五小水利施工组织设计.docx
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五小水利施工组织设计
一、工程说明
（一）工程概况
章丘市垛庄镇2016年度“五小水利”及坑塘整治工程建设项目，项目计划建设水窖（50方）4座，水池（100方）5座，垛庄镇邵庄村新建塘坝1座。
（二）编制依据
依据章丘市垛庄镇2016年度“五小水利”及坑塘整治工程建设项目招标文件。
建设单位对本项目工程的工期、质量要求等。
现行的法律法规文件及施工技术规范、标准及国家和建设部等其他规范文件。
我单位对施工现场勘察和对施工环境的调查。
（三）编制原则
（1）满足业主对工期、质量、投资、安全生产、文明施工、环境保护等要求的原则。
（2）精心组织，科学管理，合理配置各种资源，做到连续均衡生产。
（3）满足招标文件要求，根据工程特点，结合我公司多年施工经验和公司的管理经验，优化施工方案，确保工程质量。
（4）采用先进的施工设备、施工技术、管理经验和程序，保质保量的完成合同工程。
（四）编制指导思想
本公司立足于：
质量至上，以管理求效益，以信誉求发展的战略目标。
恪守顾客至上，维护和保证业主对工程工期、质量及安全生产、文明施工、环境保护等最理想的需求为目标和期望。
精心组织：
为确保工程的质量，我们将充分利用我公司多年的施工经验和先进施工技术、施工管理组织，将组织公司经验丰富的人员、先进设备投入本工程的施工，确保工程的施工质量。
科学管理：
通过标准化、规范化的管理手段，实现全员、全过程、全方位、全天候控制工序和工艺，保证施工质量。
（五）总体目标
（1）保证施工方案最优；
（2）保证工程质量合格；
（3）保证按期完工；
（4）保证安全生产，文明施工，做到“三无一杜绝、一创建”，“三无”即：
无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无洪灾、水灾事故；“一杜绝”即：
杜绝重伤事故；“一创建”即:
创建安全文明工地。
二、施工总布置
（一）施工布置原则
施工总布置规划按下述原则进行。
（1）所有施工设施均布置在招标文件规定的范围内；
（2）充分考虑本工程的设计和施工特点，尽量将供水、供电系统布置于靠近施工现场，以方便施工；
（3）有利于生产，便于管理，尽量避免各项目之间的施工干扰；
（4）因地制宜、分散与集中相结合，力求紧凑，节约占地，减少临建工程量。
（二）施工现场平面布置
本工程场地布置在考虑施工进度，文明施工前提下，根据本工程的地理位置，周边环境及现场勘察情况，结合业主提供的平面图，按照规范，整洁，主次合理，运输交通方便，节约资源的原则，对施工现场进行布置。
1、施工及生活设施规划
施工生活区、临时工作棚、工地试验室、钢筋加工场地、材料、设施存放场地等临时设施，充分利用本工程范围和已征用的工程用地及重复使用的空地范围内进行设置，临时设施布置时遵循技术要求，符合劳动保护和环境及防火要求。
（见施工平面布置图）。
为发包人提供的施工现场办公及生活用房，将按专用条款的要求进行安排。
现场建立的工地试验检测机构标准，按济南市建委的有关规定设置；实施过程中的个别试验项目委托社会上有资质的试验检测机构进行试验检测。
2、施工交通布置
根据施工现场实际情况，需修筑临时场内施工交通道路，路面宽度为5m。
3、施工用电、用水布置
根据现场情况，施工供电主要考虑现场电网解决，配备50kw发电机二台，作备用电源。
施工用水可采用地下水；生活用水计划到附近村庄拉水解决，不能满足要求时，修一定容量的储水池，以备不时之需。
4、施工照明
办公区、生活区、施工作业区安置足够的照明。
5、施工通信
管理人员每人配备手机一部，施工现场配备对讲机六部，以方便施工联系。
6、组织机械设备及物资进场
按总体施工计划，陆续组织各种技术工人、机械司机等人进场。
所有人员在上岗前5天到位，以便组织工程情况交底、设备调试等工作。
各种机械设备根据工程需要由拖车运入现场。
所有物资由项目经理部下
设的物资部统一采购供应。
7、做好开工项目的材料试验
在项目部建立小型土工实验室，配齐土工工程需要的各种试验设备，提前进行调试，经检测合格后，及时按要求的项目作出先开工程的各种实验。
对进场的砂、石、水泥、钢筋等材料按规定抽样检验。
8、建立测量控制系统
根据设计文件所要求的精度，对导线点进行复测，按施工要求加密控制点，并做出测量方案。
对重要控制点进行加固保护，以利校核。
9、编制开工报告
在人员、机械设备进场，材料试验、测量复核等各项准备工作完成后，编制开工报告，申请正式开工。
三、施工方案与技术措施
（一）施工测量
按《工程测量规范》复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网并进行施工放样。
本工程组织精干、经验丰富的人员担任任务。
1、测量仪器的管理
测量仪器在投入使用前，均需进行检验与校正，确保不合格的测量仪器不投入使用。
根据国家计量器具检验规程规定的检定周期，及时送具有计量检定的单位进行复检，确保投入使用的测量仪器均在法定的计量检定周期内。
