39顶板梁钢筋绑扎技术交底.docx
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39顶板梁钢筋绑扎技术交底
一、材料要求
主要钢筋型号有一级钢φ8、φ10；二级螺纹钢Φ12、Φ14；三级螺纹钢
16、
18、
20、
22、
25；绑扎铁丝：
采用20—22号铁丝（火烧丝）；控制混凝土保护层用的塑料卡。
二、主要机具
钢筋扳子、钢丝刷子、粉笔、尺子；
直螺纹钢筋连接套、塑料保护帽。
切削润滑剂。
止环规、通环规、止塞规、通塞规、丝头卡板；
卷扬机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、直螺纹套丝机等。
三、作业条件：
按施工平面布置图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，钢筋分类堆放。
钢筋无损伤,表面不得有裂纹、结疤和折叠，清洁干净，不得有老锈和油污。
核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
经过确认无误后方可进行现场加工。
钢筋加工机械经过专业电工检测运行正常。
四、操作工艺
1、钢筋搭接及锚固长度要求
1.1钢筋的锚固长度和搭接长度的具体要求表1、表2：
受拉钢筋搭接长度LlE=ζLaE
表1
纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）
≤25
50
ζ
1.2
1.4
1.2质量要求
钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：
顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm（顶模撑除外）。
抗震受拉钢筋锚固长度详表表2
钢筋强度等级
混凝土强度等级
抗震锚固长度LaE
钢筋直径
10
12
14
16
18
20
22
25
HPB235
一级钢
C25
31d
310
372
C30
27d
270
324
HRB235
二级钢
C25
38d
456
532
608
684
760
836
950
C30
34d
408
476
544
612
680
748
935
HRB400
三级钢
C25
45d
540
630
720
810
900
990
1125
C30
41d
492
574
656
738
820
902
1128
2、钢筋连接
2.1套筒连接
连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀。
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
连接时对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝扣。
2.2套筒检查及试验
2.2.1用专用的检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内即为合格。
2.2.2接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
确保接头合格率100%。
2.2.3对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。
2.2.4取试样后的钢筋，以同等级钢筋采用帮条焊进行连接，帮条焊两边各5d（双面焊接）。
3、钢筋绑扎
3.1顶板钢筋绑扎
3.1.1顶板钢筋工艺流程：
在模板上弹出钢筋的位置线→摆放底铁下层钢筋→摆放底铁上层钢筋并拉通线绑扎→水电土建预留、预埋→摆放马镫→上铁绑扎→底铁垫块→搭设马道、清理吹扫干净→隐蔽工程验收→浇筑砼时的复查维护。
板筋绑扎时，应先划好分格标志，然后才开始绑扎。
3.1.2按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不发生位移。
钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。
3.1.3下铁绑完后，通知水、电预埋管线，预留洞，然后才开始绑上铁，上铁负筋与下铁之间设小马凳，板短向通长布置，长向间距1000mm-1200mm布置，支撑上铁负筋，以保证钢筋位置正确。
马凳形式见下图：
3.1.4上下铁绑扎完后，按600mm间距梅花状放好水泥垫块，严格控制上下铁保护层厚度。
3.1.5负筋绑好后，按顺序、顺相同方向用气泵将顶板上的杂物吹干净，严禁在上面乱踩乱踏。
3.1.6施工要点：
清理干净模板上的杂物，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。
楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。
管道井处的楼板，板内钢筋应连续设置，待管道安装后在用砼封筑。
楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马凳，防止板上负筋被踩下来。
浇筑前砼工长应严格检查，在浇筑过程中看筋人员应对重点部位旁站。
板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其他交叉点可交错绑扎。
钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。
顶板保护层为15mm，在下层钢筋下放置水泥垫块。
板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设置。
板在支座处，除图中注明外，均需设置负筋，其面积不少于跨中钢筋面积的1/2，一级钢筋端部另设弯钩，深入板内的长度不小于板跨度的1/4。
双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。
地上顶板马镫采用Φ12钢筋制作，间距1000，高度h计算如下：
h=板厚－上下铁保护层厚－上铁（双排）直径－下铁（单排）直径
以板厚150mm的顶板为例，上铁为Ф12、分布筋为φ8，下铁均为Ф12。
上铁保护层厚度为15mm，下铁保护层厚度为15mm,h=150-（15+15）-12-12-8=88mm，见下图：
板上预留洞口时，当洞口尺寸小于等于300mm时，钢筋不得截断，将钢筋在洞边绕过。
当洞口尺寸大于300mm时，应在洞口每侧按设计要求设置加强筋，如施工图未交待，则洞口每侧应附加2
根不小于Ф12的钢筋，如下图：
浇筑砼时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。
3.2框架梁钢筋绑扎
3.2.1根据测量放线，弹放在上一层楼面上的梁位置线，支梁底模板，在梁底模板上画出箍筋间距，并标出钢筋加密区的钢筋位置线，然后摆放钢筋。
3.2.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎
牢固，主次梁同时配合进行。
3.2.3框架梁上部纵向钢筋贯穿柱子节点，梁下部纵向钢筋伸入柱子节点，其锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求。
纵向钢筋在与墙体或柱子端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
对于封顶钢筋应特别注意其锚固长度。
3.2.4箍筋在叠合处的弯钩，应交错布置在梁上层两根角筋上（组合箍筋应按其要求布置），为悬挑梁时箍筋接头应交错布置在梁下层两根角筋上。
箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d.
