组装卡图.docx

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组装卡图

产品名称

图号

制造编号

组装卡简图

件号

零件编号

第1页

空气储罐

SJC1101S-00

R1201

/

/

共1页

编制

日期

审核

日期

产品名称

图号

制造编号

组装卡

容器类别

第1页

共6页

空气储罐

SJC1101S-00

R1201

Ⅱ类

控制标记

序号

工序

工艺内容及技术要求

设备

工装

操作者

日期

专检

责任师

日期

监检员

日期

数据

检查员

日期

1

组对1B

王东

王东

检查

将各零件集中，校对材质。

检查

角向磨光机

陈理

各零件编号是否正确。

焊检尺

清理

将各零件焊接处各20mm范围内

5m钢卷尺

污物，清理至见金属光泽。

组对

按图拼接

（1）拼缝间隙为2±1mm

2

（2）错边量≤2.5mm

1.5

（3）定位焊长度10-20mm，间距100-200mm

15150

2

焊接

（1）按通用焊接工艺卡T0311施焊

电焊机

王东

王东

（2）清除焊渣及焊接飞溅物。

角向磨光机

（3）打焊工钢印。

焊检尺

（4）按焊接工艺卡要求检查，并填写

焊缝施焊及焊缝外观检查记录。

3

探伤

按图纸要求采用RT探伤，探伤比

X射线机

周玉杰

王东

王东

例≥20％。

按符合JB/T4730.2-2005

标准，合格级别Ⅲ级。

产品名称

图号

制造编号

组装卡

容器类别

第2页

共6页

空气储罐

SJC1101S-00

R1201

Ⅱ类

控制标记

序号

工序

工艺内容及技术要求

设备

工装

操作者

日期

专检

责任师

日期

监检员

日期

数据

检查员

日期

4

组对2B

角向磨光机

马小坡

王东

王东

检查

将各零件集中，校对材质。

检查

天车

刘动坡

各零件编号是否正确。

清理

将各零件焊接处各20mm范围内

污物，清理至见金属光泽。

组对

按图拼接

（1）拼缝间隙为2±1mm

2

（2）错边量≤2.5mm

1.5

（3）定位焊长度10-20mm，间距100-200mm

15

150

王东

王东

5

焊接

（1）按通用焊接工艺卡T0306施焊

电焊机

马小坡

（2）清除焊渣及焊接飞溅物。

焊检尺

刘动坡

（3）打焊工钢印。

角向磨光机

（4）按焊接工艺卡要求检查，并填写

焊缝施焊及焊缝外观检查记录。

6

探伤

按图纸要求采用RT探伤，探伤比

X射线机

周玉杰

王东

王东

例≥20％。

按符合JB/T4730.2-2005

标准，合格级别Ⅲ级。

产品名称

图号

制造编号

组装卡

容器类别

第3页

共6页

空气储罐

SJC1101S-00

R1201

Ⅱ类

控制标记

序号

工序

工艺内容及技术要求

设备

工装

操作者

日期

专检

责任师

日期

监检员

日期

数据

检查员

日期

7

检查

将各零件集中，校对材质。

检查

陈理

王东

王东

各零件编号是否正确。

8

清理

将各零件焊接处各20mm范围内

角向磨光机

陈理

王东

王东

污物，清理至见金属光泽。

9

组焊管座

（1）拼缝间隙为2±1mm

电焊机

张鹏

2

王东

王东

C1-C4

（2）定位焊长度10-20mm，间距30-50mm

焊检尺

陈理

15

35

（3）按压力容器制造工艺守则组对

各法兰接管。

（4）按通用焊接工艺卡T0314施焊

（5）打焊工钢印。

（6）按焊接工艺卡要求检查，并填写

焊缝施焊及焊缝外观检查记录。

产品名称

图号

制造编号

组装卡

容器类别

第4页

共6页

空气储罐

SJC1101S-00

R1201

Ⅱ类

控制标记

序号

工序

工艺内容及技术要求

设备

工装

操作者

日期

专检

责任师

日期

监检员

日期

数据

检查员

日期

10

检查

将各零件集中，校对材质。

