地道桥施工方案.docx
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地道桥施工方案
枣庄市高铁广场（隧道）及配套附属设施工程
（K0+080～K0+508.5）
钢筋工程施工方案
施工单位：
北京城建七建设工程有限公司
山东枣庄项目部
编制人：
审核人：
审批人：
编制日期：
2011年03月01日
一、编制依据
1.1招标文件与相关资料
招标文件及相关资料
序号
资料名称
1
大同煤矿集团有限责任公司采煤沉陷区综合治理和棚户区改造项目三期区外配套道路工程——开源街西延第五标段工程施工招标文件
2
大同市开源街西延（平旺公园~纵六路）道路建设工程施工图纸
3
大同市开源街西延第五标段工程招标工程量清单
4
开源街西延道排二期工程岩土工程勘察报告（平旺公园路-奶牛场内部路）
1.2相关规范、规程和标准
序号
类别
规范、标准名称
编号
1
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
给水排水构筑物施工及验收规范
GBJ141-90
3
给水排水管道工程施工及验收规范
GB50268-2008
4
建筑地基与基础工程施工质量验收规范
GBJ50202-2002
5
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
6
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
7
混凝土和钢筋混凝土排水管
GB/T11836-2009
8
地下工程防水技术规范
GB50108-2008
9
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
10
行业
公路路面基层施工技术规范
JTJ034-2000
11
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2002
12
排水检查井
02S515
13
埋地塑料排水管道施工
04S520
14
混凝土排水管道基础及接口
04S516
二、工程概况
2.1现场概况：
本项目开源街西延位于大同市御西口泉区，是口泉区连接中心城区重要的交通性干道。
西起开源街西延/平旺公园路交叉口，向东北沿规划走向至开源街西延/纵六路交叉口，规划为城市主干路，设计道路总长为4360m，红线宽40~50m。
本工程为该项目的第五标段。
施工范围为西起开源街西延/平旺公园路交叉口，东至2#联络线，起始桩号为K0+000，终点桩号为K2+595.438，道路全长2.595Km。
U型槽和两处地道桥桩号为K1+694.024~K2+162.792，长度为468.768m，其中两处地道桥长为78m，地道桥及U型槽采用明挖法施工。
2.2设计概况：
地道桥结构采用现浇钢筋混凝土箱体，采用7.5m+14.0m+14.0m+7.5m单箱四室的断面布置，尺寸为：
总宽度48m，内部净高6.1m；底板厚度1m，侧墙及间墙厚度1m，顶板厚度1.1m；在结构内侧底板与侧墙间有1200mm×300mm及1200mm×400mm的倒角，在侧墙与顶板间有1500mm×500mm的倒角。
U型槽结构采用现浇混凝土结构，为8.0m+14.0m+14.0m+8.0m单箱四室的断面布置，
钢
筋
钢筋级别
HPB235、HRB335
钢筋型号
钢筋直径主要为φ10、φ12、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32
焊条要求
Ⅰ级钢采用E4303型
1.6钢筋的混凝土保护层厚度：
构件
底板
侧墙
顶板
下排筋
上排筋
外侧
内侧
上排筋
下排筋
保护层厚度（mm）
40
25
40
25
25
30
2.3工程难点
2.3.1工期紧：
本工程有大量的钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等工作，这就要求我项目部合理组织施工，安排好施工工序，按工期计划完成施工任务。
三、施工部署
3.１施工段划分
本工程根据变形缝分为13个仓段，由两个施工队同时进行施工，施工顺序为中间向两端方向施工。
3.２人员安排
项目部成立以主任工程师为领导核心的钢筋施工攻关小组，技术、质量、生产和材料部门人员参加，主要攻关课题包括：
钢筋连接接头、连接形式、钢筋防腐防锈的保护。
3.３施工准备
3.3.1审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上总是提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
3.3.2测量准备
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和墙位置线，底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙位置线（每个仓段至少两点用红油漆标注），顶板砼浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部标出高程控制点。
3.3.3原材料采购与供应
钢筋选用国家大型钢铁厂的热轧、低碳Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
