伸缩缝施工方案70325.docx
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伸缩缝施工方案70325
南水北调中线一期工程总干渠沙河南～黄河南
（委托建管项目）新郑南段第二施工标段
十里铺东南公路桥
伸缩缝施工方案
编制：
审核：
批准：
河南水利建筑工程有限公司
南水北调中线工程新郑南段二标项目部
二零一三年九月
1编制依据
（1）《总干渠新郑南段十里铺东南公路桥新建工程施工图纸》．
（2）新郑南段招标设计阶段工程地质勘察报告图册；
（3）《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；
（4）招标文件桥梁工程技术条款。
（5）《南水北调中线工程新郑南段第二施工标段施工合同》
（6）交通部《公路工程质量检验评定标准》JTGF80-2004；
（7）交通部《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95
（8）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）；
（9）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
（10）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
（11）南水北调新郑南段第二施工标段施工组织设计及其它相关规范和规程
2工程概况
十里铺东南公路桥位于河南省新郑市观音寺镇十里铺村东南约700m处，为南水北调中线工程总干渠新郑南段路渠交叉建筑物，中心桩号SH（3）123+932.548.桥型布置1-160m下承式钢架系杆拱，桥梁伸缩缝总长173.20m，桥梁范围（K0+344.239-K0+517.439）渠桥夹角27.9o；下部结构为实体墩，钻孔灌注桩基础，桥面总宽度为22.26m，行车道净宽16.5m。
设计高程线与道路设计中心线重合。
桥周边交通方便，施工条件好。
伸缩装置安装采用先安装法，即先安装伸缩装置，后进行桥面施工，以伸缩范围内砼及伸缩装置本身的平整度和标来控制沥青砼铺装层的平整度和标高
2.1施工进度计划安排
根据总工期进度针对十里铺东南公路桥伸缩缝进行如下安排：
2013年9月15日~2013年9月20日横伸缩安装缝浇筑完成
2.2施工顺序
伸缩缝施工先北侧后南侧，伸缩缝预留槽清理→伸缩缝安装→伸缩缝钢筋安装→堵缝→混凝土浇筑→清理伸缩缝→灌沥青膏→安装橡胶条。
3施工准备
为保证伸缩缝施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。
3.1施工准备
为保证十里铺东公路桥伸缩缝浇筑按期优质完工，将严格按照既定的施工计划，合理的安排施工，合理组织劳力、施工机械。
3.1.1由项目总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。
组织编写专项实施性施工方案，经监理审定批准后，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施工。
3.1.2作好前期的测量工作，所有使用仪器必须经检校合格后方能使用。
测量成果必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。
3.1.3作好施工预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。
（1）伸缩装置宜在气温为年平均气温时安装。
当安装温度与年平均气温相差较大以致影响伸缩装置正常施工时，应在制造厂家工程师的指导下，卸掉夹具，用千斤顶调正伸缩间隙，使之符合温度要求，再安上夹具固定好，以备安装。
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（2）严禁将伸缩装置边梁直接与砼中预埋钢筋施焊连接，焊接过程中，不得在型钢上任意施焊，防止型钢产生变形。
?
（3）安装前必须对伸缩装置妥善存放，不得有变型和污染，必要时做调整。
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（4）施工中严禁将空压机、发电机等动力设备直接置于路面上，所有机械必须采取有限措施防止漏油污染路面、?
（5）安装结束后，必须保证伸缩装置周围沥青砼清洁、无污染、无损坏。
?
3.2人员组织
3.2.1首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。
组织以项目技术管理人员为主的技术培训会，使操作工人对耳背墙结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控和有序中进行。
3.2.2其次严格值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。
3.3材料组织
根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
（1）钢材、钢筋、模板、电焊条等主要安装材料应符合相关的国家标准，购买时必须有材质单。
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（2）浇筑伸缩装置的砼均采用C50钢纤维砼。
其坍落溢销于度宜小于2cm,应适当掺入外加剂，减少水灰比。
其它具体要求应符合相关的国家标准。
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3.4物资机械设备
3的罐车进行运输。
为防止临时停电，施工现场配备1台150KW内燃发电机作为备用电源。
4施工工法及工艺
4.1清理预留槽?
?
4.2伸缩缝定位焊接?
±2mm，要求误差为同一符号，不允许一条装置不同位置上同时出现正负误差。
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?
