发电厂房施工方案DOC.docx
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发电厂房施工方案DOC
扎毛水库工程发电厂房施工组织设计
第一章工程概况
一、工程概况
扎毛水库发电站位于水库大坝下游右侧50米处，主要有进水塔、发电洞及发电厂房组成。
厂房布置在河道右岸Ⅰ级阶地上，为半地下式，框架结构，由主厂房和副厂房二个部分组成，副厂房位于主厂房左侧，进厂大门布置在厂房左侧墙上，安装间靠大门右侧布置。
厂房主要工程量：
砼3600余方、钢筋140吨、砂砾石开挖3万方。
主厂房宽45m、长16.8m，主厂房内装有3台HLA551-WJ-92混流式水力发电机组，厂房为框架式结构，板、梁、柱砼标号C30，其余砼为C25F200W8;厂房基础为砂砾石，夯实后承载力要求达到600Kpa。
主厂房基础底高程为2765.31m，机组进水管前设有蝶阀，主厂房内机组上游侧设蝶阀廊道，底部为集水廊道。
机组的冷却水和接头漏水等均用管道汇集到集水廊道内。
为便于安装和检修，主厂房内设有QD10/3.2-20电动双钩桥式启重机一台，吊车跨度13.1m。
副厂房布置在主厂房上游侧，布置中控室、高压开关室、空压机室等。
副厂房宽8.3m，长21.8m。
副厂房基础底高程为2771.75m，±0.00对应高程为2773.55m。
厂房采用自然通风形式，冬季用电炉取暖。
厂房总体布置以后，发电机机层以下的下部结构形成了箱式型式，整体性好，发电机层以上的上部结构，由于柱、圈梁等的联系，形成了框架型式，因此从整体上来说，厂房具有较强的抗震性能。
厂房设计洪水标准为30年一遇，校核洪水标准为50年一遇，相应洪峰流量分别为201.24m3/s和227m3/s，校核洪水位为2274.97m，防洪墙顶高程2775.97m。
为了方便尾水室和水轮机的检修，在尾水室的出口处设立尾水闸门，机组及尾水室检修时可关闭尾水闸门，用水泵抽尽室内积水后，可入内检修。
尾水闸门孔口尺寸为2.6×2.6m，尾水门采用门式启闭机，三孔共用一台门机。
尾水池长19.56m，闸底板高程2768.11m，闸顶板高程2775.97m，尾水闸后设1︰4的尾水反坡段，反坡出口高程2773.0m。
尾水反坡后接尾水渠，渠长为102.86m，渠道设计流量为20.19m3/s，渠首底板高程为2773.0m。
基础砂砾石夯实，干容重大于2.15t/m3，沉陷缝采用沥青杉板分缝，渠道为梯形断面，渠道为M7.5砂浆浆砌石砌筑，底宽为10.0m，渠深3.17m,边坡系数为1︰1.1，渠道底坡为1/500。
渠内最低尾水位2773.2m，设计最低尾水位2773.82m。
二、水文气象和工程地质
1、气象条件
扎毛水库坝址所属隆务河流域属大陆性气候，随地形、高程的变化，气温、降水量、相对湿度、蒸发量等垂直变化明显。
据同仁气象站资料，多年平均气温5.2℃，极端最高气温32℃，极端最低气温-23℃；多年平均降雨量430.3mm，多集中在夏秋两季，多年平均蒸发量962.4mm（E-601）。
最大积雪深度30cm，最大冻土深1.65m，多年平均日照时数2534小时。
3—4月份多风，多年平均风速1.4m/s，最大风速20m/s，无霜期132天左右。
2、工程地质条件
（1）地形地貌
厂房位于坝址右岸下游的河漫滩中，分主厂房和副厂房。
厂房地理类型为河谷河漫滩中，地形平缓，为林地（多为灌木林），地面高程2774.20-2775.65m，西南高、北东低，相对高差1.45m左右，一般高出河床1.0m左右。
（2）地层岩性
上部部分地层为第四系全新统冲洪积粉土（粉砂），含植物根系，湿，结构松散，厚度为0.3m左右；下部为冲积卵石，青灰色，其颗粒组成:
漂石（＞6Omm）颗粒含量5%左右，卵石（60-200mm）颗粒约占30%，砾石（200-2mm）颗粒占40-50%，砂充填，含泥量5%左右。
一般粒径2-2Ocm，最大可见45cm，砾石多呈次磨园状，分选差，砾石成分主要为砂岩、石英岩、闪长岩等，结构稍密-中密，一般厚度13.3m（厂房中心处）；下伏基岩为三叠系中统（T2）中厚层状长石砂岩夹中薄层粉砂质板岩，强风化厚4m左右，中风化厚5m左右，岩体裂隙发育，为层状-碎裂结构，整体较破碎，岩体基本质量等级为Ⅲ级。
