奥玛克监理细则.docx

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奥玛克监理细则

一、前言

本工程受宁波市鄞州区云龙镇人民政府委托对云龙中学教师宿舍大楼上部结构进行施工质量监理，根据委托提供的资料制订本监理细则。

二、工程概况

本工程为为框排架结构与副房轻钢屋面组合结构。

宿舍大楼为五层框架。

基础采用400CM静压预制管桩，基础梁砼强度等级为C25。

本工程的结构安全等级为二级，抗震设防裂度为六度，框架抗震等级为四级，建筑耐火等级为二级。

砌体工程，上部结构砌体采用MU10多孔粘土砖，M5-M7混合砂浆砌筑。

工程工期：

180天

工程建设单位：

宁波市鄞州区云龙镇人民政府

工程设计单位：

宁波市鄞州设计研究院

工程施工单位：

宁波市东新建筑有限公司

监理单位：

宁波市万里工程监理有限公司

工程范围：

主体结构及内外装饰工程

三、监理实施细则的依据

1、本工程监理规划；

2、与本工程专业相关的标准、设计文件和技术资料；

3、本工程施工组织设计；

四、专业工程的特点

1、本工程为框架结构。

2、桩基采用φ400静压预制管桩，桩施工采用桩长、压载力双控制。

3、基础采用桩承台，基础梁。

4、砌体工程均为非承重结构。

五、监理工作的流程

1、施工阶段进度控制监理工作流程图（见附表）

2、地基与基础工程质量监理工作流程（见附表）

3、钢结构工程质量监理工作流程（见附表）

4、地面工程质量监理工作流程（见附表）

5、门窗工程质量监理工作流程（见附表）

六、监理工作的控制要点及目标值

本工程实行施工阶段全过程、全方位、多目标的监理，尽可能地实现工程质量、进度、投资、安全目标，通过风险管理，项目目标的动态管理控制，使本工程项目的实际建设周期不超过施工总包合同建设周期，工程质量目标为合格。

七、监理工作的方法及措施

（一）质量控制

要求承包单位推行全面质量管理，建立质量保证体系，做到开工有报告、施工有措施、技术有交底、定位有复查，材料、设备有试验报告，隐蔽工程有记录，质量有自检、专检，交工有资料。

1、桩基工程内容详见本工程桩基监理细则。

2、土方工程：

主要包括桩基、基坑、基槽和管沟的开挖与回填，以及挖方、填方、场地平直、排水沟等土方工程。

（1）经常复查平面位置。

水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，检查平面控制桩和水准点是否准确。

（2）挖方和填方的边坡坡度及加固，排水设施断面尺寸及标高，平面的中线位置，填方的基底处理和分层压实程度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（3）平整场地的挖方和填方的位置、标高、坡度和填土压实程度，必须符合设计要求和施工规范的规定，并检查有无局部沉陷或过湿的地段。