2、测量资料管理
（1）测量资料包括：
工程测量控制点交接资料，首级、次级测量控制点复核资料，工程测量控制网的布设、施工方案及平差计算资料，工程测量控制网的复测资料，施工定位放线资料，沉降、位移观测资料等。
（2）所有测量资料均应用不能擦去的墨水书写，所有记录、计算资料均有校核。
（3）需要报监理工程师审批、备案的测量资料及时报批、报备。
除监理工程师有特殊要求的以外，所有测量资料均应按照质保体系中相应的文件和资料控制程序执行。
3、水准点及座标点复测
工程开工前，应对业主所提供的座标点及水准点的基本数据，采用水准仪和全站仪进行复核测量并验算，确定提供的座标点及水准点数据的准确性和有效性，当复核并验算结果对提供数据有异议时，应会同测量监理工程师进行核定。
复核方法可采用施工场地附近高一级控制点，用全站仪极座标法进行座标点的复测并计算；对于高程可采用水准仪用高差闭合差往返测进行复核，所测的座标点及水准点的允许误差至少应满足三等网的精度要求。
4、增设平面控制点及增设临时水准点
根据业主提供且经测量复核计算有效的座标点，研究增设平面控制点及临时水准点。
以保证工程各个部位均有控制座标。
当控制点的间距较大时，另外增设控制点并做好保护桩。
增设座标点及水准点的允许误差及施工测量误差应满足设计图纸及有关测量施工规范规定。
5、平面控制测量
本工程平面控制拟采用在沿塘坝轴线布置施工基线进行控制，对于无法设平面控制基线的部份，拟采用布置导线网进行控制。
基线形式应可能与水工建筑纵横轴线平行进行布置，在地形条件不许可的情况下，也可设成不平行的斜向基线。
但基线应选择通视条件好，距拟建水工建筑物位置近、地基条件好，不易沉降变形和不易碰撞的位置，并设标志加以保护。
6、高程控制测量
本工程高程控制拟在沿塘坝轴线或窖池侧，进行高程控制网的布设，在一个施工段内布置至少不小于2个不同高程的控制点，以便对高程的控制和校核。
高程控制网点按三等水准点进行布置，水准测量闭合差应满足有关施工规范的要求。
高程控制应布置在通视良好，距水工建筑物位置近，且地基条件好，不易沉降变形和不易遭受碰撞的地点，并设立标志加以保护。
（二）土方开挖
1.土方开挖程序
根据本工程施工特点，土方工程主要含水窖、水池等工程的土方开挖。
2.开挖方式
本工程土方开挖采用0.6m³挖掘机一般挖土自上而下、分层开挖的方式进行。
土方开挖基础预留20㎝～30㎝保护层，保护层采用人工开挖。
开挖土方除留足回填土方数量外，剩余土方用自卸汽车运到监理指定的弃土区，并做好整理保护。
3.土方开挖施工方法
土方开挖工艺流程
人工修整
（三）土方回填
1.施工方法
采用1.0m3反铲装车、20t自卸车运输、推土机进行摊铺，采用振动碾进行碾压，局部小工作面采用手扶振动碾和蛙式打夯机配合人工进行回填、夯实。
2.施工工艺流程
土方填筑施工工艺流程
施工准备
3、填筑质量要求
（1）土方填筑前，必须清理地基，清除松散岩石、杂物、树根等。
（2）基底及每层填土未经监理工程师检验合格，不得进行填土及上一层的填土施工。
（3）土方填筑时，采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量应控制在最优含水量±2%范围内。
如果超出，采取措施，翻晒等，使其含水量满足要求后，再进行填筑。
（4）必须严格控制铺土厚度，不得超厚。
人工夯实每层铺土厚度不超过20cm，土块粒径不大于5cm，机械铺土厚度，每层不超过30cm,土块料径不大于8cm。
（5）由于气候、施工等原因停工的，回填面加以保护，复工时应进行刨面，洒水处理并必须仔细清理，经监理单位验收合格后，方准填土，以使层间结合紧密，并作记录备查。
（6）土方填筑时，无论采用人工夯实还是机械碾压，除满足本节条款外，必须符合施工规范中的有关要求。
4、填筑质量控制
（1）填筑必须对质量负责，做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。
并无条件接受发包方和监理单位的检查和监督，若质量不符合设计要求，监理单位有权责令其停工或返工。
（2）对填筑部位的质量控制，执行水利水电工程施工规范的有关规定。
（3）现场的质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表、报送监理单位。
质检资料妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。
（4）在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。
针对每一质量问题，在现场做出处理决定，并由主管技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。
（5）发生质量事故时，施工人员将会同质检人员查清原因，提出补救措施及时处理，并向发包方和监理单位提出书面报告。