三、交通及水电条件
1、交通条件
工程所需物资大部分需从西宁购进。
外来物资可通过该公路直接运输至工地。
本工程施工期主要外来物资为水泥、钢筋及钢材、油料和炸药等。
厂房左侧修施工道路一条，从此道路至各工作面。
1、施工用电：
400kv变压器一台，满足施工用电要求；
2、厂址区附近无大、中型工业企业，河水基本无污染，水源水质良好，水质符合《水利水电工程施工设计规范》SDJ238－89的规定，可直接从河床提取作为生产用水，经沉淀、消毒处理后可作为生活用水。
第二章编制依据
1、根据“黄南州扎毛水库工程发电厂房土建工程招标及合同文件及设计图纸；（图号：
ZM-JS-SG-10～11、ZM-JS-SG-8～9（改）、ZMSK-JS-SG-C001～09、ZMSK-JS-00～10;
2、考察现场所获得的实际资料；
3、本工程施工相关的现行采用的规范及规定:
⑴《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
⑵《水利水电工程施工通用安全技术规程》SL398-2007；
⑶《通用硅酸盐水泥》（GB 175 一2007 ） ；
⑷《水利水电工程工程量清单计价规范》GB50501-2007
⑸《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2004
⑹《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》SL251-2000
⑺《水工混凝土试验规程》（SL352一2006） ；
⑻《水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范》（DL/T5207一2005） ；
⑼《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169一2002 ） ；
⑽《水工混凝土施工规范》（DL/T5144一2001 ） ；
⑾《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110一2000）；
⑿《混凝土用水标准》（JGJ63一2006 ） ；
⒀《轻骨料混凝土技术规程》（JGJ51一20O2 ） ；
⒁《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204一2002 ） ；
4、已承建类似工程的施工经验。
第三章施工方案
一、基础开挖
1、开挖方法
采用反铲挖掘机分层开挖，自卸汽车运输，根据招标文件规定，弃渣场在200m范围内。
在作业面四周设置排水沟，并在厂房左侧设置龙头坑，采用潜水泵配合离心泵降水，根据来水量选择合理的泵型及数量。
土方开挖应从上至下分层依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。
厂房基础面高程2765.31m-2766.31m，尾水池基础面高程2767.21m。
土方开挖采用1.0m3挖掘机装，不能直接用挖掘机装的边直坡土方采用1.2-1.6m3反铲挖掘机挖甩，Z50型装载机装车，15T自卸车运0.2km至弃料场，推土机辅助。
边开挖人工配合削坡，在作业面四周设置排水沟，排水沟断面尺寸0.5m*0.5m，并在厂房左侧设置集水坑，集水坑底高程2763.8m，采用潜水泵配合离心泵抽水，根据实际水量调配合理泵型及数量。
2、土方开挖程序
测地形图编写施工组织→报成果审批→放开口线作准备→
→监理审批后正式开挖→人工配合削坡作排水→土岩分界测量→
→坡土方开挖竣工资料→土方开挖检查验收
3、土方开挖技术要求
⑴主体工程植被清理，须予挖除树根的范围延伸至建筑物基础外侧3m的距离。
⑵主体工程施工场地地表的植被清除，延伸至建筑物外侧至少5m的距离。
⑶施工中注意保护清理区或附近的天然植被以及生态环境。
⑷所有主体工程建筑物的基础开挖均应在旱地进行施工。
⑸开挖的弃料，应全部运出施工范围之外，运至规定的主料场堆放。
⑹开挖中若遇地下水渗流时，采取有效的疏导和保护措施。
二、砼垫层
在建基面验收合格，为便于绑扎钢筋和支立模板，先浇筑垫层砼。
浇筑时应振捣密实，表面应平整，四边超出水下墙底板10cm，以方便模板施工。