（4）填方：

桩基、基坑、基槽和管沟回填土料必须符合设计要求和施工规范的规定。

（5）桩基、基坑、基槽和管沟的土质必须符合设计要求，并严禁扰动，其位置、尺寸、标高、边坡必须符合设计要求和施工规范的规定。

（6）填方、桩基、基坑、基槽和管沟的回填，必须分层夯压密实。

取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于80kg/m3，且不能集中于某一区域。

（7）挖土时，严禁放水浸泡后再开挖和回填粘土，以免造成建筑物、构筑物的不均匀沉降。

（8）经常检查场地排水或降水情况，以防止基坑浸泡、塌方、滑坡。

3、模板工程

（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。

（2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载。

（3）模板及支撑系统构造简单，装卸方便，并使于钢筋的绑扎、安装和砼浇捣养护等要求。

（4）模板的接缝能保证严密不漏浆。

4、钢筋工程

（1）熟悉结构施工图

a、明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求，以及结构中某些部位配筋的特殊处理。

b、掌握有关图纸会审记录及设计变更通知单，及时在相应的结构图上标明，避免因遗忘而造成失误。

（2）把好原材料进场检验关

a、钢筋的品种要符合设计要求。

进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或捆（盘）钢筋均应有标志。

b、钢筋的性能要求符合规范要求，进场的钢筋应按炉（批）号及直径分批检验。

检验内容包括对表面、外观的检查，并按有关规定取试样，作物理力学性能试验。

c、督促承包人及时将验收合格的钢材运进堆场，堆放整齐，挂上标签，并采取有效的措施，避免钢筋锈蚀或油污。

（3）钢筋下料、加工：

要求大荣建筑工程有限公司根据图纸及规范进行钢筋翻样，并就钢筋下料、加工对钢筋工进行详细技术交底。

监理工程师要深入钢筋加工现场，对成型的钢筋进行检查，发现问题，及时通知东新建筑公司整改。

（4）钢筋的焊接：

监理工程师首先应检查焊工的考试合格证书，在正式焊接时，必须监督焊工根据施工现场条件进行试焊，检查合格后方可进行上岗。

钢筋焊接接头应符合规范要求，并根据《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27—86）的有关规定，抽取焊接接头进行检验。

（5）钢筋绑扎：

钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题及时指出，令其纠正。

钢筋绑扎完毕，大荣建筑工程有限公司自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单。

（6）验收：

监理工程师验收时，应对照结构施工图，检查所有绑扎钢筋的规格、数量、间距、搭接长度、锚固长度、接头位置等，看是否符合设计要求，还应着重检查某些构造措施。

a、框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋，不得漏放。

b、具有双层配筋的厚板，应要求设置撑筋或拉钩。

c、控制保护层的垫块强度、厚度、位置，保证其符合规范要求。

d、预埋件、预留洞的位置要正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固应符合规范要求。

5、砼工程

（1）对砼拌制的检查，监理工程师对砼的拌制过程要不定期的抽检，其抽检内容有：

原材料称量及加水量的控制是否正确，加料顺序、搅拌时间是否符合规范要求，测量坍落度，并按规定批量督促取样人员随机取样制作试块。

（2）砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，不得超过规范的规定。

（3）砼的浇筑、接搓、振捣

a、砼的浇筑顺序和方法应事先周密考虑。

对于大体积、大面积的砼的浇筑、分层、分段要合理，层段间要计划好，应在前一层、段砼初凝时，浇筑后一层段的砼，振捣要插入到下一层。

b、浇筑竖向结构，要根据结构形式或采用串洞、开门子洞的方法，以保证砼浇筑中不发生离析，并保证各部份浇筑密实。

c、对钢筋及预埋件多的地方要认真浇筑，把各处振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。

（4）施工缝的留置及处理：

施工缝的留置位置应在砼浇筑之前确定，应符合规范要求，并得到现场专业监理工程师的认可，在施工缝处继续浇筑砼时，监理工程师应判断已浇筑的砼抗压强度是否已达到1.2N/mm2以上，并检查施工缝处凿毛、清理、接浆情况。

（5）砼养护

砼的养护在砼浇筑完毕后，在12h内加以覆盖和浇水，使砼保持足够的湿润状态，硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制砼，其养护不得少于7d，掺用缓凝剂及抗渗要求的砼，不得少于14d（平均气温低于50C时，不得浇水，厚大体积砼的养护，在炎热气候条件下，还应采取降温措施）

（6）砼质量的检查和缺陷的修补

①根据砼试块强度，判定浇筑的砼是否达到设计要求的强度。

②对拆模后砼的结构，检查其偏差是否超过规范要求。

③当发现砼上存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承包人不得自行修整，而是要做好详细记录，报请监理工程师检查，然后，根据缺陷的严重程度，区别对待，进行影响结构性能的缺陷处理。

6、砌体工程

（1）基础砌体应弹出基础轴线和边线、水平标高。

（2）首层砖墙柱砌筑时，应弹出墙柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线。

（3）砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求确定，砌块规格和灰缝厚度以及门窗、楼板、过梁、圈梁，层架等构件的位置。

在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化位置，皮数杆应竖立于墙角及某些交接处，其距离以不超过15cm为宜。

（4）根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石砼找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平。

