泥污脱水间及加药间施工作业指导书.docx
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泥污脱水间及加药间施工作业指导书
1作业任务
1.1工程概况及范围
1.1.1工程概况
六安电厂污泥脱水间及加药间位于二期净水站区域，南侧为混合絮凝反应沉淀池，东侧为综合泵房。
本次施工项目，包含污泥脱水间，加药间以及泥水调节池三个建构筑物。
其中泥水调节池为地下钢筋混凝土池体结构，东西长28.05m，南北宽8.2m，埋深3.95m，池底厚450mm，池壁厚350mm，砼强度为C30，池体抗渗等级W6，抗冻等级F100。
污泥脱水间及加药间东西向轴线与综合泵房相同，两建筑物之间存在100mm施工缝，东西方向总长40.95m，南北宽7.5m，结构混凝土强度C30。
污泥脱水间下部0~2轴为钢筋混凝土条形基础，埋深2m，2~3轴为污泥提升泵地下钢筋混凝土池体结构，抗渗等级W8，埋深4.1m，上部为两层框架结构，总高12.6m；加药间下部为钢筋混凝独立基础，埋深3m，上部为单层框架结构，高度7.95m。
1.1.2作业项目范围
本次施工包括污泥脱水间、加药间及泥水调节池土方开挖及回填,基础施工，池体结构施工，框架结构施工，墙体工程，屋面工程，钢结构施工、装饰装修工程等。
1.2工程量
污泥脱水间
加药间
泥水调节池
土方
2012.11m³
1587.22m³
混凝土
211.80m³
95.99m³
685.24m³
墙体
145.15m³
120.20m³
/
1.3工期要求
满足建设方的施工要求，并按照项目部的三级计划进行分解施工。
2编写依据
a）《污泥脱水车间及加药间施工图》S5208
b）《泥水调节池施工图》S5309
c）《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：
土建工程（DL/T5210.1-2012）
d）《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009.1）
e）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）
f）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
g）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
h）《电力建设施工技术规范》（水工结构工程DL5190.9-2012）
i）《工程做法》05J909
j）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》GJ130-2011；
k）工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；
l）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）；
m）设计图纸（包括有效的设计变更通知单、有效的工程联系单）
3作业准备和条件
3.1技术准备
3.1.1、组织施工人员熟悉图纸及有关技术资料，了解设计图纸，组织和参加图纸会审；针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录，掌握施工要点。
3.1.2、组织施工人员进行技术交底，季节性交底，使全部管理人员做到心中有数。
安全人员应对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的宣传。
对各施工班组进行施工前技术、质量交底。
明确技术要求，了解施工工序，严格遵照作业指导书施工。
3.1.3、作好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。
3.1.4、钢筋翻样人员应仔细阅读图纸，对基础钢筋进行翻样并给出翻样单，按照翻样单编报材料计划，模板翻样工程师应计算周转材料用量并报材料员进行采购进场。
3.1.5、测量人员根据设计单位提供的水准高程及坐标位置，作好工程所需的测量要求。
3.1.6、查阅施工图纸，编制详细的施工计划，合理安排施工顺序，以保证施工进度。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
序号
工种
数量
要求
备注
1
钢筋工
15
/
2
木工
30
/
3
混凝土工
15
/
4
电工
1
持证上岗
5
电火焊工
2
持证上岗
6
瓦工
15
/
7
普工
10
/
8
驾驶员
2
持证上岗
9
操作工
2
持证上岗
10
架子工
10
持证上岗