钢筋进场按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测，出厂合格证，出厂检验报告的进场复验报告，钢筋强度实测值要满足：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测的比值不小于1.25，钢筋的压服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
钢筋进场要做外观检查，检查钢材外表质量，不能有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。
四、钢筋工程主要要求和施工方法
7.1钢筋原材质量要求
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。
依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验。
钢筋检验的内容包括：
（1）外观检查：
钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，如有应拒收并做退场处理。
（2）钢筋的检验：
进场钢筋在外观检查合格后，必须按规范进行力学性能检验，经检验合格后才能投入工程中使用。
如不符合上述要求，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。
7.2钢筋的配料
钢筋的配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后根据抗震锚固、接头等要求分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
经审查无误后，方可对钢筋进行下料加工。
7.3钢筋的运输及堆放
钢筋原材应根据配料需求情况提前组织进场。
钢筋加工应根据施工进度、部位提前加工成型，成型后还要再次经过严格检查，有效地控制下料成型质量，再进行分规格、分部位码放。
1）钢筋的堆放
运抵现场的钢筋应在塔吊回转半径范围内选择堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。
成型的钢筋，应按其规格、直径及钢筋形状不同，分别进行堆放，并挂标志牌和检验状态，现场应做到整齐清晰，便于查找和使用。
2）钢筋的运输
钢筋在钢筋加工区加工完后，用2台16t吊车装车、2台平板车运输及2台25t汽车吊在基坑边将钢筋下放到施工场地，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用木方或长钢管加以附着。
严禁吊点距离过大，造成钢筋弯曲变形。
7.4钢筋加工
1）钢筋的下料与加工的主要机具
本工程钢筋成型在现场加工制作，为保证下料和成型尺寸准确，钢筋翻样、技术员要提前审图，办理洽商确定节点的作法。
现场技术人员要亲自进行交底，并负责监督检查钢筋的加工成型质量。
钢筋下料应注意长短搭配，合理下料，以提高钢筋的成材率，降低材料损耗。
（1）钢筋除锈：
钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。
对盘圆钢筋除锈工作是在其调直过程中完成，对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损害工人的身体健康或污染环境。
（2）钢筋调直：
现场安装钢筋调直机两台调直钢筋，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。
（3）钢筋切断：
钢筋切断设备主要用钢筋切断机和无齿锯，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
切断工艺：
将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。
一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。
在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
质量要求：
钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。
钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
2）弯曲成型
（1）弯曲成型工艺：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
经对划线钢筋的各尺寸复核无误后即可进行加工成型。
（2）质量要求：
钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。
钢筋未端变钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。
钢筋弯曲成型后的允许偏差如下：
钢筋加工的形状、尺寸
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
3）钢筋加工主要机具
调直机：
四台、套丝机：
八台、
弯曲机：
六台、切断机：
四台、
力矩扳手：
二十把
7.5钢筋连接
钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，是保证钢筋能否正常受力的关键。
1）接头方式
钢筋水平接头：
