯曲段不小于15米。

10．拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操作，并停止后部刮板输送机。

11．刮板输送机推（拉）移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。

第20条工作面在开始放顶煤时，须按以下规范进行操作：

1．放煤前要认真检查放煤机构、液压元件、放煤口喷雾装置是否完好，后部过煤空间是否符合要求。

发现问题及时汇报处理。

2．必须及时清理架间和架后浮煤，确保放煤口放煤情况清晰可见。

3．严格按照作业规程规定的放煤步距、放煤顺序等放煤工艺要求操作。

4．当大块煤堵住放煤口时，可反复活动尾梁，必要时可用插板插碎。

严禁采用爆破的方法处理大块煤、矸。

5．放煤位置距移架位置不得超过作业规程规定，不得移架后立刻放煤。

6．工作面后部刮板输送机停止运转时严禁放煤。

7．放煤时必须及时打开喷雾装置喷雾降尘。

8．放煤结束后，必须把支架尾架升起，将插板伸出，并将放煤阀组拨回到“零”位，关闭喷雾装置。

第21条在工作面出现冒顶时可采取的处理方法：

1．主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶。

2．支架上方空顶有倒架危险时，应用木料支顶空间。

处理时先在顶梁上打临时支柱护顶，人员站在安全地点，用方木或半圆木打木垛。

木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上并与顶梁垂直。

移架时注意交替前移，以保持木垛完整。

3．煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹顶帮，以防止继续片帮造成大面积冒顶。

4．移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。

五、交班时操作规范

第22条工作面停止采煤后，须及时清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线，清点工具，放置好备品配件。

第23条仔细检查一遍液压管路、操作手把及各部连接和支护情况。

第24条向接班人详细汇报本班的工作情况及存在的问题；并协同进行现场检查，发现问题及时处理。

第25条按规定填写液压支架工作日志，离开工作地点。

转载机、破碎机司机操作规范

一、上岗条件

第1条转载机、破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识，善于维护和保养转载机、破碎机，会处理故障，经过培训考试合格后，方可上岗操作。

二、接班时操作规范

第2条现场材料库须备齐扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等工具，各种必要的短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等备用配件，润滑油等。

第3条准时进入规定接班地点，同上班转载机司机进行现场交接班。

第4条询问设备运转状况及存在问题或发生事故、故障的情况。

第5条检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固。

第6条检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油、漏油，油量是否符合要求。

第7条检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装置是否完好。

第8条检查刮板链松紧情况，刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面刮板输送机机头搭接情况。

第9条检查转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓是否紧固；在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环有无扭挠、扭麻花、弯曲变形等。

第10条合上磁力启动器手把，发出开机信号，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。

第11条对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。

三、正常作业时操作规范

第12条发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装置，然后点动二次，再正式启动运转。

第13条运行中，注意后方输送机卸煤情况，严禁将大块矸石、道木等物料拉入转载机、破碎机内，以免把破碎机卡住。

第14条运行中要随时注意胶带输送机和刮板输送机司机发出的停机信号，接到停机信号后要立即按先后顺序停机；接到开机信号后在开机，重载启动时应采取点动启动。

第15条运行中要随时注意机械和电动机有无震动，声音和温度是否正常；转载机的链条松紧是否一致（在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度），有无卡链、跳链等现象。

发现问题要立即发出信号停机处理。

第16条移动转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸，保护好电缆、水管、油管并将其吊挂整齐，要检查巷道支护并确保安全的情况下移动转载机。

第17条移动转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好。

不跑偏，移设后搭接良好，转载机机头、机尾保持平、直、稳，千斤顶活塞杆及时收回。

第18条结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净，待工作面采煤机停止割煤、推移完工作面刮板输送机和刮板输送机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后，将磁力启动器开关手把打到停电位置，锁紧闭锁螺钉，关闭喷雾阀门。

四、交班时操作规范

第19条认真检查各部位，看其是否处于完好状态，发现问题及时处理。

第20条清理责任区内浮煤、杂物等，将浮煤清入溜内拉走。

第21条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障及存在的问题。

第22条按规定填写转载机、破碎机工作日志，离开工作地点。

40T刮板输送机司机操作规范

一、上岗条件

第1条40T刮板输送机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识，善于维护和保养刮板输送机，会处理故障，经过培训考试合格后，方可上岗操作。

二、接班时操作规范

第2条现场材料库须备齐扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等工具，各种必要的短接链、链环、螺栓、螺母等备用配件。

第3条准时进入规定接班地点，同上班司机进行现场交接班。

第4条询问设备运转状况及存在问题或发生事故、故障的情况。

第5条检查40T输送机处的巷道支护是否完好、牢固。

第6条检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油、漏油，油量是否符合要求。

第7条检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装置是否完好。

第8条检查刮板链松紧情况，刮板与螺丝齐全紧固情况及机尾与工作面前后刮板输送机机头搭接情况。

第9条检查输送机机头部分底托板的固定螺栓是否紧固；在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环有无扭挠、扭麻花、弯曲变形等。

第10条合上磁力启动器手把，发出开机信号，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转。

第11条对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。

三、正常作业时操作规范

第12条向胶带输送机司机发出开机信号，待胶带司机发出开机信号，开动输送机后，向工作面刮板输送机司机打准备开机信号。

第13条打开喷雾装置，然后点动二次，再正式启动运转。

第14条运行中，注意观察刮板输送机卸煤情况，严禁将大块矸石、道木等物料拉入转载机、破碎机内，以免把破碎机卡住。

第15条运行中要随时注意胶带输送机和刮板输送机司机发出的停机信号，接到停机信号后要立即停机，停机程序先停采煤机组再停刮板输送机、40T输送机和胶带运输机；接到开机信号后在开机，重载启动时应采取点动启动。

第16条运行中要随时注意机械和电动机有无震动，声音和温度是否正常；转载机的链条松紧是否一致（在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度），有无卡链、跳链等现象。

发现问题要立即发出信号停机处理。

第