电工、焊工、操作工及架子工均属于特殊工种范畴，特殊工种作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗。
要求现场的施工管理人员负责工程技术策划、施工质量监督、现场管理调度工作、施工材料的采购、进场及检验工作，严格按照规程规范进行，合理安排工序，力争现场施工时不存在返工、窝工等影响现场施工进度的现象发生；在扎筋支模、浇筑混凝土时相互配合的钢筋工、木工、混凝土、瓦工等工种要密切配合保证模板支设、混凝土浇筑面层的平整度、工艺质量达到内实外美的效果。
各工种施工人员需各尽其责，相互配合，保证将工程高质量、高速度的往前推进。
3.3材料设备准备
a）施工需用材料物资供应应保质保量并及时供应到位，现场要留有足够的钢材储备；
b）把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全；
c）周转性材料保证供应及时、齐全、准确；
d）钢材等材料需提前组织材料进场并能确保材料质量，提供原材料质保书及复试报告。
进场后的钢筋等材料在委托试验室做复试报告时，必须按照主体工程见证人备案管理制度进行操作取样。
3.4主要机具
主要施工机械和工器具、计量器具配备计划
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
钢筋切断机
/
2台
用来切断钢筋
2
钢筋弯曲机
/
2台
用来弯曲钢筋
3
钢筋调直机
/
1台
用来调直钢筋
4
电火焊焊钳、割刀
/
2把
电火焊使用
7
圆盘锯
/
2台
模板加工、制作
9
交流电焊机
/
3台
钢筋焊接
10
插入式振动棒
/
6根
用来振捣混凝土
11
水准仪
/
1台
用来控制标高
经纬仪
/
1台
定位建（构）筑物的轴线
13
全站仪
/
1台
定位放线
14
钢卷尺
50m
2把
测量长度
15
移动式配电盘
/
5只
施工用电
16
抽水泵
/
4台
用来抽取地坑积水
17
材料运输车
/
2辆
运送钢筋、模板、其它周转性材料
18
砂浆搅拌机
/
1台
生产砂浆
19
打夯机
/
2台
回填土
要求施工用机械、工器具必须工作性能良好，能够很好的满足现场施工的需要。
结构施工前，各种机械设备如钢筋机械、木工机械等必须进行全面检修，对某些部件予以更换，同时购置易损配件备用，确保正常运行。
3.5作业条件
3.5.1力能供应
施工用电源由净水站二级配电箱，分别引至各三级配电箱，保证正常安全通电。
结构混凝土施工时，应组织检修人员对供水设备和水管线路的完好性进行检查，以确保混凝土生产、浇筑、养护时的施工用水。
专业科电维护人员应检查现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。
3.5.2施工场地的要求
施工场地布置按照施工场地布置图进行布置，做到材料整洁有序，标识明确。
施工前应及时做好排水工作，要求消防设施到位、在木工加工棚处放置两台4Kg干粉灭火器，道路畅通、施工场地满足施工需求。
3.5.3对上道工序的要求
上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。
尤其强调浇筑施工缝以上混凝土之前施工缝处理必须符合要求。
3.5.4工作环境
在施工期间应随时了解天气等情况，如遇雨天浇筑混凝土需及时采取防雨措施。
尽量避免大雨的天气施工,工作场所的施工垃圾等废弃物必须及时清理,保证作业面整洁有序,作业面场地不得有积水。
要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。
暑天高温季节要合理调动上班时间，避开高温时段。
3.5.5临时工作设施
基坑周围搭设1.2米高安全围栏，施工斜坡道满铺跳板并安装防滑条，顶板四周走道和坡道二侧设置防护栏杆，以保证施工人员通行安全。
3.5.6安全防护设施和用品
所有人员必须配置安全帽,在距地面1.2m以上施工必须使用安全带。
据现场实际在施工区主要道路侧或建筑物周边集中设置安全警示警告宣传牌若干。
主要安全防护设施和用品配置
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
安全帽
/
顶
120
/
2
安全带
/
根
120
/
3
手套
/
付
150
/
4
防护镜
/
付
2
焊工
5
灭火器
/
只
2
/
6
安全警戒绳
/
米
500
/
7
绝缘手套
/
付
5
/
8
电焊手套
/
付
2
焊工
9
绝缘鞋
/
双
20
/
10
安全警示牌、提示牌
/
/
按要求
/
3.5.7其它要求
所有洞口、临边搭设防护栏杆，及孔洞盖板。
4作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