（6）公司质量检查部门在发包方验收小组和监理单位的指导下，参加施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程，将详细记录工程质量情况，必要时照相或取原状样品保存。
（7）现场土料含水量用烘干法测定，以此来校正干密度。
另外取样时要注意操作上的偏差，如有怀疑，立即重新取样。
测定密度时取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。
（8）取样试验所测定的干密度，其合格率不小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的95%。
（四）石方开挖
1、爆破开挖施工
（1）前期准备工作
先对工作面进行清理：
砍树、清理浮碴，对开挖轮廓进行测量放样，施工道路、平台面施工修整，施工排水布置开挖，风水电管线路敷设。
钻孔机就位。
（2）预裂爆破
为确保横断面石方开挖边坡轮廓平整，减少超挖和欠挖，先沿设计轮廓坡面进行预裂爆破，使爆破开挖后能修正出完全符合设计要求的横断面。
钻孔：
清除钻孔孔口部位的浮碴和积水，开孔空位精确，开孔时要徐徐加压，使钻具自如钻进，保持钻进方向角度不变。
钻孔质量标准为：
孔口位置偏差≯2㎝；钻孔偏斜率≯1.5%；钻孔下挠≯1.8%。
清孔，装药，口部堵塞，连接起爆网络，起爆、爆破效果检查。
装药结构与装药：
将直径32mm的标准药卷与导爆索一起连续或间隔在一根竹片上，形成所需长度的药串，以防孔口部分不能满足空孔长度的要求，致使爆破形成过深的爆破漏斗。
（3）预裂爆破质量要求
①预裂缝要贯通且在地表有一定开裂宽度，对于中等坚硬岩石，缝宽不易小于1.0㎝；坚硬岩石缝宽度应达到0.5cm左右。
②预裂面开挖后的不平整度不宜大于15㎝。
③预裂面上的炮孔痕迹保留率应不低于80%，且炮孔附近岩石不出现严重的爆破裂隙。
（4）出碴
采用0.6m³挖掘机挖装，自卸汽车装车，弃碴运至指定弃料场。
（5）安全防护
爆破作业全过程，对作业人员宣传贯彻落实安全生产制度；对爆破隔离区进行安全围断，杜绝非作业人员进出。
（五）钢筋砼工程
1、模板工程
模板施工过程又包括模板材料、模板安装和模板拆除等。
（1）模板安装
模板安装主要包括模板的选型、选择、清理、运输、涂脱模剂、拼装就位及支撑固定、校核等工序。
选型：
根据配模设计，选择该部位使用的各型号模板，并确保数量充足，型号准确。
选择：
对型号正确的模板，还要在质量上预以选择，以防旧模、已损坏的模板等运至现场被使用。
清理：
对选出的合格模板进行人工清理，达到表面光洁、周边无附着物等使用要求。
运输：
将合格的半成品模板，运至使用现场就近存放，利用塔吊进行吊装就位，装运卸过程中，严防模板发生人工损坏，要轻拿轻放。
涂脱模剂：
安装前，对该部位的模板逐块采用监理工程师同意的有效、无污染脱模剂，人工均匀涂刷后使用。
脱模剂一般采用矿物油类防锈保护涂料。
拼装就位及支撑固定：
对底部工程的侧模板，在安装前要先复查基地垫层标高、中心线、立模线等是否符合要求，无误后才可拼装。
组合钢模板在拼装时相邻模板间要试拼，接缝严密的模板拼在一块，同时要确保卡扣的数量。
所有部位的模板，在拼装过程中还要检查每块模板有无扭曲变形、有无损坏、拼缝是否严密、表面是否平整、干净、脱模剂是否漏刷或刷的是否充分等；模板的支撑及固定是否牢固，支撑的刚度及拉条的强度是否充分。
必要时必须进行更换或加固，必须确保模板在浇筑过程中的绝对稳定。
在该项工程中上下游模板可以采用内架顶撑，外用绳拉的方法加固。
模板校核：
拼装后的模板必须进行整体校核，故此才能保证安装的模板位置正确、垂直度符合规范规定、稳定性满足使用要求。
模板的校核过程也是全面检查的过程，包括边线位置、模板接缝、垂直度、平整度、稳固性、断面尺寸和顶口平直度及高度适宜度等。
对底部工程侧模板，底边线采用顶拉相结合的办法校正，保证模板内边线与放样的混凝土边线相吻合；顶口采用拉直线后，以直线为准调整斜顶撑及斜拉条的办法校核；垂直度采用水平尺校核。
校核合格后应预以充分加固，确保稳定。
（2）模板拆除
模板拆除要根据时限确定拆模时间，同时要按照正常的拆模顺序拆模。
拆模时限除按设计规定外，还应根据气温情况及混凝土强度情况确定：
非承重侧面模板，须在混凝土强度达到2.5Mpa且保证混凝土表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；
拆模时间的确定主要是混凝土强度决定的，但在实际工作中主要是按浇筑后的时间决定拆模时间，为此，项目试验室应根据混凝土部位及气温等情况，经试验后将强度时间折算成天数，以便决定各部位混凝土的拆模时间。
模板拆除时必须按顺序进行。
先拆除拉条及支撑，再拆除纵横围令，侧面模板按自上而下的顺序拆除，拆除后的模板应马上分类清理并按规划存放，以备再次使用。
2、钢筋工程
钢筋工程主要包括钢筋的进料及存放、钢筋制作加工、半成品场内运输、钢筋的安装及绑扎焊接等工序。
（1）钢筋的进料及存放
工程技术人员应根据设计资料，全面核算各个结构物使用的钢筋品种、规格、数量，有与设计不符的及时报监理工程师审核。