三、钢筋工程
1、钢筋在制作场地加工制作成型，钢筋净尺寸偏差应控制在±10mm范围内。
墙体和立柱竖向钢筋采用电渣压力焊，其他部位连接筋采用闪光对焊和搭接单双面焊，钢筋按规格、型号分类堆放，符合规范要求。
2、电渣压力焊：
焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧不得晃动；引弧可采用直接引弧法，或铁丝圈（焊条芯）引弧法；接头焊毕，敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不小于4mm。
3、闪光对焊：
表面没有裂纹和明显的烧伤，接头轴线如有偏心，其偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，并不得大于2mm，外观检查不合格的接头，应剔除重焊。
4、搭接焊：
单面焊焊缝不得小于10d，双面焊不得小于5d，焊缝高度应为被焊钢筋直径的0.25倍，且不小于4mm，焊缝宽度应为被焊钢筋直径的0.7倍，且不小于10mm，搭接焊接头宜位于一条直线上。
5、钢筋安装的偏差：
长度偏差为±1/2净保护层厚度，保护层厚度局部偏差为±1/4净保护层厚度，同一排受力钢筋间距局部偏差为±0.1倍间距。
6、钢筋绑扎：
同一截面接头底板不宜超过50%，墙体不宜超过1/3，钢筋交叉点的链接按50%间隔绑扎，外围钢筋网交叉应逐点绑扎。
7、两层钢筋网中间用马蹄筋支撑固定。
四、模板工程
1、模板施工一般程序
2、模板采用P6015和P1015进行组合，在P1015钢模板上打眼，模板拉杆横向间距为0.75m，纵向间距为0.7m。
选用对拉螺栓的直径为M14。
3、模板安装
（1）模板安装前，必须按设计图纸测量放样；
（2）模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆；
（3）模板与砼接触面，以及各模板接缝处，必须平整密合，以保证砼表面的平整度和砼的密实性；
（4）分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应错台；
（5）模板的面板应脱模剂，但应避免脱模剂污染或浸蚀钢筋和砼；
（6）砼浇筑过程中，必须安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，使其与设计线的偏差不超过模板允许偏差绝对值的1.5倍。
4、模板拆除与维护
（1）侧模板拆除时要保证砼表面和棱角不受损坏，底模，当构件跨度不大于4m时，砼强度达到设计值50%方可拆除模板；当构件跨度大于4m时，砼强度达到设计值75%方可拆除模板；
（2）拆下的模板应及时清理、维修。
五、砼工程
砼采用搅拌站拌和，罐车运输，输送泵入仓。
1、砼施工缝处理
（1）砼收仓面应浇筑平整，在其抗压强度尚未达到2.5MPa前，不得进行下道工序的仓面准备工作；
（2）砼施工缝面应无乳皮，微露粗砂；
（3）新老砼接缝处应铺设水泥砂浆、小级配砼或同强度等级的富砂浆砼，保证新老砼施工缝面结合良好。
2、砼铺设及胚层厚度
（1）砼浇筑采用平铺法或台阶法，按一定厚度、次序、方向、分层进行，浇筑面要平整，台阶法施工的台阶宽度不小于2m；
（2）砼浇筑胚层厚度，一般为30～50cm。
3、砼平仓及振捣
（1）入仓的砼应及时平仓振捣，不得堆积。
仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝；
（2）砼应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。
振捣时间以砼骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振；
（3）振捣器应快插慢拔；
（4）振捣器宜垂直按顺序插入砼，如略有倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振；
（5）振捣时，应将振捣器插入下层砼5cm左右；
（6）严禁振捣器碰撞模板、钢筋及预埋件。
4、砼浇筑注意事项
（1）浇筑砼前，将模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，模板充分湿润，但不能有积水；