本次施工由于三个建构筑物相邻较近，土方施工一次完成，采用机械大开挖，辅以人工清除剩余10cm余土的土方开挖方案，开挖方向由东向西，顺序由加药间→泥水调节池→污泥脱水间，基坑内四周外排水采取人工挖设排水明沟、集水井的排水方案。
模板采用优质的建筑用双面覆膜木胶板，砼采用商品混凝土；脚手架采用钢管扣件式，外排架及支模架均规范搭设，模板采用Φ12及Φ14对拉螺杆加固，池壁螺杆中间加焊止水片，焊缝要求饱满，内部两头增设堵头，模板拆模后，用手动切割机从堵头内部割除对拉丝杆，然后用水泥砂浆封堵。
泥水调节池施工顺序：
①总体施工工序：
定位放线→土方开挖→垫层施工→底板及池壁板施工→底部二次混凝土施工。
②底板及池壁板施工：
测量放线→垫层施工→测量放线→基础底板及水泵基础钢筋→池壁钢筋→底板及池壁模板安装→底板及池壁混凝土浇注→混凝土养护。
污泥脱水间及加药间施工顺序：
①总体施工工序：
定位放线→土方开挖→垫层浇筑→污泥脱水间池体底板及-2.1m下池壁施工→加药间独立基础承台施工→污泥脱水间池体-2.1m上池壁及条形基础施工→加药间基础柱及基础梁施工→污泥脱水间基础柱、基础墙施工→土方回填→加药间设备基础、电缆沟及溶药池施工→污泥脱水间及加药间上部结构施工。
4.2作业方法与步骤
4.2.1定位放线、高程控制
Ø作业方法和要求
定位放线：
在施工前，专业测量人员依据控制点BM8、BM9，测设出定位轴线，设置控制桩，根据土方开挖图放出土方开挖线，并连同测量监理进行复查。
高程控制：
专业测量人员依据控制点BM9，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制标高。
施工测量要求：
①控制桩的位置，不得布设在公路、地下设施及施工机械行走的范围内；②控制桩埋设深度应超过冻土层；③应采用二级导线进行校核，其精度应符合主轴线交角较差不应大于±8″的要求；④轴线在放线前，应对控制桩进行复查。
Ø危险点
未正确佩戴安全帽
Ø安全控制措施及注意事项
脚手架施工区周围设置围栏或警告标志，派专人监护。
正确佩戴安全帽
Ø工艺质量控制措施
根据方格定位结构控制桩，测后要求与周围其它建筑物的轴线及标高进行循环复核。
技术负责人对测量人员的成果应反复校核，发现错误或则测量误差超出规定范围应立即纠正，以确保放线的准确性。
4.2.2土方及垫层
Ø作业方法和要求
在土方开挖之前，必须由测量技术人员测量、定位、提供标高以后，现场施工人员根据测量人员提供的测量成果，放出土方开挖的上部边线及底边线和水准标志，以便挖土时能随时控制挖土的标高，以免超挖、少挖、挖土偏位等现象。
根据测量技术人员提供的轴线标高放出的灰线必须进行复核无误，报监理验收后，方可进行开挖工作。
现场的工作人员必须维护测量控制点，不得随意破坏。
如果控制点遭受破坏或受撞击，应及时通知现场管理人员，要求重新测量出其坐标或高程。
采用挖掘基坑上作业，四周放坡系数均为1：
0.5，底部预留10cm人工挖土层，由人工挖至设计标高，以防机械超挖和扰动原状土；机械从东向西挖的同时，人工配合清理留下的10cm土层和剩余散土，送至机械工作半径内由挖土机运走，并根据土方开挖图设置集水井和排水沟,在泥水调节池和污泥脱水车间池体两个对角处设0.5m×0.5m×0.8m的集水井4个，布置2台潜水泵排除地下水及雨水。
开挖时保证基坑排水的畅通，防止积水浸泡基底，土方全部外运至堆土点，土方开挖完成后应立即联系相关单位进行基坑验槽，然后立即进行垫层的浇筑工作，不可使基坑暴露时间太长。
混凝土达到设计强度后方可回填土，回填土必须对称均匀回填，压实以机械夯实为主，回填土方前将基底坑穴中的积水、淤泥和碎木等杂物清除干净。
回填土采用好土进行回填。
回填要求分层夯实，且每层要求做压实系数试验，实验合格后方可回填上一层。
填土时严格控制含水量，施工前进行检验，当土的含水量过大时采用翻松、晾晒、风干法降低含水量，若含水量过大，夯实时易产生橡皮土，应翻松晾干至含水量适中时回填夯实；气候干燥时，采取加速挖土、运土、平土和夯实过程，以减少水份散失，土料太干时可洒水，增加土料含水量；土料含水量应控制在接近最佳含水率。
铺土厚度不得大于30cm，密实度要求：
填方的密实度要求，压实系数按照规定及设计要求，泥水调节池不得小于0.90，污泥脱水间及加药间不得小于0.94。
密实度系数试验取样要求每200m2取一组。
池体及建筑外侧大面积夯实填方时，夯前进行初步平整，夯实时要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。
回填施工时如填土区有表面滞水时，在四周设排水沟和集水井将水位降低。
Ø危险点
本作业步骤主要危险点为基坑周围,人员在基坑周围作业时跌落基坑,土方车辆伤人.