更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平的方法。

（5）砌砖时，必须先拉准线，一砖半厚以上的砖墙要双面拉线，砖块以准线砌筑。

（6）砖墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不少于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。

（7）砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度应不少于高度的2/3。

（8）墙与构造柱应沿墙高每50cm放置2φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m。

（9）墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。

7、钢结构工程

（1）基本规定

a、钢结构工程施工单位具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计，施工方案等技术文件。

b、钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定，核准合格的计量器具。

c、钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：

①采用的原材料及成品应进行进场验收，凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复验，并应经监理工程师见证取样、送样。

②各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。

③相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师检查认可。

d、钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。

钢结构分部（小分部）工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑施工质量验收统一标准》GB50300的规定执行。

钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按规范的规定进行划分。

e、分项工程检验批合格质量标准的要求：

①主控项目必须符合规范合格质量标准的要求。

②一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。

③质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。

f、分项工程合格质量标准应符合下列规定：

①分项工程所含的各检验批均应符合规范合格质量标准。

②分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。

g、当钢结构工程施工质量不符合规范要求时，应按下列规定进行处理：

①经返工重做或更换构配件的检验批，应重新进行验收。

②经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。

③经有资质的检测单位鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。

④经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。

h、通过返修或加固处理仍不能满足安全使用的钢结构分部工程，严禁验收。

（2）原材料及成品进场

钢结构各分项工程进场的材料，零（部）件、成品件、标准件等产品，必须符合设计要求及规范规定。

（3）钢结构焊接

①焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等必须符合设计和钢结构焊接的专门规定。

②焊工必须经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证。

③承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝，必须经超声波、x射线探伤检验，其结果必须符合设计要求，施工规范和钢结构焊接专门规定。

④焊缝表面严禁裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。

气孔、咬边必须符合施工规范规定。

⑤焊缝外观质量：

焊波较均匀，明显处焊渣和飞溅物清除干净。

（4）紧固件连接

①普通紧固件连接：

a、普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，要进行螺栓实物最小拉力荷载复验。

其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。

b、连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相配，其间距、边距等应符合设计要求。

c、承久性普通螺栓紧固应可靠、外露丝扣，不应少于2扣。

d、自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。

②高强度螺栓连接

a、钢结构制作和安装单位应按规范规定分别进行高强度螺栓连接磨擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件磨擦面应单独进行磨擦面的抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。

b、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后，48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范规定。

c、高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。

d、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2—3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

e、高强度螺栓连接磨擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外，磨擦面不应涂漆。

f、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。

（5）钢结构安装

①构件必须符合设计要求和施工规范规定，由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。

②垫铁的规格位置正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。

坐浆垫铁的砂浆强度必须符合规定。

③结构上的标记、钢柱等主要构件有中心及标高标记。

④结构外观：

表面干净，结构大面无焊疤、油污和泥砂。

5钢构件安装偏差应在规范允许范围内。

（6）钢结构涂装

①涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

②涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

③构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。

④涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。

（7）钢结构防火涂料涂装

①防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

②钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：

90的规定。

检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定。

③薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。

④薄涂型防火涂料的涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm。

⑤防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。

⑥防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷,粉化松散和浮浆等外观缺陷,乳突已剔除。

8、地面与楼面工程

各种面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。

面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

9、门窗工程

塑钢门窗、钢门、胶合板门、防火门所采用的型材必须符合国家的有关标准，必须附有出厂合格证，产品验收凭证。

10、装饰工程

本工程所选用材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定，材料进场后应验收，对质量发生怀疑时应抽检，合格后方可使用。

11、给排水工程

（1）质量控制目标：

①建筑给水工程分为：

室内给水管道安装、管道附件及卫生器具给水配件安装、附属设备安装、室外给水管道安装四个分项。

②建筑排水工程分为：

室内排水管道安装、卫生器具安装、室外排水管道安装三个分项。

③所有各分项工程的施工安装质量必须符合设计要求及有关技术规范的要求。

④各分项工程的质量评定分为保证项目、基本项目和允许偏差三大部分，对保证项目、基本项目必须达到全部合格，对允许偏差项目要求达到80%合格，从而使工程质量达到合格要求。