所有钢筋均需选择正规厂家的合格产品，施工单位要向监理工程师提供厂家、产地、牌号、规格、说明书、质量合格证、材质单等。
施工单位要根据规范及监理工程师要求取样做钢筋的力学性能试验，有焊接要求的同时取样做焊接工艺试验。
对进场钢筋的控制和验收主要包括：
查对牌号、规格、厂家、材质单、合格证，外观检查尺寸、有无裂缝、结疤、折叠等，如有问题报监理工程师，不合格者，清理出场。
钢筋应存放在加工场的周围。
进货前需先选择好场地，经平整、垫高并设立或排放隔离墙或隔离木后再存放。
表面覆盖防雨薄膜或蓬布，保证下部不靠地、不沾水，上部不进雨、不漏水。
钢筋在加工过程中如发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等不良现象时，必须停止加工，重新取样进行化学成分检验或其他相关的专项检验，以便查明原因。
热轨钢筋的机械性能检验以同一批号、同一截面尺寸不大于60T为一批，取样时从第一批钢筋中任取两根，每根截取一个抗力试件和一个冷弯试件，如有一项一个试件不符合要求，则从同批中加取双倍数量的试件重新试验，若仍有一个试样不合格，该批钢筋为不合格品，立即清理出场外。
（2）钢筋的加工制作
钢筋的加工制作主要由机械和人工配合完成。
对于较细的结构筋，主要采取人工弯制的办法加工；对于较粗的受力筋，则要经机械弯制而成。
该工程钢筋加工场主要设置切断机、调直机、弯曲机、对焊机、电焊机和加工平台等常规加工设备及器具即可。
（3）钢筋配置
钢筋配置指根据设计资料，确定各部位钢筋的型号、型式、规格及单根长度尺寸等，达到加工后的钢筋的下料长度及对焊长度等，达到加工后的钢筋满足设计及规范规定，确定各种型式的数量，编制下料表。
（4）钢筋加工
先对钢筋进行定长截取及对接，然后进行调直及弯曲。
钢筋弯曲时，应放样确定弯曲点，并根据每种钢筋的回弹率确定对应的弯曲角度。
正式弯制前，应先经过试弯并合格后确定有关数据，再批量加工。
对需接长的钢筋，均采用焊接法对接至足长再弯制。
焊接人员必须经专门的焊接工艺培训合格后，并取其焊接试样经试验合格方可上岗操作。
加工成半成品的钢筋应挂牌分类隔离存放，并做好底部垫高、表面覆盖工作，同时要防止存放过程中发生变形。
（5）半成品钢筋的场内运输
根据施工进度计划，应及早将加工成型的半成品钢筋运至作业面。
场内运输半成品钢筋主要是防止运错、防止弯曲变形，解决的措施是：
对照设计图纸及半成品钢筋指标牌确定所运钢筋是否正确。
场内运钢筋采取人工装卸、人工扛运、胶轮车拉运的办法比较保险。
同时要注意维修道路，注意别滑落，注意轻搬轻放。
对运至作业面现场的钢筋要分类存放，严禁在半成品钢筋上堆压物品。
（6）钢筋的安装及绑扎焊接
钢筋安装、绑扎、焊接，是将半成品钢筋固定就位，将设计意图完全落实的重要工序。
该工程防渗面板钢筋安装及绑扎顺序为:
浆砌石砌筑时预埋插筋→摆内层筋→扎外层筋→加密外层筋成网→扎内层筋并绑扎成网。
钢筋安装时，划线定位要正确，架立要牢固，间距要均匀，绑扎方法要无误，绑扎点次要严密，点焊力度要适中。
对竖向插筋，应保证受力筋接头位置错开，同时接长时要搭接充分，焊接牢固，清除焊皮。
面积较大的钢筋网必须拉线绑扎，确保成型钢筋的质量。
对成型钢筋网根据要求自检合格后，填报质检报告，报监理工程师复检并签证后进行下一工序施工。
同时严禁在成型的钢筋网上堆存物资，严禁下一工序施工中上人或随意移动钢筋位置。
在浇筑混凝土过程中需派专人值班。
3、混凝土工程
（1）现浇混凝土材料
①水泥
水泥品种：
我们按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。
发货：
每批水泥出厂前，应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。
每批水泥运至工地后，我们对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，停止使用。
运输：
水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。
贮存：
到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。
袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
②水
凡适合饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。
拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土腐蚀。
③骨料
混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。
堆放骨料的场地，应有良好的排水系统。
不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。
骨料堆放时，不宜堆成斜坡或锥体，以防止产生分离。