Ø安全控制措施及注意事项
基坑周围搭设1.2米高安区围栏,土方车辆限速行驶,反铲驾驶员按要求操作,所有作业人员听从指挥,不得随意行事。
Ø工艺质量控制措施
a）在挖土方进程中或挖土方后，边坡局部或大面积塌方，使地基土方受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的安全。
对基坑塌方，应清除塌方后作临时性支护措施或将坡度改缓。
b）回填土经夯实或辗压后，其密实度达不到设计要求，在荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降。
不合要求的土料挖出换土，或者掺入石灰、碎石等夯实加固。
因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干，或均匀掺入干土等吸水材料，重新夯实。
因含水量小可采用增加夯实遍数。
c）基坑开挖后,地基土被水浸泡。
被水淹泡的基坑,应采取措施,将水引走排净。
设置截水沟,防止水刷边坡。
已被水浸泡扰动的土,采取排水晾晒后夯实,或抛填碎石、小块石夯实。
4.2.3钢筋施工
Ø作业方法和要求
钢筋下料长度和根数，形成钢筋翻样单。
配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。
钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑（锈斑严重的要用电动角向仔细打磨干净）、淤泥等杂物；一般先断长料，后断短料，钢筋中若劈裂、严重变形应切除掉。
钢筋配料应按配料单，将每一编号的物资科在收取提供的钢筋时，专业工程处材料员和质检员配合项目部相关部门，协同做好钢筋到货进场的质量外观检验和交接工作。
材料部门将同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋分批验收交接，同时，必须索取钢筋质保书，并及时会同“有效见证人”按规定以重量不超过60t为一验收批，不足上述数量级者以一批论，进行抽样送检，做钢筋的复试报告。
单项在索取到质保书和复试报告后，做好钢筋翻样配料。
钢筋工段在领料过程中除对钢筋外观检查外，并要核对所有数据准确无误后才能领料使用。
钢筋配料根据构件配筋图绘制各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号，并分别计算钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各构件、使用部位和各种编号钢筋的标志。
钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。
如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责办理材料变更签证。
本次作业项目中，框架柱纵向钢筋连接均需采用机械连接，接头等级二级。
框架结构现浇板留孔需按图进行钢筋加固，主次梁交接处和吊车梁轨道与梁交接处需箍筋加密、附加吊筋。
钢筋保护层要求为梁柱35mm，板25mm，基础40mm。
钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净；正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露丝扣不超过1个完整丝扣，连接完成后随即画上标记，以便质检人员抽检，并做好抽检记录；接头完成后，质检人员分批检验，要求接头两端外露纹长度相等，且不超过一个完整丝扣。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取３个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当３个接头试件的抗拉强度均符合本规程表３．０．５中相应等级的要求时，该验收批评为合格。
如有１个试件的强度不符合要求，应再取６个试件进行复检。
复检中如仍有１个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
池体钢筋连接主要采用绑扎搭接。
受拉钢筋搭接长度图中注明的按图纸所注搭接长度施工,图中未注明的HPB300级钢筋搭接36d,HRB335级钢筋搭接35d,钢筋搭接接头应相互错开,同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25%。
受拉钢筋锚固长度HPB300、HRB335级钢筋分别不小于30d，29d。
池体结构中，钢筋遇到＜300mm孔洞直接绕过；遇到≥300mm孔洞尽量绕过,必须截断时,应与孔洞口加固环筋焊接锚固；450及700直径的孔洞，按照图纸要求进行钢筋加固。
钢筋保护层要求为悬挑板25mm，池壁35mm，底板40mm。
钢筋（主筋、箍筋）弯制：
全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。
本次作业项目钢筋在钢筋场加工制作完成，钢筋制作加工后移至周转材料堆放场地堆放并做好标识，以备钢筋绑扎、安装等。
Ø危险点
触电、机械伤害、高空坠落和物体打击。
Ø安全控制措施及注意事项
特殊工种必须持证上岗。
电动机械操作台采取绝缘措施。
机具使用前必须进行检查，严禁使用已变形、已破损或有故障的机具。
高处作业时手持工具系保险绳，高处作业时不得抛掷物件，脚手板满铺，不得有空隙和探头板，正确佩戴安全帽、安全带，上下脚手架时走斜道或梯子，不得沿脚手立杆或拦杆攀登，脚手架的外侧、斜道和平台按规范设栏杆、挡脚板，上下两道栏杆。
Ø工艺质量控制措施
a）在施工之前根据图纸、图集及规程规范要求进行钢筋翻样，经钢筋翻样负责人审核、批准后，方可进行领料，在钢筋翻样时，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩、搭接长度应按施工图纸中的规定执行.