⑤部分分项工程根据施工实际达到优良要求。

1.4

监理工程流程

附图1—1

参与图纸会审

审核施工组织设计

审定分包单位

审核开工条件、下达开工令

审核原材料、半成品、设备参加隐蔽工程验收分部、分项质量评定

组织竣工预验

监督总包整改

参加竣工验收

（3）质量控制要点

①审核设计图和组织施工图纸的设计交底会。

专业监理工程师首先应审核和熟悉图纸，掌握本工程在本专业方面的特点，和对本工程质量的要求，将设计图纸中有差错和工程质量有问题或者与其他工种图纸有茅盾之处等汇总，形成文件，供设计单位参考。

协助业主组织设计交底会，及时参加设计交底，并做好设计变更和工程洽商等图纸的预控工作。

②审核承包单位提交的施工组织设计和技术方案。

承包单位编制的施工组织设计和施工技术方案，必须经过监理工程师审核确认后方可进行施工，承包单位不得擅自改动。

③审查承包单位、分包单位的资质，审查施工管理人员、技术人员的资格，对特殊工种上岗人员必须同时进行审核，要求持证上岗。

④在土建主体结构施工中。

注意本专业须做的预埋件、预留洞施工配合，对预埋件或预留洞的个数、轴线位置、标高及大小必须逐个核查准确，并应牢固固定，不得移动，检查完后进行隐蔽工程签认后，方可进行下道工序。

在安装开始之前，应对土建主体施工时配合安装进行的预留洞、预埋管、预埋件等及设备基础的尺寸、大小、坐标、标高、坡度等对照图纸进行检查、核验、复测，对错误的要求，施工方提出整改措施，为下一步施工做好准备。

⑤工程中使用的各种材料和设备必须符合设计要求。

专业监理工程师对进场的材料、配件、设备必须严格检查，应有出厂合格证、产品主要技术性能指标符合有关技术标准，经确认后方可使用，upvc管生产厂家必须有消防部门批准的生产认可证。

a、建筑排水管（upvc）管材和管件应有质量检验部门的产品合格证，并有明显标志标明生产厂的名称和产品规格，所有胶粘剂应是同一厂家配套产品，并必须有厂名、生产日期和有效期及出厂合格证和说明书，，管材内外表层应颜色统一、光滑无气泡、裂纹、管壁厚度均匀，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口与插口应配套。

b、PP-R给管，专业监理工程师应检查它的出厂合格证和消防局卫生检验部门开出的厂家生产许可证。

进场产品包装上应标有批号、数量、规格、生产日期和检验代号。

管材和管件颜色要一致，无色泽不均及分解变色线。

内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和严重冷斑，凹陷,管材轴向不得有异向弯曲,其偏差应小于1%,管材端口必须平整,胶粘剂必须有出厂名称、出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书。

c、镀锌钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。

d、阀门必须要出厂合格证，规格、型号、材质符合设计要求，阀门铸造规矩，表面光洁、无裂缝，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损。

e、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格，卫生洁具外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观，无裂纹，色调一致，卫生洁具零件质量规格符合要求，外表光滑、电镀均匀，螺纹清晰，螺母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

⑥给水、排水管道安装质量的监控

a、埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层上，管道支撑或支墩不得铺设在冻土上。

b、埋地管道安装后，应进行检查监督施工人员做好管道试压、灌水试验，并做好隐隐蔽工程验收记录。

c、管道的支吊托架所采用的形式和规格应符合设计要求和施工规范要求，管道支架安装位置正确，埋设要平整牢固。

，与管道接触应坚实，固定应牢固。

d、阀门型号规格符合设计要求，位置、进出口方向正确。

e、管道试压冲洗

给水管道在隐蔽之前要进行水压试验，管道安装完毕后，要进行系统压力试验，试验压力一般为工作压力1.5倍，不应小于0.6Mpa，水压试验时放净空气，充满水后加压，当压力升到试水压力后，再把压力降至工作压力，进行渗漏检查，10min的压力降不大于0.05Mpa，无渗漏为合格。