采用龙门吊架和10×10角钢（槽钢、工字钢）作定位装置，使伸缩装置型钢上顶面密贴在角钢下面，以两侧抄平的标高为准。
控制伸缩装置的标高，然后对伸缩装置的纵向直线度也进行调整。
伸缩装置的标高与直线度调整到符合设计后，可进行临时固定，固定时应沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩装置边梁上的锚固装置与预留槽内的预留钢筋每2-3个锚固筋焊一个点，两侧对称施焊，以保证抄平后的伸缩装置不再发生变位，严禁从一端平移施焊，造成伸缩装置翘曲。
?
?
?
固定后应对伸缩装置的标高再复测一遍，确认在临时固定过程中未出现任何变形、偏差后，把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋锚筋在两侧同时焊牢。
如有困难，可先将一侧焊牢，待达到预定的安装气温时，再将另一侧全部焊牢。
在焊接的同时，应随时用三米直尺、塞尺检测异型钢的平整度，平整度应控制在0-2mm范围内，否则很容易出现跳车现象，在固定焊接时，对经常出现的预留槽内的预埋筋与异型钢梁锚固筋不相符现象，要采用U型、L型、S型钢筋进行加固连接，以确保装置体与梁体的牢固焊接。
连接处焊缝长度应不小于10cm，应安装规范要求，采用浅接触，保证焊接长度，严禁出现点焊、跳焊、漏焊等现象。
伸缩装置焊接牢固后，应尽快将预先固定的临时卡具、定位角钢用气割枪割去，使其自由伸缩，此时应严格保护施工现场，防止车辆误压。
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4.3伸缩缝模板安装?
4.4、浇筑伸缩缝混凝土?
（1）为保证混凝土的外观质量，混凝土的坍落度控制在80-100mm。
施工时需要考虑当时环境、温度、运输距离、持续施工时间等各种因素，在满足施工工艺条件下，尽可能选用底坍落度混凝土施工。
（2）、混凝土采用分层浇筑法，每层浇筑厚度不超过30cm、由于下面马蹄处斜面宜产生气泡，在该斜面上部1/3处分层，减少表面气泡。
（3）、每层采用2根50振动棒一前一后振捣。
后振动棒要逐位振捣，振动棒插点要均匀，不得跳跃振捣。
振动棒与模板间控制在5-10cm之内。
每一振点的振捣持续时间为20-30S，在混凝土停止下沉、不出现气泡、表面出现浮浆后即可抽棒。
上层浇筑时，震动棒要插入下层混凝土10cm左右，使两层混凝土结合成一整体。
（4）、混凝土的浇筑需连续进行，且每罐混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间要在相应的设计规范内。
4.5、模板拆除
…×日平均温度=100。
4.6凝土的养护：
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并作好养护记录。
5机械和人员
5．1伸缩缝施工阶段主要机具设备?
进场主要设备一览表
序号
名称
规模型号
单位
数量
用途
备注
1
槽钢钢模
10#
米
60
2
插入式混凝土振捣器
HX.19-01
套
2
用于伸缩缝混凝土振捣
3
发电机
150kw
台
1
临时停电备用
4
切割机
JG-2-40
台
2
钢筋下料
3kw/台
5
截断机
GQ40A
台
1
钢筋下料
6
调直机
YGT5—10
台
1
钢筋下料
3kw/台
7
冷弯机
BT—CG
台
1
钢筋制作
8
电焊机
BXI-250
台
4
钢筋焊接
25kw/台
9
水准仪
S3
台
1
抄平
10
全站仪
拓普康330
台
1
放线定位
11
配电柜
台
2
电力分配
12
拌合站
HZS1000
套
1
拌制混凝土
13
混凝土灌车
10m3
辆
3
混凝土运输
14
汽车吊
台
1
用于伸缩缝混凝土振捣
15
空压机
台
1
预留封清理
16
高压水枪
部
1
预留封清理
17
冲击电钻
部
2
预留封清理
5.2、伸缩缝施工阶段施工人员配备
人力资源投入计划表
序号
姓名
职务
人数
职责
1
李军朝
项目经理
1
全面工作
3
何磊焕
项目技术负责人
1
技术管理
4
王凯
质检科长
1
质量检验
5
刘自国
质检员
1
质量检验
6
秦冬冬、赵晴
安全管理员
2
安全管理
7
吕宏伟
施工科长
1
现场管理
8
李金磊、叶涛
施工员
2
现场管理
9
王光辉
材料管理员
1
材料进场及堆放
10
韩帅兵、李朝
测量员
2
现场测量
11
简捷、徐震、高建华
试验员
4
原材料检测等相关试验工作
12
钢筋工
5
钢筋制作、安装
13
模板工
3
模板支护
14
混凝土班
4
混凝土浇筑
6、混凝土质量保证措施：
6.1确保混凝土工程结构外观质量的措施
（1）原材料质量应符合设计要求，经检验各项指标合格。
冷底子油涂刷均匀，不得有漏涂处。
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（2）伸缩缝体无阻塞、渗漏、变形、开裂现象；?