（2）砼浇筑过程中，严禁在仓面加水；
（3）砼浇筑时，自由倾落高度不能超过2m，当浇筑高度较高时，采用软管下料；
（4）砼和易性较差时，必须采取加强振捣等措施；
（5）仓内的泌水必须及时排除，应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；
（6）应随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆；
（7）如局部初凝，但未超过允许面积，则在初凝部位铺水泥砂浆或小级配砼后方可继续浇筑；
5、砼养护
砼养护采用浇水养护，一般在砼浇筑完成后12～18小时内进行，养护时间不得少于14天，浇水次数应保持砼处于润湿状态。
六、浆砌石施工
1、材料准备
（1）砌石材质坚实坚硬，无风化剥落层或裂纹，砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。
料石厚度不小于20cm，用于挡墙外层的粗料石，必须棱角分明、各面平整。
（2）砂：
砌筑砂浆采用中粗砂、粒径为0.15～5mm，细度模数为2.2～3.0。
（3）砂浆材料：
砂浆严格按施工图纸规定的强度和施工和易性要求，由试验室出具的配合比通知单进行配制。
在施工中严格掌握配料量，配料的称量允许误差：
水泥为±2%，砂为±3，水为±1%。
（4）砂浆采用机械拌和，罐车运到施工现场。
砂浆随拌随用。
在运输中发生离析的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。
2、砌筑方法
（1）铺浆（座浆）
铺浆厚度为设计灰缝厚度的1.5倍，厚约3～5cm，随铺浆随砌石，有利于灰缝座实。
毛石砌体，要求逐块座浆，逐块安砌，避免形成空洞，缝隙需用砂浆填塞饱满，较大空隙应采用碎石填塞，不得无浆直接贴靠，严禁先堆砌石后下砂浆。
（2）摆放石料
在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润的石料，并用铁锤敲击石面，使座浆开始溢出为度，上下层砌石错缝砌筑，除最下一层（即第一层）块石须大面朝下外，上面的块石不一定必须大面朝下，宜做到犬牙交错，搭接紧密即可，必要时，应设置拉结石，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法，不得有空缝，在砌下层石块时，同时考虑上层块石如何接砌，靠外侧选用，表面较平整，尺寸大致一致的块石砌筑。
（3）竖缝灌浆
石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，插捣密实。
浆砌石砌筑时应整段均衡上升，相邻坡架之间高度差不得超过50mm。
此外，砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工图纸规定，表面偏差不得大于15mm。
（4）勾缝处理
水泥采用普通硅酸盐水泥，砂采用细砂，水灰比控制1:
1～1:
2之间。
浆砌石外侧勾凸缝，块石砌筑时预留2～3cm深的凹槽，勾缝前灰刀将块石表面清洗干净，勾缝顺序由上而下，先勾水平缝，后勾立体缝，灰缝处用清水润湿，勾缝砂浆的标号比砌体砂浆标号高一号，勾缝形状为凸缝弧形，形状基本一致，力求美观、匀称，块石形态突出，表面平整。
勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用，单独拌制。
3、养护
一般气温条件下，在砌完后的10～12h以内，洒水养护,养护时间不少于14d；温度较低时必须采取保温措施。
七、止水带施工方法
1、止水带不得长时间露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性强的化学物质接触。
2、在运输和施工中。
防止机械、钢筋损伤止水带。
3、施工过程中，止水带必须可靠固定，避免在浇筑砼时发生位移，保证止水带在砼中的正确位置。
4、固定止水带的方法：
用∮6钢筋做成U型卡固定止水带，间距为50cm。
5、止水带粘接采用冷粘接。
八、砌砖工程
1、材料要求
⑴砖的几何尺寸、强度标号必须符合设计图纸要求；