b）钢筋必须出具原材料质保书及复试报告，技术员及时做验评资料、报验，同时钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。
只有复试合格的钢材方可领用、制作。
c）钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方使用；
d）钢筋上的锈斑、污泥施工前应清掉锈斑、淤泥等。
还要在钢筋加工场核对其品种规格，然后卸到指定地点，并分类堆放、挂牌标识、作好防护，以防钢筋制作错误、让别人难以识别该批钢筋用在何处、是否为复试合格的钢材、泥污污染钢筋；
e）钢筋运至施工现场必须严格挂牌标示，挂牌标示必须注明制作的钢筋是何种钢材、用在何处。
钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。
4.2.4模板工程
Ø作业方法和要求
本工程采用18ｍｍ厚胶合板支模、对拉螺栓及钢管方木连接、固定支撑，模板使用前涂刷高品质色拉油。
拼缝及接头处均贴设双面胶带，防止漏浆。
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，模板及其支架应具有足够的承载能力刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
泥水调节池及污泥脱水间池体底板和墙板进行施工时,底板四周立侧模，池壁外侧模板采用搭设双排钢管脚手架和斜撑加固，并将斜撑生脚于四周钢管桩或基坑壁垫木上。
双排脚手架搭设必须符合规范要求，立杆最大间距800mm，大小横杆间距1200mm，，并纵横连接扫地杆，设置剪刀撑。
墙板内外侧均采用两层脚手管钢楞加固，内楞竖向放置，双立杆，间距300mm；外楞横向，双钢管，以对拉螺杆为支点，间距500mm。
池壁的螺杆采用φ14对拉螺栓固定模板，加铁垫片，堵头,螺杆中间加焊止水片，保证螺杆处不渗水。
模板拼接处采用50×50mm方木加固，保证线条平直，表面平整。
污泥脱水车间及加药间独立基础、条形基础，采用立侧模，人工堆砌斜坡的方法进行施工。
加药间基础柱、地梁，污泥脱水间及加药间上部结构施工，采取搭设满堂脚手架支模方案，支模架横向间距1m,纵距1.1m，步距1.5m,具体参数见计算书。
高支撑架体作业方法及要求：
a）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b）.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d）地基支座的设计要满足承载力的要求。
e）高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
f）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
g）沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，间隔设置。
h）在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
i）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
j）.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
模板支撑和拆卸时的悬空作业必须遵守下列规定：
支模应按规定的作业程序进行模板未固定前不得进行下一道工序严禁在连接件和支撑件上攀登上下并严禁在上下同一垂直面上装拆模板结构复杂的模板装拆应严格按照施工组织设计的措施进行。
按照配板设计的规定，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
对于池壁，要求在混凝土强度能够保证构件不变形、棱角完整方可拆除；对于顶板：
当构件跨度不大于2m时，在混凝土强度符合设计的强度标准值的50%后可拆除，当跨度大于8m时，在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值的75%后方可拆除，当跨度大于8m时，在混凝土强度达到设计值的100﹪时方可拆模。
Ø危险点
高空坠落和物体打击。
Ø安全控制措施及注意事项
高处作业时工具装工具袋，较大工具系保险绳，高处作业时不得抛掷物件，脚手板满铺，不得有空隙和探头板，理高处杂物时采取隔离措施，下方严禁站人，高作业时不得靠坐防护栏杆，正确佩戴安全帽、安全带，上下脚手架时走斜道或梯子，不得沿脚手立杆或拦杆攀登，脚手架的外侧、斜道和平台按规范设栏杆、挡脚板，上下两道栏杆。
Ø工艺质量控制措施
1）模板定位。
包括基础、水池的边线或中心线，标高的引测，可直接引到模板安装位置；2）模板底部应预先用1：
3水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆；3）检查模板的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。
4）模板安装前，向施工班组进行技术交底；5）支承支柱的土壤地面应夯实平整，并做好防水、排水设置，支柱底部设置垫木；6）模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油；7）模板安装中，应确保保护层符合施工图要求，模板接缝处贴双面胶带，防止漏浆，模板上的对拉螺栓眼采用强力胶粘贴油毛毡封堵；8）预埋墙管、套管和铁件安装必须位置准确，安设牢固。
4.2.5混凝土工程
本次混凝土浇筑采用浇筑点汽车泵泵送砼的施工方案。
砼浇灌前检查，验收模板、钢筋，做好水电应急措施和防雨等安排。
混凝土严格
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