（3）伸缩缝处结构物的缝隙应符合设计要求，上下贯通；
（4）伸缩缝安装直顺、不扭曲，全缝顶面（含保护带）与桥面同高
度、同坡度?
（5）伸缩缝两侧的保护带强度符合设计要求,伸缩缝与保护带、保护带与桥面相接平整。
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6.1.3增强模板加工和安装精度，确保混凝土结构线型顺适、圆滑。
6.1.5模板应有足够的刚度，模板要求板面平整、清洁，接缝严密，不漏浆，无错台。
6.1.6选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象。
控制混凝土振捣时间，防止漏振和过振而产生混凝土表面翻砂现象，适时控制混凝土脱模时间，防止过早脱模混凝土表面被拉毛。
6.1.7严格进行混凝土的养生，加强施工现场管理，防止混凝土外表被油污或水泥浆污染。
混凝土施工应严格按照现行《公路桥涵施工技术规范》（JTGTF50-2011）进行,浇筑前检查计量器具等；混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，混凝土质量控制措施。
6.2、技术保证
砂石料除符合现行的《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》规定外，石子粒径最大不超过40mm，所含泥土符合规范要求并不呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5％。
不同性能的混凝土掺用不同种类的外加剂，必须按《混凝土外加剂质量标准》（GB8076-97）和混凝土泵送剂的标准严格检验，并经试配符合要求的原则进行采用。
掺加的高效率减水剂或微膨胀剂，其掺量根据试验确定，允许误差为±1%。
6.3工期保证实施措施
6.3.1确定进度协调工作制度，定期召开工程例会，研究施工进度完成情况及出现的新问题，及时反馈信息，实行动态管理；分析影响进度目标实现的干扰和风险因素，如交通影响、雨季影响等；充分考虑设计变更因素，出现设计变更后，根据情况，及时对进度调整，总进度保持不变。
6.3.2加大人力和设备投入，尽量采用平行作业施工方法，减少施工周期。
在控制工程施工的同时抓好非控制工程的施工。
6.3.3作好施工工序的转换和紧密衔接，避免施工中断。
在本工序施工的同时，作好下一工序施工的准备。
6.3.4明确施工责任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小时作业。
6.3.5充分利用有利季节进行施工生产，减少工程施工受雨季的影响。
雨季施工做好雨棚等防雨设施，保持场内排水通畅，确保施工连续进行。
6.3.6加强施工机具设备维护、维修，确保施工机具设备完好，减少施工影响。
6.3.7做好后勤保障，严格上下班作息制度，确保职工以饱满的精神从事施工生产。
6.3.8项目部采取措施确保材料资金，尽量提前备料，确保工程施工，并采取经济措施，工程款做到专款专用，决不挪用，并实行工程进度奖惩制度；采用简单、可行、加快或少拖进度的技术措施方案，不要片面追求利润，还要注意社会效益。
进场后，分期实施技术培训。
首先对工程技术人员和管理人员进行培训，然后由工程技术人员利用工程间歇开办职工学习会，以提高职工质量素质，作好宣传教育工作，提高参建职工对质量工作的重视，强化质量意识。
项目部的质检工程师是我方与监理工程师的联络员，质检工程师及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。
项目部质量评审会议邀请监理工程师参加，将本项目的质量管理体系与监理制度接轨。
成立施工技术部、安全质量部、物资供应部和工地实验站，配备足够的技术力量和仪器设备，与监理工程师一道严把质量监测关。
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6.4、质量标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录D检查
3
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：
检查3个断面
2
3△
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：
纵、横各测量2点
2
4△
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
测量3～5点
2
7文明施工
7.1安全生产措施
7.2现场安全设置及临时用电
危险处所设置醒目标志、围栏；施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标；现场有安全警示牌，工地要有看护人员。
“三级控制、两级保护”，配电箱均采用有安全认证的标准产品，并采取防雨防潮措施。
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