PP—R管道试验为：

试压时升压时间不少于10min，至规定压力后稳压1h，压力降不超过0.05Mpa，再在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，无渗漏者为合格。

f、管道给水防腐和保温：

①管道（给水）防腐，应按设计要求及国标规范进行施工，所有型钢支架及施工中管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆，涂刷底漆前，必须清除表面灰尘、污垢、锈斑等物，涂层应均匀，颜色一致，附着牢固，无剥落，皱纹、气泡、针孔等缺陷。

管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。

②管道（给水）保温：

管道材质应按设计要求施工，管道安装后，压力试验及防腐涂料完成后才能进行保温。

管道保温应粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀，无环行断裂，保温层与支架处接缝应严密。

h、室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装位置的监控

①安装室内消火栓，栓口应朝外，并不应安装在门轴处，阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm，消火栓阀门启闭灵活，关闭严密，密封填料好

②给水配件应安装端正，表面洁净，安装时应使用扳手，不得使用管钳子，镀铬件完好无损伤，接口严密，启闭部份严密。

g、排水管道的施工过程中，应随时检查管道的坡度，标高水平和垂直及伸缩节状况。

排水管道安装后，必须进行通球试验，并做好记录。

w、卫生器具安装质量监控

①卫生器具的安装应与土建施工配合，在安装前应要求土建做好墙面和地面的防渗漏措施。

卫生器具安装后要注意成品的保护。

②安装卫生器具时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定，不得使用木螺栓。

③大便口、小便口的排水承插接头，应用油灰填充，不得用水泥砂浆填充。

④地漏应安装最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。

地漏四周应做泼水试验,检查地漏是否畅通及地面有无渗漏,并做好记录.

⑤卫生器具位置应正确,允许偏差:

单独器具10mm，成排5mm，安装应平直，垂直度允许偏差不得超过3mm。

（4）事后控制

给排水管道工程，应按分项、分部工程及单位工程验收，分项、分部工程由施工单位会同建设单位共同验收。

在检查过程中如有问题，须整改，可写出纪要，列出整改项目，督促承包单位限期整改，然后再检查。

12、电气安装工程

（1）质量控制目标：

本工程电气安装分为“电缆线路”、“酏管及管内穿线”、“槽板安装”、“低压电线安装”、“电气照明器及配电箱（盘）“安装”“避雷针（网）及接地装置安装”项目，每个分项工程中的“保证项目”及“基本项目”必须符合GBJ303—88有关质量检验评定标准的规定，对允许偏差项目，抽检点数中有80%以上实测值，应达到质量检验评定标准的规定。

（2）、事先预控

①熟悉图纸，参与设计图纸交底。

②备齐设计和施工必须要用的规范及图集，以满足工程项目监理的需要。

③审查施工单位的企业资质：

电工专业人员应持证上岗。

④督促施工单位在开工前先报送电气施工组织设计和具体施工方案，并督促其建立自检、正自、交接检查三个控制度的质保体系。

⑤工程设备及材料进场必须进行审查，电气施工中采用的材料，必须符合国家现行的技术标准的规定，并应有合格证和质量保证书。

（3）事中监控：

①接地装置安装：

a、防雷接地及保护接地所用材质为热镀锌件，扁钢的厚度不小于4mm，截面不小于100mm2，接地线焊接应采用搭接焊；当采用扁钢时搭接长度为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。

当用圆钢时搭接长度为其直径的6倍，双面焊、焊接处焊缝应平整饱满，无咬边，夹渣、焊瘤等现象。

焊缝严禁用砂轮机打磨，焊后及时消除药渣，并刷二度防锈漆，埋地刷二度沥青漆。

接地线引向建筑物入口处和检修用临时接地点处应刷白色底漆并标以黑色记号“〨”。

b、配电箱、柜、金属管、盒及金属支架等均应与PE连接。

c、在采用TN—S系统时，零线上不应装设开关和熔断器，在电流总进户箱处将零线与接地干线相连接，即重复接地，之后分别引出N和PE干线。

接至电器设备金属外壳的保护线必须直接与接地干线相接，严禁串联连接。

d、屋顶的避雷网应符合设计规定，由柱子筋（2根）引至出墙面的引线