基础底板直径≥18mm的钢筋采用滚轧直螺纹套筒接头，其余钢筋采用绑扎搭接接头。
钢筋竖向接头：
钢筋混凝土框架柱主筋、抗震墙暗柱直径≥18mm的钢筋采用滚轧直螺纹套筒接头，其余钢筋采用绑扎搭接接头。
2）接头位置
钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。
一般是：
基础底板钢筋接头是下部钢筋在跨中，上钢筋在支座；基础底板钢筋接头是下部钢筋在跨中，上部钢筋在支座处；墙钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；顶板钢筋接头在支座；墙钢筋接头距顶板板面不小于45d，接头间距不小于35d（d为钢筋直径）且不小于500mm。
7.6钢筋的绑扎与安装
1）准备工作
钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符，如有错漏，应纠正增补。
为了使钢筋安装方便、位置正确，应先划出钢筋位置线。
根据工程的情况，墙体竖向钢筋在垫层上划线，水平钢筋在其竖向筋上划点；顶板筋在模板上划线；
准备足够数量塑料垫块和环圈，以保证钢筋保护层厚度。
2）墙体钢筋绑扎
（1）工艺流程
修理预留筋→绑墙立筋→绑水平筋→绑拉勾→绑洞口附加筋→加塑料垫块→报验。
（2）施工措施
墙筋绑扎每1.5m设一道梯子筋（水平定位筋）双十字撑固定。
在齐胸处绑两根水平固定筋。
梯子筋的间距1200mm。
如下图：
立筋采用活动定位卡，定位卡是根据保护层不同厚度制作卡在墙模上口，靠立筋内的活动筋与定距框绑紧，使全部的立筋都贴上定距卡，确保钢筋的间距及保护层正确，（地下室外墙定位卡中部应加焊止水钢片）如上图。
墙筋的保护层用成品塑料垫块控制，板筋的保护层用大理石垫块控制。
垫块间距为：
顶板600，呈梅花状布置。
墙体间距1000，水平或梅花状布置。
墙体拉钩间距500，呈梅花状布置。
4）板钢筋绑扎
（1）板筋绑扎工艺流程：
清理模板→模板上划线→绑板下层钢筋→预留预埋→绑板上部钢筋→成品保护。
（5）板下层钢筋应伸至支座中线，且锚入支座不小于5d，上层钢筋在支座处不能拉通（含端支座），则需锚入支座内不小于La。
（6）为确保两层钢筋网之间的高度，两层钢筋网之间增加Φ20板凳筋架空支承，每平方米设置一个。
五、钢筋工程施工质量标准
1）主控项目
控制项目
质量要求
1
纵向受力钢筋的连接方式
符合规范及设计要求
2
机械连接和焊接接头的力学性能
3
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
2）一般项目
控制项目
质量要求及控制标准
1
接头位置和数量
符合规范及设计要求
2
机械连接、焊接的外观质量
3
机械连接、焊接的接头面积百分率
符合规范及设计要求
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
5
搭接长度范围内的箍筋
6
钢筋安装允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽（mm）
±10
网眼尺寸（mm）
±20
绑扎钢筋骨架
长（mm）
±10
宽、高（mm）
±5
受力
钢筋
间距（mm）
±10
排距（mm）
±5
保护层厚度（mm）
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）
±20
钢筋弯起点位置（mm）
20
预埋件
中心线位置（mm）
5
水平高差（mm）
+3.0
3）检查钢筋无油渍、漆污和铁锈（片状）。
4）各种钢筋方案、技术交底、隐蔽验收记录及分项工程质量评定表齐全，无漏项。
5.1钢筋工程施工质量保证措施
1）钢筋翻样员依据施工图纸、设计变更洽商及国家规范认真进行钢筋翻样。
2）技术员对翻样料单进行技术复核。
3）专人抄料牌，并下达下料指令。
4）钢筋加工场有专人负责，技术员、质量员进行检查监督。
5）施工现场专人依据施工图纸安排并检查钢筋施工。
5.2钢筋工程质量控制程序
钢筋工程质量控制程序图
质量要求：
钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。
钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
1）弯曲成型
（1）弯曲成型工艺：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
经对划线钢筋的各尺寸复核无误后即可进行加工成型。
（2）Ⅰ级钢筋
Ⅰ级钢筋光圆钢筋末端做180°弯钩，平直段长度5d；拉筋末端做135°弯钩，平直段10d
（3）质量要求：
钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。
钢筋未端变钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。
钢筋弯曲成型后的允许偏差如下：
钢筋加工的形状、尺寸
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
经验算上表中所有屈服强度、抗拉强度储备系数为≥1.10强度，验算符合要求。
套筒及钢筋丝头设计见下表：
套筒及钢筋丝头设计单位（mm）
钢筋规格
套筒长度
螺距
螺纹直径
丝头长度
18
55
2.5
18.3±0.3
标准型套筒长度的1/2+2p（p为螺距）
20
60
2.5
20.3±0.3
22