⑵砌砖砂浆必须拌合均匀，水泥、砂、水的物理性质必须符合施工规范要求，砂浆的保水性要良好。
⑶砂浆的配合比要经试验确定。
水泥、减水剂等外加剂的用量要求其配料精确，误差控制在±2%以内；砂、粉煤灰等配料控制在±5%以内。
2、砌体工程操作程序
弹线→找平→立皮数杆→排砖→盘角→拉线→砌筑→勾缝
砌筑时应严格保证质量，四大角必须立皮数杆，做到横平竖直，砂浆饱满，组砌合理，灰缝均匀，接槎可靠，对不同层次砌体砂浆标号要认真交底，不能混淆。
施工中必须做到以下几点：
①.先用水将砖湿润，多孔砖保证其含水量为10%～15%。
不能使用干砖进行砌筑。
②.砌筑前应先将楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙体轴线，并立好皮数杆。
③.砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎的位置，应留成斜槎，并加设连接筋。
④.墙与构造柱的连接应沿墙高500mm设置2φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不少于1000mm，砖墙应砌成踏步槎，每一踏步高不超过1200mm。
⑤.宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。
半砖墙、宽度小于1m的窗间墙，梁下及其左右各500mm的范围内，门窗洞口两侧180mm和转角处430mm范围内均不得留置脚手架孔洞。
第四章施工部署
一、施工仓位划分
厂房下部结构尺寸大、孔洞多、受力条件复杂，必须分层分块进行浇筑，合理的分层分块是消减温度应力，防止或减少砼裂缝，保证砼施工质量和结构整体性的重要措施。
水下墙砼共分7仓，立柱与联系梁砼共分3仓，退水闸砼共分4仓，尾水池及陡坡段分8仓。
分层分块原则：
1、根据结构特点、形状及应力情况进行分层分块，避免在应力集中、结构薄弱部位分缝；
2、采用错缝分块时，必须采取措施，防止竖直施工缝张开后向上、向下继续延伸。
3、分层厚度根据结构特点和温度控制要求确定。
基础约束力区一般为1-2m，结束区以上可以适当加厚；墩、墙侧面可以散热，分层可以厚些；
4、根据砼浇筑能力和温度控制的要求确定分块面积大小，块体的长宽比不要过大；
5、分层分块要考虑施工方便；
二、施工顺序
1、水下墙施工顺序：
施工准备→测量放线→基坑土石方开挖→垫层砼→水下墙底板钢筋砼（浇筑高程2766.31m，浇筑高度1m）→浇筑高程2767.11m，浇筑高度0.8m→浇筑高程2768.51m，浇筑高度1.4m→浇筑高程2769.66m，浇筑高度1.15m→浇筑高程2771.75m，浇筑高度2.09m→浇筑高程2773.55m，浇筑高度1.8m→浇筑高程2775.15m，浇筑高度1.6m。
2、立柱与连系梁施工顺序：
立柱与连系梁（浇筑高程2777.75m，浇筑高度2.6m）→立柱与连系梁（浇筑高程2782.25m，浇筑高度4.5m）→立柱与连系梁（浇筑高程2784.85m，浇筑高度2.6m）。
3、退水闸施工顺序：
闸底板砼（浇筑高程2768.11m，浇筑高度0.9m）→闸墩砼（浇筑高程2770.61m，浇筑高度2.5m）→闸墩砼（浇筑高程2775.17m，浇筑高度4.56m）→工作平台砼（浇筑高程2775.97m，浇筑高度0.8m）。
4、尾水池及陡坡段施工顺序：
尾水池侧墙底座砼（浇筑高程2768.11m，浇筑高度1.0m）→尾水池底板砼（浇筑高程2768.11m，浇筑高度0.3m）→侧墙砼（浇筑高程2774.47m，浇筑高度6.36m）→侧墙砼（浇筑高程2775.97m，浇筑高度1.5m）→陡坡段侧墙底座砼→陡坡底板砼→陡坡段侧墙砼（浇筑高程2773.00m，浇筑高度0～4.89m）→陡坡段侧墙砼（浇筑高程2775.97m，浇筑高度2.97m）
三、材料供应
现场技术人员根据施工图纸提前提出材料及半成品需用计划，同时参照施工进度计划，作出分批供应到场计划，以保证施工过程的连续性。
材料采购部门应出具需购买材料技术说明书和质量证明书，以避免不合格产品进场。
第五章施工进度计划
一、施工计划
依据施工实际情况，计划于2013年6月14日开工，至2013年10月20日停工，今年完成主体工程，剩余机泵安装、砌体及装饰工程明年完成。