3.2.5梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50㎜处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密区长度为梁高的1.5h（h为梁截面的高度），以支座边50㎜顺延。
。
3.3楼梯钢筋的绑扎
3.3.1工艺流程：
划位置线→绑底铁钢筋→绑分布筋→绑踏步筋
3.3.2施工要点
在楼梯底板上划主筋位置线后绑扎φ8分布筋，每个交点均应绑扎。
根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋锚固到梁里。
底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量均要符合施工规范的规定。
4、钢筋验收
4.1质检人员对钢筋绑扎随时检查，自检合格后报监理验收。
4.2根据图纸验查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，尤其注意验查负筋的位置。
4.3查验预埋件的型号、尺寸、位置及锚固长度是否符合设计要求和相关规定。
4.4弯钩的朝向应正确，检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
4.5检查混凝土保护层是否符合规定。
4.6检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变行现象。
缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。
4.7水平筋的位置：
墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm。
4.8箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处，为30mm）。
4.9弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距符合设计要求。
4.10楼板钢筋的位置：
选择一墙体，起步筋距离墙体5cm，先铺短向钢筋，后铺长向钢筋。
4.11钢筋位置的允许偏差不得大于规范规定数值。
4.12钢筋绑扎前应做好马凳、箍筋、梯子筋、顶模撑等钢筋的预检记录；支设模板之前做好钢筋绑扎的隐蔽工程验收记录。
五、质量标准
1、钢筋表面必须保持清洁。
2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、位置、间距、排距、锚固长度必须符合设计要求。
3、焊接接头按规定取试件，接头机械性能实验结果必须符合钢筋焊接及验收规范规定。
4、钢筋绑扎允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
网眼尺寸
绑扎
±10
尺量连续三档取其最大值
2
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
3
骨架的长度
±10
4
箍筋、构造筋间距
绑扎
±20
尺量连续三档取其最大值
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5
6
钢筋起弯点位移
20
尺量检查
7
受力钢筋保护层
基础
±10
梁柱
±5
墙板
±3
8
焊接预埋件
中心线
5
水平高差
+3，-0
5、钢筋绑扎完后，首先要自检，自检合格后，报项目及监理工程师隐蔽验收，验收合格后方可进行下一道工序。
6、相关质量记录
序号
质量记录
1
钢筋出厂质量证明书或试验报告单
2
钢筋力学性能试验报告
3
钢筋在加工过程中，发生脆断或机械性能显著不正常的，必须做
化学成分检验报告；
4
钢筋进场检验、验证记录
5
钢筋接头试验报告
6
直螺纹套筒合格证
7
钢筋隐蔽验收记录
8
直螺纹连接隐蔽验收记录
9
钢筋加工检验批记录
六、成品保护
1、成品保护一般原则：
1.1各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。
严禁在主筋上施焊。
1.2应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。
但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。
1.3绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新牢固定。
1.4水、电及主体队在施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子或梯子进行施工。
1.5模板合模时必须加设塑料卡，保证钢筋的保护层厚度。
1.6模板吊装时严禁碰撞钢筋，吊装即将到位时至少保证两个人将模板扶正，然后再吊装就位。
1.7浇筑混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整。
1.8浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。
2、顶板钢筋保护措施
2.1楼板的负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。
2.2施工人员严禁将钢筋直接堆放在顶板钢筋上。
2.3浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。
2.4水电专业预留电盒及洞口时严禁将钢筋切断，如需切断必须按照设计要求进行加筋。
3、框架柱钢筋保护措施
3.1框架柱钢筋绑扎连接完毕后使用定位钢筋卡或用一道箍筋将柱纵筋绑扎固定。
3.2浇筑混凝土前必须在主筋上裹缠塑料薄膜。
3.3框架梁钢筋保护措施
框架梁钢筋绑扎完毕后严禁施工人员将钢筋及周转料直接堆放在梁钢筋上，避免因荷载过大将梁主筋及梁箍筋挤压变形。
七、安全、环保措施
1、安全措施
1.1进入现场作业的人员必须戴好安全帽，上架子的人员必须带安全带。
严禁交叉作业。
1.2施工中，预留洞口必须封闭，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留。
1.3现场施工中不准从高处扔东西，高空作业（超过2m）必须系好安全带，没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎。
1.4施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施。
2、环保措施
2.1钢筋加工严禁随意乱扔乱放，加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放，以便允分利用。
2.2钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理，切割机前加设挡板，防止产生火星引起火灾。
2.3维修机械所用机油、润滑剂需存放于维修班，更换下的废件及时回收。
2.4钢筋绑扎所用的铁丝、工具不得乱扔乱放，必须存放在指定地点。
2.5钢筋施工时应采取封闭或隔离措施，防止噪音扰民。
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