65
2.5
22.3±0.3
25
70
3
25.3±0.3
28
80
3
28.3±0.3
32
90
3
32.3±0.3
２）钢筋丝头加工
（１）工艺流程
（２）操作要点
钢筋端面平头：
采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
丝头质量检验：
对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护：
用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：
项目经理部、质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放。
3）钢筋摆放位置线的标定
在防水保护层上放出轴线、底板、墙位置线，并标出底板钢筋以及墙插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识；底板筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出墙位置线（控制插筋）。
4）钢筋锚固
钢筋锚固长度
名称
锚固长度
末端弯钩长度
备注
d<25
d≥25
顶板
35d
≥10d
底板
35d
40d
≥10d
墙
直接插至底板下表面
≥10d
六、技术质量保证措施
6.1施工试验
（1）钢筋原材取样：
有见证取样
抽样方法：
任取两根钢筋，端头截去500mm后切取，每根切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。
代表批量：
60吨。
抽样数量：
拉伸件2个，弯曲试件2个。
（2）钢筋直螺纹连接取样
a.工艺检验
在正式施工前及施工过程中，按同批钢筋、同种连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。
b.现场检验
接头的现场面检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。
不足500个接头也按一批计。
每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。
在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
6.2质量管理措施
后台制作严格按照配料单给定的形状和尺寸进行，项目部质检人员与技术负责人不定期进行抽查，包工队要设专人负责后台的制作与协调工作。
在顶板上弹出钢筋排设线，控制钢筋位置。
顶板混凝土浇筑前铺设马道，一切操作均在马道上进行，严禁随意踩踏钢筋。
在顶板和墙体浇筑混凝土时有专人利用钢丝刷和湿布清理钢筋根部泥浆。
做好图纸会审记录，设计洽商变更记录。
根据设计图纸及现行国家有关规范、规程，提前做好钢筋翻样。
所有进场钢筋必须有出厂合格证和材质单，由工地试验员进行取样和复试。
钢筋进场后按照施工部位，施工顺序分别放到指定地点，下垫木方及砖砌反梁并抹灰，防止受潮生锈。
钢筋进场后，严格执行ISO-9002质量管理标准，确保进场材料，质量合格，管理有序，减少浪费。
建立项目经理负责、工长中间控制、质检员基层检查的三级管理系统，对钢筋以原材到工序进行严格控制，确保分项工程质量。
6.3成品保护措施
1）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动，按设计位置重新固定牢固。
2）证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，确保保护层厚度，严禁任意切断钢筋。
3）绑扎墙筋及焊接钢筋时要搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。
4）绑扎钢筋时严禁碰动洞口模板。
5）避免钢筋上粘油等污物。
6）顶板钢筋要搭设两条马道以防蹬踩顶板钢筋。
七、现场材料管理及节约
7.1钢筋翻样必须依据设计施工图纸和国家现行规范进行，各节点部位及钢筋搭接、锚固符合设计要求及施工规范规定，严禁随意更改造成施工浪费。
7.2钢筋下料本着长料不短用，优料不劣用的原则，严格按照配料单进行。
7.3钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
7.4钢筋进场后按照施工部位、施工顺序分别码放到指定地点，下垫木方及砖砌反梁并抹灰，防止受潮生锈；雨季来临前应搭设防雨棚。
钢筋成品保护措施
八、安全文明施工
8.1特种操作人员必须经培训考试合格取证后上岗，操作证齐全有效，按期审查，不得超期使用，同时，在分部分项工程施工前要有全面、针对性强的安全技术交底。
8.2各种机械设备的操作、安装均应符合现行规范的规定，并由项目部安全员编写安全操作规程，所有机械设备操作人员必须持证上岗，并建立健全岗位责任制。
8.3施工用电必须严格管理，认真执行鄂尔多斯市安全用电的有关规定，各种机电设备必须装设二级漏电保护器。
8.4夜间施工应安排在规定时间内完成，需夜间连续施工时，要提前办理好夜间施工许可证，做好周围居民的工作、教育施工人员减少人为噪声污染，施工过程中不准乱敲乱打。
8.5随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。
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