1、基坑土石方开挖2013年6月14日～6月23日10天；
2、垫层砼2013年6月24日～6月25日2天；
3、水下墙底板砼2013年6月26日～7月5日10天；
4、2775.15m以下墙体砼2013年7月6日～9月5日62天；
5、立柱与连系梁2013年9月6日～10月20日45天；
6、退水闸砼2013年8月1日～9月20日51天；
7、门槽二期砼2013年9月21日～10月10日20天；
8、闸门及启闭机安装2013年10月11日～10月20日20天；
9、尾水池及陡坡段2013年8月11日～10月10日61天；
10、尾水出口段浆砌石2013年9月1日～10月20日50天。
二、工期保证措施
本工程由于开工迟，工期紧张，特制定以下措施加以保证：
1、本项目部在设备配备、劳动力组织、材料计划等方面合理安排。
2、在项目内部建立责任承包激励机制，充分调动各级人员的积极性。
3、发挥设备优势，提高机械化施工的程度，提高工作效率，施工前保证完好的机械设备能按时到位。
4、做好宣传发动工作，节假日不休息，保证必要的工作时间。
5、做好材料计划和用款计划，保证生产所需的各项材料及时供应至现场。
第六章资源配置
一、施工主要机械设备配置计划
根据本工程特点，拟定本工程投入配套的施工机械设备，确保本工程的优质、高效、按期完成，拟投入的主要机械设备详见下表：
主要机械设备表
序号
设备名称
型号/规格
单位
数量
备注
1
砼搅拌站
0.75m³
套
1
2
砼搅拌车
3m³
辆
2
3
砼输送泵
HBT.60
台
1
4
软轴式插入振捣棒
Φ70
台
4
5
软轴式插入振捣棒
Φ50
台
4
6
电焊机
台
2
7
装载机
3m³
台
1
8
挖掘机
1m³
台
2
9
自卸汽车
20T
辆
6
10
钢筋弯曲机
台
1
11
钢筋切断机机
台
1
12
离心泵
6吋
台
2
13
潜水泵
4吋
台
4
二、施工劳动力配置计划
根据本项目施工总进度计划及施工强度的需要。
结合施工方案组织特点，分批分期组织人员进场，施工人员详见下表：
劳动力配置计划表
序号
工种
人数
备注
1
现场管理人员
2
2
测量工
1
3
实验人员
1
4
模板、架子工
6
5
钢筋工
15
6
砼浇筑工
12
7
驾驶员
8
8
电焊工
2
9
电工
1
10
抽水工
3
11
砼泵工
1
负责砼泵维护，开机
12
质检人员
1
13
专职安全员
1
第七章第九章质量、安全、环保的措施
一、质量保证体系
1、质量管理组织机构图（见图1）
2、质量管理体系的实施
项目部各部门及工区根据自己的部门职责和质量管理职责行使质量管理职能，构成质量管理体系。
行使相应权利，承担相应责任的部门或工作人员根据《质量岗位责任制度》、《施工复测制度》、《技术交底制度》、《材料检验制度》进行施工前质量控制；根据《质量岗位责任制度》、《工程三检制度》、《质量巡检制度与盯仓制度》、《隐蔽工程检查制度》进行施工过程质量控制；根据《抽样制度》、《工程质量事故处理制度》、《工程质量奖惩制度》进行施工后质量控制。
图1质量管理组织机构
项目总工
施工技术部
质量安全部
综合部
试验室
专职质安员
测量队
施工员
技术员
技术员
施工员
施工员
3、为了确保工程施工质量达到现场施工及验收规范的标准，并为争创优质工程打下良好基础，必须建立行之有效的质量保证体系，把质量保证活动系统化、标准化、制度化，对整个工程实现全面的质量管理和控制。
4、根据项目部质量保证体系的要求，结合本工程的实际情况，建立由项目经理领导的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。
5、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员，除项目部质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对模板制作安装、钢筋绑扎、砼浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格按照项目部质量保证体系文件规定，使
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