检查

陈理

王东

王东

各零件编号是否正确。

11

清理

将各零件焊接处各20mm范围内

角向磨光机

马小坡

王东

王东

污物，清理至见金属光泽。

12

组焊D1-D5

（1）按图划线并开孔

5m钢卷尺

马小坡

王东

王东

加工坡口

（2）角度45°±5°

角向磨光机

刘动坡

（3）钝边2±1mm

焊检尺

（4）拼缝间隙为2±1mm

摇臂钻

15

（5）定位焊长度10-20mm，间距30-50mm

划线工具

35

13

焊接

（1）按通用焊接工艺卡T0312施焊

电焊机

马小坡

王东

王东

（2）打焊工钢印。

（3）按焊接工艺卡要求检查，并填写

焊检尺

焊缝施焊及焊缝外观检查记录。

产品名称

图号

制造编号

组装卡

容器类别

第5页

共6页

空气储罐

SJC1101S-00

R1201

Ⅱ类

控制标记

序号

工序

工艺内容及技术要求

设备

工装

操作者

日期

专检

责任师

日期

监检员

日期

数据

检查员

日期

14

检查

将各零件集中，校对材质。

检查

陈理

王东

王东

各零件编号是否正确。

15

清理

将各零件焊接处各20mm范围内

角向磨光机

陈理

王东

王东

污物，清理至见金属光泽。

16

组焊D6

（1）按图划线并开孔

角向磨光机

马小坡

王东

王东

加工坡口

（2）角度45°±5°

摇臂钻

（3）钝边2±1mm

焊检尺

2

（4）拼缝间隙为2±1mm

5m钢卷尺

2

（5）定位焊长度10-20mm，间距100-150mm

划线工具

15

120

17

焊接

（1）按通用焊接工艺卡T0312施焊

电焊机

马小坡

王东

王东

（2）打焊工钢印。

焊检尺

（3）按焊接工艺卡要求检查，并填写

焊缝施焊及焊缝外观检查记录。

产品名称

图号

制造编号

组装卡

容器类别

第6页

共5页

空气储罐

SJC1101S-00

R1201

Ⅱ类

控制标记

序号

工序

工艺内容及技术要求

设备

工装

操作者

日期

专检

责任师

日期

监检员

日期

数据

检查员

日期

18

清理

清理容器外部污物

陈理

王东

王东

19

水压试验

（1）以2.25Mpa表压进行压力试验，。

用两块相同的压力表，量程0-2.5Mpa，精度等级不低于2.5。

试压泵

陈理

王东

王东

（2）缓慢升压至1.7MPa，确认无泄漏后继续升压至2.25MPa，保压时间30min，然后降至1.7MPa，保压足够时间进行检查，检查期间压力当保持不变。

（3）试验过程中无渗漏；无可见的变形；无异常的响声为合格。

（4）水压试验合格后，用压缩空气将其内部吹干。

20

除锈刷漆

（1）外表面除锈

陈理

王东

王东

（2）刷灰防锈漆2遍。

21

检查

（1）油漆外观。

王东

王东

（2）内部清洁度。

产品名称

图号

制造编号

组装卡简图

件号

零件编号

第1页

空气储罐

SJC1101S-00

R1201

/

/

共1页

编制

日期

审核

日期

产品名称

图号

制造编号

组装卡

容器类别

第1页

共6页

空气储罐

SJC1101S-00

R1201

Ⅱ类

控制标记

序号

工序

工艺内容及技术要求

设备

工装

操作者

日期

专检

责任师

日期

监检员

日期

数据

检查员

日期

1

组对1B

王东

王东

检查

将各零件集中，校对材质。

检查

角向磨光机

陈理

各零件编号是否正确。

焊检尺

清理

将各零件焊接处各20mm范围内

5m钢卷尺

污物，清理至见金属光泽。

组对

按图拼接

（1）拼缝间隙为2±1mm

2

（2）错边量≤2.5mm

1.5

（3）定位焊长度10-20mm，间距100-200mm

15150

2

焊接

（1）按通用焊接工艺卡T0311施焊

电焊机

王东

王东

（2）清除焊渣及焊接飞溅物。

角向磨光机

（3）打焊工钢印。

焊检尺