骨料仓应有足够的数量和容量，并应维持一定的堆料厚度。
砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求。
（2）配合比
①各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定。
②混凝土配合比试验前28天，承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。
（3）混凝土配合比设计：
承包人应按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。
混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按表3-6选定。
混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）
建筑物的性质
标准圆坍落度（cm）
水工素混凝土或少筋混凝土
3～5
配筋率不超过1%的钢筋混凝土
5～7
配筋率超过1%的钢筋混凝土
7～9
（4）混凝土取样试验
在混凝土浇筑过程中，按规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验。
（5）混凝土拌和
①拌制现场浇筑混凝土时，严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
②除合同另有规定外，承包人应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，承包人应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。
③拌和设备安装完毕后，承包人应会同监理人进行设备运行操作检验。
④混凝土拌和程序和时间均应通过试验确定，且纯拌和时间应不少于下表的规定。
混凝土纯拌和时间（min）
拌和机进料容量（m³）
最大骨料粒径（mm）
坍落度（cm）
2～5
5～8
＞8
1.0
80
—
2.5
2.0
1.6
150（或120）
2.5
2.0
2.0
⑤因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。
（6）混凝土运输
①混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。
②混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料粒径150㎜的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5米，骨料粒径小于80㎜的三级配混凝土其垂直落距不应大于2米。
（7）混凝土浇筑
①混凝土浇筑前的报验
a、混凝土开始浇筑前8h，通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。
检查内容包括：
已浇注混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。
b、混凝土开始浇筑前，将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。
②混凝土分层浇筑作业
a、按监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。
在斜面上浇混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。
b、不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。
并弃置在指定地点。
c、浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。
③浇筑的间歇时间
混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定。
若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。
④浇筑层厚度
混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表规定。
混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm）
捣实方法和振捣器类别
允许最大厚度
插入式
软轴振捣器
振捣器头长度的1.25倍
表面式
在无筋或少筋结构中
250
在钢筋密集或双层钢筋结构中
150
附着式
外挂
300
（8）混凝土面修整
①混凝土结构表面的允许偏差
顺序
项目
混凝土结构的部位（mm）
外露表面
隐蔽内面
1
相邻两面板高差
3
5
2
局部不平（用2m直尺检查）
5
10
3
结构物边线与设计边线
10
15
4
结构物水平截面内部尺寸
±20
5
承重模板标高
±5
升级会员 