（4）按焊接工艺卡要求检查，并填写

焊缝施焊及焊缝外观检查记录。

3

探伤

按图纸要求采用RT探伤，探伤比

X射线机

周玉杰

王东

王东

例≥20％。

按符合JB/T4730.2-2005

标准，合格级别Ⅲ级。

产品名称

图号

制造编号

组装卡

容器类别

第2页

共6页

空气储罐

SJC1101S-00

R1201

Ⅱ类

控制标记

序号

工序

工艺内容及技术要求

设备

工装

操作者

日期

专检

责任师

日期

监检员

日期

数据

检查员

日期

4

组对2B

角向磨光机

马小坡

王东

王东

检查

将各零件集中，校对材质。

检查

天车

刘动坡

各零件编号是否正确。

清理

将各零件焊接处各20mm范围内

污物，清理至见金属光泽。

组对

按图拼接

（1）拼缝间隙为2±1mm

2

（2）错边量≤2.5mm

1.5

（3）定位焊长度10-20mm，间距100-200mm

15

150

王东

王东

5

焊接

（1）按通用焊接工艺卡T0306施焊

电焊机

马小坡

（2）清除焊渣及焊接飞溅物。

焊检尺

刘动坡

（3）打焊工钢印。

角向磨光机

（4）按焊接工艺卡要求检查，并填写

焊缝施焊及焊缝外观检查记录。

6

探伤

按图纸要求采用RT探伤，探伤比

X射线机

周玉杰

王东

王东

例≥20％。

按符合JB/T4730.2-2005

标准，合格级别Ⅲ级。

产品名称

图号

制造编号

组装卡

容器类别

第3页

共6页

空气储罐

SJC1101S-00

R1201

Ⅱ类

控制标记

序号

工序

工艺内容及技术要求

设备

工装

操作者

日期

专检

责任师

日期

监检员

日期

数据

检查员

日期

7

检查

将各零件集中，校对材质。

检查

陈理

王东

王东

各零件编号是否正确。

8

清理

将各零件焊接处各20mm范围内

角向磨光机

陈理

王东

王东

污物，清理至见金属光泽。

9

组焊管座

（1）拼缝间隙为2±1mm

电焊机

张鹏

2

王东

王东

C1-C4

（2）定位焊长度10-20mm，间距30-50mm

焊检尺

陈理

15

35

（3）按压力容器制造工艺守则组对

各法兰接管。

（4）按通用焊接工艺卡T0314施焊

（5）打焊工钢印。

（6）按焊接工艺卡要求检查，并填写

焊缝施焊及焊缝外观检查记录。

产品名称

图号

制造编号

组装卡

容器类别

第4页

共6页

空气储罐

SJC1101S-00

R1201

Ⅱ类

控制标记

序号

工序

工艺内容及技术要求

设备

工装

操作者

日期

专检

责任师

日期

监检员

日期

数据

检查员

日期

10

检查

将各零件集中，校对材质。

检查

陈理

王东

王东

各零件编号是否正确。

11

清理

将各零件焊接处各20mm范围内

角向磨光机

马小坡

王东

王东

污物，清理至见金属光泽。

12

组焊D1-D5

（1）按图划线并开孔

5m钢卷尺

马小坡

王东

王东

加工坡口

（2）角度45°±5°

角向磨光机

刘动坡

（3）钝边2±1mm

焊检尺

（4）拼缝间隙为2±1mm

摇臂钻

15

（5）定位焊长度10-20mm，间距30-50mm

划线工具

35

13

焊接

（1）按通用焊接工艺卡T0312施焊

电焊机

马小坡

王东

王东

（2）打焊工钢印。

（3）按焊接工艺卡要求检查，并填写

焊检尺

焊缝施焊及焊缝外观检查记录。

产品名称

图号

制造编号

组装卡

容器类别

第5页

共6页

空气储罐

SJC1101S-00

R1201

Ⅱ类

控制标记

序号

工序

工艺内容及技术要求

设备

工装

操作者

日期

专检

责任师

日期

监检员

日期

数据

检查员

日期

14

检查

将各零件集中，校对材质。

检查

陈理

王东

王东

各零件编号是否正确。

15

清理

将各零件焊接处各20mm范围内

角向磨光机

陈理

王东

王东